脫硫脫硝設(shè)備現(xiàn)場安裝方案

1、洗滌塔現(xiàn)場分片、分段制作安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2014年09月01日目 錄一、適用范圍-4二、編制依據(jù)-4三、施工指導(dǎo)思想-53.1施工指導(dǎo)思想-53.2施工工序-6四、主要施工工序及施工方法-64.1、施工準(zhǔn)備-64.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收-74.3、現(xiàn)場分片組對(duì)-84.4、現(xiàn)場分段組對(duì)-94.5、洗滌塔現(xiàn)場組對(duì)吊裝方案-14五、主要施工機(jī)具及手段用料-365.1、主要施工機(jī)具-365.2、主要措施用料-37六、施工質(zhì)量控制-386.1、質(zhì)量方針-386.2、質(zhì)量目標(biāo)-386.3、質(zhì)量管理體系見附圖-386.4、施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題-386.5、季節(jié)性施工技術(shù)技術(shù)措施-39

2、6.6、質(zhì)量檢驗(yàn)要求及方法-396.7、質(zhì)量控制點(diǎn)-406.8、成品保護(hù)-41七、HSE管理措施-42八、文明施工管理-508.1、文明施工目標(biāo)-508.2、文明施工措施-50九、附件-52一、適用范圍本方案適用于煙氣除塵脫硫脫硝項(xiàng)目洗滌塔材料分片到貨，在現(xiàn)場制作分片設(shè)備組對(duì)胎具，對(duì)洗滌塔所到材料進(jìn)行分片組對(duì)至分段設(shè)備，然后對(duì)分片組對(duì)好的分段設(shè)備進(jìn)行吊裝，在設(shè)備基礎(chǔ)上，進(jìn)行空中組對(duì)焊接施工，本項(xiàng)目需將洗滌塔分為五段空中組對(duì)安裝，洗滌塔設(shè)備分段具體見下表：洗滌塔筒體分段一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量t安裝標(biāo)高C801洗滌塔第一段7.4×7.7147.910.43mC801洗滌塔第二

3、段7.4×10.816719.63mC801洗滌塔第三段7.4×12.916628.93mC801洗滌塔第四段7.4/3.55×1615741.8mC801洗滌塔第五段3.55×23.48134.4345.22m合計(jì)272.33從上表及相關(guān)資料可以看出該部分設(shè)備現(xiàn)場工作有如下特點(diǎn)：a) 組焊工作量大；b) 施工高度達(dá)到69.7米，大量的高空作業(yè)，安全防護(hù)至關(guān)重要；c) 設(shè)備外形尺寸大，重量較重，需大型吊裝設(shè)備。二、編制依據(jù)1、煙氣除塵脫硫脫硝項(xiàng)目設(shè)備設(shè)計(jì)資料包括塔類設(shè)備施工圖、排版圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等2、相關(guān)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004-2009固

4、定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-2011 鋼制壓力容器JB/T4710-2005鋼制塔式容器JB/T4730.16-2005承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程70BJ021-2011鋼制壓力容器制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件70B109-2003一般容器內(nèi)構(gòu)件技術(shù)條件HG/T21574-2008化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求GB985-2008氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T599優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T8163輸送流體用無縫鋼管NB/T4700

5、8承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47018-2011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T4702047027壓力容器法蘭HG/T2061520635鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美洲體系）SH/T3524-2009石油化工靜設(shè)備現(xiàn)場組焊施工技術(shù)規(guī)程SH/T3543-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程GB50461-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T25198壓力容器封頭HG/T2151421535鋼制人孔和手孔JB/T4736補(bǔ)強(qiáng)圈GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB 50798-2012石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范SH/T3536-20

6、11 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3515-2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SY6279-2008大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程HG/T21574-2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求；GB/T 20067粗直徑鋼絲繩；GB 8918重要用途鋼絲繩；3、QUY400型（400T）履帶吊、QUY130型（130T）汽車吊的性能表；三、施工指導(dǎo)思想3.1施工指導(dǎo)思想3.1.1洗滌塔分片到貨設(shè)備材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場制作胎具上,洗滌塔分片組對(duì)時(shí)由3片組成一段,每段設(shè)備內(nèi)部用型鋼制作“井”字支撐，對(duì)分段設(shè)備進(jìn)行加固并焊接吊耳，先在地面分片組對(duì)焊接完成分段筒體、梯子平臺(tái)、內(nèi)件、附件、加固件、探傷以及固

7、定支架的制作安裝，其次采用400T履帶吊車將裙座吊裝就位、找平找正固定于設(shè)備基礎(chǔ)上，后采用400T履帶吊車吊裝其余4段進(jìn)行空中組對(duì)焊接?？罩薪M對(duì)施工平臺(tái)若可借用設(shè)備本體已焊平臺(tái)則采用該平臺(tái)施工，若空中組焊平臺(tái)不能借用設(shè)計(jì)平臺(tái)時(shí)，需經(jīng)建設(shè)單位同意安裝臨時(shí)平臺(tái)用于施工時(shí)焊接；由于施工時(shí)間在10月份至12月份，靖邊地區(qū)處于風(fēng)季且已經(jīng)步入冬季，所以搭設(shè)防火帆布及型鋼設(shè)置金屬結(jié)構(gòu)防風(fēng)棚來滿足焊接工藝要求。3.1.2新增（吊耳、加固件、探傷固定支架、胎具、臨時(shí)平臺(tái)、防風(fēng)棚）材料由乙方單位采購具體工程量及材料量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況辦理簽證手續(xù)。3.2施工工序3.2.1施工前的準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)設(shè)備分片制作

8、、安裝設(shè)備最下段吊裝就位、找正腳手架搭設(shè)塔類設(shè)備平臺(tái)梯子及附塔管線安裝正裝法進(jìn)行安裝組焊各段從下到上環(huán)縫組焊合格無損檢驗(yàn)酸洗、鈍化臨時(shí)平臺(tái)拆除內(nèi)件安裝塔內(nèi)清掃最終驗(yàn)收封孔腳手架拆除資料整理交工四、主要施工工序及施工方法4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1設(shè)計(jì)資料（洗滌塔設(shè)備施工圖、排版圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備。4.1.1.2施工技術(shù)資料準(zhǔn)備。4.1.1.3相關(guān)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范收集。4.1.1.4認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.2、材料準(zhǔn)備4.1.2.1所有到貨材料及附件，應(yīng)具

9、有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2.2分片到貨塔體必須進(jìn)行外觀檢查，表面不得有缺陷。4.1.2.3材料存放做插牌標(biāo)識(shí)，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過程中應(yīng)防止產(chǎn)生變形。4.1.3、其他準(zhǔn)備4.1.3.1施工所用機(jī)具必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，確保其性能滿足使用要求。4.1.3.2所有檢測計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。4.1.3.3組對(duì)工裝卡具、樣板準(zhǔn)備。4.1.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸和施工道路暢通，對(duì)施工區(qū)域及吊具活動(dòng)區(qū)域進(jìn)行圍擋。4.1.3.5施工用水、用電接到指定部位。4.1.3.6設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收合格，且基礎(chǔ)上標(biāo)有標(biāo)

10、高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；4.1.3.7壓力容器安裝前向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安裝告知、向特種設(shè)備安全質(zhì)量監(jiān)察部門申請(qǐng)監(jiān)督檢查。4.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求，并需交接驗(yàn)收。且設(shè)備必須在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；養(yǎng)護(hù)期滿后方可安裝?；A(chǔ)表面二次灌漿部位應(yīng)鏟平和鑿毛。4.2.2基礎(chǔ)交接應(yīng)由土建施工單位，設(shè)備安裝單位和業(yè)主等有關(guān)方共同驗(yàn)收。4.2.3土建施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料。4.2.4基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.2.5基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值見下表:項(xiàng)次偏差名稱允許偏查(mm)1基

11、礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱 橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-203預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(根部、頂部)+20中心距(根部、頂部)±2中心圓直徑±2垂直度L/200，且不大于5mm相鄰中心距弦長±24基礎(chǔ)上平面不平度每米5全長104.2.6基礎(chǔ)灌漿層應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處(至周邊50mm)應(yīng)鏟平。4.2.7基礎(chǔ)混凝土周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓應(yīng)無損壞和生銹，螺母和螺栓應(yīng)配合良好，地腳螺栓的長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3、現(xiàn)場分片組對(duì)4.3.1分片到場的設(shè)備標(biāo)記應(yīng)清晰，卸車后置于胎具上防止變形，胎具現(xiàn)場利用型鋼制作，新增胎具材料由

12、乙方單位采購。4.3.2筒體分段處橢圓度不大于該斷面內(nèi)徑Di的1%，且不大于8mm。4.3.3設(shè)備筒體凹凸處應(yīng)平滑過渡，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測量，不超過該凹凸處長度或?qū)挾鹊?%。4.3.4設(shè)備分段處外圓周長偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，且相鄰端口的外圓周長差符合規(guī)范對(duì)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量的要求。 外圓周長質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位mm公稱直徑80012001300160017002400260030003200400042006000允許偏差值±7±9±11±13±15±184.3.5設(shè)備分段處端口不平度應(yīng)不大于Di/1000，且不大于2mm。4.3.6設(shè)備筒

13、體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.3.7裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。4.3.8 現(xiàn)場由3片分片設(shè)備組成1個(gè)分段設(shè)備，每片設(shè)備吊裝時(shí)使用25T汽車吊。4.3.9 安裝好的分段設(shè)備用型鋼成“井”字形支撐加固并置于胎具上，胎具及固定件現(xiàn)場制作，新增胎具及固定件材料由乙方單位采購。4.4、現(xiàn)場分段組對(duì)4.4.1分段塔體在施工現(xiàn)場設(shè)備基礎(chǔ)上由下至上逐段組裝完成。4.4.2 洗滌塔先將裙座下段吊裝就位找正后，然后由下而上分5段進(jìn)行組對(duì)，具體分段見下表：設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量t安裝標(biāo)高C801洗滌

14、塔第一段7.4×7.7147.910.43mC801洗滌塔第二段7.4×10.816719.63mC801洗滌塔第三段7.4×12.916628.93mC801洗滌塔第四段7.4/3.55×1615741.8mC801洗滌塔第五段3.55×23.48134.4345.22m合計(jì)272.334.4.3吊裝前檢驗(yàn)4.4.3.1設(shè)備四條方位線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，環(huán)縫對(duì)口上、下環(huán)口劃好明顯組對(duì)基準(zhǔn)圓周線，定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確；4.4.3.2分段口處的橢圓度允差25mm；組對(duì)環(huán)口上、下應(yīng)每隔1m左右點(diǎn)焊定位板、限位板及放置間隙片，符合要求后進(jìn)

15、行定位焊。核對(duì)塔底座圈上的地腳螺栓孔距離尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。4.4.4墊鐵安裝4.4.4.1清理擺放墊鐵的基礎(chǔ)表面污物并鏟平。4.4.4.2每個(gè)地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰地腳螺栓間距大于500mm必須增加一組墊鐵。有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強(qiáng)筋下。4.4.4.3每組墊鐵不超過5塊，斜墊鐵搭接長度不小于全長的3/4。4.4.4.4墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵放置合格后基礎(chǔ)四周100mm×100mm范圍內(nèi)砸麻點(diǎn)不得少于35個(gè)，深度為10mm。4.4.4.5設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長出10 m

16、m；墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。4.4.5設(shè)備下段找正及找平4.4.5.1塔的找正及找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：4.4.5.1.1裙座的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；4.4.5.1.2塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；4.4.5.1.3塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；4.4.5.1.4塔的鉛垂度應(yīng)塔上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)；允許偏差分別為： 立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱、橫中心線位置D020005

17、用吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測D02000102標(biāo)高±53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注：1. D0為設(shè)備的外直徑，H為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間的距離。經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀 2. 高度超過20米的設(shè)備，其垂直度的測量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。 3. 方位線沿底座圓周測量。4.4.5.2設(shè)備的找正及找平應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.5.2.1找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)相互垂直的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；4.4.5.2.2由于塔超過20m，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量應(yīng)避免在一側(cè)受陽光直射及風(fēng)力

18、大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。4.4.5.2.3塔體找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。4.4.6分段組對(duì)4.4.6.1環(huán)縫組對(duì)之前應(yīng)先核對(duì)各段方位，按排板圖進(jìn)行組對(duì)，且對(duì)環(huán)縫坡口及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，清除氧化物、油污、鐵銹等雜物，先將單節(jié)端口周長全部進(jìn)行測量，核算相鄰?fù)补?jié)周長差值，以便在組對(duì)過程中控制錯(cuò)邊量。4.4.6.2設(shè)備四條方位線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，環(huán)縫對(duì)口上、下環(huán)口劃好明顯組對(duì)基準(zhǔn)圓周線，定位基準(zhǔn)標(biāo)記及找正測量標(biāo)記是否齊全、準(zhǔn)確；4.4.6.3上段與下段組裝時(shí)，調(diào)整其方位使之與下段心線在同一直線上，采用經(jīng)緯儀測量控制上段塔的整體垂直度，控制塔的

19、整體垂直度小于等于H/1000且不大于50mm，同時(shí)復(fù)測上下口基準(zhǔn)圓的間距，其偏差應(yīng)不大于3mm。調(diào)整環(huán)縫的組對(duì)錯(cuò)邊量，其允許偏差小于等于4mm，各部位尺寸滿足要求后點(diǎn)焊環(huán)縫，采用與塔體材料相匹配的焊條點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊長度50mm。4.4.6.4在上段及下段筒體組對(duì)環(huán)縫時(shí)，使用專用卡具，沿周向均布點(diǎn)焊，以便于上段筒體順利就位及調(diào)整。4.4.6.5在上段筒體沿周向均布點(diǎn)焊限位板，以便于上段筒體順利就位在下節(jié)筒節(jié)的上口，在中心線左側(cè)點(diǎn)焊一塊立板，在上節(jié)筒節(jié)的下口，在中心線右側(cè)點(diǎn)焊一塊立板，以保證上段筒體方位正確。組對(duì)方法見下圖：筒體成段后的組裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。組對(duì)錯(cuò)邊量允許偏差值（mm）母材厚

20、度允許偏差值測量方法環(huán)向焊縫121/4用焊縫檢驗(yàn)尺測量12201/42040540501/8501/8且不大于20外圓周長允許偏差值（mm）公稱直徑42006000允許偏差值±18筒體直線度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差值任意3000長度3全長H15000H/1000H150000.5H/1000+8筒體圓度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)設(shè)備受壓形式允許偏差值內(nèi)壓1%Di且不大于25外壓0.5%Di且不大于254.4.6.6組對(duì)質(zhì)量要求此類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b，如圖，其錯(cuò)邊量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。 對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖 B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量（mm）對(duì)口處鋼材厚度按焊接接頭類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bB20

21、4041）筒體橢圓度允差不大于25mm。2）組對(duì)完成后，測量筒體直線度，總長L15000mm時(shí)，總偏差1L；總長L15000mm時(shí)，總偏差0.5L+8mm。3）在焊接接頭軸向形成的棱角E（見圖6），用長度不少于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（/10+2）mm，且不大于5mm。在焊接接頭軸向形成的棱角E檢查示意圖4.4.6.7每一段筒體安裝組對(duì)后、焊接前，應(yīng)檢查垂直度合格后方可進(jìn)行焊接。4.4.7空中組對(duì)焊接臨時(shí)平臺(tái)制作安裝拆除4.4.7.1空中組對(duì)臨時(shí)平臺(tái)在地面制作并安裝完成，包含平臺(tái)支撐梁、欄桿、花紋板等，以保證空中組對(duì)作業(yè)的安全進(jìn)行。另使用防火帆布設(shè)置空中防風(fēng)棚，保證焊接質(zhì)量及人員安

22、全。4.4.7.2洗滌塔塔體分段吊裝，裙座段就位找正后搭設(shè)腳手架，第二段裙座利用腳手架進(jìn)行組對(duì)，使用腳手架頂部架板作為組對(duì)平臺(tái)，并搭設(shè)防風(fēng)棚。洗滌塔塔體組對(duì)平臺(tái)如下圖，利用塔器勞動(dòng)保護(hù)爬梯可上下臨時(shí)平臺(tái)。臨時(shí)平臺(tái)不得放置大型機(jī)具。4.4.7.3勞動(dòng)保護(hù)用具、附塔結(jié)構(gòu)及管線安裝4.4.7.3.1吊裝組對(duì)作業(yè)前，在地面進(jìn)行附塔爬梯、平臺(tái)及附塔管線安裝，盡量減少高空作業(yè)。各塔在地面鋪設(shè)組對(duì)平臺(tái)，立置搭設(shè)腳手架或臥置安裝勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線后，再進(jìn)行吊裝空中組對(duì)。采用臨時(shí)平臺(tái)進(jìn)行空中組對(duì)焊接，臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)在環(huán)焊縫下方1.2m處。4.4.7.3.2 對(duì)洗滌塔采用地面分段立置安裝勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線后分段吊裝。

23、4.4.7.3.3 洗滌塔裙座段進(jìn)行吊裝就位后，搭設(shè)雙排腳手架至組對(duì)焊口處，使用鋼跳板設(shè)置組對(duì)平臺(tái)。筒體勞動(dòng)保護(hù)、附塔結(jié)構(gòu)及管線在地面安裝后依次進(jìn)行吊裝，通過塔體爬梯上下臨時(shí)平臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)處設(shè)置防風(fēng)棚。4.4.7.4臨時(shí)平臺(tái)拆除：平臺(tái)拆除應(yīng)從遠(yuǎn)離爬梯端開始，依次拆除欄桿、平臺(tái)、支撐梁，當(dāng)支撐梁跨距過大時(shí)，使用吊籃進(jìn)行臨時(shí)平臺(tái)的拆除。4.4.8吊耳焊接4.4.8.1吊耳形式由吊裝公司依據(jù)HG/T21574-2008 化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求提供吊耳設(shè)計(jì)或選型、吊耳方位等后，由我方對(duì)每段設(shè)備進(jìn)行吊耳制作安裝；吊耳材質(zhì)同設(shè)備筒體材質(zhì)，焊接方法及順序詳見規(guī)范說明；吊耳板與墊板焊接處打雙面55

24、6;坡口；角焊縫焊角高度為兩焊件薄件厚度，且為全滿焊工藝；焊接完畢后對(duì)所有焊縫進(jìn)行100著色檢驗(yàn)合格。4.5、洗滌塔現(xiàn)場分段組對(duì)吊裝方案1、脫硫脫硝洗滌塔分段詳細(xì)參數(shù)及具體吊裝方法洗滌塔筒體分段吊裝一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量t主吊車工況幅度輔助吊車吊裝標(biāo)高C801洗滌塔第一段7.4×7.7147.9400t超起輕型主臂63m20m130t10.43mC801洗滌塔第二段7.4×10.8167400t超起輕型主臂63m24m130t19.63mC801洗滌塔第三段7.4×12.9166400t超起輕型主臂63m30m130t28.93mC801洗滌塔第四段7

25、.4/3.55×16157400t超起輕型主臂90m30m130t41.8mC801洗滌塔第五段3.55×23.48134.43400t超起輕型主臂90m30m70t45.22m合計(jì)272.33根據(jù)表列設(shè)備參數(shù)，綜合考慮吊裝場地、施工工期等因素，依據(jù)我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及吊車性能，上述設(shè)備吊裝計(jì)劃投用400T履帶吊、130T汽車吊、50T汽車吊各1臺(tái)。結(jié)合工程實(shí)際，由于吊裝區(qū)域會(huì)受到管廊等設(shè)施的阻隔，由于是老廠區(qū)改造工程，所以在無法預(yù)留的情況之下，大型履帶吊的轉(zhuǎn)場將受到廠區(qū)生產(chǎn)防爆等安全要求，及道路的轉(zhuǎn)彎半徑等影響，因此本方案需要考慮將400T履帶吊拆車，利用運(yùn)輸班車實(shí)現(xiàn)

26、二次組裝轉(zhuǎn)場，考慮到廠區(qū)安全生產(chǎn)管理要求，運(yùn)輸路線為從6號(hào)門進(jìn)場，至催化裂化裝置南側(cè)水泥路組裝。洗滌塔吊裝時(shí)，采取由下至上分段吊裝、空中組焊的方法，本方案考慮吊裝前在地面進(jìn)行設(shè)備開口及設(shè)備附件安裝完成后，進(jìn)行吊裝。1.4、本方案依據(jù)現(xiàn)階段所提供的設(shè)備參數(shù)、洗滌塔的訂貨圖紙以及現(xiàn)場相關(guān)資料進(jìn)行編制。若設(shè)計(jì)圖紙、供貨狀態(tài)或者現(xiàn)場條件發(fā)生變化時(shí)，必須對(duì)本方案進(jìn)行修改，并以書面的形式重新報(bào)審、報(bào)批后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、施工工序3、總體吊裝順序以及施工進(jìn)度計(jì)劃3.1、總體吊裝順序3.1.1、吊裝順序和工期安排將遵照業(yè)主方工程總體要求，服從業(yè)主方項(xiàng)目整體要求并滿足項(xiàng)目建設(shè)需要，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際到貨、吊

27、裝條件和工期要求等綜合確定，實(shí)際使用時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。3.1.2、洗滌塔吊裝作業(yè)順序：50t、130汽車吊進(jìn)場、配合履帶吊組裝400T履帶吊進(jìn)場在180萬噸催化裂化裝置煙氣除塵脫硫脫硝洗滌塔吊裝場地南側(cè)馬路處組裝、超起輕型副臂90m、調(diào)試鋪設(shè)路基板、裝運(yùn)系掛超期配重吊裝準(zhǔn)備吊裝洗滌塔第一段、配合安裝及找正130t汽車吊溜尾吊裝吊裝洗滌塔第二段、配合組焊及找正130t汽車吊溜尾吊裝吊裝洗滌塔第三段、配合組焊130t汽車吊溜尾吊裝吊裝洗滌塔第四段、配合組焊及找正130t汽車吊溜尾吊裝400T履帶吊吊裝收尾（本方案未涵蓋的其他的設(shè)備）完工確認(rèn)、拆車退場。4、吊裝方案4.1、設(shè)備吊裝方法以

28、及工藝流程圖(4)-1 主吊車滑移法吊裝工藝流程圖具體描述為：主吊機(jī)站位到指定位置設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場至指定位置溜尾吊機(jī)進(jìn)場站位到指定位置設(shè)置主吊和溜尾繩索具現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)合檢查，完成吊裝前各項(xiàng)程序并簽吊裝令書進(jìn)行試吊，主吊機(jī)提升主吊鉤，溜尾吊機(jī)配合抬送，用兩臺(tái)吊車將立式設(shè)備水平抬起離運(yùn)輸車輛（或者設(shè)備臨時(shí)鞍座）最高點(diǎn)0.3米左右，確認(rèn)安全后，運(yùn)輸車輛撤場開始正式吊裝，主吊機(jī)繼續(xù)提升主吊鉤，溜尾吊機(jī)保持溜尾半徑不變?cè)O(shè)備直立后，拆除溜尾吊機(jī)吊鉤上溜尾繩索主吊機(jī)旋轉(zhuǎn)臂桿到合適位置主吊機(jī)后面掛上超起配重主吊機(jī)調(diào)整作業(yè)半徑到規(guī)定值將設(shè)備提升至越過設(shè)備基礎(chǔ)約0.51m距離，移至基礎(chǔ)正上方位置調(diào)整好設(shè)備安裝方位后主吊

29、機(jī)落鉤，使設(shè)備就位于基礎(chǔ)上然后鉗工作業(yè)組開始現(xiàn)場找正、連接螺栓，滿足摘鉤要求后，并經(jīng)檢查確認(rèn)拆除主吊繩索完成立式設(shè)備吊裝。4.2 吊裝檢查項(xiàng)目a.設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，墊鐵準(zhǔn)備完畢，具備設(shè)備安裝條件。b.檢查設(shè)備吊耳焊接質(zhì)量，如果不合適，嚴(yán)禁吊裝，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。c.警戒拉設(shè)：設(shè)備吊裝前設(shè)置警戒區(qū)，周圍設(shè)醒目警戒線，進(jìn)入吊裝區(qū)域的人員應(yīng)配有工作證，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。d.起重機(jī)站位檢查：主、輔起重機(jī)按規(guī)定位置站位后，由質(zhì)量檢查人員和技術(shù)人員根據(jù)大件吊裝共檢確認(rèn)表進(jìn)行確認(rèn)。e.吊裝索具的選用及檢查：根據(jù)設(shè)備重量及規(guī)格尺寸，并結(jié)合已有索具情況和索具性能選擇合適的索具。f.吊索預(yù)受力檢查：各項(xiàng)準(zhǔn)備

30、工作完成后，主、輔起重機(jī)在起重指揮的信號(hào)下，開始緩慢起鉤，使吊索受力，檢查各吊索受力是否均勻。g.試吊：起重機(jī)起鉤，使設(shè)備與鞍座脫離100mm，然后對(duì)吊索、吊耳的受力情況、起重機(jī)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行吊裝前聯(lián)合檢查，并在確認(rèn)表簽字，然后方可進(jìn)行正式吊裝。h.正式吊裝：在起重指揮的信號(hào)下，主起重機(jī)和輔助起重機(jī)配合將設(shè)備豎起，當(dāng)設(shè)備仰角達(dá)到 70°75°時(shí)，輔助起重機(jī)脫鉤，由主起重機(jī)將設(shè)備垂直吊起。主起重機(jī)緩慢將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上方500mm，確認(rèn)設(shè)備管口方位。i.設(shè)備就位：將設(shè)備緩慢回落到基礎(chǔ)上，初步調(diào)整設(shè)備的垂直度后，緊固地腳螺栓。j.摘鉤：起重機(jī)回鉤，使鋼絲繩和吊耳脫離，起重

31、機(jī)起鉤，然后起重機(jī)回轉(zhuǎn)，收回吊裝索具，吊裝工作結(jié)束。4.3、吊裝機(jī)械選擇以及規(guī)劃為了全力搞好本項(xiàng)目吊裝項(xiàng)目，根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)和工期、質(zhì)量、安全等方面的要求，我方經(jīng)過嚴(yán)密科學(xué)的分析論證，借鑒以往成功的大型設(shè)備吊裝經(jīng)驗(yàn)，形成了“合理級(jí)配機(jī)械投入、施工場地科學(xué)預(yù)留”的資源規(guī)劃實(shí)施理念。對(duì)于本吊裝項(xiàng)目，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)有及周邊市場機(jī)械情況，我公司計(jì)劃投入1臺(tái)400t履帶吊、1臺(tái)130t汽車吊，另外考慮拆車轉(zhuǎn)場現(xiàn)場運(yùn)輸和裝卸車需要，擬再投用1臺(tái)200t級(jí)拖車組、3臺(tái)50t運(yùn)輸板車和1臺(tái)50T汽車吊，以確保按期按質(zhì)完成節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。對(duì)于洗滌塔吊裝受運(yùn)輸能力和吊裝能力的限制，同時(shí)考慮到大型機(jī)械進(jìn)出場費(fèi)

32、用較高，吊裝場地較為狹窄，我公司將提前與業(yè)主、設(shè)備制造廠及運(yùn)輸承包商聯(lián)絡(luò)和保持溝通，確定洗滌塔分段吊裝、空中組對(duì)焊接、空中對(duì)口的施工工藝方案；并考慮到180萬噸催化裂化裝置脫硫脫硝裝置較為緊湊，并施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，場地條件對(duì)大型設(shè)備吊裝作業(yè)影響較大的因素，洗滌塔分段現(xiàn)場組裝一段立即進(jìn)行分段吊裝，利于減少對(duì)施工場地的占用時(shí)間。184.4、洗滌塔吊裝方案表4.4-1 洗滌塔第一段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號(hào)洗滌塔C-801第一段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）7400×7700 mm設(shè)備重量47.9t重心位置(距溜尾吊點(diǎn))/起吊初態(tài)主吊力47.

33、9t起吊初態(tài)溜尾力/主吊車型號(hào)/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂63m工作半徑20m超起配重/超起半徑120t/15m額定載荷141t重量G1+G25(200T級(jí)鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量47.9+10=57.9t吊裝負(fù)荷率123.4÷141×100%=41.1%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXC-700-20，4只，單只吊耳吊裝重量為30t支撐式平衡梁200t級(jí)，有效長度8m；平衡梁與鋼絲繩夾角63.6°鋼絲繩扣吊裝繩扣：83mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷53.2t×4股，比例系數(shù)：R=

34、D/d=800÷83=9.6鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-76/R0.734）%=86%53.2t×E×4×sin63.6°=165t113.4t83-8×61+FC-1770MPa，20m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力286t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×286×sin63.6°（夾角）×0.86（折減系數(shù)）/113.4=7.77系掛平衡梁繩扣：28mm×18m，兩根四股，使用用兩只35t級(jí)弓形卸扣與平衡梁相連表4.4-1 洗滌塔第二段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝

35、形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號(hào)洗滌塔C-801第二段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）7400×10800 mm設(shè)備重量67t重心位置(距溜尾吊點(diǎn))4.9m起吊初態(tài)主吊力67t起吊初態(tài)溜尾力/主吊車型號(hào)/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂63m工作半徑24m超起配重/超起半徑120t/15m額定載荷138t重量G1+G25(200T級(jí)鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量67+10=77t吊裝負(fù)荷率77÷138×100%=55.8%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXC-700-20，4只，單只吊耳吊裝重量為30t支撐式

36、平衡梁200t級(jí)，有效長度8m；平衡梁與鋼絲繩夾角63.6°鋼絲繩扣吊裝繩扣：83mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷53.2t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=800÷83=9.6鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-76/R0.734）%=86%53.2t×E×4×sin63.6°=165t106.7t83-8×61+FC-1770MPa，20m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力286t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×286×sin63.6°（夾角）×

37、;0.86（折減系數(shù)）/106.7=8.26系掛平衡梁繩扣：28mm×18m，兩根四股，使用用兩只35t級(jí)弓形卸扣與平衡梁相連表4.4-1 洗滌塔第三段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號(hào)洗滌塔C-801第三段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）7400×12900 mm設(shè)備重量66t重心位置(距溜尾吊點(diǎn))/起吊初態(tài)主吊力66t起吊初態(tài)溜尾力/主吊車型號(hào)/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂90m工作半徑24m超起配重/超起半徑60t/15m額定載荷138t重量G1+G25(200T級(jí)鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10

38、t吊裝總重量66+10=76t吊裝負(fù)荷率76÷138×100%=55.1%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXB-700-20，四只，單只吊耳吊裝重量為35t支撐式平衡梁100t級(jí)，有效長度4m；平衡梁與鋼絲繩夾角72.5°鋼絲繩扣吊裝繩扣：65mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷38.5t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=300÷65=4.6鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=79%38.5t×E×4×sin72.5°=116t32.1t65-8×61+FC-1770MPa，3

39、0m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力277.1t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×277.1×sin72.5°（夾角）×0.79（折減系數(shù)）/32.1=27系掛平衡梁繩扣：28mm×18m，兩根四股，使用25t級(jí)弓形卸扣與平衡梁相連表4.4-1 洗滌塔第四段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱及位號(hào)洗滌塔C-801第四段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）7400/3550×16000 mm設(shè)備重量57t重心位置(距溜尾吊點(diǎn))6.4m起吊初態(tài)主吊力32t起吊初態(tài)溜尾力25t主吊車型號(hào)/噸位Q

40、UY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂90m工作半徑24m超起配重/超起半徑60t/15m額定載荷138t重量G1+G25(200T級(jí)鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量57+10=67t吊裝負(fù)荷率67÷138×100%=48.6%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXB-500-20，兩只，單只吊耳吊裝重量為50t支撐式平衡梁100t級(jí)，有效長度4m；平衡梁與鋼絲繩夾角72.5°鋼絲繩扣吊裝繩扣：65mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷38.5t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=300÷65=4.6鋼絲繩折減系數(shù)：

41、E=（100-50/R0.5）%=79%38.5t×E×4×sin72.5°=116t27.3t65-8×61+FC-1770MPa，30m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力277.1t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×277.1×sin72.5°（夾角）×0.79（折減系數(shù)）/27.3=30.6系掛平衡梁繩扣：28mm×18m，兩根四股，使用25t級(jí)弓形卸扣與平衡梁相連溜尾吊車型號(hào)/噸位QUY100t汽車吊工況主臂21.8m工作半徑5m額定載荷71t重量G3=G1+G21(5

42、0T級(jí)鉤頭重)+1（索具重）=2t吊裝總重量25+2=27t溜尾吊車負(fù)荷率27÷71×100%=38.1%溜尾吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXB-500-16，兩只，單只吊耳吊裝重量為30t溜尾系掛使用2只35t卸扣連接鋼絲繩和溜尾吊耳溜尾機(jī)索具鋼絲繩扣：52×20m兩根壓制鋼絲繩，額定載荷24t×4股R=卸扣直徑÷鋼絲繩直徑=2鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=65%額定載荷：24t×4股×E=62.4t13.7t卸扣兩只，弓型，35t級(jí)表4.4-1 洗滌塔第五段吊裝工藝參數(shù)表設(shè)備安裝形式立式吊裝工藝吊裝滑移法設(shè)

43、備參數(shù)設(shè)備名稱及位號(hào)洗滌塔C-801第五段設(shè)備規(guī)格（內(nèi)徑×長度）3550×23460 mm設(shè)備重量34.43t重心位置(距溜尾吊點(diǎn))12.2m起吊初態(tài)主吊力24.2t起吊初態(tài)溜尾力10.23t主吊車型號(hào)/噸位QUY400型400T履帶吊工況/臂桿長度超起輕型混合臂90m工作半徑24m超起配重/超起半徑60t/15m額定載荷138t重量G1+G25(200T級(jí)鉤頭重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊裝總重量34.43+10=44.43t吊裝負(fù)荷率44.43÷138×100%=32.2%主吊耳形式：管軸式規(guī)格：AXB-400-20，兩只，單只吊耳吊裝重量為3

44、0t支撐式平衡梁100t級(jí)，有效長度4m；平衡梁與鋼絲繩夾角72.5°鋼絲繩扣吊裝繩扣：65mm×30m鋼絲壓制繩套，兩根，額定載荷38.5t×4股，比例系數(shù)：R=D/d=300÷65=4.6鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=79%38.5t×E×4×sin72.5°=116t27.3t65-8×61+FC-1770MPa，30m/根，2根，1彎兩股使用，單根最小破斷力277.1t（質(zhì)量證明書）；安全系數(shù)k=2×2×277.1×sin72.5°（夾角

45、）×0.79（折減系數(shù)）/27.3=30.6系掛平衡梁繩扣：28mm×18m，兩根四股，使用25t級(jí)弓形卸扣與平衡梁相連溜尾吊車型號(hào)/噸位QUY50t汽車吊工況主臂21.6m工作半徑5m額定載荷24t重量G3=G1+G21(50T級(jí)鉤頭重)+1（索具重）=2t吊裝總重量10.23+2=12.23t溜尾吊車負(fù)荷率12.23÷24×100%=51%溜尾吊耳形式：板式規(guī)格：AP-15，兩只，單只吊耳吊裝重量為30t溜尾系掛使用2只35t卸扣連接鋼絲繩和溜尾吊耳溜尾機(jī)索具鋼絲繩扣：52×20m兩根壓制鋼絲繩，額定載荷24t×4股R=卸扣直徑&

46、#247;鋼絲繩直徑=2鋼絲繩折減系數(shù)：E=（100-50/R0.5）%=65%額定載荷：24t×4股×E=62.4t13.7t卸扣兩只，弓型，35t級(jí)5、吊車作業(yè)區(qū)域的地基硬化處理5.1、400T履帶吊作業(yè)地耐力計(jì)算以最洗滌塔C801分段吊裝最大重量66噸為場地地耐力計(jì)算：400t履帶重：680t，路基箱重60t，超起配重：120t，設(shè)備吊裝總重量保守按照120t計(jì)算；總計(jì)G=980t；綜合動(dòng)載系數(shù)按1.2 倍考慮：F=1.2×980=1176t；400t履帶吊車履帶尺寸：長11m×寬2m×2條，吊車對(duì)地壓力為路基箱對(duì)地壓力，400t履帶吊車

47、需行走，故每條履帶壓3塊路基箱計(jì)算，共6塊，路基板尺寸：長4m×寬3m，則吊裝時(shí)路基板對(duì)地面的壓強(qiáng)為： 根據(jù)計(jì)算并綜合以往施工經(jīng)驗(yàn)去地耐力要求不低于0.2MPa。5.2地基處理及相關(guān)設(shè)施保護(hù)5.2.1地基處理依據(jù)F 本項(xiàng)目置區(qū)域巖土工程勘察報(bào)告F 相關(guān)地基處理經(jīng)驗(yàn)F 地基檢測數(shù)據(jù)5.2.2吊裝平面布置和地基處理范圍確定的基本原則F 方便吊裝機(jī)械的布置和組裝；F 便于各吊車吊裝和行走；F 便于設(shè)備的運(yùn)輸進(jìn)場和現(xiàn)場擺放；F 盡可能簡化吊車作業(yè)工況和移動(dòng)次數(shù)；F 盡可能減小基礎(chǔ)處理量；F 盡量減小對(duì)現(xiàn)場土建基礎(chǔ)以及其它周圍施工的影響。5.3設(shè)備吊裝區(qū)域處理規(guī)劃重催洗滌塔吊裝：在洗滌塔基礎(chǔ)的

48、西南側(cè)，東西方向處理尺寸為：長度40m，寬度15m，作為洗滌塔分段吊裝場地，處理面積約600M2。在吊裝場地東側(cè)清理出寬度10m，長度約100m的場地，作為400t履帶吊組裝、變更工況的場地。5.4設(shè)備吊裝區(qū)域處理方案該項(xiàng)目中的吊車站位地基在地勘報(bào)告及地耐力測試的基礎(chǔ)上，地耐力滿足要求的，平整壓實(shí)并墊上路基板。地耐力不能滿足要求的，采用開挖后，逐層換填、壓實(shí)處理。行走地基均采用場平后壓實(shí)處理，跨越地下管道及基礎(chǔ)的，采用路基板或鋼板墊實(shí)處理。另外，在重催洗滌塔基礎(chǔ)東側(cè)空?qǐng)龅兀M(jìn)行處理，作為洗滌塔分段組裝堆放區(qū)。本項(xiàng)目裝置區(qū)集中、吊裝場地較小，大件設(shè)備吊裝場地包括：吊裝作業(yè)場地、吊車行走路線、吊機(jī)

49、組裝場地、洗滌塔分段組裝。根據(jù)地質(zhì)情況和起重機(jī)對(duì)地壓強(qiáng)要求，現(xiàn)場內(nèi)一般場地不適宜直接做為吊裝場地的天然地基，故擬采用如下鋪填法地基處理措施： 400t履帶吊裝區(qū)域先將地基處理區(qū)域進(jìn)行清理，并根據(jù)業(yè)主提供的地面管分布圖，在有地下管網(wǎng)的地方臨時(shí)鋪設(shè)30mm厚的鋼板保護(hù)，然后采用3:7灰土分層鋪填夯實(shí)，每層厚度不大于300mm,灰土總厚度700mm，然后鋪設(shè)厚度200mm粒徑為20mm -40mm的級(jí)配碎石，壓平壓實(shí)；要求接地比壓大于0.2MPa. 400t履帶吊行駛區(qū)域先將地基處理區(qū)域進(jìn)行清理，并根據(jù)業(yè)主提供的地面管分布圖，在有地下管網(wǎng)的地方臨時(shí)鋪設(shè)30mm厚的鋼板保護(hù)，采用焦土分層夯實(shí)，厚度為6

50、00mm；然后再鋪設(shè)厚度為100mm的碎石；要求接地比壓大于0.15MPa.鋪設(shè)之前在井蓋處做好標(biāo)識(shí)，大吊行走時(shí)應(yīng)避開井蓋。建議井室及窨井盡量在吊裝施工完畢后再行施工，若必須先行施工時(shí)，在吊裝及行駛區(qū)域場地處理之前，采用沙袋填埋夯實(shí)井室，并移除井蓋，然后按要求上敷場地地基處理層；130t履帶吊裝溜尾區(qū)域130t及以下汽車吊吊裝溜尾場地，站位處支腿下鋪設(shè)路基板或者30mm厚度及以上鋼板，要求承壓不小于0.1MPa即可，處理方式可根據(jù)現(xiàn)場不同地質(zhì)地形情況以不同的方法進(jìn)行處理。5.5地耐力檢測（靜載荷試驗(yàn)）a.程序介紹F 試驗(yàn)裝置本次靜載荷試驗(yàn)反力裝置為堆載平臺(tái)：用鋼梁搭建一個(gè)平臺(tái)，上面鋪設(shè)300kN 鋼塊，地面挖平，然后鋪設(shè)1020cm 粗砂并找平。1號(hào)上鋪0.707×0.707=0.5 的鋼板作為承壓板；加載系統(tǒng)采用50噸千斤頂和壓力傳感器；地基土沉降位移觀測采用型號(hào)為BSW50 電阻式位移傳感器4個(gè)（量程50mm），位移傳感器固定在基礎(chǔ)梁上。加載與沉降量的控制和測讀采用RS-JYC 型樁基靜載荷測試分析儀，自動(dòng)分級(jí)加載并自動(dòng)記錄其沉降數(shù)據(jù)。靜載荷試驗(yàn)裝置見下圖。圖2.1-3 靜載荷試驗(yàn)裝置試驗(yàn)圖F 試驗(yàn)依據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011。F 加載分級(jí)依據(jù)最大載荷要求，分級(jí)等量進(jìn)行，共分10 級(jí)