三友石材噴砂機(jī)SYQP-105技術(shù)文件

1、 QGW40B鋼管拋丸清理機(jī)技術(shù)文件 技術(shù)文件¯ 設(shè)備名稱：三友石材噴砂機(jī)二一年元月五日一、功能概述本型清理機(jī)（HQGW系列）適合于各種直徑鋼管外壁的表面清理，以適合于各行各業(yè)各種工件的需要。本機(jī)是HQGW系列產(chǎn)品，屬專用型非標(biāo)設(shè)備，清理的主要目的是除去電渣錠外表面的銹蝕及氧化皮雜質(zhì)，優(yōu)化電渣錠表面工藝狀態(tài)，加快物流速度，提高電渣錠的產(chǎn)量和質(zhì)量。我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇憩F(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)： 提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞強(qiáng)度性能 消除應(yīng)力集中 延長(zhǎng)其使用壽命 優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài) 大大提高

2、清理效率 減輕環(huán)境污染本型設(shè)備廣泛應(yīng)用于礦山、油田、鋼管防腐的前處理、海底或沙漠煤氣等的輸送管的拋丸處理等，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。二、技術(shù)規(guī)格被清理工件 鋼管工件最大（外徑*長(zhǎng)） 60.3340×12000mm輥道輥道轉(zhuǎn)速 3.517（變頻調(diào)速）rpm電機(jī)功率 2.2×2 KW鋼管最大清理速度 1.02.0米/分 輥道承受載荷 500千克/米拋丸器拋丸器型號(hào) Q034總拋丸量 2×250 kg/min總功率 2×15 KW斗式提升機(jī)提升量 30 T/h提升速度 1.45m/min功率 4.0KW斗寬 160 mm雙向螺旋輸送器輸送

3、能力量 30T/h功率 1.5KW螺旋轉(zhuǎn)速 50 r/min丸渣分離器 分離量 30T/h 滾筒篩轉(zhuǎn)速 35r/min 彈丸首次裝入量 2.0t直徑 1.01.2 mm設(shè)備總功率 64.0KW三、設(shè)備組成與各部件說明QGW40B鋼管外壁拋丸清理機(jī)為通過式清理設(shè)備，該機(jī)由前后輸送輥道、左右拋丸器總成、拋丸室、密封室、丸渣分離器、斗式提升機(jī)、雙向螺旋輸送器、電器控制系統(tǒng)等部分組成。整機(jī)采用PC控制系統(tǒng)，可實(shí)行整機(jī)聯(lián)動(dòng)，具有生產(chǎn)率高、自動(dòng)化程度高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。 3.1清理室 拋丸清理室由各室體殼、檢修門、頂壁、室體內(nèi)高錳鋼護(hù)板等組成。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工

4、件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的上部裝有2臺(tái)Q034型拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)的高錳鋼護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于拆裝更換，拋丸熱區(qū)采用ZGMn13護(hù)板防護(hù)。3.2拋丸器總成 拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。拋丸器本機(jī)共有2臺(tái)拋丸器，由瑞士GF公司技術(shù)生產(chǎn)。它具有下述優(yōu)點(diǎn):¯ 高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.7kg/min·kw。¯ 葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。

5、拆卸8片葉片，只需510分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。¯ 采用雙圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。¯ 本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用特殊高錳鋼板材料制作，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長(zhǎng)了易損件的壽命。¯ 外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。¯ 拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。¯ 拋丸器每臺(tái)8個(gè)葉片，兩葉片之間重量差小于5克，以保證動(dòng)平衡。¯ 耐磨葉片采用高鉻合金鑄鐵制造，且經(jīng)過硬化處理，具有較長(zhǎng)使用壽命。&

6、#175; 葉片安裝于燕尾槽內(nèi)，無任何定位零件，維修人員不需要任何專用工具就能拆裝葉片。¯ 分丸輪和定向套同樣采用高鉻耐磨合金鑄造，拆裝簡(jiǎn)便，重復(fù)拆裝精度高。¯ 拋丸器殼體內(nèi)襯有含鉻合金襯板。襯板是相互搭接的，防止過分磨耗和丸粒泄漏。¯ 該拋丸器具有效率高、低噪聲、能耗低等特點(diǎn)。拋丸器內(nèi)耐磨件可換性高。 3.3、丸料循環(huán)系統(tǒng)丸料循環(huán)系統(tǒng)由料斗、螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。3.3.1螺旋輸送器螺旋輸送器由罩殼、螺旋軸、帶座軸承等組成。本螺旋輸送器與提升機(jī)的下部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同軸，與提升機(jī)共用一套驅(qū)動(dòng)裝置，縮短了輸送距離，降低了功率損耗。

7、螺旋輸送器，我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。 提升機(jī)示意螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。3.2.2斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒、防逆轉(zhuǎn)裝置和漲緊裝置等組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。

8、打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。3.2.3丸砂分離器本分離器為我公司吸收瑞士 GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國(guó)Pangbo

9、rn公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器。它采用先進(jìn)的三級(jí)滿幕簾流幕式丸渣分離器，主要由彈丸輸送螺旋和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成。分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。其工作原理為：丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器滾筒篩中，滾筒內(nèi)外均布有螺旋葉片，內(nèi)螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，通過調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個(gè)分離器長(zhǎng)度上形成滿幕簾。通過調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個(gè)分離器長(zhǎng)

10、度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。 丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。 分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實(shí)現(xiàn)。 為滿足拋丸機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，儲(chǔ)斗內(nèi)可存儲(chǔ)35 分鐘拋丸量的彈丸，且儲(chǔ)斗內(nèi)有上料位自動(dòng)監(jiān)控。彈丸達(dá)到上料位時(shí)，停止補(bǔ)充彈丸。該分離器最佳分離彈丸直徑0.42.0，分離效率>99.5%。根據(jù)工

11、藝要求（清理質(zhì)量及粗糙度要求）建議采用1.21.5的鋼絲切丸。3.2.4彈丸分配系統(tǒng) 采用我公司獨(dú)立研制的氣控彈丸閘閥，這是一種依靠控制氣缸行程,對(duì)拋丸器進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到國(guó)際九十年代先進(jìn)水平。3.3除塵系統(tǒng)為進(jìn)一步降低粉塵排放能度本除塵器采用旋風(fēng)布帶二合一除塵方式。粉塵排放濃度小于120 mg/m3，通過計(jì)算選定的抽風(fēng)量確保設(shè)備運(yùn)行中無粉塵外溢現(xiàn)象,除塵效率達(dá)99.5%以上，符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，主風(fēng)機(jī)7.5KW采用青島風(fēng)機(jī)廠產(chǎn)品，除塵布袋采用針刺氈精密縫制而成，為了達(dá)

12、到除塵布袋防水、防油的目的，可以在針刺氈表面粘貼一層纖維材料，同時(shí)布袋可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用，布袋壽命一般為3-5年。為了防止粗顆粒在管道內(nèi)沉積造成管道堵塞，在離拋丸機(jī)最近處設(shè)置沉降室；在管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置清灰裝置，除塵主管道采取傾斜設(shè)計(jì)方案。3.4控制系統(tǒng)整套系統(tǒng)全線采用PLC控制，自動(dòng)作業(yè)。操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。本機(jī)的電氣系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：¨ 側(cè)門與拋丸器互鎖，大門打開，拋丸器不能工作。¨ 拋丸器與供丸閘互鎖，拋丸器不開，供丸閘打不開。¨ 拋頭上裝有防誤開開關(guān)，拋丸器頂蓋打開，拋丸器打不開。¨ 設(shè)有拋丸量電流顯示，設(shè)有高性能的過電流保護(hù)元件。3.5輸送輥道輸送輥道是由室體輥道及前后輥道組成，前后輥道分別裝