節(jié)段拼裝梁濕接縫及橋墩身冬季施工方案

1、節(jié)段拼裝梁濕接縫及橋墩身冬季施工方案一、工程概況 根據(jù)包西鐵路業(yè)主鋪架工期要求，我單位施工的袁家溝特大橋DK231+956.37為 10-48m節(jié)段拼裝梁，黑龍溝大橋DK235+782.97為 9-48m 節(jié)段拼裝梁。目前墩臺身砼施工正在抓緊進行，控制工期的袁家溝 7 號墩、黑龍 溝 3號墩方案完成時間為 2021年 10月 25日。兩座橋各有 4孔梁要進入冬季施工。 為滿足工程進度要求，保證工程冬季施工質(zhì)量 ， 我們采用鍋爐蒸氣養(yǎng)生的方法， 保證砼冬季施工。二、施工防護方案1 、 濕 接縫防護方案、濕接縫砼防護為加快砼早期強度上升快，進入 10月份入冬前先對濕接縫進行 蒸氣養(yǎng) 護。 澆灌濕接

2、縫時，在箱梁的底部預(yù)留 2個通氣孔直徑50mm復(fù)板和頂板各 預(yù)留1個通氣孔直徑50mm做為蒸養(yǎng)孔。見附圖 濕接縫寬為600mm制成寬1500mn由布加薄氈，長度為梁箱體四 周苫蓋， 為防止漏氣用壓條固定在濕接縫的模板上，或用鋼架及木壓條、 絲杠固定在箱體 上。見附圖 為保證箱內(nèi)溫度， 將箱體兩端用油布加薄氈封閉， 把蒸氣釋放在 箱體內(nèi)。、壓漿防護 在未進入冬季施工前，只在箱體使用蒸氣加溫，以加快水泥漿凝 固時間。 在進入冬季施工后，為保正壓漿時的溫度，壓漿前將箱體的底部 和腹部 用雙層土工膜圍住并確保不漏氣，先預(yù)熱箱體，而后注漿。見附 圖示意。2、橋墩身防護方案、模板保溫措施 在進入冬季施工后

3、，墩身模板支立完成后，先用棉被包裹模板外 側(cè)，棉 被外側(cè)采用篷布包裹，棉被接縫處要密封嚴實，不透風(fēng)。 墩頂部采用篷布遮蓋， 與墩側(cè)面接縫要保持良好搭接， 保證熱量 不散失。 空心墩內(nèi)腔生火爐保溫，火爐個數(shù)以滿足溫度要求為宜。、混凝土控制措施 混凝土原材、運輸、澆筑要滿足冬季施工的要求，后面詳述。三、冬季混凝土特點及采取的方法按混凝土施工標準要求當(dāng)連續(xù) 3 天日平均氣溫低于 5度或最低氣溫 低于-3 C 時即進入冬期施工， 當(dāng)氣溫低于 0C 時，水變成冰，體積約增大 9%同時產(chǎn)生約 2500 千克每平方厘米的冰脹應(yīng)力。這個應(yīng)力值常常大于 水泥砼內(nèi)部形成的初期強度值， 使混凝土受到不同程度的破壞即

4、早期 受凍破壞而降低強度。此外，當(dāng)水變成 冰后，還會在骨料和鋼筋外表 上產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋 的粘結(jié)力，從而影響 混凝土的抗壓強度。當(dāng)冰凌融化后，又會在混凝土內(nèi)部形成 各種各樣的 空隙，而降低混凝土的密實性及耐久性。1、 冬季混凝土特點：凝結(jié)時間：當(dāng)混凝土溫度在OC 4C時，比在15C時 要延長3倍，當(dāng)混凝土溫度降到0C時，混凝土開始凍結(jié)，混凝土 水化反響停止， 混凝土強度不在增長，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞。為使梁 體濕接縫冬季施工不發(fā)生凍害，決定采取的措施如下：除水泥外攪拌混凝土用的全部材料需進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用 蒸汽保溫 措施保證砼在正溫狀態(tài)下硬化。、當(dāng)氣溫低于-5

5、 C,大于-8 C時，用加熱水拌和砼，拌合用水溫 高于45C 時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再參加水泥。、氣溫低于-10 C時，粗、細骨料應(yīng)搭建暖棚或采取加熱措施，不出現(xiàn)的凍塊。、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當(dāng)延長攪拌時間 50%攪拌混凝土出機溫度 測定應(yīng)大于10C,入模溫度應(yīng)大于5C。一吊斗混凝土在10min內(nèi)澆筑完畢，保證混 凝土入模溫度不低于 5C。2、蓄熱法的條件：、粗、細骨料加熱。、攪拌用水加熱。、外加劑加熱。、混凝土運輸?shù)醵吠獍孛?。、模板支好后，采用油布加薄氈苫蓋，視現(xiàn)場條件，或采用雙層模板。四、冬季施工防護條件1、攪拌區(qū)、料倉加蓬和左右、前后面封閉，出入口留設(shè)的門洞要加防寒棉 布簾，

6、料倉隔墻砌筑時預(yù)埋鋼板，與棚頂?shù)牧⒅附酉噙B。、料倉棚頂作成拱形，柱高 3.0米，上面及料倉四周覆以防水篷 布，這樣 可以防止風(fēng)雪的侵擾。、當(dāng)外部氣溫低于-10 C時，對骨料棚內(nèi)生火爐保溫，或?qū)?大的細 骨料進行“炒砂加熱。、攪拌機的料斗上采用鋼管柱與篷布搭建棚頂，用保溫篷布圍擋，棚頂設(shè)計高出料斗頂 2.5 米，不影響裝載機上料。、攪拌機主機位置整體采用封閉棚，頂面及四周采用保溫棉布圍擋圭寸閉。、攪拌用水采取自鍋爐房埋管至蓄水池，采用蒸汽對攪拌用水加熱，水溫控制在60C。蒸汽管道用保溫材料包裹。、混凝土攪拌時間比正常溫度攪拌時間多 1.5倍，混凝土出機的 溫度不低 于 10C。、水泥庫周

7、邊采用彩鋼板圍擋，安裝塑鋼窗，大門設(shè)置推拉門。2、鋼筋及預(yù)制件加工區(qū)、鋼筋棚四周用保溫棉布圍擋，設(shè)置通風(fēng)窗戶，推拉門，在鋼筋加工前,將下料的鋼筋搬到棚內(nèi)，棚內(nèi)圍擋后采用火爐提升溫度。、當(dāng)鋼筋需要冷拉時，盡量選擇在白天氣溫相對較高時進行，不宜采用控制冷拉率的方法控制鋼筋的伸長。、預(yù)制件加工車間，在室內(nèi)生火爐取暖，加工構(gòu)件必須在室內(nèi)正 溫下進行。 、預(yù)制件加工車間周邊采用10cm厚的彩鋼板進行圍護。、鋼筋焊接時應(yīng)待棚內(nèi)溫度提升到正溫后進行。3、濕接縫施工區(qū)、當(dāng)濕接縫模板立好后，用保溫性好的油布加薄氈包裹扣嚴，見附圖利用預(yù)先設(shè)好通氣孔送少量蒸氣提升模板溫度，然后再澆筑混凝 土。、對于運輸混凝土的設(shè)備

8、應(yīng)采用混凝土罐車運輸，保證混凝土在運輸過程中熱量損失最低。、混凝土澆筑完畢，馬上對上頂板混凝土用油布加薄氈包裹扣嚴，通過預(yù)先設(shè)好通氣孔送蒸氣進行養(yǎng)護。防止熱量過快散失。、模板應(yīng)在混凝土到達設(shè)計拆模強度要求 冷卻到5C前方可撤除，當(dāng) 混凝土與外界溫差大于15C時，拆模后的混凝土外表應(yīng)臨時采用 棉毯進行覆蓋， 使其緩慢冷卻。4、張拉、壓漿、張拉 一期張拉：當(dāng)濕接縫混凝土抗壓強度到達設(shè)計強度的80%以上時進行 一期張拉，并及時壓漿。二期張拉：當(dāng)濕接縫混凝土強度及彈性模量到達設(shè)計值且齡期不少 于 15天 時進行。張拉采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長作校核。、壓漿管道壓漿宜在終張拉完成后 48

9、 小時內(nèi)進行，壓漿材料宜采用高性能 無收縮 防腐灌漿劑。壓漿前去除管道內(nèi)雜物和積水，壓入的水泥漿飽滿 密實。5、個體防護 施工人員配備防滑鞋，同時配備防凍服裝。五、冬季施工安排及布署 根據(jù)現(xiàn)場實際，為加快施工進度，我們準備在 10 月初以實測溫度 為準 按冬季施工程序?qū)ΜF(xiàn)澆濕接縫進行蒸氣養(yǎng)護，方案在12月 15日完 成梁體混凝土工程，為完成上述目標，作如下施工部署：、砼攪拌用水加熱，溫度3560度時，每班第一盤砼攪拌前，先用 熱水預(yù) 熱攪拌機 2 分鐘。、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。砼攪拌前，澆筑工具人員到位， 模板內(nèi)不得有雜物， 不澆水，并提 前對機具、 模板進行預(yù)熱，砼運到現(xiàn)場后 10 分

10、鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫 度不低于 5 度。、和易性嚴格控制混凝土的水膠比，實驗人員加強坍落度的測量。、濕接縫蒸養(yǎng)區(qū)按照頂板、腹板、底板分點放置溫度計，并進行 編號，派 專人觀察溫度，以便于隨時控制蒸汽的大小，提高溫度，保證 質(zhì)量。、砼保溫養(yǎng)護砼外表收抹完后，立即加以保溫覆蓋。按規(guī)定開始養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護 時，實施 跟蹤檢測各部位溫度， 使溫度與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。 蒸汽養(yǎng) 護分為靜停、 升溫、 恒溫、降溫四個階段。靜停不少于 4h,升溫速度不 應(yīng)大于10C/h，恒溫時油布內(nèi) 各部位的溫度差不超過 5C,梁體芯部混凝 土溫度不應(yīng)大于60C,恒溫時間由試驗 決定，降溫速度不應(yīng)大于 10C/h , 梁體

11、混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超 過 15C 時，方可撤除保溫 設(shè)施。當(dāng)蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，立即進入自然保溫養(yǎng)護。、混凝土澆筑安排在每天的 9: 00至15: 00進行。、混凝土攪拌的投料順序，先放粗細骨料，參加熱水拌和，再投放水泥,以免水溫過高，使水泥發(fā)生“假凝。六、施工技術(shù)措施施工標準規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)連續(xù) 3 天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏 5 度或最 低氣溫低于 -3 C 時，那么施工進入冬期施工。進入冬施后，應(yīng)對如 下工程采取相應(yīng) 的技術(shù)措施：1 、 鋼筋在施焊過程中考前須知： 、電焊機上裝設(shè)的電壓表，如電壓降大于 5%應(yīng)適當(dāng)提高變壓器 級數(shù)，電 壓的電壓降低到 8 刎下，那么應(yīng)停止焊接

12、，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合 要求。 、每天在焊接前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍 內(nèi)方可進行實際焊接。 、在焊接前，應(yīng)去除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等。端部 扭曲， 彎折應(yīng)予以矯直，對不符合要求的接觸部位應(yīng)予以切除。 、鋼筋堆碼清楚，編號準確，苫蓋材料結(jié)實、耐用，覆蓋及時。 、鋼筋焊接前要測設(shè)外部溫度，到達要求前方可進行焊接操作。2、 砼的工程 冬季砼施工的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件， 使水泥 的水化作用增強， 砼的強度增長加快。 攪拌站采用強制攪拌機， 微電腦控制計量。 為確保冬施砼的質(zhì)量，作如下要求：材料要求： 、材料要滿足設(shè)計及標準對濕接縫混凝土的具體要求，同時與

13、試驗配 合比選用的材料一致。 、配合比，按試驗室提供的配合比進行，必要時可以將配比標號 提咼一 級。、砼的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫攪拌時間延長 50%左右。運輸采用混凝土 運輸車 運送，并且采取保溫措施，運輸時間應(yīng)盡可能縮短。 、加強混凝土攪拌控制，使運到現(xiàn)場的混凝土具有適宜的和 易性 再澆筑。澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，保證整體性， 、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，每孔梁的濕接縫澆注時間控制在3.5h 之內(nèi)完成。、砼澆筑過程質(zhì)量控制： 、在澆灌前還應(yīng)對機械和使用的手中工具 鐵鏟、撬桿、震搗棒 等做 一遍檢查，確保在正常的使用狀態(tài)。 、砼拌和物入模澆灌，必須振搗密實，并能充分填滿模板的各個

14、角落，振 動到混凝土不下沉為止，充分泛漿，停冒氣泡，由于是冬季施 工，振搗要快插慢 拔，按間距要求，進行充分振搗、密實，不得任意拖 延振搗時間。、砼拆模后外表處理、養(yǎng)護： 、頂板上部混凝土振搗后用木抹子抹平，并及時覆蓋。 、將露出的鋼絞線用塑料布或用 PVC管包裹密實，以防冬季受雪 水浸蝕 生銹。 、混凝土拆模后不在灑水養(yǎng)護，覆蓋棉毯使其緩慢降溫，并 且噴 灑防護劑，保證混凝土強度增強。、拆模要求：梁體混凝土拆模時采取如下的技術(shù)措施: 拆模時間以混凝土強度到達設(shè)計要求進行控制，不能提前拆模。 模板進場檢驗的指標：結(jié)構(gòu)尺寸、強度、剛度、外表平整度等， 并做好 驗收記錄，其強度、剛度到達要求，方可

15、投入使用。 對模板操作工人員下作業(yè)指導(dǎo)書，特別強調(diào)不可野蠻操作，嚴禁 對模板 生拉硬拽或用大錘對模板實施不當(dāng)打擊。 對于砼脫模采用的脫模劑要涂刷均勻，如果涂刷不均，過多產(chǎn)生 流痕， 造成混凝土顏色不一致，漏涂易造成拆模時粘模造成混凝土外表 的破損。、砼溫度測定： 、采用每 24 小時測量 6 次為標準，進行施工現(xiàn)場溫度測量。 、對拌和材料溫度測量每工作班不小于 3 次。 、對出攪拌機的砼拌和物，每 2 小時測量一次。 、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少 2 小時測量一次。 、對養(yǎng)護過程的砼，在初疑前，每 2 小時一次，終凝后每 24 小時 2 次。 、所有測量，均應(yīng)按順序、時間、編號記錄成冊。、試件的留

16、置標準及試驗：按混凝土施工標準規(guī)定，留置混凝土試塊。七、冬季施工平安教育及培訓(xùn) 、對全體施工人員定期進行技術(shù)平安教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施 前做好 平安技術(shù)交底，配備好平安防護用品。 、由平安主管人員對工人必須進行平安教育和冬季施工操作規(guī)程 的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人，也要進行平安教育和安 全交底。 、特殊工種包括：電氣焊、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等 工種 須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證前方可操作。 、所有工種的都必須有平安人員的詳細平安措施交底，并經(jīng)考核 合格， 否那么不許施工。八、現(xiàn)場平安管理措施1、 施工現(xiàn)場管理 、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料，尤其是乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地都要符 合平安 要求，并加強管理。 、加強季節(jié)性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及 時檢查 模板，防止高空墜落事故發(fā)生，結(jié)冰的道路及時清理，并應(yīng)保證 道路暢通。