酸洗方案—菏澤#3資料

1、國電菏澤發(fā)電有限公司#3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程低壓省煤器進、回水管道清洗方案批準：審定： 復審： 審核： 編制：煙臺龍源電力技術股份有限公司2012 年 10 月目錄1概述 1.2清洗范圍 1.3編制依據 2.4. 化學清洗工藝條件的確定及工藝步驟 2.5清洗系統(tǒng) 3.6清洗前應具備的條件 4.7清洗程序 5.8化學清洗監(jiān)督項目 6.9質量標準 7.10安全注意事項 7.11組織分工 8.低壓省煤器系統(tǒng)清洗方案國電菏澤發(fā)電有限公司 #3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程1概述1.1項目概況本改造工程在 3 鍋爐電除塵器與引風機間的豎直段煙道增設低壓省煤器， 利用高溫煙氣余熱加熱汽輪機凝結水，達

2、到降低供電標煤耗的目的。低壓省煤 器進水取自主凝結水管道，凝結水經低壓省煤器進水管道進入低壓省煤器，經 過低省加熱后進入 #6 低加入口處的主凝結水管道。1.2 主要設計參數1.2.1 低壓省煤器系統(tǒng)設計參數序號項目單位數值備注1型式H 型翅片管2煙氣量m3/h1877000（工況）3進口煙溫1404出口煙溫1105進水溫度806出水溫度103.57低省凝結水流量t/h4308煙氣流動阻力Pa<200管道設計參數序號項目單位數值備注1進水管道設計壓力MPa4.02進水管道設計溫度803回水管道設計壓力MPa4.04回水管道設計溫度103.52清洗范圍 根據低壓省煤器系統(tǒng)管道內部清潔狀況，

3、參加化學清洗的范圍包括低壓省 煤器進水管道、低壓省煤器回水管道，低壓省煤器本體。根據低壓省煤器管道設計圖紙和施工情況，本次化學清洗的水容積約為16m3，考慮到清洗系統(tǒng)的臨時水容積，整個清洗系統(tǒng)水容積按， 21m3 計算低壓省煤器系統(tǒng)清洗方案國電菏澤發(fā)電有限公司 #3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程名稱單位進、回水管道低壓省煤 器本體臨時系統(tǒng)總計水壓3 m138021酸洗3 m1385263編制依據DL794-2001 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則HG/T2387-92工業(yè)設備化學清洗質量標準DL5047-95 電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐篇DL5031-94 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇 火電

4、施工質量檢驗及評定標準管道篇國電菏澤發(fā)電有限公司 #5 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程技術協(xié)議4. 化學清洗工藝條件的確定及工藝步驟 根據相關標準和規(guī)范，此次管道化學清洗選用鹽酸（或檸檬酸、復合酸） 作酸洗介質，選用除鹽水作沖洗介質。初步確定的清洗工藝步驟為（具體清洗 工藝根據管道內部情況可做適當調整） ：4.1 除鹽水大流量沖洗、臨時系統(tǒng)水壓試驗： 沖洗終點：出水澄清基本無雜物。臨時系統(tǒng)水壓試驗：對臨時系統(tǒng)進行 1.2Mpa 耐壓試驗。4.2 酸洗：HCL （5±1%） +緩蝕劑（ 0.3% 0.4%）溫度： 55 60時間： 4 6 小時4.3 廢酸液的處理和排放： 酸洗完畢，廢酸排

5、至廢水污水調節(jié)池，用堿中和至 pH為 6 9后排放。4.4 水沖洗： 酸洗結束后，先沖洗清洗箱和臨時系統(tǒng)，然后整個回路快速排酸。通過進 水管道快速上除鹽水循環(huán)沖洗至出水澄清透明， pH 為 4.04.5，全 Fe 小于 50mg/L 時為合格（沖洗過程中應將管道的死區(qū)沖洗干凈） 。4.5 檸檬酸漂洗：按酸洗回路建立循環(huán)，升溫至 65加檸檬酸，濃度 0.1 0.2%，并加氨水調節(jié) pH 為 3.54.0，在 7080時漂洗 12 小時低壓省煤器系統(tǒng)清洗方案國電菏澤發(fā)電有限公司 #3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程4.6 鈍化： 漂洗液用氨水調 pH 910，然后加亞硝酸鈉，濃度 0.81.0%，控制

6、溫度： 60±5，時間： 46 小時。4.7 亞硝酸鈉的處理和排放： 將鈍化廢液排至處理池后，加廢液處理劑，處理合格后排走。4.8 排放： 鈍化結束整個回路放水，打開排水閥放水。5清洗系統(tǒng)5.1 清洗回路 根據低壓省煤器進、回水管道特點，本次清洗采用閉路循環(huán)清洗，本次清 洗的回路為：酸洗箱酸洗泵低省進水管道低省本體低省回水管道酸洗箱。 清洗回路詳見附圖 1 清洗系統(tǒng)圖。系統(tǒng)酸洗時需將儀表拆除，管道泵、閥門等不需酸洗設備短接隔離或采用 其他防護措，防止這些設備和配件被清洗液侵害。5.2 臨時系統(tǒng)接口 臨時系統(tǒng)管道與低省進水管道入口的連接 將低省低溫給水管道從與 #8 低加進口主凝結水管

7、道連接閘閥后割斷， 在低溫給水入口做一個 DN150 接口，與 159×4.5 臨時管道連接。將低省高溫給水管道從與 #7 低加出口主凝結水管道連接閘閥后割斷， 在高溫給水入口做一個 DN150 接口，與 159×4.5 臨時管道連接。在兩個臨時管道接在三通上，用 159×4.5 的臨時管相連，接至清洗 箱上。臨時系統(tǒng)管道與低省回水管道出口的連接 將低省回水管道從與 #6 低加入口閘閥前割斷，與臨時管道連接，接口 在清洗箱上。臨時系統(tǒng)管道與清洗箱的連接 在距清洗水箱較近一處的除鹽水管道上選擇連接點，利用 159×4.5 的臨時管相連，接至清洗箱上。低壓省

8、煤器系統(tǒng)清洗方案國電菏澤發(fā)電有限公司 #3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程臨時蒸汽管道的連接從其他機組蒸汽管道合適位置或從輔汽聯(lián)箱上接一根108×4 的管道至清洗箱，作為加熱蒸汽汽源接口。臨時蒸汽管道上需安裝閥門和壓力表，蒸 汽管道上應安裝疏水管。蒸汽壓力 0.81.3Mpa，流量為 4 6.5t/h。臨時廢液排放管道的連接臨時系統(tǒng)排污管道分兩路。一路接至廢水污水調節(jié)池，另一路接至就 近雨水井或地溝。雨水井、廢水污水調節(jié)池及其排放系統(tǒng)在酸洗期間能投入運 行，廢液排放能力要求大于 20t/h。5.3 清洗系統(tǒng)安裝5.3.1 清洗系統(tǒng)的安裝要求（1）清洗系統(tǒng)中的焊口應符合中壓焊接工藝規(guī)程和技

9、術要求， 每個焊口至 少焊兩道，并確保酸洗介質嚴密不漏。（2）化學清洗中凡與酸液接觸的閥門，其內部不得有銅件，安裝前閥門都 要解體檢查和仔細研磨，組裝時應確保內部件連接的可靠性；安裝后的閥門應 靈活可靠，嚴密不漏且無卡澀現象。（3）溫度、壓力、流量測點及取樣點、常操作的閥門應盡量集中，安裝在 道路暢通、照明充足的地方。（4）臨時系統(tǒng)管道安裝前，管內雜物一定要清理干凈，要用手電筒檢查確 認無異物方可安裝，以免損壞清洗泵和閥門。5.3.2 隔離工作 （1）低省系統(tǒng)的儀表管道、排汽管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系 統(tǒng)相連接的管道，其閥門在水壓試驗以后用水沖洗干凈并關死，酸洗后再進行 沖洗。（2）

10、低省系統(tǒng)上的表計應在酸洗后安裝。 酸洗系統(tǒng)中凡與其他機組相連的設備、管道（如加熱蒸汽管）等都應進行 嚴格的隔離，以免酸液竄到其他設備里去。6清洗前應具備的條件6.1清洗系統(tǒng)安裝完畢并進行清洗泵最高壓力的水壓試驗， 清洗泵 8 小時試 運轉合格，且嚴密不漏。低壓省煤器系統(tǒng)清洗方案國電菏澤發(fā)電有限公司 #3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程6.2 除鹽水系統(tǒng)、廢液排放系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)均具備投運條件。6.3熱力系統(tǒng)的隔離工作按要求完成。汽包有關工作按要求完成。6.4流量表具備投運條件， 取樣、壓力、溫度測點裝好， 并且儀表校驗合格。6.5 酸洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好， 并能滿足酸洗工作的要 求

11、，化驗臺、儀器、 儀表、藥品及記錄報表齊全，有關電源座安裝好。6.6 操作人員、化驗人員經過演習和培訓， 操作無誤、化驗準確、系統(tǒng)熟悉， 各負其責。6.7 酸洗現場照明充足，道路暢通，無事故隱患。6.8 臨時系統(tǒng)及酸洗范圍內的設備、 管道可先用除鹽水沖洗合格， 循環(huán)升溫 試驗達到酸洗要求。6.9化學清洗的藥品經檢驗確證無誤，并按措施要求備足品種和數量。6.10清洗泵、濃酸泵的電源可靠。6.11 酸洗系統(tǒng)中的閥門已掛牌編號，安全措施的準備工作就序，檢修的器 材和工具已準備就序。6.12酸洗現場與酸洗指揮、協(xié)調部門與控制室通訊聯(lián)系保持通暢。 7清洗程序7.1 預沖洗、臨時系統(tǒng)水壓試驗和升溫試驗 :

12、沖洗流程 : 清洗泵進水管道低省本體出水管道排放至雨水井。7.1.2 沖洗合格后對臨時系統(tǒng)做 10 分鐘最高壓力試驗，如無滲漏，可確認 合格；如有滲漏應立即處理，重新試驗直至合格7.1.3 全開清洗箱加熱器進行升溫試驗， 2 小時內可以升到 60,則認為加 熱系統(tǒng)合格，否則采取補救措施 ,加快升溫速度。7.2 酸洗7.2.1 建立酸洗循環(huán)回路，流量調至 40t/h，當回液溫度為 55時，控制進 液溫度為 60，維持該溫度。7.2.2 如系統(tǒng)運行正常，即可加入緩蝕劑、循環(huán) 15 分鐘，然后可以開始加 酸。同時將另外適量緩蝕劑及消泡劑（視泡沫大小情況）加入清洗箱，7.2.3 啟動酸噴射器進行加酸，

13、控制進液酸度不得大于 5.5%，加酸結束后 ,低壓省煤器系統(tǒng)清洗方案國電菏澤發(fā)電有限公司 #3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程立即用清水沖洗濃酸泵及濃酸管道。維持第循環(huán) 4 小時。7.2.4 當酸洗液中鐵離子濃度一小時內幾次取樣基本平衡時，確認酸洗可以 結束。7.3 水沖洗及漂洗7.3.1 清洗箱及臨時系統(tǒng)的沖洗： 清洗箱先排廢酸， 然后用除鹽水沖洗清洗 箱及臨時系統(tǒng)。7.3.2 系統(tǒng)整體放酸， 待廢酸排盡后， 快速，上水，沖洗管道， 出水 pH=4 4.5、含鐵率 50ppm 時確認沖洗結束。7.3.3 保持水循環(huán)，并開始加熱，當回水溫度達到 65時，然后加檸檬酸， 濃度 0.10.2%，溫度

14、7080，漂洗 12 小時結束。7.3.4 酸洗后，被清洗的表面未暴露空氣，沖洗時間不超過 2 小時，無二次 銹蝕時，宜省去漂洗工藝。沖洗后應立即建立循環(huán)，使 PH 達到 9，此轉換在 30 分鐘內完成。如觀察確定沖洗過程中無二次銹蝕，即可直接添加鈍化劑進行 鈍化。7.4 鈍化：向清洗箱均勻加入氨水，調整 pH：9.010，同時加 0.81.0% 亞硝酸鈉，維持溫度 60±5，循環(huán) 46 小時即告結束。7.5排放：全開排放門，將管道內里的鈍化液快速放空。7.6 清洗結束后的工作：7.6.1 迅速打開閥門，使管道處于自然通風狀態(tài)。7.6.2 對系統(tǒng)內可見部分進行表觀檢查。7.7 廢液處

15、理 酸洗開始后，在污水調節(jié)池中先放入一定數量的工業(yè)燒堿，排酸時經沖擊 攪拌中和直至 PH=6-9 時排放；沖洗水直接經污水調節(jié)池排放。鈍化開始后將 污水調節(jié)池中廢水徹底排空，為處理鈍化液作準備，鈍化液經專用處理劑處理 合格后排放。8化學清洗監(jiān)督項目流程項目間隔時間控制范圍取樣點備注1、進酸酸度10 分鐘5.5%3%進口出口前 60 分鐘后 30 分鐘2、酸洗酸度溫度2+Fe3+Fe1 小時46%55±5 <300ppm進、出口排放前留樣500ml 測 Fe2+3、檸檬酸漂洗酸度Fe20 分鐘0.10.2%<300ppm出口4、鈍化pH 溫度 NaNO22 小時910556

16、50.81%進、出口國電菏澤發(fā)電有限公司 #3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程低壓省煤器系統(tǒng)清洗方案9質量標準9.1 被清洗的金屬表面清潔，基本無殘留垢物，無二次銹，無點蝕，無過 洗及鍍銅現象，并形成完整的鈍化膜。9.2 腐蝕指示片平均腐蝕速度小于 8g/m2.h，腐蝕總量應小于 80 g/m2。9.3 固定設備上的管材、閥門沒有損傷。9.4 化學清洗質量達到 DL/T 794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則要 求。10安全注意事項10.1 化學清洗的安全措施應遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學清洗導則有 關規(guī)定。10.2 參加清洗的人員必須學習清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的 性能及燒傷急救方法，

17、清洗人員演練合格方可上崗操作，參加清洗人員應配戴 專用防護用品，與清洗無關人員禁止進入清洗現場。10.3 清洗現場必備消防設備，消防管保持暢通，清洗現場必須掛“注意安 全”、“嚴禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”的標語牌，并用繩子將現場圍好。10.4化學清洗系統(tǒng)安全檢查應符合下列要求：10.5與化學清洗無關的儀表和管道應隔離。10.6臨時安裝的管道應與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經技術人員檢查確認。10.7對影響安全的扶梯、孔、洞、腳手架等要做妥善處理。低壓省煤器系統(tǒng)清洗方案國電菏澤發(fā)電有限公司 #3 鍋爐加裝低壓省煤器改造工程10.8 酸泵、取樣點及化驗站附近應設有水源， 用膠管連接以備漏酸時沖洗

18、， 現場還應備有石灰以便中和漏酸用。10.9 化學清洗時禁止在清洗系統(tǒng)上進行其他工作， 尤其不準進行明火作業(yè)， 在加藥場地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學藥品的人員和檢修工應穿防護服、 膠鞋、帶膠皮圍裙、 橡膠手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具以防酸液飛濺燒傷。10.10清洗過程中應有檢修人員值班，隨時消除設備缺陷。10.11 清洗現場應備有 0.2% 硼酸 5 升、23% Na2CO3 溶液 5 升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水 5升、石灰水溶液 5 升，清洗過程中應有醫(yī)護人員值班， 并備有防酸堿燒傷急救藥品。11組織分工11.1 煙臺龍源：負責臨時系統(tǒng)與正式系統(tǒng)接口的制作，正式系統(tǒng)的隔離及清洗后有關 接口及隔離系統(tǒng)的恢復。酸洗廢液排放處理。負責清洗臨時系統(tǒng)所需的管道、閥門、法蘭等施工材料。負責提供酸洗所需的化學清洗藥品。并負責酸洗過程中的加藥、配藥 工作。負責臨時管道、閥門的安裝?；瘜W清洗工程完畢后，應盡快拆除臨時系統(tǒng)與設備，提交化學清洗記 錄和總結。11.2菏澤發(fā)電有限公司：負責化學清洗過程的化驗工作。負責化學清洗過程中需要的除鹽水、蒸汽和電源等。負責清洗過程中相關閥門等設備的操作。附錄 1 清洗系統(tǒng)