球墨鑄鐵管安裝施工方案

1、*工程應(yīng)急給水廠項目輸水管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：_2015 年11 月26日*建設(shè)有限公司5NFC目錄第一章工程概況一、工程簡介1二、輸水管道施工概況1第二章施工準(zhǔn)備工作計劃一、施工準(zhǔn)備1二、人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃2三、項目部施工組織機構(gòu)圖4第三章 施工方案一、測量放線5二、溝槽開挖6三、管道安裝7四、管道接口8五、管道支墩9六、閥門井砌筑、抹灰10七、回填土11八、水壓試驗12九、清洗、消毒12第四章施工進度計劃施工進度計劃12第五章質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施13二、安全保證措施14三、文明施工措施15工程簡介第一章工程概況1、工程名稱：應(yīng)急水廠輸水管道

2、及深井泵房工程。2、工程地點：陜西省西咸新區(qū)灃西新城渭河河堤。3、工程內(nèi)容：應(yīng)急給水管道工程的全部安裝（不包含電氣及自控）及土建工 作，17座深井泵房工程的建筑、結(jié)構(gòu)及全部土建工作（不包含電氣及自控）4、工期要求：自開工之日起60日歷天。、輸水管道施工概況主管道管徑DN200-DN600n之間，全長約5400m管道位于河堤征地線以西 2m處，輸水管道分A B兩段鋪設(shè)（具體平面見附圖一）。A段：起點接SY4取水水源井的輸水管道，由南向北敷設(shè)，沿途有 6口取水 水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區(qū)紅線內(nèi) 3m處，管長2518.77米, 設(shè)計管道管徑DN200-DN600mmB段：起點接Q1取水

3、水源井的輸水管道，由北向南敷設(shè)，沿途有 9 口取水 水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區(qū)紅線內(nèi)3m處，管長2807.93米, 設(shè)計管道管徑DN250-DN600mm第二章施工準(zhǔn)備工作計劃施工準(zhǔn)備1. 組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富， 技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理部 管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)和加強對該項工程的生產(chǎn) 指揮和技術(shù)管理工作。2. 調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3. 測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點和 導(dǎo)線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地

4、面高程等，測量資料報監(jiān)理 工程師及業(yè)主備案。4. 根據(jù)施工要求，組織好施工力量。給排水工程師 2人，并配備試驗檢測人 員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。二、人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃（一）主要人員的配置姓名職務(wù)職稱學(xué)歷專業(yè)備注項目經(jīng)理工程師本科市政一級建造師項目副經(jīng)理工程師本科工程管理一級建造師項目總工工程師本科土木工程二級建造師生產(chǎn)經(jīng)理工程師大專土木工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師本科設(shè)備安裝二級建造師安全負(fù)責(zé)人助理工程師大專工程管理材料負(fù)責(zé)人助理工程師大專材料管理土建技術(shù)員助理工程師本科土木工程設(shè)備技術(shù)員助理工程師大專設(shè)備安裝管道技術(shù)員工程師大專給排水電氣技

5、術(shù)員工程師大專電氣自動化主要班組配備:序號班組人數(shù)備注1電工班2人2機械班6人3泥工班15人4管道安裝班14人5雜工班10人6鋼筋班8人JIMSNrc（二）主要材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（m1球墨鑄鐵管DN2003402球墨鑄鐵管DN250153球墨鑄鐵管DN30013504球墨鑄鐵管DN3506785球墨鑄鐵管DN4005206球墨鑄鐵管DN5009957球墨鑄鐵管DN60017878閘閥、蝶閥、排氣閥DN150-DN60031個商品砼由商品砼供應(yīng)商按實際需要供應(yīng)，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼 筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，以滿足 施工要為原則。（三）主要機械設(shè)備

6、計劃表序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m32臺2振動壓路機8t1臺3蛙式電動夯實機夯能62kgm6臺4輪胎式起重機25t1臺5自卸汽車15t5臺6管子拖車組35t1臺7砂漿攪拌機200升1臺8鋼筋切斷機00mm1臺9鋼筋彎曲機00mm1臺10木工圓鋸機0500mm1臺11污水泵0005臺12交流電焊機15KVA5臺13砼振搗器插入式D505臺三、項目施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部機構(gòu)組織項目經(jīng)理第三章施工方案項目生產(chǎn)經(jīng)理總工程師材 料 設(shè) 備 部安 全 管 理 部綜合辦公工 程 管 理 部量管理部試驗、資料安裝施工砌體施工施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工

7、工藝，合理配備生 產(chǎn)要素，堅持高起點，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù) 責(zé)、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利 用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必 要時日夜施工。工序劃分為：測量放樣一一溝槽開挖一一基坑夯實一一管道安裝一一閥門井砌筑、抹 灰溝槽回填土水壓試驗管道清洗、消毒。一、測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的 控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段 10M點，曲線段5M點，并測 定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程

8、，計算出開 挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時， 進行跟蹤測量，溝底每隔10M測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán) 格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并 測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否 與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真 做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。深度在5M內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1： 0.751： 1

9、.001： 1.25硬塑的輕亞粘土1： 0.671： 0.751： 1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1: 0.51： 0.671： 0.75硬塑的亞粘土、粘土1： 0.331： 0.51： 0.67老黃土1: 0.101: 0.251: 0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1: 1.00一一二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土?xí)r，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)， 采用人工清底，在槽底標(biāo)高以上留出 15cm左右的土層，待機械開挖后，用人 工清挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知 有關(guān)部門驗槽，承載力必須大（等）于 120kpa，若承載力偏小，應(yīng)會同

10、監(jiān)理 工程師和設(shè)計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地 基時，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì)檢單位進行現(xiàn)場洽商處理。在管道過 河段，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水 溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高 挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m,或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹蔑編筐或木籠圍護，以防泥砂堵 塞吸水龍頭。抽水時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵， 能不停地將水排出。（二）鋼板支護對于開挖深度為35m的管溝，采用鋼板樁支護。鋼板樁支護有頂部支護 和懸壁支護兩種方式

11、，一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護方式。當(dāng)不能采 用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時，可采用懸壁式支護方式， 但挖深H大于5m不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處時否有地 下構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防銹 處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度 允許偏差為1/150 ,同時應(yīng)保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力 所形成的力偶，應(yīng)在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取1: 21: 4,鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂 注漿堵漏。樁拔除后應(yīng)及時將其空隙用粗砂充填密實。當(dāng)鋼板樁工程

12、鄰近有 永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時，應(yīng)根據(jù)工程重要性對鋼 板樁墻進行水平位移和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降3v不宜超 過0.01H （H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過 （1 1.4 ）3 v。管道一側(cè)的工作面寬度（mr）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1 （非金屬管道）D1< 500400500V D1< 1000500注：1、槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加；2 、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取800mm溝槽開挖需嚴(yán)格注意：嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填 槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應(yīng)符合

13、下表規(guī)定溝槽允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底咼程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量 每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點三、管道安裝1. 管材要求管材進場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查。管道物理性能檢驗 及壓力試驗要符合施工及設(shè)計規(guī)范要求。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合 格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門 鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查管道承口、插口尺寸，用專用量 徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能 滿足選配的膠圈

14、要求。2. 吊裝下管機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時 應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向 流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3. 穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè) 適當(dāng)加砂袋固定。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管 道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā) 生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在士10mn內(nèi),中心偏差不超過10mm四、管道接口1、球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材 料制成。密封圈使用時必

15、須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺 陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密圭寸膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承 口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹 非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位， 放松外力后，回彈不得大于10mm把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承 口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一 致卡在槽內(nèi)。特別

16、注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況， 如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、 拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。2、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈 45度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三 次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀。3、管道防腐：（球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁 采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；此部分防腐在管道出廠時已完成）。鋼管管道內(nèi)、外防腐的防腐層做法如下： 鋼管內(nèi)防腐采用一層IPN8710-2型底漆，兩層面漆 室內(nèi)明裝鋼管及鋼

17、配件表面外壁防腐采用IPN8710-3型兩層底漆兩層面漆； 井內(nèi)安裝的揚水管（無縫鋼管）外防腐為一層IPN8710-2型底漆，兩層面漆。 埋地鋼管及鋼配件外表面采用加強級防腐：先刷一層IPN8710-3型底漆,同時纏繞一層脫脂玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)緯10X 10根/cm，厚度應(yīng)達(dá)120士 10卩m無捻無臘，單面封邊不受潮方可使用，后涂刷兩道IPN8710-3型面漆，厚度340士 20卩外防腐做完應(yīng)進行電火花試驗，電壓等級為3kV,試驗方法及質(zhì)量驗收應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4、管道外保溫本次設(shè)計泵房室外管道采用聚氨酯進行保溫，保溫層厚度為20mm五、管道支墩深井泵房內(nèi)管道

18、閥門、管道三通及彎頭處（管道轉(zhuǎn)彎角度10°）均應(yīng)設(shè)給水管道支墩，采用柔性接口給水管道支墩，砼均采用商品混凝土。澆筑砼 支墩時，必須立模并控制好支墩標(biāo)高，采用 D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂 窩、麻面，做到內(nèi)實外光。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強度后應(yīng)及時派專人澆水 養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進行下道工 序施工。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定墊層高程-150(mr)管 道 基 礎(chǔ)混凝土管座1中線每側(cè)寬度0士 10 (m)高程0-15 (m)厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬士 10 (mm-

19、5 (mm肩高士 20 (mm抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)w 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管 道 安 裝（m）軸線位置1530管道內(nèi)底咼程D< 1000士 10士 20剛性接口相鄰管內(nèi)底錯口D< 100033注：表中D為管道內(nèi)徑（mr）六、閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格并設(shè)計出施 工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗 收合格，抗壓強度達(dá)到2.5MPa,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌

20、筑。 砌筑砂漿嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝 鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前 不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除 銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實， 做到內(nèi)實外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3砌體，或 每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6塊。當(dāng)砌體不

21、足100 m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。整個閥門井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進行下 道工序施工。閥門井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差井身尺寸長度、寬度士 20直徑士 20井蓋與路面咼程差非路面士 50路面士 5井底咼程DK 1000士 10D> 1000士 15注：表中D為管內(nèi)徑（mr）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內(nèi)采用重型復(fù)合材料防盜型 井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)內(nèi)采用輕型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座。 在路面及人行道上閥門井其井頂標(biāo)高以實際路面為準(zhǔn)，并做到與路面平接。 在綠化帶上預(yù)留支管閥門井，其井頂標(biāo)咼應(yīng)咼出地面0.05米。排

22、泥、排氣閥門井做法與上述相同。七、回填土給水管道試水打壓合格后，回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得 含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計 及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定?；靥顝墓芮粌蓚?cè)同時分層進行夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表JIMSNfC進行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯< 20蛙式夯、火力夯20 25壓路機20 30振動壓路機< 40回填土的夯實采用機械夯實方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實

23、。采用蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯 相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm且其行駛速度不得大 于2km/h。回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)的壓實度。八、水壓試驗給水管道安裝完畢和回填密實后，應(yīng)進行管道的水壓試驗。管道試壓長度 一般在500米至1000米之間，具體長度以現(xiàn)場實際情況而定。把給水管兩端 用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水孔，并設(shè)置閘門開 關(guān)；在管道最高點及縱向彎頭高點處設(shè)置排氣孔并安上檢驗標(biāo)定過的壓力表。 球墨鑄鐵管為I.IMPa.九、清洗、消毒管道試壓合格后應(yīng)進行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術(shù)規(guī)范。第四章施工進度一、合同工

24、期為2個月。（見后附施工進度計劃表二）二、確保工期措施：1. 建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2. 工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認(rèn)真分析施工方案， 從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3. 嚴(yán)格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4. 加強機械設(shè)備的管理，對機械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔案，保證正常施工運作。5. 根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司 人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6. 根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對施工機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7. 組

25、織有關(guān)人員對施工圖紙進行材料分析， 及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃， 提供給行政物資部門。第五章 質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率達(dá)到100%單位工程達(dá)到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。 工程質(zhì)量隱患問題整改率達(dá)到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2. 組建一個務(wù)實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行施工 過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接 檢的“二檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格， 為整個工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3. 測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對坐標(biāo)，水準(zhǔn)點，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進 行核驗，做到

26、測量準(zhǔn)確無誤。4. 對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進行檢測，為保 證整個工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范 執(zhí)行。5. 施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認(rèn)真進行詳細(xì) 的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進 行檢查。6. 科學(xué)安排施工，加強工藝管理，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。7. 對于鋼筋、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗 室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。8. 砂漿及砼要嚴(yán)格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴(yán)格按照重量比，在 施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度

27、檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。9. 管道溝槽開挖時，嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。10. 嚴(yán)格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。11. 抹帶接口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。12. 磚砌閥門井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根 部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般 可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。13. 水壓試驗必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。14. 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mn以上，在管頂以上500mn之內(nèi)，不得回填

28、大于100mm 的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。15. 管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，也可用砌磚進行 圭寸堵。16. 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。施工中應(yīng)加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合， 及時解決施工中的問題。二、安全保證措施1、加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入 人心，使安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。2、積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百 日安全無事故”等。3、和當(dāng)?shù)卣?，派出所及交通管理部門搞好關(guān)系，教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣?府的有關(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會治安。4、電工必須持證上崗，配電

29、系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。5、機械操作人員必須持證上崗。機械設(shè)備的維修，保養(yǎng)要及時，使設(shè)備處于 良好的狀態(tài)。6、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯， 一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設(shè)漏電保護器，并 對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時檢查， 避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。7、2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于 5m前后不小于10m相互間 的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運，以 免造成誤動作。&吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行， 對已吊起的管道不準(zhǔn)長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。9、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防 護措施后，方準(zhǔn)進行吊裝作業(yè) 。10、溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護欄，道路上要設(shè)警示牌和