三層地鐵車(chē)站格構(gòu)柱樁施工技術(shù)交底三級(jí)

1、.技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03 工程名稱(chēng)哈爾濱市軌道交通3號(hào)線二期工程土建工程靖宇五道街站編 號(hào)交底項(xiàng)目靖宇五道街站格構(gòu)柱樁施工（三級(jí)）交底日期2018年 月 日交底內(nèi)容靖宇五道街站格構(gòu)柱樁施工技術(shù)交底靖宇五道街站格構(gòu)柱樁施工技術(shù)交底交底范圍：靖宇五道街站格構(gòu)柱樁施工。交底內(nèi)容：一、 交底依據(jù)1、靖宇五道街站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）4、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50299-1999）5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）7、建

2、筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2018）8、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB501942014）9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）10、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ802016）11、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）12、起重機(jī)安全規(guī)程 第1部分：總則（GB6067.1-2010）13、起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序（GB/T5905-2011）14、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ1062014）15、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）16、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）17、業(yè)主提供的規(guī)劃及現(xiàn)有地形、地下管

3、線等資料二、工程概況靖宇五道街站位于哈爾濱市道外區(qū)，沿靖宇街東西向布置，位于南四道街及南五道街之間。車(chē)站為地下三層島式車(chē)站，車(chē)站起點(diǎn)里程：DK29+99.458,終點(diǎn)里程DK29+236.092，車(chē)站設(shè)計(jì)總長(zhǎng)136.6m，車(chē)站寬約19.5m，基坑開(kāi)挖深度為25.417m，車(chē)站中心里程處覆土3.8m。車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm厚地連墻，外掛風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地連墻。三、周邊環(huán)境車(chē)站南側(cè)為同記商場(chǎng)，北側(cè)為溫州國(guó)際商貿(mào)城，西南側(cè)為2層的老舊建筑，西北側(cè)為2層的老舊歷史建筑，東南側(cè)為3層的老舊歷史建筑，東北側(cè)為4層的老舊建筑，西北側(cè)為2層的老舊建筑。四、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介格構(gòu)柱樁主要包括鋼立柱

4、和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。格構(gòu)柱與鋼筋籠采取在地面精確加工，施工時(shí)先下鋼筋籠，再下格構(gòu)柱，然后灌注立柱樁混凝土部分的形式，混凝土灌注至鋼筋籠頂部，最后將上部鋼護(hù)筒抽出回收。靖宇五道街站車(chē)站主體格構(gòu)立柱共42根，樁徑為1.2m，鋼立柱尺寸為610×610mm，鋼筋籠重3.95t，鋼立柱重量分別為8.004t/8.126t。格構(gòu)立柱參數(shù)統(tǒng)計(jì)表靖宇五道街站格構(gòu)柱數(shù)量（根）樁徑m樁長(zhǎng)m鋼筋籠長(zhǎng)度m鋼立柱長(zhǎng)度m標(biāo)準(zhǔn)段261.22828.9824端頭段121.22828.9824.51外擴(kuò)段41.22828.9824五、地質(zhì)水文情況本標(biāo)段場(chǎng)地表層為雜填

5、土，上部為粉砂、細(xì)沙層，中部、下部主要由中砂夾厚薄不均的黏性土組成，地下連續(xù)墻下部基巖為全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖。地下水主要為孔隙潛水、承壓水，地下水靜止水位埋深為1.592.50m。靖宇五道街站地質(zhì)剖面圖六、 施工工藝流程1、施工流程圖格構(gòu)柱樁施工工藝流程圖2施工流程細(xì)則1)測(cè)量放樣確定樁位后，在樁中心做定位標(biāo)記，以樁中心為圓心，7090cm為半徑做控制圓，以便埋設(shè)護(hù)筒及控制成孔樁位偏差，其精度應(yīng)滿足GB50202-2018建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。樁位測(cè)放后，經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后簽字確認(rèn)。2)埋設(shè)護(hù)筒定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位再進(jìn)行開(kāi)挖。護(hù)

6、筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大200mm，護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填粘土，并夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心與樁位中心偏差不得大于20mm。并保持護(hù)筒垂直，護(hù)筒周?chē)谜惩练謱踊靥詈粚?shí)。護(hù)筒埋設(shè)3)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，底座和頂端必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；同時(shí)鉆頭中心與樁位（或護(hù)筒）中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，機(jī)身在四個(gè)方向上的水平度應(yīng)保持水平，鉆桿垂直度小于1/300。鉆機(jī)定位后，用鋼絲繩將護(hù)筒中心上口掛帶在鉆頭中心上。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)

7、定位置。4)成孔格構(gòu)柱樁采用反循環(huán)機(jī)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁，泵吸反循環(huán)方式清孔，利用吊車(chē)進(jìn)行鋼筋籠吊裝和安裝，泵送商品砼水下灌注成樁。格構(gòu)柱樁設(shè)計(jì)樁直徑為1200mm，使用的鉆頭與設(shè)計(jì)直徑相同，在每次成孔后腰經(jīng)常檢查鉆頭的完整性，發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)0.5cm時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。成孔結(jié)束后，應(yīng)檢查孔深等情況：樁位偏差：軸線和垂直軸線方向均不宜超過(guò)50mm；樁徑偏差：50mm；鉆孔樁的垂直度誤差不宜大于1/300；樁底沉渣：200mm。鉆孔樁主控項(xiàng)目允許誤差：（1） 孔深：達(dá)到設(shè)計(jì)要求，允許偏差-0+300mm;（2）孔位：達(dá)到設(shè)計(jì)要求，D/6，且不大于50mm，；5)泥漿管理泥漿配制流程圖砂土和較厚夾砂層中成孔

8、，泥漿比重控制在1.11.3；黏度控制在1822s，含砂率控制在4%8%。（1）各類(lèi)泥漿性能指標(biāo)均要符合國(guó)家規(guī)范、地方規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的再投入使用。（2）成孔作業(yè)過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿液面將保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時(shí)，漿面不低于護(hù)筒頂面以下30cm。6)第一次清孔第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行。清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。7)鋼筋籠及格構(gòu)柱制作鋼筋籠采用預(yù)制骨架、現(xiàn)場(chǎng)拼接，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施作。鋼筋籠

9、主筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。主筋與加強(qiáng)筋、箍筋采用點(diǎn)焊。鋼筋籠主筋為HRB400級(jí)25直徑28的鋼筋采用機(jī)械連接，主筋接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)且間距應(yīng)大于1m，同一截面上的鋼筋接頭面積不得超過(guò)鋼筋總面積的50%。螺旋箍筋為HPB300級(jí)直徑10的間距200mm，樁頂加密區(qū)3m范圍內(nèi)間距為100mm，加強(qiáng)箍筋HRB400級(jí)直徑16的間距1500mm，護(hù)壁環(huán)每隔3m一道，主筋凈保護(hù)層厚度為70mm，樁底主筋做50mm收口。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)保護(hù)層允許偏差（mm）±10±20±10±50±20格構(gòu)柱的制

10、作采用流水作業(yè)的生產(chǎn)組織方式。在流水作業(yè)的各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，保證格構(gòu)柱的質(zhì)量。格構(gòu)柱大小為610×610，主要構(gòu)件4根Q345角鋼L200×200×20Q235角鋼，配備450×300×16的鋼板。格構(gòu)柱深入鉆孔樁鋼筋籠3.0米，與鉆孔樁鋼筋籠的主筋焊接連接成整體吊放。制作采用焊條（E5015型），要看是否有損壞，每根主筋焊接長(zhǎng)度均滿足單面焊縫不小于10d，雙面焊縫不小于5d。其中綴板與角鋼焊縫高度為10mm，角鋼與開(kāi)洞鋼板焊縫高度為至少為4mm，焊縫高度為10mm。格構(gòu)立柱樁設(shè)計(jì)斷面圖格構(gòu)柱8)鋼筋籠與格構(gòu)柱吊裝第一次清孔后，測(cè)量其孔

11、深、孔徑、孔斜及孔底沉淤厚度，并做好記錄。鋼筋籠、格構(gòu)柱需要驗(yàn)收合格，尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋籠與格構(gòu)柱的安放深度和標(biāo)高，安放前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，可由護(hù)筒頂端處的標(biāo)高來(lái)計(jì)算，安放時(shí)必須保證柱頂?shù)臉?biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。吊放鋼筋籠時(shí)，可采用50t汽車(chē)吊吊放鋼筋籠；場(chǎng)地內(nèi)由于打樁造成的孔洞在用中砂回填完成后，需蓋放3cm厚鋼板后方可行車(chē)。吊放格構(gòu)柱時(shí)，可采用50t汽車(chē)吊吊放鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)吊裝，下放最后一節(jié)鋼筋籠時(shí)，用鋼扁擔(dān)挑住鋼筋籠上口，懸掛固定于孔口。此時(shí)再吊裝第一節(jié)格構(gòu)柱，與鋼筋籠對(duì)接，并插入鋼筋籠，重合長(zhǎng)度3m，搬動(dòng)鋼筋籠上部主筋，于格構(gòu)柱

12、焊接。格構(gòu)柱吊裝到位時(shí)，柱底軸線位置用撬棍進(jìn)行調(diào)正，鋼柱垂直度由兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測(cè)調(diào)正。垂直度滿足不大于1/300，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大用手拉葫蘆校正，待達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，并用電焊臨時(shí)定位。再檢查一遍格構(gòu)柱底部軸線位置和垂直度，合格后，實(shí)施對(duì)稱(chēng)焊接。籠頂?shù)踅畈捎弥睆?8的螺紋鋼進(jìn)行焊接制作，分別焊接在鋼立柱的四個(gè)外角處，采用雙面焊接，吊筋與鋼立柱的搭接長(zhǎng)度不小于40cm，安放固定后，格構(gòu)柱側(cè)邊與相應(yīng)的支撐軸線平行。鋼筋籠格構(gòu)柱吊裝圖鋼筋籠與格構(gòu)柱連接鋼筋籠格構(gòu)柱固定平面位置圖9)導(dǎo)管安裝及二次清孔下導(dǎo)管前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣，焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)，丈量，記錄長(zhǎng)度。檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢

13、查導(dǎo)管有無(wú)漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在30cm50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m，并且確保初灌入時(shí)埋入砼大于0.81.0m。在吊放導(dǎo)管室，應(yīng)位置居中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，并不得碰觸聲測(cè)管，安管結(jié)束后，在導(dǎo)管上口設(shè)悶頭連接泥漿管，用3PNL泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.10， 清孔時(shí)間一般控制在30分鐘左右。二次清孔結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，沉渣厚度不大于100mm。若不合格需要重新清孔。10)灌注混凝土水下混凝土的灌注應(yīng)在二次清孔后30分鐘內(nèi)進(jìn)行，混凝土灌注前安放好隔水球后

14、，導(dǎo)管提離孔底30cm-50cm，混凝土初灌量必須滿足埋沒(méi)導(dǎo)管不小于1.0m的要求?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)緊湊進(jìn)行，單樁混凝土澆注時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。實(shí)際灌注混凝土量不得少于設(shè)計(jì)樁身體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在23m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不得超過(guò)6m，最佳提管長(zhǎng)度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上?；炷翆?shí)際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，其高度不宜小于樁長(zhǎng)的3%，且不小于1m?；炷脸溆禂?shù)控制在1.01.2之間。塌落度每根樁測(cè)定3次，每澆筑50立方必須有一組試件。11)樁孔回填立柱樁砼澆注完后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%

15、時(shí)進(jìn)行樁孔回填孔回填，回填完成后，拔除鋼護(hù)筒，及時(shí)恢復(fù)原地面?；靥钍疽鈭D七、 質(zhì)量要求及其預(yù)防措施1、預(yù)防孔斜措施鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行。成孔過(guò)程中，鉆桿、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛錘線上，如發(fā)生異常情況，立即調(diào)整，確保鉆孔傾斜率小于1%。成孔前6m時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。操作人員、技術(shù)人員等應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象及時(shí)處理糾正。根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度，根據(jù)所測(cè)情況，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待進(jìn)入正常狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速。在軟

16、土層、淤泥質(zhì)易坍地層中時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。在傾斜的軟弱地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆勁，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處上下掃孔，使孔校直。成孔過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿液面不低于自然地面30cm，并應(yīng)保持穩(wěn)定，以保證孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥漿護(hù)壁作用。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用泥漿護(hù)壁，以確保正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、坍孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)進(jìn)度，低速鉆勁，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到沙層較厚，漏水、坍孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重(此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)1.31.5)。如加大泥漿比重后仍無(wú)效果時(shí)，應(yīng)部分回填粘土，待回填土沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。泥漿質(zhì)量應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)

17、行管理，并經(jīng)常對(duì)其黏度、含砂率、膠體率進(jìn)行測(cè)定，以確保成孔質(zhì)量。鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5米以上，沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。2、預(yù)防縮孔措施根據(jù)孔徑的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆，至鉆具上下提升無(wú)阻。3、預(yù)防縮孔措施根據(jù)孔徑的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆，至鉆具上下提升無(wú)阻。4、混凝土防堵管措施（1）加強(qiáng)責(zé)任心，不斷提高管理人員及工人的責(zé)任意識(shí)。（2）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，按照混凝土質(zhì)量檢測(cè)要求進(jìn)行把控，凡是塌落度不合格

18、的混凝土堅(jiān)決不得放入槽內(nèi)。（3）施工前注意檢查導(dǎo)管質(zhì)量，檢查導(dǎo)管有無(wú)裂縫、是否彎曲。新導(dǎo)管使用前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，密封導(dǎo)管在0.7MPa水壓下不得漏水，導(dǎo)管同心度不得超過(guò)2.0mm，不得使用彎曲或不同心導(dǎo)管。（4）施工過(guò)程中注意場(chǎng)地混凝土的留存，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。隔水球不宜過(guò)大，防止隔水球卡在導(dǎo)管內(nèi)造成堵管。（5）混凝土澆筑前注意泥漿質(zhì)量把控，槽內(nèi)泥漿質(zhì)量按要求進(jìn)行把控。澆筑過(guò)程中注意導(dǎo)管拔出速度，導(dǎo)管埋設(shè)深度宜為2-6m，防止拔出過(guò)慢導(dǎo)致混凝土堵管。5、鋼筋籠骨架成型1)主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布，間距偏差小于±10mm。2）加強(qiáng)箍筋偏差不得超過(guò)+20mm；箍筋間距偏差不得超過(guò)+2

19、0mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不松動(dòng)，不變形。6、鋼筋焊接1） 焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。2） 鋼筋焊件在監(jiān)理的旁站的情況下，做抽樣抗拉，抗彎實(shí)驗(yàn)。3） 焊接前，應(yīng)對(duì)焊接除銹清洗，焊條應(yīng)保持干燥。7、格構(gòu)柱的驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸，角鋼以及綴板型號(hào)，格構(gòu)柱長(zhǎng)度，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，綴板間距，變形情況。在驗(yàn)收過(guò)程中如有質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)禁使用。臨時(shí)樁基樁檢測(cè)要求：臨時(shí)立柱樁樁基需進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)不小于總樁數(shù)的10%，且不得少于3根。八、 技術(shù)安全措施1、土方裝卸與運(yùn)輸安全保證措施（1）避免因棄碴造成排水不暢與過(guò)大土壓引起對(duì)建筑物的危害。若靠近交通道，防止棄碴危害車(chē)輛與人身

20、安全。（2）裝載料具時(shí)，不得超出裝載限界。裝運(yùn)大體積或超長(zhǎng)料具時(shí)，捆扎牢固。（3）各種運(yùn)輸設(shè)備不得人、料混裝，嚴(yán)禁非司機(jī)、非調(diào)車(chē)員搭乘非運(yùn)人的車(chē)輛與行走機(jī)械。否則調(diào)車(chē)員與司機(jī)有權(quán)拒絕發(fā)車(chē)。（4）機(jī)械裝碴、小型裝碴機(jī)的電纜或高壓膠管，有專(zhuān)人收放，大型裝載機(jī)工作場(chǎng)地，設(shè)車(chē)輛機(jī)械調(diào)度與指揮人員。（5）禁止使用裝載機(jī)當(dāng)“吊機(jī)”爬坡和當(dāng)運(yùn)輸車(chē)用，以免違章發(fā)生事故。2、施工用電安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用施工方案，按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。（2）健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三相五線制和雙級(jí)漏電保護(hù)措施，作到用電設(shè)備“一

21、機(jī)、一閘、一箱、一漏”。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的電線采取加鋼套管埋地或架空、掛設(shè)方式鋪設(shè)，并在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，確保絕緣良好，電纜沿墻布置時(shí)，須搭設(shè)支架（支架上固定絕緣子，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線）。電纜穿越道路時(shí)采用地下電纜或橋架，地下電纜預(yù)埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護(hù)層，并做好標(biāo)記。（5）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物邦在一起，各種電動(dòng)機(jī)必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。（6）電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度小于5m，二次線使用專(zhuān)用線纜，多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)工作時(shí)，禁止使用公用回路。（7）動(dòng)力、照明線路分路設(shè)置，采用接零保護(hù)，保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作他用，接地電阻<

22、;4，每個(gè)電箱做好接零保護(hù)。分配電箱與開(kāi)關(guān)箱的距離<30m，設(shè)置在干燥、通風(fēng)、易于維修處。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器，由專(zhuān)人定期檢查，并作記錄。（9）電器配電箱及電器設(shè)備，電纜線路的安裝，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整可靠，開(kāi)關(guān)要標(biāo)明用途。每臺(tái)電器設(shè)備應(yīng)有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，必須一機(jī)一閘，采用兩級(jí)漏電保護(hù)。分配電箱與開(kāi)關(guān)箱中的漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。漏電保護(hù)器須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)安裝、使用、校核。（10）臨時(shí)用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電工操作，操作時(shí)配備相應(yīng)的勞防用品，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非電工禁止

23、私自亂動(dòng)電器設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障必須由電工處理。（11）在雨季施工過(guò)程中，安裝電氣設(shè)備前搖測(cè)絕緣阻值，并定期檢查電器設(shè)備的運(yùn)行情況。3、管線安全保證措施本工程范圍內(nèi)的管線，一部分是永久性改遷，一部分是臨時(shí)遷出，對(duì)需要保護(hù)的管線，首先要核對(duì)、弄清地下管線的確切情況，包括管線管理單位、標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、用途、性質(zhì)、完好程度等，做好記錄。然后制訂可行的管線保護(hù)措施并實(shí)施。4、施工安全保證措施（1）臨時(shí)立柱樁樁孔回填須及時(shí)進(jìn)行，避免人員跌落發(fā)生意外；（2）已埋設(shè)好護(hù)筒，但尚未施工的樁孔須有洞口防護(hù)，以免意外的發(fā)生。（3）樁機(jī)移位需專(zhuān)人指揮，防止傾覆傷人。機(jī)械拼裝，拆卸需專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確保安全。（4

24、）對(duì)施工產(chǎn)生的鉆渣及時(shí)進(jìn)行清理，堆放整體，現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。九、重大危險(xiǎn)源十、應(yīng)急救援措施1、觸電事故應(yīng)急措施（1）接到觸電事故警報(bào)后，應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，現(xiàn)場(chǎng)管理人員立即通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，并由安全員組織施工人員將受傷人員撤離至安全區(qū)域。（2）如有人員受傷，立即撥打“120”急救中心電話取得聯(lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。（3）在向有關(guān)部門(mén)電話求救的同時(shí)，對(duì)受傷人員在現(xiàn)場(chǎng)安全地帶采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎止血等措施。防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。對(duì)呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。（

25、4）若事故嚴(yán)重，要立即上報(bào)軌道公司及有關(guān)部門(mén)，并積極開(kāi)展應(yīng)急救援工作。（5）事故過(guò)后，要及早總結(jié)，對(duì)損失情況進(jìn)行匯總并報(bào)公司及有關(guān)上級(jí)機(jī)關(guān)。2、機(jī)械事故應(yīng)急措施（1）發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無(wú)泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周?chē)判┍鶋K，速隨傷者送醫(yī)院搶救。（2）發(fā)生撕裂傷時(shí)，必須及時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對(duì)癥措施。用生理鹽水沖洗有傷部位后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血。同時(shí)撥打120或者送醫(yī)院進(jìn)行治療。十一、安全文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)安全措施1）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁身體條件不適的人員施工作業(yè)；2）所有人必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)之后才能上崗；3）安全員，電焊工，電工，吊車(chē)工，汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無(wú)證操作；4）吊車(chē)作業(yè)時(shí)，必須在信號(hào)工指揮下進(jìn)行，做到定機(jī)，定人，定指揮，嚴(yán)格控制吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑避免觸及周?chē)ㄖ铮?）鋼