現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁板支模工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_secret

1、.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁板支模工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)目 次1 適用范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 材料要求14 施工準(zhǔn)備15 操作工藝26 質(zhì)量控制47 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)48 成品保護(hù)7#；appearance of the weld appearance quality technical requirements of the project must not have a molten metal stream does not melt the base metal to weld, weld seam and heat-affected zone surface must not have cracks, po

2、res, defects such as crater and ash, surface smoothing, weld and base metal should be evenly smooth transition. Width 2-3 mm from the edge of weld Groove. Surface reinforcement should be less than or equal to 1 + 0.2 times the slope edge width, and should not be greater than 4 mm. Depth of undercut

3、should be less than or equal to 0.5 mm, total length of the welds on both sides undercut not exceed 10% of the weld length, and long continuous should not be greater than 100 mm. Wrong side should be less than or at 0.2T, and should not be greater than 2 mm (wall thickness mm t) incomplete or not al

4、low 7.5 7.5.1 installation quality process standards of the electrical enclosure Cabinet surface is clean, neat, no significant phenomenon of convex, close to nature, close the door. 7.5.2 Cabinet Cabinet face paints no paint, returned to rusted, consistent color. 7.5.3 uniform indirect gap from top

5、 to bottom, slot width <1.5mm 7.5.4 adjacent Cabinet surface roughness is 0. 7.5.5 the cabinets firmly fixed, crafts beautiful. 7.5.6 Cabinet surface gauge, switch cabinet mark clear, neat, firm paste. 7.5.7 Terminal row of neat, is reliable, the appearance is clean and not damaged. 7.5.8 cables

6、neat and clean, solid binding, binding process in appearance. 7.5.9 the first cable production firm, crafts beautiful, clear signage does not fade. 7.5.10 fireproof plugging tight, no cracks and pores. 7.6 7.6.1 of the standard electrical wiring quality technology cable a, the multi-core wire bunch

7、arrangement should be parallel to each other, horizontal wire harness or wire should be perpendicular to the longitudinal multi-core wire bunch. The distance between the wire harness and wire harness symmetry, and as close as possible. B-core wiring harness into round, multi-core wire bunch used g w

8、ire binding, fasteningI現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁板支模工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于建筑工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁板模板的安裝與拆除。2 引用標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002）3 材料要求3.1 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。主要規(guī)格有：鋼模板長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500、1800；寬度為100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600；連接件為U形卡、L形插銷、3形扣件、蝶形扣件、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓、釘子等。3.2

9、竹模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，厚度符合要求，邊楞無(wú)毛刺，一般寬1100，長(zhǎng)2200。3.3 支承件選鋼管支柱、鋼斜撐，木方為100×100和100×50兩種。3.4 隔離劑：根據(jù)情況選水質(zhì)類或油質(zhì)性脫模劑。4 施工準(zhǔn)備4.1 作業(yè)條件4.1.1 模板設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，梁箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合分析，然后確定模板

10、的合理配置數(shù)量。4.1.2 鋼模板拼裝4.1.2.1 模板拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，有條件時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。4.1.2.2 按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊拼縫應(yīng)嚴(yán)密。4.1.2.3 梁模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。4.1.3 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高。4.1.4 模板支撐受力點(diǎn)已達(dá)到支撐要求，水電管線及預(yù)埋件、預(yù)留洞模具已安裝。4.2 材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)后，分規(guī)格碼放。檢查材料的進(jìn)場(chǎng)證明、合格證等有關(guān)質(zhì)量的憑證。檢查材料的表觀情況以及規(guī)格是否符合要求。使用前模板要預(yù)刷隔離劑，鋼模板要刷防銹漆。4.3 主要機(jī)具斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍、鋼卷尺。5 操作工藝5

11、.1 安裝樓板模板5.1.1 工藝流程地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢5.1.2 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊50×100方木，長(zhǎng)度不小于 400。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。5.1.3 從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定：一般支柱間距為80120,大龍骨間距為60120,小龍骨間距為4060。5.1.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5.1.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形

12、卡安裝間距一般不大于30（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可采用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。鋪定型竹編板板塊：從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間應(yīng)硬拼，不符合模數(shù)的可根據(jù)實(shí)際尺寸拼，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。拼鋪后，板塊與次龍骨用釘子連接，釘子間距一般2030，釘子規(guī)格應(yīng)與板厚度及錨固深度相配。5.1.6 平板鋪設(shè)完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。測(cè)量標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮模板起拱，當(dāng)板跨度不小于4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度定為跨度的1/10003/1000。5.1.7 標(biāo)高校完后，

13、支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。5.1.8 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5.2 安裝梁模板5.2.1 工藝流程彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底板綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢5.2.2 柱子或墻拆模后，在混凝土面上彈出梁的軸線和水平標(biāo)高線。5.2.3 安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定，一般情況下，間距以60100為宜。支柱上面墊截面100×100方木,支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿,

14、離地50設(shè)一道,以上每隔2m設(shè)一道。5.2.4 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。5.2.5 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物。安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡或釘子連接。5.2.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定，一般情況下宜為75，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60時(shí)，加穿梁螺栓加固。5.2.7 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。5.3 模板拆除5.3.1 拆除模板的順

15、序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.3.2 在拆除樓板及梁模板時(shí)，應(yīng)先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。5.3.3 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。5.3.4 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，整齊堆放。5.3.5 樓層較高，支撐采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后，再拆底層排架。5.3.6 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。5.3.7

16、 側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及愣角不因拆除模板受損壞，方可拆除。底模拆除遵照本標(biāo)準(zhǔn)之驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求。5.3.8 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。5.3.9 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。6 質(zhì)量控制6.1 作業(yè)班組進(jìn)行拆模前，應(yīng)書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。6.2 梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部

17、應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)用拉桿鎖緊，防止上口變形。6.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 一般規(guī)定7.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。7.1.2 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。7.1.3 模板及其支架拆除的順序及安全

18、措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。7.2 模板安裝7.2.1 主控項(xiàng)目7.2.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。7.2.1.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。檢驗(yàn)方法：觀察。7.2.2 一般項(xiàng)目7.2.2.1 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)部不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)方法

19、：觀察。7.2.2.2 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。7.2.2.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7.3 模板拆除7.3.1 主控項(xiàng)目7.3.1.1 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.3.1.2 后澆帶模板的拆除和支撐應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.2 一般項(xiàng)目7.3.2.1 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證