瀝青知識(shí)要點(diǎn)

1、乳化瀝青乳化瀝青是瀝青和乳化劑在一定工藝作用下，生成水包油或油包水（具體誰(shuí)包誰(shuí)要看乳化劑的種類(lèi)）的液態(tài)瀝青。 乳化瀝青是將通常高溫使用的道路瀝青，經(jīng)過(guò)機(jī)械攪拌和化學(xué)穩(wěn)定的方法（乳化），擴(kuò)散到水中而液化成常溫下粘度很低、流動(dòng)性很好的一種道路建筑材料?？梢猿厥褂?，也可以和冷、潮濕的石料一起使用。乳化瀝青分為陽(yáng)離子乳化瀝青、陰離子乳化瀝青和非離子乳化瀝青。陽(yáng)離子乳化瀝青的瀝青微粒帶正電荷，陰離子乳化瀝青微粒帶負(fù)電荷。當(dāng)陽(yáng)離子乳化瀝青與骨料表面接觸時(shí)，由于所帶電荷不同，產(chǎn)生異性相吸，兩者在有水膜的情況下能使瀝青微粒裹覆在骨料表面，仍能很好吸附結(jié)合。因而在陰濕、低溫情況下（5以上）仍可以施工。陰離子乳

2、化瀝青正好相反，它與潮濕骨料表面都帶負(fù)電荷，使其產(chǎn)生同性相斥，瀝青微粒不能很快粘附在骨料表面上，若要使瀝青微粒裹覆在骨料表面，必須待乳化液中水分蒸發(fā)后才行，所以遇上陰濕或低溫季節(jié)時(shí)就難以施工。當(dāng)乳化瀝青破乳凝固時(shí)- 還原為連續(xù)的瀝青并且水分完全排除掉，道路材料的最終強(qiáng)度才能形成。（破乳是乳化瀝青中的水分揮發(fā)后乳化狀態(tài)遭到破壞的時(shí)候的簡(jiǎn)化說(shuō)法）改性乳化瀝青是瀝青和乳化劑，在和膠乳在一定工藝作用下，產(chǎn)生的液態(tài)瀝青。改性乳化瀝青和乳化瀝青就區(qū)別于生成時(shí)加沒(méi)加膠乳。瀝青微粒均勻分散在含有乳化劑的水溶液中所得到的穩(wěn)定的乳液。（通常將橡膠微粒的水分散體系稱(chēng)為膠乳；樹(shù)脂微粒的水分散體系稱(chēng)為乳液）組成 乳化瀝

3、青主要由瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑和水等組分所組成。1.瀝青。瀝青是乳化瀝青組成的最主要材料，瀝青的質(zhì)量如何直接關(guān)系到乳化瀝青的性能。2.乳化劑。乳化劑是乳化瀝青形成的關(guān)鍵材料，其決定乳化瀝青的質(zhì)量。3.穩(wěn)定劑。乳化瀝青在施工過(guò)程中，使乳液具有良好的貯存穩(wěn)定性。1特點(diǎn)在眾多的道路建設(shè)應(yīng)用中，乳化瀝青提供了一種比熱瀝青更為安全、節(jié)能和環(huán)保的系統(tǒng)，因?yàn)檫@種工藝避免了高溫操作、加熱和有害排放。常溫瀝青混合料是指在常溫下拌合，常溫下鋪筑的瀝青混合料。也可以作冷鋪瀝青混合料。常溫混合料所用的結(jié)合料為液體瀝青或乳化瀝青。為了節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。乳化瀝青混合料是采用乳化瀝青與礦料混合料在常溫狀態(tài)下拌合的，經(jīng)鋪筑與

4、壓實(shí)成型后形成瀝青路面，根據(jù)礦料的級(jí)配類(lèi)型分為乳化瀝青碎石混合料與乳化瀝青混凝土混合料。在乳化瀝青混合料中，對(duì)集料的質(zhì)量和規(guī)格要求與熱拌瀝青混合料基本相同，乳化瀝青碎石混合料的級(jí)配可參照熱拌瀝青混合料AM的級(jí)配，乳化瀝青混凝土混合料的級(jí)配可參照熱拌瀝青混凝土混合料AC型的級(jí)配。乳化瀝青是稀漿封層混合料的粘結(jié)材料，其質(zhì)量的好壞直接影響稀漿封層的質(zhì)量。（稀漿封層采用機(jī)械設(shè)備將適當(dāng)級(jí)配的乳化瀝青、粗細(xì)集料、水、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）和添加劑等按照設(shè)計(jì)配比拌和成稀漿混合料攤鋪到原路面上形成的薄層）作用乳化瀝青主要用于道路的升級(jí)與養(yǎng)護(hù)，如石屑封層，還有多種獨(dú)特的、其它瀝青材料不可替代的應(yīng)用，

5、如冷拌料、稀漿封層。乳化瀝青亦可用于新建道路施工，如粘層油、透層油等。設(shè)備分類(lèi)按生產(chǎn)流程乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類(lèi)，可以分為間歇作業(yè)式、半連續(xù)作業(yè)式、連續(xù)作業(yè)式三種。間歇式改性乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)將乳化劑、酸、水、和膠乳改性劑等在皂液摻配罐中摻配，然后將其與瀝青泵送到膠體磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再進(jìn)行下一罐的生產(chǎn)。當(dāng)用于改性乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)改性工藝的不同，膠乳管道既可以連接在膠體磨前也可以連接到膠體磨后，或者沒(méi)有專(zhuān)用的膠乳管道，而是手工將規(guī)定劑量的膠乳慘加到皂液罐中。半連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)際上是將間歇式的乳化瀝青設(shè)備多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，保證不間

6、斷的將皂液送入膠體磨。目前，國(guó)內(nèi)相當(dāng)數(shù)量的乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備屬于這種類(lèi)型。連續(xù)式乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備，將乳化劑、水、酸、膠乳改性劑、瀝青等分別用計(jì)量泵直接泵送到膠體磨中。皂液的摻配是在輸送管道中完成的。按設(shè)備配置按照設(shè)備的配置、布局和機(jī)動(dòng)性，瀝青乳化設(shè)備可以分為移動(dòng)式、可搬移式和固定式三種。移動(dòng)式乳化瀝青設(shè)備是將乳化劑摻配裝置、乳化機(jī)、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個(gè)專(zhuān)用的托式底盤(pán)上。由于可以隨時(shí)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動(dòng)的施工現(xiàn)場(chǎng)乳化瀝青制備。可搬移式乳化瀝青設(shè)備是將各主要總成安裝在一個(gè)或者兩個(gè)以上的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱內(nèi)，分別裝車(chē)運(yùn)輸，來(lái)實(shí)現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機(jī)具快速安裝組合成工作狀態(tài)，

7、這樣的設(shè)備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置?？梢詽M(mǎn)足不同的工程要求。環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類(lèi)型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱(chēng)為環(huán)氧樹(shù)脂。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿

8、及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國(guó)防、國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。國(guó)內(nèi)研究我國(guó)自1958年開(kāi)始對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了研究，并以很快的速度投入了工業(yè)生產(chǎn)，至今已在全國(guó)各地蓬勃發(fā)展，除生產(chǎn)普通的雙酚A-環(huán)氧氯丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂外，也生產(chǎn)各種類(lèi)型的新型環(huán)氧樹(shù)脂，以滿(mǎn)足國(guó)防建設(shè)及國(guó)家經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的急需。分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹(shù)脂的分類(lèi)目前尚未統(tǒng)一，一般按照強(qiáng)度、耐熱等級(jí)以及特性分類(lèi)，環(huán)氧樹(shù)脂的主要品種有16種，包括通用膠、結(jié)構(gòu)膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導(dǎo)電膠、光學(xué)膠、點(diǎn)焊膠、環(huán)氧樹(shù)脂膠膜、發(fā)泡膠、應(yīng)變膠、軟質(zhì)材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建筑膠16種。幾種分類(lèi)對(duì)

9、環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑的分類(lèi)在行業(yè)中還有以下幾種分法：1、按其主要組成 分為純環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑和改性環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑；2、按其專(zhuān)業(yè)用途 分為機(jī)械用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、建筑用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、電子眼環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、修補(bǔ)用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；4、按其包裝形態(tài) 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；還有其他的分法，如無(wú)溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類(lèi)應(yīng)用較多。物質(zhì)特性環(huán)氧樹(shù)脂具有仲羥基和環(huán)氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應(yīng)。環(huán)氧樹(shù)脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應(yīng)，環(huán)氧基未能反應(yīng)。

10、用酸性樹(shù)脂的、羧基，使環(huán)氧開(kāi)環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應(yīng)。還可以將環(huán)氧樹(shù)脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應(yīng)，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩(wěn)定性等都能提高還可用醇胺或胺反應(yīng)生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應(yīng)。用環(huán)氧樹(shù)脂作多羥基組分結(jié)合了聚氨酯與環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的粘接強(qiáng)度和耐化學(xué)性能，制造聚氨酯膠黏劑使用的環(huán)氧樹(shù)脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。改性方法1 選擇固化劑；2 添加反應(yīng)性稀釋劑；3 添加填充劑；4 添加特種熱固性或熱塑性樹(shù)脂；5 改良環(huán)氧樹(shù)脂本身。市場(chǎng)前景中國(guó)是全球最大也是最后一塊環(huán)氧樹(shù)脂市場(chǎng)

11、處女地，中國(guó)環(huán)氧市場(chǎng)前景十分廣闊。 環(huán)氧涂料（防腐、防海洋生物污染）。專(zhuān)家預(yù)測(cè)，2000年我國(guó)海洋涂料需4萬(wàn)t，其中大部分是環(huán)氧防腐涂料。 容器制造業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，罐頭涂料需要越來(lái)越多的環(huán)氧樹(shù)脂。 東北地區(qū)必然是環(huán)氧樹(shù)脂的巨大的潛在市場(chǎng)。 水性環(huán)氧涂料前途無(wú)量。此兩者是環(huán)氧涂料發(fā)展的主流。中國(guó)是世界第四大粉末涂料生產(chǎn)國(guó)，也是亞洲最大的粉末涂料生產(chǎn)國(guó)。我國(guó)政府已把粉末涂料和水性涂料確定為今后優(yōu)先發(fā)展品種，而水性環(huán)氧涂料又在水性涂料行業(yè)中占重要地位。使用方法用量根據(jù)用戶(hù)配方計(jì)量添加和使用。貯存本品在5-35長(zhǎng)期室內(nèi)保存性能穩(wěn)定。包裝產(chǎn)品25公斤塑料桶包裝。1 形式多樣。2 固化方便。選用各種不同的

12、固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0180溫度范圍內(nèi)固化。3 粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。4 收縮性低。5 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。6 電性能。7化學(xué)穩(wěn)定性。8 尺寸穩(wěn)定性。9 耐霉菌。分類(lèi)詳解類(lèi)型分類(lèi)根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹(shù)脂大體上可分為五大類(lèi)：1縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂2 縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂3 縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂4 線(xiàn)型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂5 脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料工業(yè)上使用量最大的環(huán)氧樹(shù)脂品種是上述第一類(lèi)縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂，而其中又以二酚基丙烷型環(huán)

13、氧樹(shù)脂（簡(jiǎn)稱(chēng)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂）為主。其次是縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂。甘油醚類(lèi)（1）二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂二酚基丙烷型環(huán)氧樹(shù)脂是由二酚基丙烷與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成。工業(yè)上作為樹(shù)脂的控制指標(biāo)如下：環(huán)氧值。無(wú)機(jī)氯含量。有機(jī)氯含量。揮發(fā)分。粘度或軟化點(diǎn)。（2）酚醛多環(huán)氧樹(shù)脂（3）其它多羥基酚類(lèi)縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基，這類(lèi)樹(shù)脂絕大多數(shù)粘度很低；大多數(shù)是長(zhǎng)鏈線(xiàn)型分子，因此富有柔韌性。其它類(lèi)型（1）縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂 縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹(shù)脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應(yīng)活性高；粘合力比通用環(huán)氧樹(shù)脂高

14、，固化物力學(xué)性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，并且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類(lèi)型環(huán)氧樹(shù)脂高的粘結(jié)強(qiáng)度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。（2）縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂 國(guó)內(nèi)外已利用縮水甘油胺環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)越的粘接性和耐熱性，來(lái)制造碳纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料（CFRP）用于飛機(jī)二次結(jié)構(gòu)材料。（3）脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂 這類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂是由脂環(huán)族烯烴的雙鍵經(jīng)環(huán)氧化而制得的，前者環(huán)氧基都直接連接在脂環(huán)上，而后者的環(huán)氧基都是以環(huán)氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂的固化物具有以下特點(diǎn)：較高的壓縮與拉伸強(qiáng)度；長(zhǎng)期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學(xué)性能；耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好

15、。（4）脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂使用指南基本簡(jiǎn)介環(huán)氧樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑本身無(wú)毒，但由于在制備過(guò)程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環(huán)氧樹(shù)脂“有毒”，國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂業(yè)正通過(guò)水性改性、避免添加等途徑，保持環(huán)氧樹(shù)脂“無(wú)毒”本色。環(huán)氧樹(shù)脂一般和添加物同時(shí)使用，以獲得應(yīng)用價(jià)值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類(lèi)：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其中固化劑是必不可少的添加物，無(wú)論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹(shù)脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。操作要求固化劑的選擇1固化劑種類(lèi)：環(huán)氧

16、樹(shù)脂原材料2固化劑的用量（1）胺類(lèi)作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算：胺類(lèi)用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活潑氫數(shù)目G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹(shù)脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）（2）用酸酐類(lèi)時(shí)按下式計(jì)算：酸酐用量=MG（0.61）/100式中：M=酸酐分子量 G=環(huán)氧值（0.61）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)3 選擇固化劑的原則：固化劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。（1）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。（2）、從成本上選擇。（三）、改性劑的選擇（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。（2）、聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇縮丁醛：提高抗沖擊鞣性。（4）、丁腈橡膠類(lèi)

17、：提高抗沖擊鞣性。（5）、酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。（6）、聚酯樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。（8）、糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。（11）、硅樹(shù)脂：提高耐熱性。（四）、填料的選擇常用填料簡(jiǎn)介如下：（五）、稀釋劑的選擇活性稀釋劑名稱(chēng)二縮水甘油醚多縮水甘油醚環(huán)氧丙烷丁基醚環(huán)氧丙烷苯基醚二環(huán)氧丙烷乙基醚三環(huán)氧丙烷丙基醚牌號(hào)600630660690669662用量30%同上15%同上同上同上備注需多加計(jì)算量固化劑同上同上同上同上同上名稱(chēng)二甲苯甲苯苯丙酮用

18、量15%同上同上同上備注不需多加固化劑同上同上同上惰性稀釋劑填料名稱(chēng)作用石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機(jī)械強(qiáng)度石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤(rùn)滑性能金剛砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能各種顏料、石墨具有色彩何耐腐蝕基本概述環(huán)氧樹(shù)脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類(lèi)材料的防腐蝕工程一般包括：樹(shù)

19、脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹(shù)脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹(shù)脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹(shù)脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。專(zhuān)家介紹說(shuō)，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹(shù)脂除單獨(dú)使用外，還可以和不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和呋喃樹(shù)脂等樹(shù)脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長(zhǎng)處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹(shù)脂改性形成改性樹(shù)脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹(shù)脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油之間。物理改性樹(shù)脂中次要樹(shù)脂一

20、般占總量的3050%；樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹(shù)脂實(shí)質(zhì)是最典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹(shù)脂。有時(shí)用綜合性能較好的2種或兩種以上樹(shù)脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的顯著效果。材料組成環(huán)氧樹(shù)脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹(shù)脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱(chēng)，主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出也能耐一般酸(除氫氟酸外)腐蝕，國(guó)外防腐蝕市場(chǎng)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹(shù)脂方面不飽和聚酯樹(shù)脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)由于不飽和聚酯樹(shù)脂起步較晚，因此環(huán)氧樹(shù)脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹(shù)

21、脂品種之一。環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價(jià)格較高，常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80；二是環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，有胺類(lèi)、酸酐類(lèi)、樹(shù)脂類(lèi)化合物等幾大品種，其中胺類(lèi)化合物最為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類(lèi)，由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無(wú)毒、低毒的新型固化劑(如：T31590、C20等)替代，這類(lèi)固化劑對(duì)潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評(píng)；三是稀釋劑，環(huán)氧樹(shù)脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時(shí)為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙

22、和龜裂也使用活性稀釋劑，如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等；四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹(shù)脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來(lái)使樹(shù)脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度；五是填充料，粉料、細(xì)骨料、粗骨料、玻璃鱗片統(tǒng)稱(chēng)為填充料，加入適當(dāng)?shù)奶畛淞峡梢越档椭破返某杀?、改善其性能，在膠液中填充料的用量一般為樹(shù)脂用量的2040%(重量)，配制膩?zhàn)訒r(shí)加入量可較多些，一般可為樹(shù)脂用量的24倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。樹(shù)脂選擇用途選擇作粘接劑時(shí)最好選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹(shù)脂，如6101634；

23、作澆注料時(shí)最好選用高環(huán)氧值（0.40）的樹(shù)脂，如6186101；作涂料用的一般選用低環(huán)氧值（0.25）的樹(shù)脂，如601604607609等。機(jī)械強(qiáng)度環(huán)氧值過(guò)高的樹(shù)脂強(qiáng)度較大，但較脆；環(huán)氧值中等的高低溫度時(shí)強(qiáng)度均好；環(huán)氧值低的則高溫時(shí)強(qiáng)度差些。因?yàn)閺?qiáng)度和交聯(lián)度的大小有關(guān)，環(huán)氧值高固化后交聯(lián)度也高，環(huán)氧值低固化后交聯(lián)度也低，故引起強(qiáng)度上的差異。操作要求不需耐高溫，對(duì)強(qiáng)度要求不大，希望環(huán)氧樹(shù)脂能快干，不易流失，可選擇環(huán)氧值較低的樹(shù)脂；如希望滲透性好，強(qiáng)度也較好的，可選用環(huán)氧值較高的樹(shù)脂。固化選擇種類(lèi)常用環(huán)氧樹(shù)脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹(shù)脂類(lèi)、叔胺，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線(xiàn)或

24、光也能使環(huán)氧樹(shù)脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類(lèi)固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類(lèi)固化劑。用量（1）胺類(lèi)作交聯(lián)劑時(shí)按下式計(jì)算：胺類(lèi)用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活潑氫數(shù)目G=環(huán)氧值（每100克環(huán)氧樹(shù)脂中所含的環(huán)氧當(dāng)量數(shù)）改變的范圍不多于10-20%，若用過(guò)量的胺固化時(shí)，會(huì)使樹(shù)脂變脆。若用量過(guò)少則固化不完善。（2）用酸酐類(lèi)時(shí)按下式計(jì)算：酸酐用量=MG（0.61）/100式中：M=酸酐分子量G=環(huán)氧值（0.61）為實(shí)驗(yàn)系數(shù)選擇原則固化劑對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒?/p>

25、劑。（2）、從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環(huán)氧樹(shù)脂加入固化劑時(shí)起至不能使用時(shí)止的時(shí)間。要適用期長(zhǎng)的，一般選用酸酐類(lèi)或潛伏性固化劑。（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。（5）、從成本上選擇。改性選擇改性劑的作用是為了改善環(huán)氧樹(shù)脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強(qiáng)度和抗剝性能。（2）、聚酰胺樹(shù)脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。（4）、丁腈橡膠類(lèi)：提高抗沖擊鞣性。（5）、酚醛樹(shù)脂類(lèi)：可改善耐溫及耐腐蝕性能。（6）、聚酯

26、樹(shù)脂：提高抗沖擊鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺樹(shù)脂：增加抗化學(xué)性能和強(qiáng)度。（8）、糠醛樹(shù)脂：改進(jìn)靜彎曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯樹(shù)脂：提高抗剝性和抗沖強(qiáng)度。（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。（11）、硅樹(shù)脂：提高耐熱性。聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂用量一般為50-100%，聚酯樹(shù)脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應(yīng)快些。一般說(shuō)來(lái)改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹(shù)脂制品的熱變形溫度就相應(yīng)下降。為改善樹(shù)脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。填料選擇填料的作用是改善制品的一些性

27、能，并改善樹(shù)脂固化時(shí)的散熱條件，用了填料也可以減少環(huán)氧樹(shù)脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡(jiǎn)介如下：填料名稱(chēng) 作用石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機(jī)械強(qiáng)度石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導(dǎo)熱、導(dǎo)電率石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤(rùn)滑性能金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能各種顏料、石墨 具有色彩另外據(jù)資料報(bào)導(dǎo)適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、

28、Sn、Pb的氧化物添加在樹(shù)脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。稀釋選擇其作用是降低粘度，改善樹(shù)脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類(lèi)，用量一般不超過(guò)30%。常用稀釋劑如下：活性稀釋劑名稱(chēng) 牌號(hào) 用途 備注二縮水甘油醚 600 30% 需多加計(jì)算量固化劑多縮水甘油醚 630 同上 同上環(huán)氧丙烷丁基醚 660 15% 同上環(huán)氧丙烷苯基醚 690 同上 同上二環(huán)氧丙烷乙基醚669 同上 同上三環(huán)氧丙烷丙基醚662 同上 同上惰性稀釋劑名稱(chēng) 用量 備注二甲苯 15% 不需多加固化劑甲苯 同上 同上苯 同上 同上丙酮同上 同上在加入固化劑之前，必須對(duì)所使用的樹(shù)脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶劑應(yīng)盡量少用。（2）、純度：除水份以外的雜質(zhì)含量最好在1%以下，若雜質(zhì)在5-25%時(shí)雖然也可以使用，但須要增加配方的百分比（少量使用