降低成本、提高工作效率的思路

1、.降低成本思路一、 物資：1、供料單位材料利用率的提高。2、外購?fù)馕x配：1）同質(zhì)低價。2）保證使用性能、低質(zhì)低價。3）庫存剩余的利用（鍛件料）。3、研究可重復(fù)使用物資的再用。二、技術(shù)改進與質(zhì)量保證1、工藝適用最簡化，減少加工工序與時間。2、質(zhì)量攻關(guān)項目的建立與實效，減少廢品、返修、加修。3、外委件源頭的控制及扶持其提高質(zhì)量。三、效率的提高1、先進工藝方法的引進，提高加工質(zhì)量，縮短周期。2、個人能力的培訓(xùn)與提高（對大型件進行研究）。3、組織管理科學(xué)化：提高設(shè)備使用率，提高生產(chǎn)效率。*;提高工作效率的思路一、 計劃的制定與實施1、計劃必須符合實際，并符合可通過各種措施能夠?qū)崿F(xiàn)。2、計劃必須落實

2、到機臺，到人。3、必須對生產(chǎn)過程控制跟蹤，及時對出現(xiàn)的問題做出調(diào)整修正。二、人與設(shè)備1、必須保證設(shè)備的開動率。2、通過培訓(xùn)指導(dǎo)現(xiàn)時操作水平提高。3、工藝、工裝的完善，使生產(chǎn)工序最簡化。三、責(zé)任追究1、對直接責(zé)任者。2、對由信息反饋，勾通不暢而造成影響者。3、對領(lǐng)導(dǎo)者。目前要解決的問題一、 生產(chǎn)1、 分析目前外協(xié)廠家生產(chǎn)技術(shù)能力。2、 分析現(xiàn)時生產(chǎn)能力所不能承擔(dān)的任務(wù)。3、 兩者相合，定出成線生產(chǎn)過程。二、技術(shù)提高1、 工藝人員現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)配合。2、 為適應(yīng)以后生產(chǎn)能力需要各分廠培訓(xùn)高技術(shù)等級操作者計劃的制定。3、 研究各工序提高技術(shù)水平同時如何提高效率。三、質(zhì)量提高確保生產(chǎn)效率1、 與外協(xié)、檢查商議加快外協(xié)件速度。2、 充分發(fā)揮工藝，各分廠技術(shù)人員服務(wù)能力及主動性，提高工件質(zhì)量（如鑄造）。3、 配件、臨時件運行制度的實施。1）、裝配前工序發(fā)生的，由發(fā)生單位組織落實。2）、裝配發(fā)生的，由生產(chǎn)處組織落實。四、設(shè)備1、 重點設(shè)備關(guān)鍵部位的備件。2、 精修組的建立。3、 設(shè)備資料室的整理。五、干部考核中工作質(zhì)量評價1、 制定要解決的難題（不一定非完成，有進度