靜壓樁施工方案實(shí)例

1、某綜合服務(wù)中心工程靜壓樁專項(xiàng)施工方案編制單位：開天鉆地工程建設(shè)有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日 期：2013年11月目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工方案4五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施14靜壓樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)（1）、本工程施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)交底；（2）、廣東省民防地基勘察院工程勘察報(bào)告；（3）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)（4）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)（5）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ94-94)（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)（7）、工程測(cè)量規(guī)范 （G

2、B50026-2007）（8）、方樁接樁圖集 2006粵G/T-502（9）、我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘了解的有關(guān)情況；二、工程概況本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，總樁數(shù)370 根，其中6根試樁，樁長(zhǎng)34米，其他工程樁長(zhǎng)28米，樁尖持力層在第2-2層粘土層；方樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60, 樁尖類型為b；單樁抗拔承載力設(shè)計(jì)值為590kN，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為1650kN；樁位布置圖如下：三、施工部署 1、工期目標(biāo)：計(jì)劃工期25天；本工程共370根工程樁，一臺(tái)YZY-700型樁機(jī)每天完成15根樁，可滿足工期要求。2、資源配置 （1）、勞動(dòng)力配置序號(hào)工種數(shù)量備注1234 （2）、機(jī)械配

3、置 本工程壓樁采用一臺(tái)YZY-700液壓靜力壓樁機(jī)，樁機(jī)配備4臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行接樁工作；測(cè)量四、施工方案 1、施工條件現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。  2、施工工藝. 測(cè)量放線定樁位樁機(jī)就位喂樁至樁機(jī)前安裝樁尖機(jī)起吊樁，對(duì)樁位調(diào)整樁及樁架的垂直度施壓復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓接樁測(cè)量貫入度樁機(jī)移位。測(cè)量放線  (8)、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場(chǎng)地暢通和無積水。 (9)、施工流水作業(yè) 組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場(chǎng)地布置等有很大關(guān)系。我們?cè)跊Q定該工

4、程的壓樁流水時(shí)考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動(dòng)無妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對(duì)周圍的影響等因素。根據(jù)選用機(jī)械的特點(diǎn)，進(jìn)行單機(jī)施工范圍的劃分，分片包干。整個(gè)壓樁過程中樁機(jī)采用直線行走路線進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。 4、質(zhì)量控制  (1)、配樁和送樁的方法  根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的樁長(zhǎng)對(duì)每個(gè)樁進(jìn)行配樁，同時(shí)在每個(gè)樁的施工前，對(duì)第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L(zhǎng)些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。  (2)、工程施打完畢后，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實(shí)驗(yàn)。  (3)、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定

5、壓力28AMPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個(gè)樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計(jì)極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計(jì)值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機(jī)3060分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位）。等待715天后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計(jì)部門即可制定本工程的終壓條件。  (4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5。 5、施工中各種情況應(yīng)對(duì)措施（1）、沉樁困難主要原因1、樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2、壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長(zhǎng)。3、壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長(zhǎng)；或中途突然停電。4、沒有詳細(xì)分

6、析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5、忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。6、樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8、樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。相應(yīng)對(duì)策1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3、進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。4、詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5、

7、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6、嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7、樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。（2）、樁偏移或傾斜過大 主要原因 主1. 壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。2. 壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。3. 就位插入時(shí)精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場(chǎng)地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.

8、基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?相應(yīng)對(duì)策1. 壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺(tái)）調(diào)平。2. 壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。3. 樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在10mm，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。4. 送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場(chǎng)址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。

9、不合格的樁堅(jiān)決不用。8. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長(zhǎng)線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長(zhǎng)的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（3）、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因1. 由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確2. 吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。3. 壓樁時(shí)，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏

10、壓，造成局部應(yīng)力集中。4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 壓樁時(shí)樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長(zhǎng)比過大，接樁質(zhì)量不良。相應(yīng)對(duì)策1. 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運(yùn)樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對(duì)齊。2. 吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L。單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端0.293L（L為樁長(zhǎng)）。起吊過程中應(yīng)

11、防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級(jí)以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實(shí)接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時(shí)應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。 主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。相應(yīng)對(duì)策1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時(shí)以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力

12、作參考。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3. 用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測(cè)，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對(duì)有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長(zhǎng)，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。（4）、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象  五、質(zhì)量保證措施 1、施壓時(shí)，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。  2、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。  3、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測(cè)控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾

13、斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。  4、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時(shí)，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時(shí)，應(yīng)先將樁管吊起對(duì)位，控制好垂直度。  5、電焊接樁時(shí)，要由兩人對(duì)稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時(shí)焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。  6、做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)簽證等工程技術(shù)資料。  7、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。  8、對(duì)施工完畢的樁應(yīng)對(duì)其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可繼續(xù)施工承臺(tái)。 六、安全保證措施 1、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系緊帶子。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警告牌。 2、設(shè)備安裝驗(yàn)收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志，  3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定。 4、 5、上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，各制動(dòng)部分要靈敏，試機(jī)正常后方能施工。  6、樁機(jī)行動(dòng)時(shí)，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平