淺談紡紗技術(shù)與發(fā)展

1、淺談紡紗技術(shù)與發(fā)展紡織器材TextileAccessoriesVO1.34NO.2Mar.2007綜合述評(píng)淺談紡紗技術(shù)與發(fā)展吳紅玲,蔣少軍,孫春芳,王進(jìn)選(1.蘭州理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,蘭州730050;2.陜西紡織技術(shù)學(xué)院,陜西咸陽(yáng)712000;3.陜西唐華三棉有限責(zé)任公司,西安710038)摘要:針對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)存在的產(chǎn)量低,加捻三角區(qū)中纖維受力不均,形成飛花與紗線毛羽等問題,介紹了新型紡紗技術(shù)和新型環(huán)錠紡紗技術(shù)的現(xiàn)狀,說明新型紡紗技術(shù)應(yīng)向高速,高智能,高自動(dòng)化,大卷裝,擴(kuò)大原料使用范圍,紗線加捻與卷繞分開,盡可能減小加捻三角區(qū),改善紗線結(jié)構(gòu),減少毛羽的方向發(fā)展,提出各種紡紗技術(shù)將并存發(fā)展,

2、緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的發(fā)展方向.關(guān)鍵詞:紡紗技術(shù);環(huán)錠紡紗;加捻三角區(qū);新型紡紗;速度;紗線結(jié)構(gòu);毛羽中圖分類號(hào):TSIO文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1001.9634(2007)02004805紡織生產(chǎn)經(jīng)歷過兩次重大飛躍:第一次是約2500年前始發(fā)于中國(guó)的手工紡織業(yè)全面形成后的手工器械化;第二次是約200年前發(fā)生于西歐的在完善紡錠牽伸羅拉和飛梭發(fā)明后的大工業(yè)化.每一次飛躍都以紡紗技術(shù)的進(jìn)步作為標(biāo)志.筆者通過對(duì)紡紗技術(shù)發(fā)展的歷程,淵源,背景和目的的分析,以便開闊視野,進(jìn)一步發(fā)展紡紗技術(shù).l紡紗技術(shù)源遠(yuǎn)流長(zhǎng)紡紗技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)歲月.早在新石器時(shí)代,人們就會(huì)使用紡錘將纖維原料加捻成紗;到了春

3、秋戰(zhàn)國(guó),人們創(chuàng)造了手搖紡車用來紡紗,開始使用錠子,提高紡紗效率;到公元四五世紀(jì),手搖紡車已被改造成腳踏式三錠紡車,進(jìn)一步提高了勞動(dòng)效率;18世紀(jì)中葉,由于紡織主要技術(shù)發(fā)明錠子,羅拉和飛梭裝置的廣泛推廣,導(dǎo)致在英國(guó)紡織行業(yè)中首先爆發(fā)了”產(chǎn)業(yè)革命”,利用日臻完善的動(dòng)力和專業(yè)設(shè)備為創(chuàng)辦現(xiàn)代工廠準(zhǔn)備了條件.紡織工業(yè)機(jī)器的臺(tái)產(chǎn)能力和勞動(dòng)生產(chǎn)率又一次發(fā)生飛躍式的提高,于是紡織生產(chǎn)進(jìn)入動(dòng)力工廠化時(shí)期.紡織生產(chǎn)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,使英國(guó)大大富強(qiáng)起來.古老的手工紡紗逐漸被機(jī)器紡紗所代替,先后出現(xiàn)了四種紡紗機(jī):整排錠子前進(jìn),后退以加捻和卷繞的走錠紡紗機(jī):錠子如飛鳥展翅的翼錠紡紗機(jī);錠子像鋼帽一樣收稿日期:200606

4、26作者簡(jiǎn)介:吳紅玲(1965一),女,四川I樂至人,副教授,主要從事紡織新材料,新技術(shù),新工藝的研究開發(fā)與應(yīng)用.的帽錠紡紗機(jī);用鋼領(lǐng),鋼絲圈和錠子進(jìn)行加捻,卷繞的環(huán)錠紡紗機(jī).其中,環(huán)錠紡紗機(jī)的產(chǎn)量最高,質(zhì)量最好,世界各國(guó)采用最多,150多年來占據(jù)著絕對(duì)統(tǒng)治地位.2環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗過程及存在問題2.1紡紗過程粗紗通過喂人機(jī)構(gòu)進(jìn)入環(huán)錠紡紗機(jī)的牽伸裝置進(jìn)行牽伸,牽伸后的須條由前羅拉輸出,經(jīng)過導(dǎo)紗鉤,氣圈環(huán),穿過鋼絲圈,經(jīng)加捻后卷繞到緊套在錠子外的筒管上;錠子高速回轉(zhuǎn),并通過張緊的紗條帶動(dòng)鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn);鋼絲圈每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),就給前羅拉到紗管的一段紗條加一個(gè)捻回.由于鋼絲圈的速度低于錠子的速度,加捻

5、后的紗線能連續(xù)地卷繞在紗管上.2.2存在問題隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,環(huán)錠紡紗機(jī)也在不斷改進(jìn)和完善,特別是對(duì)錠子,鋼領(lǐng),鋼絲圈等紡紗元件的改進(jìn),使車速得以不斷提高;機(jī)電一體化,計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)等,使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低,產(chǎn)量,質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率逐步提高,但仍存在一些問題.2.2.1產(chǎn)量較低要提高環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的產(chǎn)量,就必須提高錠子的速度和生產(chǎn)效率.但錠子速度提高到10kr/min20kr/min以后,其振動(dòng)加劇,鋼領(lǐng)和鋼絲圈摩擦發(fā)熱嚴(yán)重,磨損加劇,使紗線的張力突然變大,容易造成弱捻區(qū)的紗條斷頭,油耗,電耗增加,限制了產(chǎn)量進(jìn)一步提高,這是由環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)造成的.環(huán)第34卷第2期2007年3月紡織器材Text

6、ileAccessories錠細(xì)紗機(jī)的一個(gè)主要矛盾,就是加捻與卷繞同時(shí)進(jìn)行,即加捻與卷繞是由同一套加捻,卷繞元件即錠子,鋼領(lǐng),鋼絲圈和紗管來完成;鋼絲圈的回轉(zhuǎn)給須條以捻度,錠子與鋼絲圈的轉(zhuǎn)速差使紗線直接卷繞在筒管上.錠子的轉(zhuǎn)速等于鋼絲圈轉(zhuǎn)速與卷繞速度之和.由于紗管套在錠子上且和錠子一起高速回轉(zhuǎn),從而加重了加捻部件的負(fù)荷,限制了加捻速度的提高,因而限制了產(chǎn)量的提高.此外,錠子速度提高后使接頭操作困難,噪聲加重,機(jī)器發(fā)熱量增大,飛花增多,對(duì)工作環(huán)境條件不利.2.2.2環(huán)錠紡紗的缺點(diǎn)環(huán)錠紡紗牽伸系統(tǒng)中,預(yù)牽伸區(qū)的牽伸力將紗解捻,主牽伸區(qū)的牽伸將解捻后的纖維束拉細(xì)到所需要的細(xì)度,這時(shí)纖維束中纖維之間的

7、抱合力基本消除,纖維束呈現(xiàn)一定的寬度,而通過鋼絲圈傳遞的捻度不能全部進(jìn)入前羅拉鉗口線,須條寬度收縮成三角形,即形成加捻三角區(qū),加捻三角區(qū)的存在有以下幾個(gè)問題.2.2.2.1加捻三角區(qū)中的纖維所受張力不均勻由于加捻三角區(qū)中的纖維所受的張力不均勻,處于加捻三角區(qū)邊緣的纖維受力較大,而處于中間的纖維受力較小;因此,當(dāng)纖維受到拉伸外力的作用時(shí),外層纖維受到的力大而易發(fā)生斷裂.由此可見,在紗線的抗斷裂中并不能充分發(fā)揮所有纖維的作用,使斷裂強(qiáng)度達(dá)不到應(yīng)有的水平,因此,提高了對(duì)原料的要求.2.2.2.2形成飛花加捻三角區(qū)中的纖維幾乎完全失去控制,加捻三角區(qū)邊緣的纖維在被加捻之前,會(huì)脫離主體形成飛花.據(jù)測(cè),約

8、有85%的飛花是在加捻三角區(qū)產(chǎn)生的,既增加消耗又破壞環(huán)境.2.2.2.3形成毛羽在加捻三角區(qū)的纖維被加捻時(shí)有三種情況發(fā)生:一是纖維頭端離開紗體而尾端被捻人紗中;二是纖維尾端離開紗體,頭端被捻人紗體中;三是纖維全部進(jìn)入紗體中形成紗線的組成纖維,前兩種都會(huì)形成毛羽.毛羽的多少,長(zhǎng)短及分布情況不僅影響到紗線的外觀,強(qiáng)力和伸長(zhǎng)等,而且影響后工序生產(chǎn)的順利進(jìn)行,尤其是3mm以上毛羽對(duì)實(shí)際生產(chǎn)和產(chǎn)品外觀危害極大.在織造過程中,嚴(yán)重的毛羽會(huì)造成相鄰經(jīng)紗互相粘連,導(dǎo)致開13不清;尤其是對(duì)高經(jīng)密織物,這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重.3mm以上的經(jīng)紗毛羽會(huì)減小織機(jī)開口的有效高度,使緯紗運(yùn)行受阻導(dǎo)致引緯失敗,甚至產(chǎn)生星跳,吊經(jīng)等

9、疵點(diǎn);而緯紗毛羽可使其直徑加大,引緯困難,造成跳經(jīng)和三跳疵點(diǎn).無梭織機(jī)較有梭織機(jī)開口小,毛羽是織機(jī)高速化和織物高質(zhì)量的一大障礙.3解決問題的途徑圍繞環(huán)錠細(xì)紗機(jī)存在的問題,紡紗技術(shù)應(yīng)向以下兩個(gè)方向發(fā)展.3.1新型紡紗方法在過去幾十年里,開發(fā)研制的各種新型紡紗方法都是以提高機(jī)器的單產(chǎn)為中心而進(jìn)行,都是從加捻與卷繞分離研究人手,以達(dá)到高速,高產(chǎn)的目的.新型紡紗又分以下兩類.3.1.1自由端紡紗這是最早發(fā)明的新型紡紗方法.其原理是先將纖維條分解成單纖維,然后再進(jìn)行凝聚,加捻,最后卷繞成筒子.一般分離纖維的方法都是將羅拉牽伸改為刺輥分梳,形成一種不連續(xù)的纖維流,經(jīng)凝聚與加捻紗條的尾端(自由端),連接加捻

10、,其所加捻均為真捻.屬于自由端紡紗類型的有:離心式氣流紡紗(也稱”轉(zhuǎn)杯紡紗”),靜電紡紗,渦流紡紗,塵籠紡紗,平網(wǎng)吸附紡紗,搓捻紡紗和捏錠紡紗等.3.1.2非自由端紡紗非自由端紡紗的特點(diǎn)是:纖維在運(yùn)動(dòng)過程中,得到適當(dāng)控制(以假捻的方式),促使紡紗速度,產(chǎn)量,成紗號(hào)數(shù)進(jìn)一步提高.屬于這種類型的有自捻紡紗,噴氣紡紗,包纏紡紗,軸向紡紗,科弗紡紗以及捻合和假捻相結(jié)合的紡紗方式.3.2新型紡紗技術(shù)的發(fā)展新型紡紗明顯的優(yōu)勢(shì)是速度快,產(chǎn)量大,效率高,流程短,卷裝大,用人少;紗的均勻度好,結(jié)雜少,染色性好.但傳統(tǒng)的新型紡紗也產(chǎn)生了新的矛盾,主要表現(xiàn)在:強(qiáng)力低,適紡原料與號(hào)數(shù)范圍窄;有些機(jī)件磨損嚴(yán)重,能耗增多

11、.20世紀(jì)80年代以來,隨著微電子技術(shù),傳感技術(shù),變頻調(diào)速技術(shù)的采用,新型紡紗技術(shù)中的轉(zhuǎn)杯紡,噴氣紡已發(fā)展得比較成熟,在世界紗線市場(chǎng)所占的份額加大.轉(zhuǎn)杯紡紗線已占全球紗線總產(chǎn)量以長(zhǎng)度計(jì)達(dá)到25%,以重量計(jì)達(dá)到40%以上.2000年美國(guó)紗線市場(chǎng)上,轉(zhuǎn)杯紡紗占有率為35%,環(huán)錠紗34%,噴氣紗18%,摩擦紗8%,包纏紗5%.歐洲的短纖紗市場(chǎng)占有率為:環(huán)錠紗55%,轉(zhuǎn)杯紗40%,其它紗5%.3.2.1轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)在各種紡紗技術(shù)中,轉(zhuǎn)杯紡紗由于其技術(shù)和產(chǎn)品的實(shí)用性,得到推廣應(yīng)用.目前,轉(zhuǎn)杯紡無論是技紡織器材Text_leAccessoriesVOI34No.2Mar.2007術(shù)還是設(shè)備

12、方面都有了很大的發(fā)展和完善,并且仍在不斷進(jìn)步,從而迅速提高了轉(zhuǎn)杯紡的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也大大拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域,如:Autocoro288型,Autocoro312型,R40型高水平轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的轉(zhuǎn)杯速度高達(dá)15萬r/min,引紗速度高達(dá)220m/min.我國(guó)目前有轉(zhuǎn)杯紡80萬頭左右,占占世界轉(zhuǎn)杯紡的1/lO,僅占到環(huán)錠紡的2%,且與世界水平還有一定的差距.由此可見,轉(zhuǎn)杯紡在我國(guó)還有較大的發(fā)展空間,預(yù)測(cè)到2010年,我國(guó)的轉(zhuǎn)杯紡有望達(dá)到120萬頭150萬頭.轉(zhuǎn)杯紡紗的轉(zhuǎn)杯結(jié)構(gòu)有多種型式,主要以排氣方式來區(qū)分:一種是從紡紗杯的上部抽氣,即抽氣式;另一種是在紡紗杯的底部開孔排氣,即排氣式;還因排

13、氣方式不同,對(duì)纖維凝聚有一定的影響.在我國(guó)的80萬頭轉(zhuǎn)杯紡中,約20%為進(jìn)口設(shè)備,國(guó)產(chǎn)設(shè)備占80%左右;設(shè)備中約有70%80%是自排風(fēng)式,而抽氣式占20%30%.轉(zhuǎn)杯紡紗線要向中,低號(hào)方向發(fā)展,則抽氣式是發(fā)展方向.目前,我國(guó)轉(zhuǎn)杯紡還主要局限于紡粗號(hào)紗(48.6tex36.5tex),其中36.5tex以上的紗占80%;國(guó)際上轉(zhuǎn)杯紡紗的號(hào)數(shù)為28rex18rex,粗于28rex紗的比例不足50%.要使轉(zhuǎn)杯紡紗線具有發(fā)展前途,必須使轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)能紡制細(xì)號(hào)紗,且要擴(kuò)大原料的適用范圍,增加花式線品種;另外,應(yīng)能開發(fā)轉(zhuǎn)杯紡紗線的應(yīng)用領(lǐng)域,如用在產(chǎn)業(yè)和裝飾上.3.2.2噴氣紡紗技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)在新型紡紗

14、中,噴氣紡以輸出速度高,可紡紗號(hào)細(xì)的特性而被人們所看好.其出紗速度可達(dá)350m/min400m/min,生產(chǎn)效率為環(huán)錠紡的1020倍,轉(zhuǎn)杯紡的35倍.適宜加工精細(xì)原料(如精梳產(chǎn)品,化纖等),適紡中,細(xì)號(hào)紗,一般為18tex以下.世界80%左右的噴氣紡紗機(jī)在美國(guó),我國(guó)噴氣紡約有1萬頭,占世界噴氣紡21.5萬頭的4.6%.但噴氣紡紗存在一些不足:傳統(tǒng)噴氣紡包纏假捻的成紗特性較適合紡制滌綸和滌棉混紡紗以及其它較細(xì),軟的纖維,而紡制純棉紗的強(qiáng)力較低,僅為同類紗的60%70%,從而限制了其應(yīng)用范圍,這是噴氣紡的一個(gè)主要不足;設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)成本太高.隨著技術(shù)的進(jìn)步,以上這些問題正在逐步解決,如:空氣捻接器的應(yīng)

15、用日益普遍,自動(dòng)接頭裝置的普及勢(shì)在必行,其成本也在下降;在材料方面的革新,使得膠輥,膠圈的使用壽命大大增加;為克服噴氣紡包纏加捻而導(dǎo)致純棉紗強(qiáng)力不足的缺點(diǎn),將其改為自由端的紡紗方式等,但目前尚未成熟.我國(guó)盡管在噴氣紡紗技術(shù)與工藝方面已做了不少研究工作,但在噴氣紡紗設(shè)備制造方面仍為空白.噴氣紡因其紗號(hào)細(xì),硬挺,均勻,光潔,短毛羽較多的特性而通常用于制作襯衫,輕薄織物,床單,針織物和磨絨織物等.3.3新型環(huán)錠紡紗由于環(huán)錠紡紗的號(hào)數(shù)范圍廣,紗線的應(yīng)用性能好,質(zhì)量高,因此高質(zhì)量的紗仍需環(huán)錠細(xì)紗機(jī)加工,而且成為衡量其它紡紗技術(shù)是否成熟的標(biāo)志.采用新型環(huán)錠紡紗能改變紗線結(jié)構(gòu)是當(dāng)今國(guó)際紗線產(chǎn)品發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)

16、,有利于降低對(duì)原料細(xì)度的要求,可紡制細(xì)號(hào)紗,改善面料服用性能,豐富產(chǎn)品花式品種,并可減少紡紗后道工序,提高生產(chǎn)效率.3.3.1緊密性紡紗1999年,巴黎國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上展出了生產(chǎn)緊密紗的環(huán)錠細(xì)紗機(jī),其參展商有瑞士立達(dá)公司,德國(guó)緒森公司,青澤公司及MAL公司等J.他們通過改造前羅拉(瑞士立達(dá)公司的卡摩紡)或增加新機(jī)構(gòu)(緒森公司的倚麗紡)的方式達(dá)到一個(gè)目的:消滅或最大限度地減小加捻三角區(qū),使須條在加捻前被氣流控制在一個(gè)很窄范圍內(nèi),使每根纖維上受到比較均勻的張力,避免了加捻三角區(qū)邊緣的纖維易于形成毛羽甚至飛花的弊病.緊密環(huán)錠紗與普通環(huán)錠紗相比有以下特點(diǎn):a)毛羽減少約80%,3mm及以上的毛羽更

17、少,降低了斷頭率,提高了效率.生產(chǎn)中去除燒毛等工序,縮短了工藝流程,生產(chǎn)成本降低,而紗線售價(jià)每千克比普通環(huán)錠紗高13.5美元,因而具有良好的經(jīng)濟(jì)效益.b)單紗強(qiáng)力可提高5個(gè)百分點(diǎn)l0個(gè)百分點(diǎn),因此捻度可降低20%,既增加了細(xì)紗產(chǎn)量,又改善了織物手感.c)緊密紗的條干CV值小,紗疵少,耐摩擦,經(jīng)絡(luò)簡(jiǎn)后效果更明顯;纖維在紗線中排列有序,可替代精梳紗;在生產(chǎn)緊密環(huán)錠精梳紗時(shí),可減少精梳落棉6個(gè)百分點(diǎn)12個(gè)百分點(diǎn),而不影響紗線質(zhì)量.d)放松對(duì)細(xì)紗前工序的質(zhì)量要求,可以減少在紡紗后道設(shè)備及改善紡紗環(huán)境方面的投資,實(shí)現(xiàn)了最大的經(jīng)濟(jì)回報(bào)率.e)緊密紡紗技術(shù)可以使用較高CV值的原料,而紡出紗線的粗節(jié),細(xì)節(jié)優(yōu)于

18、傳統(tǒng)紗線,對(duì)原料要求不高.據(jù)有關(guān)資料介紹,緊密紡紗技術(shù)可降低斷頭率第34卷第2期2007年3月紡織U-材TextileAccessories30個(gè)百分點(diǎn)以上,減少飛花85個(gè)百分點(diǎn);對(duì)后工序而言,可降低整經(jīng)斷頭30個(gè)百分點(diǎn),節(jié)約漿料50個(gè)百分點(diǎn).總之,緊密紡紗技術(shù)的出現(xiàn),標(biāo)志著環(huán)錠紡紗技術(shù)的新突破,使成紗質(zhì)量提高到前所未有的高度,這是今后紡紗技術(shù)發(fā)展的重要方向.3.3.2索羅(Solospun)紡紗索羅紡紗是國(guó)際上新近開發(fā)成功的一種新型紡紗技術(shù)¨.其紡紗方法是在細(xì)紗機(jī)前羅拉出口處加裝一個(gè)專用裝置分割輪,利用分割輪將牽伸后的須條分割成幾小股纖維束,纖維束在紡紗張力作用下進(jìn)入分割輪的分割槽

19、內(nèi),槽內(nèi)的纖維束在加捻力的作用下圍繞其自身的捻心回轉(zhuǎn)而具有了一定的捻度.當(dāng)這些纖維柬脫離分割輪后,又會(huì)交到一點(diǎn)并繞整根紗線的捻心回轉(zhuǎn)而加捻成了不同于傳統(tǒng)紗線結(jié)構(gòu)的新型紗線形似纜繩,故稱之為纜繩紗.索羅紡對(duì)原料要求不高,可以用較粗的纖維紡出高質(zhì)量的紗線,節(jié)約成本30個(gè)百分點(diǎn).纜繩紡紗特殊的紗線結(jié)構(gòu)決定了它毛羽少和耐摩擦這兩個(gè)特點(diǎn),在原料及捻度選擇合理的條件下,纜繩紗的物理性能及制造效率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的單紗,其面料的抗起球能力,彈性,透氣性都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的同品種單經(jīng),單緯產(chǎn)品.3.3.3賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡3.3.3.1賽絡(luò)紡(Sirospun)早在20世紀(jì)70年代,澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究院和國(guó)際

20、羊毛局共同研制開發(fā)成功賽絡(luò)紡,并于90年代得到推廣.這一紡紗方法是在細(xì)紗機(jī)上喂人兩根保持一定距離的粗紗,經(jīng)牽伸后由前羅拉輸出這兩根須條,并由于捻度的傳遞使須條上帶有少量的捻度,這兩根須條并合后被進(jìn)一步加捻成類似股線的賽絡(luò)紗并被卷繞在筒管上.賽絡(luò)紡是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上直接紡制股線的紡紗方法,將細(xì)紗,并線,加捻合為一道工序,不但縮短了工藝流程,而且使細(xì)紗機(jī)提高近一倍的產(chǎn)量.賽絡(luò)紡紗的初衷主要是為了利用該紗獨(dú)特的性能,達(dá)到毛紗能單紗織造的目的,實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化.生產(chǎn)實(shí)踐表明,盡管賽絡(luò)紗在許多方面較同類紗有較大的改善,而真正達(dá)到毛紗不上漿織造,還有一定距離;毛紡生產(chǎn)實(shí)踐還表明,達(dá)到同樣的成紗質(zhì)量,賽絡(luò)紗

21、所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)錠紗低,而且有類似傳統(tǒng)股線的結(jié)構(gòu),紗線外觀圓滑,織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物手感滑爽柔軟,富有彈性,其耐磨性,懸垂性,透氣性能均優(yōu).3.3.3.2賽絡(luò)菲爾紡(Sirofil)賽絡(luò)菲爾紡是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是利用羊毛須條(為第一組份)與一根細(xì)特化纖或棉,麻,絹絲等預(yù)紡短纖紗(為第二組份)在細(xì)紗機(jī)上平行喂入直接紡成復(fù)合紗,也稱雙組份紗.與傳統(tǒng)工藝相比,也省去了并捻工序,且由于長(zhǎng)絲的支撐作用和特殊的紗線結(jié)構(gòu),可大幅度降低對(duì)羊毛細(xì)度的要求,用中,粗號(hào)羊毛加工細(xì)號(hào)輕薄產(chǎn)品,原料成本可降低一半以上.該類產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特,面料的彈性,耐磨性,懸垂性,透氣性,抗起球性,尺寸穩(wěn)定性等均優(yōu)

22、于傳統(tǒng)純毛產(chǎn)品,并通過不同長(zhǎng)絲原料的選用組合可獲得各種花式效應(yīng),故近年來獲得了很大發(fā)展.賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡類似,都可以直接從細(xì)紗機(jī)上紡制出具有類似股線結(jié)構(gòu)和性能的紗線,有利于縮短工藝流程,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,而且較好地解決了傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗的毛羽問題.目前,賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡主要應(yīng)用于毛紡系統(tǒng),但其成紗機(jī)理決定它在棉紡等其它紡紗工程中的應(yīng)用也必將取得良好的效果.4結(jié)束語(yǔ)4.1紡紗技術(shù)的總體發(fā)展趨勢(shì)是高速,高智能,高自動(dòng)化,大卷裝,擴(kuò)大原料的使用范圍及降低對(duì)原料的要求,生產(chǎn)出高質(zhì)量的中,細(xì)號(hào)紗.4.2新型紡紗方法都是從加捻與卷繞分離研究人手,以提高機(jī)器的單產(chǎn)為目的而開發(fā)研制.4.3新型的環(huán)錠

23、紡紗技術(shù)都是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)上加裝專用裝置,消滅或最大限度地減小加捻三角區(qū),使紗線中纖維受力均勻;或通過捻度加強(qiáng)紗條中纖維的控制,或直接從細(xì)紗機(jī)上紡制出具有類似股線結(jié)構(gòu)和性能的紗,使毛羽大幅度減少,改善了紗線結(jié)構(gòu),提高了紗線質(zhì)量.4.4今后各種紡紗技術(shù)將并存發(fā)展,緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的發(fā)展方向.參考文獻(xiàn):1曹瑞,任煥金,周啟澄.國(guó)內(nèi)外紡織工業(yè)技術(shù)的現(xiàn)狀與前景M.北京:紡織工業(yè)出版社,1990:1-2.2】西北紡織工學(xué)院毛紡教研室.毛紡學(xué)M.北京:紡織工業(yè)出版社,1988:207208.3宋紹宗.新型紡紗方法M.北京:紡織工業(yè)出版社,1983:1-5.4秦貞俊.緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)cll第二屆

24、全國(guó)紡織新材料新產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)論文文集,2002.5曲琨玲.降低紗線毛羽的工藝技術(shù)探討J.上海紡織科技,2003,31(3):1719.6郝風(fēng)鳴.紡紗技術(shù)進(jìn)步及新產(chǎn)品開發(fā)till第二屆全國(guó)紡織新材料新產(chǎn)品新技術(shù)應(yīng)用研討會(huì)論文文集,2002.【52】?116?紡織器材TextileAccessoriesVOI.34NO.2Mar.2007國(guó)內(nèi)外鎳網(wǎng)概況由學(xué)志,由希雨,白楊(河北工業(yè)大學(xué),天津300130)摘要:介紹了國(guó)內(nèi)外鎳網(wǎng)生產(chǎn)的發(fā)展歷程及概況.指出國(guó)內(nèi)的鎳網(wǎng)廠家有少數(shù)部分的制造水平無論是目數(shù),開孔率,孔形截面,印花效果等基本上接近斯托克(STORK)公司產(chǎn)品要求,但仍有大部分廠家產(chǎn)品技

25、術(shù)含量有待進(jìn)一步提高.關(guān)鍵詞:鎳網(wǎng);印花鎳網(wǎng);目數(shù);孔形;型號(hào);規(guī)格中圖分類號(hào):TS194.374文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):10019634(2007)02.0052.04鎳網(wǎng)是以鎳為原料使用電鑄方法制作的布滿小孑L的圓筒狀物.其孑L形,孑L的疏密和花型分布因鎳網(wǎng)的種類不同而不同,圓筒的周長(zhǎng)和長(zhǎng)度有多種規(guī)格.鎳網(wǎng)分為印花鎳網(wǎng),特種鎳網(wǎng).特種鎳網(wǎng)中又分為刷花網(wǎng),漿點(diǎn)網(wǎng),植絨網(wǎng),滴塑網(wǎng)和PE打孑L膜網(wǎng).鎳網(wǎng)的型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)印花工藝和設(shè)備需要,并結(jié)合我國(guó)的實(shí)際而制定的.本文主要收稿日期:20060601作者簡(jiǎn)介:由學(xué)志(1935一),男,天津人,教授,主要從事物理學(xué)科的教學(xué)和應(yīng)用研究.討論印

26、花鎳網(wǎng).1國(guó)外概況斯托克(STORK)公司是世界上處于領(lǐng)先地位的印花鎳網(wǎng)供應(yīng)商,早在圓網(wǎng)印花技術(shù)問世之初該公司就關(guān)注印花鎳網(wǎng)的研究生產(chǎn),它的產(chǎn)品是國(guó)際公認(rèn)品牌.斯托克公司在我國(guó)無錫設(shè)有分公司.目前年產(chǎn)量在100萬只,型號(hào)規(guī)格幾百種,有9100目和125245目,網(wǎng)孑L形狀大多為正六邊形;也有根據(jù)網(wǎng)目和開孑L率要求的不同,出現(xiàn)正方形,菱形.7徐惠君,何旭平,陳曦.RFRS10型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的總體設(shè)計(jì)與紡紗實(shí)踐J.棉紡織技術(shù),2003,31(1):2123.8郁崇文.新型紡紗技術(shù)的發(fā)展J.棉紡織技術(shù),2003,31(1):9.12.9秦貞俊.緊密紡環(huán)錠紗的紡紗技術(shù)J.現(xiàn)代紡織技術(shù),2002,10(2):3.6.10何春泉.纜型紡紗技術(shù)cll第23屆全國(guó)毛紡年會(huì)論文集,2003:6468.MyTentativeViewontheProgressofSpinningTechnologyWUHongling,JIANGShaojun,SUNChunfang,WANGJinxuan(1.Electrom