工藝管道儀表流程圖(共68頁).ppt

1、化 工 工 藝 流 程 圖化工工藝流程圖 化工工藝流程圖是化工工藝圖中工藝流程性質(zhì)的圖樣，它是用來表達工藝生產(chǎn)流程的。 由于它們的要求各不相同，其內(nèi)容、重點和深度也不一致，有假設干種類。 總工藝流程圖 工藝原那么流程圖方案流程圖 工藝管道儀表流程圖(PID)一、總工藝流程圖 也稱物料平衡圖，它是在設計或開發(fā)方案時，為總說明局部進行可行性論證時提供的圖樣，用于表示全廠各生產(chǎn)裝置之間主要的流程路線及物料衡算的結果。 圖中各車間工段用細實線畫成長方框來表示，流程線中的主要物料用粗實線表示，流程方向用箭頭畫在流程線上，圖上還需注明車間名稱、原料及半成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來源去向等。某石油化工廠總流程圖

2、某石油化工廠物料平衡圖二、工藝原那么流程圖 也稱物料流程圖，是在總工藝流程的根底上，分別表示各車間內(nèi)部工藝物料流程。 一般是以裝置為單位，以圖形與表格綜合的表達形式，反映工藝設計計算中的物料衡算與熱量衡算等的圖樣。它是全廠總工藝流程圖或物料平衡圖的根底上，對某一具體裝置生產(chǎn)過程的進一步展示。它既可用作提供審查的資料，又可作為進一步設計的依據(jù)，還可供生產(chǎn)操作時參考。工藝原那么流程圖 工藝原那么流程圖通常采用按工藝流程順序，自左至右展開圖的形式表示，設備以示意的圖形或符號表示表7-2，并用細實線畫出，流程圖中的主要物料流程的流程線用粗實線表示，流程方向用箭頭畫在流程線上。 當物料經(jīng)過設備產(chǎn)生變化時

3、，可在流程的起始局部和物料產(chǎn)生組分變化的設備之后，在流程線上用指引線引出并列表標注指引線及表格線皆用細實線繪制。標注出物料變化前后各組分的名稱、流量、質(zhì)量分數(shù)或摩爾分數(shù)和每項的總和數(shù)等標注工程可按需要酌量增減。某丙烯酸甲酯裝置局部工藝原那么流程圖三、工藝管道儀表流程圖(PID) 也稱帶控制點的工藝流程圖。是借助統(tǒng)一規(guī)定的圖形符號和文字代號，用圖示的方法把建立石油化工工藝裝置所需的全部設備、儀表、管道、閥門及主要管件，按其各自功能，在滿足工藝要求和平安、經(jīng)濟的前提下組合起來，以起到描述工藝裝置的結構和功能的作用。 因此，它不僅是設計、施工的依據(jù)，而且也是企業(yè)管理、試運行、操作、維修和開停車等各方

4、面所需同的完整技術資料的一局部。工藝管道儀表流程圖(PID)的根本內(nèi)容1.用規(guī)定的類別圖形符號和文字代號表示裝置工藝過程的全部設備、機械和驅(qū)動機，包括需就位的備用設備和生產(chǎn)用的移動式設備，并進行編號和標注。2.用規(guī)定的圖形符號和文字代號，詳細表示所需的全部管道、閥門、主要管件包括臨時管道、閥門和管件、公用工程站和隔熱等，并進行編號和標注。3.用規(guī)定的圖形符號和文字代號表示全部檢測、指示、控制功能儀表，包括一次性儀表和傳感器，并進行編號和標注。4.用規(guī)定的圖形符號和文字代號表示全部工藝分析取樣點，并進行編號和標注。5.平安生產(chǎn)、試車、開停車和事故處理在圖上需要說明的事項，包括工藝系統(tǒng)對自控、管道

5、等有關專業(yè)的設計要求和關鍵設計尺寸。通過工藝管道及儀表流程圖可以了解：1設備的數(shù)量、名稱和位號。2主要物料的工藝流程。3其他物料的工藝流程。4通過對閥門及控制點分析，了解生產(chǎn)過程的控制情況。 設備的畫法與標注PID圖需掌握的知識點管道流程線的表示閥門等管件的表示方法儀表控制的畫法1.設備的畫法與標注 用規(guī)定的類別圖形符號和文字代號表示裝置工藝過程的全部設備、機械和驅(qū)動機。 根據(jù)流程自左至右用細實線表示出設備的簡略外形和內(nèi)部特征例如塔的填充物和塔板、容器的攪拌器和加熱管等，設備的外形應按一定的比例繪制。 對于表中未列出的設備和機器圖例，可按實際外形簡化繪制，但在同一流程圖中，同類設備的外形應一致

6、。設備類別代號圖例塔T反應器R表7-2 工藝流程圖上的設備、機器圖例設備類別代號圖例 容器（槽、罐）V泵P2.管道流程線的表示方法 用規(guī)定的圖形符號和文字代號，詳細表示所需的全部管道、閥門、主要管件包括臨時管道、閥門和管件、公用工程站和隔熱等。 流程圖中的管道流程線均用粗實線表示。 對于輔助管道、公用系統(tǒng)管道只繪出與設備或主流程管道連接的一小段；對于帶儀表控制點的管道流程圖，應畫出所有管道，即各種物料的流程線，并在管道線上標注物料代號及輔助管道或公用系統(tǒng)管道所在流程圖的圖號；對于各流程圖間相銜接的管道，應在始或末端注明其連續(xù)圖的圖號及所來或去的設備位號或管道號。 管道流程上除應繪制流向箭頭及用

7、文字標明來源或去向外，還應對每條管道進行標注。施工流程圖上的管道應標注三個局部，即管道號、管徑和管道等級見有關標準。 物料代號物料名稱物料代號物料名稱物料代號物料名稱AAMBDBFBRCSCWDMDRDWFFGFOFS空氣氨排污鍋爐給水鹽水化學污水循環(huán)冷卻水上水脫鹽水排液、排水飲用水火炬排放氣燃料氣燃料油熔鹽GOHHMHSHWIALOLSMSNGNOPA填料油氫載熱體高壓蒸汽循環(huán)水冷卻水回水儀表空氣潤滑油低壓蒸汽中壓蒸汽天然氣氮氧工藝空氣PGPLPWRRORWSCSLSOSWTSVEVT工藝氣體工藝液體工藝水冷凍劑原料油原水蒸汽冷凝水泥漿密封油軟水伴熱蒸汽真空排放氣放空氣 管道及儀表流程圖上的

8、物料代號平衡線接分餾塔C-102蒸發(fā)段柴油自P-3105來柴油去E-3105原料油進裝置FIQ3101TI3101ALC3101LI3102TC3102蠟油去E3106蠟油自P3107來蠟油回流去分餾塔蠟油自P-3108來原料油去分餾塔底繪圖設計東方仿真東方仿真審核P-3101/A.B原料油泵E E- -31033103/ /A A- -F F原料原料- -蠟油回流換熱器蠟油回流換熱器E E- -31023102/ /A A- -F F原料原料- -蠟油換熱器蠟油換熱器D D- -31013101原料油緩沖罐原料油緩沖罐原料換熱部分TI3101BFC3102接C-102底液控TI3103E-3

9、101/A-H原料原料-柴油換熱器柴油換熱器100萬噸/年延遲焦化開工蠟油來開工柴油來開工線自E-3114開工油外甩原料油去P3112原料油P-3112來減渣南蒸餾來VI1D3101VI1D3101VI7D3101VI6D3101VI5D3101VI4D3101VI8D3101VI3D31013.閥門等管件的表示方法 管道上的閥門及其他管件應用細實線按標準所規(guī)定的符號在相應處畫出，并標注其規(guī)格代號。 管道系統(tǒng)常用閥門的圖例符號摘自GB 6567.4-86名 稱主要物料管道輔助物料及公用系統(tǒng)管道原有管道可折短管蒸汽伴熱管道電伴熱管道柔性管翅片管文氏管消音器噴淋管 管道及儀表流程圖上的管子、管件、

10、閥門及管道附件的圖例4.儀表控制的畫法 在工藝管道及儀表流程圖中，儀表控制點以細實線在相應的管道上用符號畫出。 符號包括圖形符號和字母代號，它們組合起來表示工業(yè)儀表所處理的被測變量和功能，或表示儀表、設備、元件、管線的名稱。 圖形符號 字母代號 儀表位號繪 圖設 計東 方 仿 真產(chǎn)產(chǎn) 品品 分分 餾餾 塔塔 C C 2 2 0 0 2 2 上上 部部加加 氫氫 裂裂 化化 裝裝 置置D DR R1 10 01 10 0F IC2009T IC2004A203E205循 環(huán) 冷 水VN1E205T I2043T I2044D202氮 氣出 裝 置P IC2002出 裝 置P 206LIC2006

11、VOP206VIP206至 D104P 205VIP205VOP205P 204VOP204E204C C2 20 02 2VI1P206VI2P206VIP204T I2045LIC2005去 C401去 C401底VN1E204VI1E204VI2E204L IC2 0 04F I2025P I2029C203E202T I2039FR P208去 E401F IC2008T IC2003P 203VI1C203T I2040A202F IC2010VI3E203VI1E203T I2046循 環(huán) 冷 水VN1E203E203VI2E203不 合 格 油 線重 石 腦 油短 循 環(huán)T I2

12、0601圖形符號 儀表包括檢測、顯示、控制等儀表的圖形符號是一個細實線圓圈，直徑約10mm。需要時允許圓圈斷開。必要時，檢測儀表或元件也可以用象形或圖形符號表示。 儀表安裝位置的圖形符號摘自HGJ 7-872字母代號 表示被測變量和儀表功能的字母代號。 被測變量儀表功能溫 度溫 差壓 力 或 真空壓 差流 量流 量 比 率分 析密 度粘 度指示指示、控制指示、報警指示、開關記錄記錄、控制記錄、報警記錄、開關控制控制、變速TITICTIATISTRTRCTRATRSTCTCTTdITdICTdIATdISTdRTdRCTdRATdRSTdCTdCTPIPICPIAPISPRPRCPRAPRSPC

13、PCTPdIPdICPdIAPdISPdRPdRCPdRAPdRSPdCPdCTFIFICFIAFISFRFRCFRAFRSFCFCTFfIFfICFfIAFfISFfRFfRCFfRAFfRSFfCFfCTAIAICAIAAISARARCARAARSACACTDIDICDIADISDRDRCDRADRSDCDCTVIVICVIAVISVRVRCVRAVRSVCVCT 被測變量及儀表功能的字母組合例如 流量檢測儀表和檢出元件的圖形符號摘自HGJ 7-87序號名稱圖形符號備注序號名稱圖形符號備注1孔板4轉(zhuǎn) 子 流量計圓圈內(nèi)應標注儀表位號2文丘里管及噴嘴3無孔板 取壓接頭5其他嵌在管道中的檢測儀表

14、圓圈內(nèi)應標注儀 表 位 號3儀表位號 在檢測控制系統(tǒng)中，構成一個回路的每個儀表或元件都應有自己的儀表位號。儀表位號由字母與阿位伯數(shù)字組成。第一位字母表示被測變量，后繼字母表示表的功能。一般用三位或四位數(shù)字表示裝置號和儀表序號。T I11 01序號裝置號功能字母代號被測變量字母代號繪圖設計東東方方仿仿真真審核C C- -3 31 10 02 2分分餾餾塔塔中中段段P-3105/1.2柴油及回流泵A-3103柴油空冷器急冷油去焦炭塔分流塔中段回流及柴油側采100萬噸/年延遲焦化E-3101/A.H原料-柴油換熱器E-3105/A.B柴油-富吸收油換熱器富吸收油自再吸收塔來原料油自P-3101來原料

15、油去E-3102P-3106/1.2中段回流泵E-3302解析塔底重沸器E-3107/A.B中循蒸汽發(fā)生器3636TC3104TCTT36363640TI3105TIFCFC32713271TCHS32713420TI3405TIFC3103FC34033108TI3406TI3407TI34043639TI解析塔底油解析塔來解析塔底油去解析塔18161412柴油吸收劑去P3117柴油進出裝置開工柴油去D-3101氣包來去氣包3404FHSFHS3404P-3106AV1CYKGXV2CYKGX畫出柴油抽出控制方案流程圖按仿真流程畫 畫出分餾塔塔頂控制方案流程圖按仿真流程畫 試畫出焦炭塔頂溫度

16、控制流程圖。按仿真流程圖畫 焦化油自加熱爐來焦化油氣去分餾塔低壓蒸汽急冷油自C-3102 吹汽放空油氣去放空塔安全閥放空去放空塔冷焦水冷焦水至冷焦水罐繪圖設計東東方方仿仿真真審核LI3273BLI3272BTI3277BLI3271BPI3271BTI3276BTI3275BTI3274BTI3276ATI3275ATI3274ATI3277ALI3273ALI3272ALI3271API3271AMMMMMHSFC3271FC3275FIQ3274TI3272ATI3272B焦炭塔系統(tǒng)MMTC3271甩油去甩油罐D(zhuǎn)-3107100萬噸/年延遲焦化3271緊急放空油去E-3114低壓蒸汽VLJ

17、1C3101VLJ2C3101VLC3101AVLC3101BVLJC3101VX3C3101AVX3C3101BVI1C3101AVI1C3101BVSC1012VSC1013VI1C3101VI2C3101AVI2C3101BVYLC3101AVYLC3101BVHXC3101AVHXC3101B繪圖題考核內(nèi)容 某一臥式汽油罐，通過一分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制其壓力，當壓力高時，通向火炬系統(tǒng)的“A閥翻開進行泄壓；當壓力低時，與氮氣相連的“B翻開進行充壓。從而使汽油罐壓力穩(wěn)定在為0.2MPa。汽油罐有一個液位指示引入DCS，以便操作工監(jiān)視其液位情況。試畫出汽油罐流程圖(帶控制點)。汽油罐外送 PIPG

18、LIUCLG火炬氮氣DCS汽油來源1工藝管道及儀表流程圖序號考核內(nèi)容考核要點評分標準1流程走向排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉過多，線條雜亂，卷面涂改過多，不整潔清晰，流程錯誤 設備齊全主要設備丟失，次要設備丟失 2控制回路 信號線信號線走向不正確儀表儀表圖形符號及位號不正確控制點控制點位置不正確3設 備 設備圖形符號、位號，進出物料走向、位置。 進出物料走向、位置不正確設備圖形符號、位號不正確3精餾塔流程圖繪制序 號考 核 內(nèi) 容考核要點評分標準1流程走向 排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉過多，線條雜亂，卷面涂改過多，不整潔清晰，流程錯誤設備齊全 主要設備丟失，次要設備丟失 2控制回

19、路 信號線信號線走向不正確儀表儀表圖形符號及位號不正確控制點控制點位置不正確3主要設備（精餾塔，塔頂換熱器、回流罐，塔底再沸器，中段換熱器） 設備圖形符號、位號，進出物料走向、位置。 進出物料走向、位置不正確設備圖形符號、位號不正確指出下面流程圖錯誤點。泵出口沒有止逆閥。冷卻水應從底部進水。換熱器出口流量孔板應位于調(diào)節(jié)閥之前。循環(huán)管線流量孔板位置錯。FC循環(huán)水 物料送出 FC 反響流出物冷卻溫度由單回路控制回路組成。 TRC109測溫點在A-1出口管線上，溫度調(diào)節(jié)器的輸出信號調(diào)節(jié)A-1葉片的角度，以改變風量來控制反響流出物冷后溫度。 如出口溫度大于給定值，那么調(diào)節(jié)器的輸出值使葉片角度加大，風量

20、上升，因而使出口溫度下降到達給定值。 加氫反響器溫度控制包括二個控制回路：反響器入口溫度和加熱爐燃料氣壓力的串級控制及2號床層入口溫度的單回路控制。 由溫度調(diào)節(jié)TRC-101與加熱爐燃料氣壓力調(diào)節(jié)PIC-101串級控制反響器入口溫度，以克服來自燃料方面的干擾。反響器入口溫度調(diào)節(jié)器為主調(diào)節(jié)器，它的輸出值是燃料氣壓力調(diào)節(jié)器副調(diào)節(jié)器的給定值。當入口溫度偏離給定值時，那么溫度調(diào)節(jié)器的輸出值發(fā)生變化，即燃料氣壓力調(diào)節(jié)器的給定值變化，因而此調(diào)節(jié)器輸出改變，燃料氣調(diào)節(jié)閥開度相應變化，進入爐子燃料量變化，使反響器入口溫度到達給定值。當燃料氣壓力變化時，即壓力調(diào)節(jié)器的測量值發(fā)生變化，而此時的給定值未變即溫度調(diào)節(jié)

21、器輸出未變化，因此壓力調(diào)節(jié)器的輸出變化，調(diào)節(jié)閥開度相應改變而維持壓力不變。 當入口溫度上升時，溫度調(diào)節(jié)器TRC102的測量值上升與給定值產(chǎn)生偏差，經(jīng)調(diào)節(jié)器運算輸出一個變化后的信號給調(diào)節(jié)閥，使其開度加大，注入更多的急冷氫，使其入口溫度下降與給定值一致。 當燃料氣壓力變化即干擾，還未引起爐出口溫度反響器入口溫度變化之前已由副回路壓力調(diào)節(jié)器進行修正。因此采用串級控制可以克服加熱爐燃料帶來的干擾。 串級控制在調(diào)節(jié)過程中，副回路具有先調(diào)、快調(diào)、粗調(diào)的特點；主回路那么相反，具有后調(diào)、慢調(diào)、細調(diào)的特點。主、副回路互相配合與單回路控制如只有溫度控制相比，大大改善調(diào)節(jié)過程的品質(zhì)。 利用反響器流出物熱量，在換熱器

22、E-1中將循環(huán)氫的溫度升高到300后，再進入加熱爐繼續(xù)升溫，設置溫度調(diào)節(jié)器TRC106，以控制換熱后循環(huán)氫的溫度。 TRC106的測量點放在E-1循環(huán)氣出口與旁路氫氣集合點的下游測，兩個調(diào)節(jié)閥， A閥設在E-1氫氣入口線上， B閥設在旁路線上。 當換熱后循環(huán)氫的溫度低于給定值，調(diào)節(jié)作用的結果使A閥開度加大，進入E-1的循環(huán)氫量大，吸收更多的熱量，而旁路流量小，因此，循環(huán)氫溫度上升到達給定值。相反，當換熱后循環(huán)氫的溫度高于給定值，調(diào)節(jié)作用的結果使A閥開度減少，B閥開度加大，循環(huán)氫溫度下降到達給定值。 典型化工單元的控制方案流體輸送設備 1離心泵的控制方案 離心泵的流量控制大體有三種：控制泵的出口

23、閥門開度；控制泵的轉(zhuǎn)速；控制泵的出口旁路。 控制泵的出口閥門開度方案 控制泵的出口旁路方案 2.往復泵的控制方案 往復泵常用的流量控制方案有三種：改變原動機的轉(zhuǎn)速；控制泵的出口旁路；改變沖程。改變原動機轉(zhuǎn)速的控制方案 控制泵出口旁路的控制方案3離心式壓縮機的防喘振控制 離心式壓縮機產(chǎn)生喘振現(xiàn)象的主要原因是由于負荷降低，排氣量小于極限值而引起的只要使壓縮機的吸氣量大于或等于在該工況下的極限排氣量即可防止喘振。工業(yè)生產(chǎn)上常用的控制方案有固定極限流量法和可變極限流量法兩種。 固定極限流量法方案 可變極限流量法方案4氣壓機的控制方案 氣壓機和泵同為輸送流體的機械，其區(qū)別在于壓氣機是提高氣體的壓力的。常用的控制手段大體上可分為三類：直接控制流量；控制旁路流量；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 直接控制流量方案 控制旁路流量方案精餾塔的控制方案 1精餾塔提餾段溫控方案 以塔底采出為主要產(chǎn)品時，常采用此方案。 2精餾塔精餾段溫控方案 當塔頂產(chǎn)品純度要求比塔底嚴格時，一般采用此方案。 3精餾塔溫差控制及雙溫差控制方案 當產(chǎn)品純度要求很高，且塔頂、塔底產(chǎn)品的沸點差又不大時，應采用此方案，以進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量