安溪大橋樁基首樁開工報(bào)告

1、杭紹臺(tái)高速公路工程紹興金華段第HST-TJ08標(biāo)段（K91+600K101+700)安溪大橋樁基施工工程分項(xiàng)開工報(bào)告中鐵隧道集團(tuán)有限公司杭紹臺(tái)高速公路HST-TJ08標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部杭紹臺(tái)高速公路工程紹興金華段項(xiàng)目分項(xiàng)開工申請(qǐng)報(bào)告施工單位：中鐵隧道集團(tuán)有限公司 合同號(hào)： HST-TJ08 監(jiān)理單位：杭州交通工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號(hào)： 上一步中間交工證書編號(hào)（如果有）:項(xiàng)目名稱：安溪大橋建議開工日期地點(diǎn)或樁號(hào)：K95+422.5K96+051.5計(jì)劃完工日期現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人樊永奇施工員姚偉質(zhì)檢員劉何施工準(zhǔn)備情況說明該工程的前期施工準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，機(jī)械設(shè)備、材料、人員已基本到位，具備開工條件，特此向監(jiān)

2、理工程師提出開工申請(qǐng)，希準(zhǔn)予開工！ 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字、公章）： 年 月 日附件序 號(hào)名 稱說 明1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)審批表2工藝試驗(yàn)審批表3到場(chǎng)材料審批表4到場(chǎng)設(shè)備審批表5施工進(jìn)度計(jì)劃、工藝流程圖6質(zhì)量控制方法和手段7重要工程施工技術(shù)措施8安全技術(shù)措施、特種設(shè)備檢測(cè)報(bào)告、特種作業(yè)人員證件9危險(xiǎn)性較大項(xiàng)目安全專項(xiàng)施工方案審查記錄（AQ-SG303）如有10施工安全專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告如有11環(huán)境保護(hù)措施12環(huán)保、安全、質(zhì)量技術(shù)交底材料監(jiān)理單位審核意見 各相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日 總監(jiān)理工程師（簽字、公章）： 年 月 日杭紹臺(tái)高速公路工程金華紹興段第HST-TJ08標(biāo)段進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單承包單位： 中鐵隧道集

3、團(tuán)有限公司 合同號(hào)： 8標(biāo)段 監(jiān)理單位：杭州交通工程監(jiān)理咨詢有限公司 編 號(hào)： 致駐地監(jiān)理工程師：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場(chǎng)，請(qǐng)查驗(yàn)鑒證，準(zhǔn)予使用。 承包人： 日期：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備注1挖掘機(jī)20012016.7.26良好安溪大橋2沖擊鉆CK250082016.8.15良好安溪大橋3反循環(huán)鉆機(jī)36012016.8.26良好安溪大橋4平板車奧龍12016.8.15良好安溪大橋5吊車徐工25t22016.8.15良好安溪大橋6柴油發(fā)電機(jī)285Kw12016.8.15良好安溪大橋7泥漿泵15KW22016.9.1良好安溪大橋8數(shù)控鋼筋滾焊機(jī)HL220012016

4、.8.25良好安溪大橋9鋼筋彎曲機(jī)GW4012016.8.25良好安溪大橋10鋼筋切斷機(jī)QDJ5012016.8.25良好安溪大橋11交流電焊機(jī)500A32016.8.25良好安溪大橋12混凝土輸送泵HTB6012016.8.25良好安溪大橋致合同段項(xiàng)目經(jīng)理部： 經(jīng)查1、性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備： （準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)使用的設(shè)備）2、性能不符合施工要求的設(shè)備： （由承包人更換后再報(bào)的設(shè)備）3、數(shù)量或能力不足的設(shè)備： （由承包人補(bǔ)充的設(shè)備）請(qǐng)你們盡快按施工進(jìn)度要求，配齊、配足所需設(shè)備。專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：注：本表由承包人填報(bào)。一般為一式三份。安溪大橋鉆孔灌注樁首件施工方案1 工程簡(jiǎn)介1.1編制依

5、據(jù) (1)杭紹臺(tái)高速公路工程紹興金華段第HST-TJ08標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)； (2)杭紹臺(tái)高速公路工程紹興金華段第HST-TJ08標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； (3)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）。(4)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。(5)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF801-2012）。(6)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）。(7)本單位的資源情況、施工能力、技術(shù)力量及施工經(jīng)驗(yàn)。(8)浙江省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則（浙交2013191號(hào)）。1.2工程開工部位本標(biāo)段擬將安溪大橋3#墩左幅3#-0樁基鉆孔灌注樁開工作業(yè)。1.3工程

6、概述安溪大橋段根據(jù)地質(zhì)勘察時(shí)發(fā)現(xiàn)有發(fā)育斷層，樁端應(yīng)穿過斷層破碎帶，進(jìn)入新鮮，堅(jiān)硬的基巖，樁基施工時(shí)需加強(qiáng)地質(zhì)驗(yàn)槽。該橋兩度上跨現(xiàn)狀新潘線（樓基橋）及安溪。本橋涉水部分橋墩還需與安溪河道防洪堤提升改建、河道補(bǔ)償相結(jié)合實(shí)施。施工前應(yīng)做好與水利部門對(duì)接。安溪大橋樁基總數(shù)97根，設(shè)計(jì)均為鉆孔樁基礎(chǔ)，鉆孔樁主要采用沖擊鉆施工，有條件采用旋挖鉆施工，泥漿護(hù)壁，吊車分段下放鋼筋籠，水下灌筑砼，橋梁工程樁基設(shè)計(jì)詳見表2-1。表2-1 橋梁樁基統(tǒng)計(jì)表本橋墩臺(tái)樁基均采用端承樁，持力層為中風(fēng)化砂巖，樁基進(jìn)入中風(fēng)化層深度要求：16號(hào)墩、17號(hào)臺(tái)入巖不小于4倍樁徑，其余墩臺(tái)不小于2.5倍樁徑，同時(shí)最小樁長(zhǎng)不小于6d及1

7、0m，樁端沉渣厚度不小于5cm。單樁軸向受壓承載力容許值要求：48號(hào)橋墩不小于7300KN。1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)杭紹臺(tái)高速公路工程紹興金華段HST-08標(biāo)段高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度100Km/h。為雙向四車道，整體式路基寬26m，分離式13m。橋梁設(shè)計(jì)荷載為公路-I級(jí)，路面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸載為BZZ100，設(shè)計(jì)洪水頻率：大、中、小橋、涵洞及路基1/100。1.5首件制的目的和作用1)通過樁基工藝性試驗(yàn)，檢驗(yàn)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案是否合理；2)檢驗(yàn)選定施工機(jī)械設(shè)備是否滿足要求； 3)檢驗(yàn)樁基鋼護(hù)筒是否滿足剛度要求； 4)檢驗(yàn)人員配備是否合理； 5)根椐首件結(jié)果，制定實(shí)施性的、完善的樁基施工方案。6)檢驗(yàn)管理人

8、員和施工人員對(duì)施工的熟練和配合程度。1.6首件概述我標(biāo)段樁基首件擬定安溪大橋3#墩左幅3#-0樁基，具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：設(shè)計(jì)樁號(hào)：K95+547.07 設(shè)計(jì)坐標(biāo)：X=3253546.678 Y=511710.417樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高：56.5m 嵌入中風(fēng)化（2D） 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高：67.5m 設(shè)計(jì)樁徑：200cm 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：12.5m 砼等級(jí)為：C30 設(shè)計(jì)砼用量：39.25m3設(shè)計(jì)鋼筋用量：10鋼筋195.9Kg 28鋼筋1648.1Kg地質(zhì)情況：樁基所處區(qū)域主要為粉質(zhì)粘土層、卵石和中風(fēng)化凝灰砂巖為主。 1.7首件樁基施工工期 計(jì)劃開工日期：2016年10月25日 計(jì)劃完工日期：2016年10月8日

9、表2-2 鉆孔樁（沖擊鉆機(jī)）施工序號(hào)工程內(nèi)容工作時(shí)間序號(hào)工程內(nèi)容工作時(shí)間1鉆機(jī)就位0.5d4下導(dǎo)管二次清孔0.5d2鉆孔、清孔7d5水下混凝土灌注0.5d3鋼筋籠安裝0.5d6合計(jì)9d2 施工總體部署2.1施工準(zhǔn)備1）拌合站建設(shè)：本標(biāo)段混凝土拌合站，設(shè)置在鏡嶺隧道進(jìn)口右側(cè)靠近新蟠線，工地試驗(yàn)室與集中拌和站合建。拌和站配備2臺(tái)HZ120拌和機(jī)和1臺(tái)HZ90拌和機(jī)，每小時(shí)的產(chǎn)量可達(dá)330m3，保證在施工高峰期進(jìn)行混凝土不間斷供應(yīng)，拌和站配備有10臺(tái)混凝土攪拌車，滿足混凝土高峰作業(yè)的需要。2）試驗(yàn)材料：各種進(jìn)場(chǎng)原材料已經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測(cè)且符合規(guī)范招標(biāo)文件要求，詳見附件原材料報(bào)驗(yàn)單。左幅3-0#樁

10、基所用混凝土配合比已經(jīng)過審核批復(fù)，詳見附件配合比報(bào)驗(yàn)單。 3）各項(xiàng)技術(shù)及安全準(zhǔn)備：開工前已對(duì)圖紙進(jìn)行了仔細(xì)審核，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高無誤，施工中可按照?qǐng)D紙給定坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣。開工前已對(duì)項(xiàng)目部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進(jìn)行。2.2項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，已選派多年參與高等級(jí)公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的綜合管理。 項(xiàng)目生產(chǎn)管理按照強(qiáng)矩陣式組建，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強(qiáng)有力的保障，在工作中，做到分工明

11、確、責(zé)任到人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成有：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，配合施工設(shè)有工程合同、辦公室、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)室、等職能部門給予大力配合。2.3人員材料及機(jī)械設(shè)備 1）人員安排：為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)到位，人員安排如下表2-3所示。表2-3 人員配置表序號(hào)工 種數(shù) 量備注1管理人員52鋼筋班203砼拌合站54樁基施工人員85普工46合計(jì)42 2）機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)、規(guī)范要求擬采用沖擊鉆成孔。 表2-4樁基首件施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1沖擊鉆機(jī)CZ-30臺(tái)12汽車吊25t臺(tái)13泥漿泵

12、22KW臺(tái)14泥漿運(yùn)輸車8T輛35發(fā)電機(jī)200KW套16挖掘機(jī)PC-220臺(tái)17砼攪拌站HZ120座18直螺紋套絲機(jī)套29砼運(yùn)輸罐車10m3輛4 3）主要材料計(jì)劃樁基首件施工主要材料計(jì)劃，詳見樁基首件概述。 4）施工用水、用電安排：拌合站生產(chǎn)用水采用施工生產(chǎn)分部附近河塘提供，拌合站用電采用從地方電網(wǎng)臨時(shí)架設(shè)臨時(shí)變壓器，并配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)用作應(yīng)急電源。3 施工方案3.1施工工藝樁基施工工藝圖如3-1。起吊鋼絲繩漏斗儲(chǔ)料斗成樁鋼護(hù)筒隔水栓導(dǎo)管灌注水下砼鋼筋籠卷揚(yáng)機(jī)方木支墊漏斗起吊鋼絲繩龍門鉆架鋼護(hù)筒導(dǎo)管方木支墊鋼筋籠清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管方木支墊鋼護(hù)筒鉆頭卷揚(yáng)機(jī)沖擊鉆成孔圖3-1 鉆孔樁施工方法示意

13、圖3.2施工流程圖施工工藝流程見圖3-2所示。施 工 準(zhǔn) 備樁 位 放 線埋 設(shè) 護(hù) 筒鉆 機(jī) 就 位鉆進(jìn)清 孔成 孔 檢 查安放鋼筋籠下 導(dǎo) 管灌注混凝土前準(zhǔn)備工作鉆 機(jī) 移 位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護(hù)筒孔 口 回 填護(hù)筒制作制 泥 漿泥 漿 凈 化組裝灌注架制作混凝土試件配制混凝土測(cè)泥漿比重鋼筋籠制作安裝清孔設(shè)備樁 位 復(fù) 測(cè)試 件 養(yǎng) 護(hù)測(cè)量孔深、斜度導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修圖3-2 鉆孔樁施工工藝框圖3.3施工準(zhǔn)備修建施工便道，使機(jī)械進(jìn)場(chǎng)方便順利和場(chǎng)區(qū)行走、搬移。施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物、障礙物，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場(chǎng)地

14、砌筑泥漿池和沉淀池，同時(shí)做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地內(nèi)不積水。為保證樁基施工時(shí)管線不遭到破壞,在鉆機(jī)鉆孔前,要先調(diào)查并探明鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。3.3.1測(cè)量放樣利用控制樁，測(cè)放樁位中心點(diǎn)十字線并做好護(hù)樁，作為施工中樁位控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)。在鉆孔與吊放鋼筋籠施工過程中控制孔位縱橫向誤差不超過規(guī)范值。3.3.2鋼護(hù)筒埋設(shè)采用10mm厚鋼板制作護(hù)筒，高為2m一段，直徑為設(shè)計(jì)樁徑加15cm。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后

15、，通過靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3 m，以便鉆頭定位及保持孔內(nèi)水位。3.3.3泥漿池設(shè)置泥漿池設(shè)置：泥漿循環(huán)池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路及周圍環(huán)境布置，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆孔樁施工時(shí)，對(duì)沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿經(jīng)沉淀后用汽車運(yùn)棄，確保泥漿不污染河道和環(huán)境。泥漿制備：在粘土層段采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，淤泥或砂類土層段采用購(gòu)置粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。漿液的比重、粘度、膠體率等指標(biāo)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以符合該地層護(hù)壁要求。選用粘土泥漿，粘土含膠體率不低于95%；含砂率不大于4%；造漿能力不低于2.5L/kg。其主要技術(shù)

16、指標(biāo)：見表3-1泥漿技術(shù)指標(biāo)表所示。使用后的泥漿存放在沉淀儲(chǔ)漿池內(nèi)，終循環(huán)使用后的廢棄泥漿用泥漿運(yùn)輸專用車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。表3-1 泥漿技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目名 稱新制泥漿再生泥漿廢棄泥漿1比重（g/cm3）1.061.101.101.201.252粘度（s水量(ml/30min)2030304泥皮厚度（mm）3555含砂量（%）4556PH 值81011113.3.4鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)擺放處平整和加固，主要機(jī)具的維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆孔樁鉆機(jī)就位，采用拖拉就位法。將拼裝好的鉆機(jī)拖拉就位后，將鉆桿對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁

17、位。3.4鉆孔3.4.1鉆孔施工1)開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)速度。2）沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔

18、；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。3)在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。4)在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。5)當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超

19、鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔、灌注混凝土。3.4.2鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過4

20、0cm。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱打2個(gè)小

21、孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。 主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超

22、負(fù)荷運(yùn)行。3.5成孔檢測(cè)對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用檢孔器進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深，確保沉渣厚度小于5cm。 確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)直徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)嵌巖樁50mm，摩擦樁200mm3.6清孔清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存

23、留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。 待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，清孔按以下要求進(jìn)行：1)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過長(zhǎng)，鉆碴沉淀造成清孔困難。2)清孔采用換漿法進(jìn)行，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭提升2030cm，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含碴的泥漿。但嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。3)清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高度，以及泥漿比重滿足護(hù)壁要求，防止坍孔、縮孔。4)當(dāng)從孔內(nèi)取出的泥漿測(cè)試值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度不大于3cm時(shí)，即停止清孔作業(yè)，

24、放入鋼筋籠進(jìn)行水下混凝土灌注。3.7終孔檢驗(yàn)鉆孔樁清孔后，及時(shí)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度，泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。各項(xiàng)檢查項(xiàng)目均合格后，方可進(jìn)入下一道工序。3.8鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚中制作，根據(jù)樁長(zhǎng)，分段綁制，20t25t吊機(jī)吊入孔內(nèi)，鋼筋籠接長(zhǎng)采用機(jī)械連接。吊機(jī)吊起鋼筋籠后，應(yīng)檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠要在清孔結(jié)束后及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后的位置準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位（設(shè)置防浮鋼管支撐，并與鋼護(hù)筒連結(jié)）。為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，加工鋼筋籠時(shí)，每隔2m在鋼筋籠主筋上交叉、對(duì)稱設(shè)置4個(gè)中間帶圓

25、孔混凝土圓餅，鋼筋籠下沉?xí)r圓餅緊貼孔壁轉(zhuǎn)動(dòng)，保持鋼筋籠與孔壁之間具有一定的間隙。聲測(cè)管設(shè)置按照混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測(cè)管及使用要求（JT/T 705-2007)。當(dāng)樁徑不大于1.5m時(shí)，埋設(shè)3根聲測(cè)管，當(dāng)樁徑大于1.5m時(shí)，埋設(shè)4根聲測(cè)管。3.9導(dǎo)管下放3.9.1導(dǎo)管選擇導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)2.02.5m，最下節(jié)長(zhǎng)4.0m，配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈墊密封防水?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，上部放置混凝土漏斗?；炷劣蛇M(jìn)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以20t吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)

26、量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。3.9.2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管

27、須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取29m；rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），本工程采用取1.03KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m）；Pmax=1.3×(24×29-1.03×31) =863.3kpa 水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接

28、，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見下圖。導(dǎo)管氣密試驗(yàn)3.9.3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。3.10二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，因安放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)間較長(zhǎng)，孔底可能有沉渣，故在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔時(shí)用正循環(huán)法清碴?？椎啄酀{密度1.15，復(fù)測(cè)沉碴厚度在30mm以內(nèi)，然后立即進(jìn)行水下混凝土澆注。3.11水下混凝土灌注3

29、.11.1砼施工1）混凝土要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高0.5N/mm2，粗骨料采用碎石，粒徑為530mm，砂為級(jí)配良好的中砂?；炷了冶仍?.6以下，優(yōu)先采用礦碴水泥，混凝土含砂率為40%45%。坍落度為1820cm，擴(kuò)散度為3438cm?；炷脸跄龝r(shí)間為34h。2）澆注（1）澆注時(shí)先灌首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，埋深不少于1m；（2）首次灌注采用混凝土隔水栓（隔水栓先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口），當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；（3）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過

30、15min，在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深1.54m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。（4）在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出?；炷帘仨氝B續(xù)灌注，以免中途停頓造成斷樁事故。3.11.2樁基砼灌注應(yīng)注意的問題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在1822cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整

31、樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土?；炷凉嘧⑹且粋€(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告

32、主管工程師,并進(jìn)行處理。在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 3.12樁基檢測(cè)混凝土灌注樁完畢后清除樁頭混凝土，進(jìn)行樁位恢復(fù)測(cè)量檢驗(yàn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到至少7天（一般14天）進(jìn)行超聲波檢測(cè)。 3.13樁施工針對(duì)性技術(shù)

33、措施1）施工技術(shù)措施在造孔時(shí)，要及時(shí)將孔內(nèi)殘碴排出孔外，以免孔內(nèi)殘碴太多，避免出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。制定有效的防坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆的技術(shù)措施。鉆孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時(shí)，則停止作業(yè)，采取措施后再施工。及時(shí)將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。澆注水下混凝土?xí)r，杜絕導(dǎo)管出口高出混凝土面，設(shè)專人不斷測(cè)量導(dǎo)管埋置深度和管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄。在澆注混凝土過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免形成高壓氣囊，擠出法蘭節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2）鉆孔灌注樁施

34、工質(zhì)量控制和預(yù)防措施確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確，護(hù)筒下沉深度穿過覆蓋層。鉆機(jī)鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。鉆孔時(shí)，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開鉆。鉆進(jìn)過程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他異物，經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況。起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進(jìn)行焊接，必須保證焊接長(zhǎng)度和質(zhì)量，且要控制焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)?；炷恋某醮媪繎?yīng)保證首次填充的混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深不大于4m。每灌注一車混凝土后，用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據(jù)此數(shù)據(jù)，換

35、算該樁的樁徑各段的擴(kuò)孔率。4 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。4.1斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌

36、，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管

37、接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i.處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 4.2預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和

38、前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm（導(dǎo)管口不能

39、埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。4.3處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后

40、出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B 在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C 混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝

41、土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。5 成樁質(zhì)量的控制與質(zhì)量保證措施5.1工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。5.1.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長(zhǎng)，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長(zhǎng)下放時(shí)間。5.1.2提高檢孔和清孔速度的措施（1）用特制帶

42、有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。5.1.3提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會(huì)出問題。（2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。（5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)

43、場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。5.1.4防止沉渣過厚措施距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會(huì)超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。5.1.5防止聲測(cè)管孔底堵塞、超聲波檢測(cè)不到位的措施聲測(cè)管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測(cè)管根根能夠檢測(cè)到底。5.1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施 （1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土

44、滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約70m，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好

45、的流動(dòng)性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。（3）經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。5.1.7防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.51m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁

46、體內(nèi)，而實(shí)際操作時(shí)依靠測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。5.1.8防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會(huì)發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。 防止鋼筋籠上浮的措施有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。b

47、.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)減緩混凝土灌注速

48、度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。37附件5： 施工進(jìn)度計(jì)劃、工藝流程圖1、施工進(jìn)度計(jì)劃安溪大橋計(jì)劃開工日期是 ，全橋共6聯(lián)：30×40+2×（3×30）+（2×40+39）+2+2×39+2+39+2×40；設(shè)計(jì)樁基97根，C30混凝土1997.1m3，HRB300鋼筋1

49、7855.3kg，HRB400鋼筋156396.6kg，計(jì)劃從3#墩左幅3#-0樁基施工的總工期在180天左右。2、施工進(jìn)度保證措施為了保證本工程按進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)度計(jì)劃要編排緊湊，盡量滿足各項(xiàng)要求，精心施工、早日使安溪大橋進(jìn)入正常階段。因此，我們特采取以下措施：具備科學(xué)的管理體系和管理方法是一支現(xiàn)代化施工隊(duì)伍的重要條件，它是本工程按時(shí)交工的先決條件和重要保障。 （1）公司上下必須完善各項(xiàng)管理制度和管理方法，用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的管理模式來管理工程項(xiàng)目部。同時(shí)，要求在項(xiàng)目部建立一支現(xiàn)代化的施工隊(duì)伍，管理機(jī)構(gòu)配備齊全，專業(yè)分工明確。 （2）施工期間每三天一次召開工程項(xiàng)目部?jī)?nèi)部協(xié)調(diào)會(huì)，就施工中的有關(guān)生產(chǎn)、技

50、術(shù)、質(zhì)量、安全及材料等各方面的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，每次協(xié)調(diào)會(huì)形成紀(jì)要，下次協(xié)調(diào)會(huì)檢查落實(shí)情況，以確保不影響進(jìn)度。 （3）對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合，動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物資進(jìn)場(chǎng)，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。（4）在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，施工過程，堅(jiān)持逐周編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。開工前，做好對(duì)施工圖紙的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，根據(jù)合同要求制訂周密施工組織實(shí)施計(jì)劃，繪制橫道圖，施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，并制定關(guān)鍵工期控制點(diǎn)及關(guān)鍵工序，施工中嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行有總體計(jì)劃、季度計(jì)劃、月計(jì)劃，每個(gè)工區(qū)班組按月計(jì)劃制訂出旬、日

51、計(jì)劃。抓好計(jì)劃的落實(shí)、執(zhí)行，使計(jì)劃真正起到宏觀控制的作用。（5）周密安排施工工期，確定雨季施工項(xiàng)目的施工措施，維護(hù)好施工便道、便橋，保證機(jī)械材料運(yùn)輸?shù)捻樌M(jìn)場(chǎng)和材料儲(chǔ)備工作，確保施工計(jì)劃的實(shí)施。（6）采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期、近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏進(jìn)行，安排其它臨時(shí)措施，以確保工期。施 工 準(zhǔn) 備樁 位 放 線埋 設(shè) 護(hù) 筒鉆 機(jī) 就 位鉆進(jìn)清 孔成 孔 檢 查安放鋼筋籠下 導(dǎo) 管灌注混凝土前準(zhǔn)備工作鉆 機(jī) 移 位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護(hù)筒孔 口 回 填護(hù)筒制作制 泥 漿泥 漿 凈 化組裝灌注架

52、制作混凝土試件配制混凝土測(cè)泥漿比重鋼筋籠制作安裝清孔設(shè)備樁 位 復(fù) 測(cè)試 件 養(yǎng) 護(hù)測(cè)量孔深、斜度導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修附件6： 質(zhì)量控制方法和手段制定工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。通過建立質(zhì)量保證體系和建立相應(yīng)的質(zhì)量制度，明確質(zhì)檢人員職責(zé)和檢測(cè)手段，使每個(gè)項(xiàng)目、每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都有具體的質(zhì)量負(fù)責(zé)人和具體的質(zhì)量管理目標(biāo)，以保證本工程的施工質(zhì)量，具體如下：1、建立質(zhì)量自檢體系在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)組織各專業(yè)施工隊(duì)配備專職質(zhì)檢員，各作業(yè)組配備兼職質(zhì)檢員，形成一個(gè)三級(jí)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)框圖見下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人隧道負(fù)責(zé)人技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2、建立健全質(zhì)量自檢制度建立健全質(zhì)量管理制度，

53、從管理體系上、管理制度上做好質(zhì)量自檢保證。（1）、質(zhì)檢工程師一票否決制：質(zhì)檢部全面獨(dú)立主持質(zhì)檢工作，質(zhì)檢人員工作目標(biāo)是確保在各個(gè)分項(xiàng)工程施工中每道工序進(jìn)行嚴(yán)格管理，達(dá)到整體工程優(yōu)良目標(biāo)，質(zhì)檢人員的工作職權(quán)要充分體現(xiàn)權(quán)威，對(duì)質(zhì)量管理有一票否決制的權(quán)力，建立質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量隱患的分項(xiàng)工程有權(quán)做出暫停施工、整頓施工隊(duì)伍決定的有關(guān)制度。（2）、建立技術(shù)交底制度：工程技術(shù)管理人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員都應(yīng)事先進(jìn)行全面技術(shù)交底，各個(gè)班組在交接時(shí)都應(yīng)有技術(shù)交接，并有交接記錄，做到事事管理落實(shí)到人，責(zé)任明確。 （3）、加強(qiáng)對(duì)成品、半成品材料檢驗(yàn)建立數(shù)據(jù)制度：任何外購(gòu)材料或自產(chǎn)材料都應(yīng)在采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)、保管全過程進(jìn)行質(zhì)檢、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求抽檢，建立