永久氣體和液化氣體操作規(guī)程doc

1、永久氣體和液化氣體充裝培訓(xùn)教材單位：廣州市江豐氣體充裝有限公司編制:汪昌文編制時(shí)間 :2017年 3月 6日第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分永久氣體充裝基本知識(shí)高壓液化氣體充裝低溫液體充裝固定式壓力容器低溫液體儲(chǔ)罐 移動(dòng)式壓力容器低溫液體罐車 公司事故應(yīng)急預(yù)案法律法規(guī)規(guī)章制度學(xué)習(xí)第一部分 : 永久氣體充裝基本知識(shí)一 . 常用的幾個(gè)氣體名詞 :1. 壓縮氣體也稱永久氣體：臨界溫度小于等于-50 C的氣體，在-50 C 以下 , 加壓可液化。注意以前定義永久氣體其臨界溫度小于等于-10 C。2臨界溫度：在一定的壓力下，氣體液體共存的溫度，任何氣體在 臨界溫度以上

2、，不管壓力多大，也不會(huì)變成液體。3. 氣瓶和常規(guī)壓力容器不同， 取消了“設(shè)計(jì)壓力”的概念，而采用“公 稱工作壓力”的概念。公稱工作壓力對(duì)永久氣瓶是指在基準(zhǔn)溫度時(shí)(一般為20 C)所盛裝氣體的限定充裝壓力， 對(duì)液化氣體氣瓶是指在最高使用溫度時(shí)(60 C)瓶?jī)?nèi)壓力的限定值。4. 低溫儲(chǔ)罐液氧的溫度是-182 C,液氮-195 C,液氬-185 C。5. 低溫液體氣化為氣體，1升液體汽化為氣體，氧為800L,氮為647L,氬為 780L6. 充裝壓力：氣瓶充裝結(jié)束時(shí)瓶?jī)?nèi)的壓力，隨溫度的變化，充裝壓 力是不同的。7. 氧氣密度 1.42 公斤/立方米, 氮?dú)饷芏?1.25 公斤/立方米, 氬氣密度1.

3、78 公斤/ 立方米。8. 液氧比重 1.14 公斤/ 升, 液氮比重 0.81 公斤/升, 液氬比重 1.40 公斤/ 升。. 氧氣、氮?dú)夂蜌鍤獾男再|(zhì)和用途（一）氧氣的性質(zhì)和用途1. 氧氣的物理性質(zhì)：氧氣分子式：C2,是一種無(wú)色、無(wú)味的氣體；不 易溶于水；氣體密度為：1.429比空氣略大（比空氣略重）；氧氣常溫氣體，冷卻至-183度時(shí)變?yōu)橐貉跏堑{(lán)色的，-218度時(shí)變?yōu)榈{(lán)色的固態(tài)氧。2. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)氧氣的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，在常溫或點(diǎn)燃及加熱的條件下，能與許多 物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。3. 氧氣的用途主要用途：用于冶煉、切割、焊接和作為熱源（二）氮的基本性質(zhì)1. 氮?dú)饫砘匦裕和庥^與性狀：無(wú)色

4、、無(wú)味、無(wú)嗅、無(wú)毒氣體。相對(duì)液體密度（水=1） : 0.81，氣體密度（kg/m3） : 1.252. 氮?dú)夥€(wěn)定性和反應(yīng)活性：穩(wěn)定。3. 主要作用：作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計(jì)。 也用作物質(zhì)保 護(hù)劑、冷凍劑。（三）氬氣的性質(zhì)和用途1. 氬氣的物理性質(zhì)：分子式Ar，分子量39.95，無(wú)色無(wú)臭的惰性氣體；氣體密度（空氣= 1）1.38 ；2. 氬氣穩(wěn)定性和反應(yīng)活性：穩(wěn)定。3. 主要用途：用于燈泡充氣和對(duì)不銹鋼、鎂、鋁等的電弧焊接，即“氬 弧焊”。三.氣瓶的基本知識(shí)（一）氣瓶的定義1. 氣瓶屬于移動(dòng)式的可重復(fù)充裝的壓力容器 ，因它在使用上存在一 些特殊問(wèn)題， 所以要保證安全使用， 除了要求它符

5、合壓力容器的一般 要求外，還需要有一些特殊要求。為了區(qū)別起見，一般把容積不超過(guò) 1000 升（常用的為 3560升），用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸永久氣體、液化氣 體、溶解氣體或吸附氣體的瓶式金屬或非金屬密閉容器叫做氣瓶。 對(duì)于不作儲(chǔ)存和運(yùn)輸上述氣體而用做壓力容器的瓶式容器都不算是 氣瓶，而算是壓力容器。2. 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程對(duì)于氣瓶的適用范圍：適用于正常環(huán)境溫度（-4060 C）下使用的、公稱工作壓力為1.030MPa（表壓，下同）、公稱容積為 0.43000L、盛裝永久氣體、 液化氣體或混合氣體的無(wú)縫、焊接和特種氣瓶。 （“特種氣瓶”指車 用氣瓶、低溫絕熱焊接氣瓶、纖維纏繞氣瓶和非重復(fù)充裝氣瓶等，其 中

6、低溫絕熱焊接氣瓶的公稱工作壓力的下限為 0.2MPa）。3. 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的適用范圍： 適用于鋼質(zhì)瓶體內(nèi)裝有多孔填料和溶劑， 可重復(fù)充裝乙炔氣的移動(dòng)式 乙炔瓶。（二）按構(gòu)造分類（共分為五類）1 、無(wú)縫氣瓶通用的無(wú)縫氣瓶的形式為：筒體呈圓柱形，一端為凸形、凹形或H形的瓶底，而另一端為帶頸的球形瓶肩。在瓶頸上面有一個(gè)帶錐 形螺紋的瓶口，用來(lái)裝配瓶閥。2. 焊接氣瓶3. 焊接絕熱焊接氣瓶(GB24159-2009):適用于在正常環(huán)境溫度 (-40 C 60 C)下使用,貯存介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、二氧化碳和 氧化亞氮低溫液體，設(shè)計(jì)溫度不低于-196 C ,公稱容積為10 L450 L,

7、工作壓力為0.2 MPa3.5 MPa可重復(fù)充裝的立式氣瓶。4. 纏繞氣瓶5. 溶解乙炔氣瓶三.鋼制無(wú)縫鋼瓶的和設(shè)計(jì)要求和鋼印的表示方法及意義：1. 鋼制無(wú)縫鋼瓶的和設(shè)計(jì)要求GB 5099-1994鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為830MPa公稱容積為0.480L,用于盛裝永久氣體或高壓 液化氣體的可重復(fù)充氣的移動(dòng)式鋼瓶。 一般地區(qū)鋼瓶的使用環(huán)境溫度 為-2060C,寒冷地區(qū)的使用環(huán)境溫度為-4060C。2. 鋼印的表示方法及意義：TP22.5 水壓試驗(yàn)壓力22.5MPaWP15 公稱工作壓力15 MPaC2 盛裝介質(zhì)名稱或化學(xué)分子式W52.3-鋼瓶實(shí)測(cè)重量(連同瓶閥，瓶帽)V40.

8、0 鋼瓶實(shí)測(cè)容積40升S5.5 瓶體設(shè)計(jì)最小壁厚5.5mm四.氧氣氮?dú)鈿鍤獬溲b的工藝流程儲(chǔ)罐液氧卜液氧泵+氣化器冷鋼瓶二充裝前檢查 具體的操作有如下幾部分 :(1) 氣瓶?jī)?nèi)余氣處理操作規(guī)程(2) 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程(3) 氣瓶充裝操作規(guī)程(4) 液體泵操作規(guī)程(5) 液體儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程五 . 氣瓶?jī)?nèi)余氣處理操作規(guī)程1、經(jīng)充裝前、后檢查不合格的氣瓶，屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行排 放余氣處理：(1) 瓶?jī)?nèi)氣體質(zhì)量不符合要求的；(2) 需送檢或修理的氣瓶；(3) 超量充裝的氣裝。2、注意事項(xiàng)(1) 排放余氣時(shí)，鋼瓶應(yīng)用鏈條固定，動(dòng)作應(yīng)緩慢，防止余壓較大 而倒瓶、傷人。(2) 排放余氣時(shí)，如發(fā)

9、現(xiàn)異常或異味(如白霧、著火、刺激性氣味 等)應(yīng)馬上關(guān)閉瓶閥和支閥。將瓶移至安全地點(diǎn)。六 . 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1、氣瓶充裝前檢查：由專人負(fù)責(zé)， 逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶， 禁止充裝：(1) . 非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的氣瓶：(2) . 不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)氣瓶，或未經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶；(3) 氣瓶顏色標(biāo)志不符合規(guī)定，氧氣瓶外表面顏色是淡(酞)蘭色 的；氮?dú)馄渴呛谏?，氬氣瓶是灰?, 二氧化碳瓶是銀灰色。(4) 原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清 , 無(wú)法辨認(rèn),TP22.5,WP15,W52.3,S5.5,V40.2 。(5) 氣瓶

10、外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷 缺陷的；(6) 氣瓶已超過(guò)檢驗(yàn)期限的；氣瓶使用年限超過(guò) 30 年的；(7) 氣瓶瓶體或瓶閥上沾有油脂或其他可燃物的；(8) 氣瓶的安全附件不齊全、損壞或不符合規(guī)定的；(9) 氣瓶瓶閥的出口螺紋不是右旋的；(10) 氣瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；(11) 經(jīng)過(guò)改裝的氣瓶；(12) . 新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理 的。2、氣瓶充裝后檢查：由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行妥善處理， 檢查內(nèi)容如下：(1). 瓶?jī)?nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；(2). 瓶?jī)?nèi)氧氣純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)(3) . 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；(

11、4) . 氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；(5) . 瓶體的溫度是否有異常變化；(6) . 氣瓶的安全附件是否齊全；(7) . 氣瓶的瓶帽、防震圈是否完整，是否粘貼警示標(biāo)簽和充裝 標(biāo)簽。3、注意事項(xiàng)：(1) . 顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氣體的規(guī)定不相 符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來(lái)源，追究原因， 并報(bào)告上級(jí)主管部門或當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理；(2) . 無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查。經(jīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物，并經(jīng)抽真空或置換處理后方可充氣；七 . 氣瓶充裝操作規(guī)程(一)、準(zhǔn)備工作1. 充裝操作人員要穿好防護(hù)用品，身上及所使用的工具全部禁 油，嚴(yán)

12、禁用橡皮做墊子。2. 檢查充裝排上的所有充裝軟管、 管路、接頭和閥門有沒有磨損、 脫扣、破裂、漏氣現(xiàn)象。3. 檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。4. 確認(rèn)待充裝的氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。5. 瓶?jī)?nèi)須有余壓，方可充裝。( 二 ) 、充裝操作1. 將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運(yùn)到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好， 將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；2. 通知運(yùn)行工開啟液氧泵；3. 緩慢開啟充裝排總閥；4. 緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時(shí)觀察 壓力表的變化情況，并留意是否有漏氣聲音；5. 在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到7MPa以前，用手摸瓶溫是否正常，檢查軟

13、管接頭與瓶閥不得有泄漏，注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常聲音；發(fā)現(xiàn) 氣瓶沒有進(jìn)氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)妥善處理 ; 在瓶?jī)?nèi)氣體壓力達(dá)到 10MPa 時(shí)應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)妥善處理。6. 注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；7. 當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的 10%以上時(shí)，禁止插入空瓶；8. 氧氣瓶的充裝流量不得大于 8m3/h（ 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體 ） 且充裝時(shí)間 不得少于 30分鐘。我公司 40升鋼瓶充裝時(shí)間不少于 45分鐘。9. 充裝壓力高于12.5MPa時(shí)，不宜進(jìn)入充裝間。10. 當(dāng)一組氧氣瓶達(dá)到充裝壓力后， 微開另一組待充氧氣瓶充裝排 總閥，關(guān)閉已充滿的一組充裝排總閥，及時(shí)全開待充氧氣瓶充 裝排總閥，然后關(guān)閉已

14、充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待 管道壓力降至0.2MPa以下時(shí)，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝排 上取下氣瓶，做好充裝記錄；10. 用皂液對(duì)瓶閥與瓶口連接處、 安全裝置、 瓶閥出口等處進(jìn)行檢 漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽， 送到實(shí)瓶區(qū)。（三）、充裝操作指標(biāo)1.氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表（適用于氣瓶公稱工作壓力為i5MPa的氧氣瓶）：充裝溫度C最咼充裝壓力MPa514.01014.31514.72015.12515.43015.83516.14016.54516.95017.22.氬氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表充裝溫度C最咼充裝壓力MPa514.0

15、1014.41514.82015.12515.53015.83516.24016.54516.95017.23.氮?dú)庠诓煌溲b溫度下的最高充裝壓力見下表充裝溫度C最咼充裝壓力MPa514.11014.51514.82015.22515.53015.93516.24016.54516.95017.2八.液體泵操作規(guī)程（一）、準(zhǔn)備工作1. 調(diào)節(jié)皮帶松緊度，盤動(dòng)大皮帶輪，觀察有無(wú)卡住現(xiàn)象2. 檢查泵傳動(dòng)箱內(nèi)的油位（應(yīng)略高于導(dǎo)軌面）。3. 檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好。( 二) 、液體泵的開泵操作1、戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。2、聯(lián)系好充瓶工并確認(rèn)做好充裝準(zhǔn)備工作。3、檢查貯罐液位高度及壓力。

16、4、依次開啟下進(jìn)液閥、低溫泵進(jìn)液閥、排液閥、進(jìn)行預(yù)冷操作5. 當(dāng)液體泵預(yù)冷 10 分鐘左右時(shí)，開啟放空閥，檢查預(yù)冷情況， 若放空閥有液體排出，即說(shuō)明液體泵預(yù)冷完畢。6根據(jù)充氣瓶數(shù)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。( 三) 、出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車1、排出壓力超壓 , 達(dá)到 16MPa；2、聲音及振動(dòng)異常；3、有撞擊聲；4、起火燃燒；5、嚴(yán)重泄漏；6、氣化器換熱不完全。九 . 液體儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程( 一) 、儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序1. 準(zhǔn)備工作(1) 檢查罐車已按規(guī)定停好。(2) 檢查儲(chǔ)罐壓力正常。(3) 檢查閥門及管線接頭等處沒有泄漏。(4) 檢查罐車已連接好接地線。2. 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作 ( 指內(nèi)筒已有低溫液體處

17、于冷態(tài)時(shí)的充裝 )(1). 聯(lián)接充液軟管、全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。(2). 開啟罐車排液閥和放空閥，吹掃充液軟管及管路。(3) . 吹掃后，開啟下部進(jìn)液閥，由底部進(jìn)液充裝。(4) . 在充裝過(guò)程中，觀察液位對(duì)照表，接近充滿時(shí)，要開啟溢流 閥，溢流閥噴出液體時(shí)說(shuō)明儲(chǔ)罐已充滿額定容量，應(yīng)立即關(guān)閉罐 車排液閥、下部進(jìn)液閥，停止充液。(5) . 開啟放空閥，卸去軟管的壓力后關(guān)閉放空閥。 拆下充液軟管。(6) . 按規(guī)定填好操作記錄表。( 二) 、儲(chǔ)罐出液操作程序 向泵輸液時(shí)，泵與儲(chǔ)罐之間有進(jìn)排液閥，液體通過(guò)泵加壓后 送入高壓氣化器氣化后充鋼瓶。1. 準(zhǔn)備工作檢查儲(chǔ)罐壓力正常。檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示正常。檢查

18、閥門及管線接頭等處沒有泄漏。2. 出液操作稍微打開泵與儲(chǔ)罐之間的進(jìn)排液閥， 用低溫液體對(duì)液體泵及相 應(yīng)管線進(jìn)行預(yù)冷。注意觀察儲(chǔ)罐壓力變化情況。泵預(yù)冷完成后，緩慢打開出液閥，啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。( 三) 、異常情況緊急停車處理程序1. 當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過(guò)最高工作壓力時(shí)，立即打開儲(chǔ)罐放空閥進(jìn)行 卸壓。2. 當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳或爆破片破裂時(shí)，立即打開儲(chǔ)罐放空閥卸壓, 待安全閥回座后或更換好爆破片后再關(guān)閉。（四）、注意事項(xiàng)1閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。2. 檢查儲(chǔ)罐壓力、液位，禁止超壓或形成負(fù)壓。儲(chǔ)罐液位不應(yīng)低 于25%3. 操作中應(yīng)避免低溫液體與皮膚接觸。4. 檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況，防止液體泄漏。5. 儲(chǔ)罐內(nèi)

19、有液體或壓力時(shí)，禁止維修或緊固，需要帶壓維修時(shí)， 必須做好安全措施和按操作程序進(jìn)行。第二部分高壓液化氣體充裝一. 二氧化碳的主要性質(zhì)1. 二氧化碳的物理性質(zhì)：分子式：c（2,二氧化碳是沒有顏色、沒有 氣味的氣體，可溶于水。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，二氧化碳的密度是1.977g/L, 約為空氣重的1.5倍。在加壓和降溫冷卻的條件下，二氧化碳會(huì)轉(zhuǎn)變 為液體。溫度更低時(shí)，液態(tài)二氧化碳可以凝固為白色雪狀固體，叫做“干冰”，干冰可升華，由固體直接轉(zhuǎn)化為氣體二氧化碳。2. 二氧化碳的化學(xué)性質(zhì)：穩(wěn)定，二氧化碳不能燃燒，也不支持一般可 燃物的燃燒，故可用來(lái)滅火。3. 主要用途：滅火、二氧化碳保護(hù)焊、飲料和半導(dǎo)體材料二.

20、二氧化碳?xì)馄康某溲b前、后檢查（一）氣瓶充裝前檢查：由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝:1. 非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的氣瓶；沒有打上本單位鋼印的氣瓶；氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶；2. 無(wú)“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)氣瓶，或未經(jīng)省級(jí)安 全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶；3. 氣瓶顏色標(biāo)志不符合 GB7144氣瓶顏色標(biāo)志規(guī)定，氣瓶外表 面顏色不是鋁白色的；或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的；4. 原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清、無(wú)法辨認(rèn)的，有報(bào)廢標(biāo)記的；5. 氣瓶瓶閥的出口螺紋不是右旋的；6. 氣瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；7. 氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外

21、部損 傷缺陷的；8. 氣瓶已超過(guò)檢驗(yàn)期限的；使用超過(guò) 30年；9. 氣瓶的安全附件不齊全、損壞或不符合規(guī)定的；10. 新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處 理的。經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。（二）氣瓶充裝后檢查： 由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢查內(nèi)容如下：1. 充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，在復(fù)檢稱重衡器上復(fù)核充裝量，超 裝的應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁超裝的氣瓶出站；2. 瓶?jī)?nèi)二氧化碳純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3. 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；4. 氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷；5. 瓶體的溫度是否有異常

22、變化；6. 氣瓶的安全附件是否齊全；7. 氣瓶的瓶帽、 防震膠圈是否完好， 是否粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo) 簽。（三）在“充裝前、 后檢查及充裝記錄表” 的相應(yīng)欄目填上檢查數(shù)據(jù)。（四）注意事項(xiàng)：1. 顏色或其它標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氣體的規(guī)定不相符 的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明氣瓶的來(lái)源，追究原因，并 報(bào)告上級(jí)主管部門或當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理；2. 無(wú)剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進(jìn)行內(nèi)部檢查。經(jīng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)無(wú)異物，并經(jīng)抽真空或置換處理后方可充氣；3. 發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)的殘液量超過(guò)規(guī)定時(shí)， 充氣前應(yīng)經(jīng)倒殘液處理后方可充裝；4. 采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理三. 二氧化碳?xì)馄康某?/p>

23、裝充裝工藝流程：一氧化碳儲(chǔ)罐-:氧化碳泵T鋼瓶J充支前檢查（一）、準(zhǔn)備工作1. 充裝操作人員要穿好防護(hù)用品。2. 檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路、接頭和閥門沒有磨損、 脫扣、破裂、漏氣現(xiàn)象。3. 檢查設(shè)備狀況、壓力表、充裝軟管、安全閥、稱重衡器、自動(dòng) 報(bào)警裝置，是否完好和安全可靠。4. 確認(rèn)待充裝的二氧化碳?xì)馄恳褭z查合格，并有可充標(biāo)記。5. 瓶?jī)?nèi)須有余壓，方可充裝。6. 計(jì)算二氧化碳最大允許充裝量：15MPa-0.6V,20MPa-0.74V（二）、充裝操作1. 將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運(yùn)到稱重衡器上，接好充裝接頭；2. 通知運(yùn)行工開啟二氧化碳泵；3. 開送氣總閥和充裝臺(tái)回流閥，緩慢打開支管充氣

24、閥和瓶閥，并 注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響；4. 注意氣瓶的充裝壓力控制在79MPa范圍內(nèi)，不得超壓；5. 在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，應(yīng)密切注意稱重衡器，嚴(yán)禁超裝；6. 充裝好的二氧化碳滿瓶應(yīng)用復(fù)核磅秤再次檢查充裝重量。7. 用皂液對(duì)瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進(jìn)行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實(shí)瓶區(qū)；8. 逐瓶填寫好充裝記錄，備查。第三部分低溫液體充裝一 低溫液體的主要性質(zhì)：1. 液態(tài)氧的基本性質(zhì)氣態(tài)氧由液態(tài)氧經(jīng)氣化而成，液態(tài)氧呈淺藍(lán)色，沸點(diǎn)為-183 °C; 冷卻到-218.8 C成為藍(lán)色固態(tài)。液氧的密度（在沸點(diǎn)時(shí)）為1.14g/cm3。 1L液氧

25、汽化為800L氧氣；液氧因?yàn)榈蜏貢?huì)對(duì)人造成凍傷，所以不可 與皮膚接觸。2. 液態(tài)氮的基本性質(zhì)液態(tài)氮是惰性的，無(wú)色，無(wú)嗅，無(wú)腐蝕性，不可燃，不會(huì)爆炸， 沸點(diǎn)是一196攝氏度。1L液氮汽化為647L氮?dú)?，注意事?xiàng)：它是一 種使人窒息的氣體、液氮因?yàn)榈蜏貢?huì)對(duì)人造成凍傷，所以不可與皮膚 接觸。3. 液態(tài)氬的基本性質(zhì)氬氣是一種無(wú)色、無(wú)味的惰性氣體，分子式為 Ar 。沸點(diǎn)（oC）: -185.9 ,液態(tài)氬氣密度：1.40t/m 3, 1L液氬汽化為780L氬氣，氬氣 為惰性氣體對(duì)人體無(wú)直接危害，液氬因?yàn)榈蜏貢?huì)對(duì)人造成凍傷，所以 不可與皮膚接觸。二.低溫絕熱焊接氣瓶?jī)?nèi)余氣處理1 經(jīng)充裝前、后檢查不合格的氣瓶

26、，屬于下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行排 放余氣處理：1.1 氣瓶?jī)?nèi)氣體質(zhì)量不符合要求；1.2 對(duì)氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)有懷疑；1.3 需送檢或修理的；1.4 超量充裝，應(yīng)排除多余充裝液體。2 排放余氣2.1 將氣瓶用專用推車運(yùn)到排放裝置處，將氣瓶的放空閥用軟管與瓶 閥接好，打開與氣瓶放空閥和瓶閥。2.2 緩慢打開排放裝置的排放總閥進(jìn)行余氣排放。3 結(jié)束3.1 排完氣瓶?jī)?nèi)余氣后，關(guān)閉氣瓶放空閥和瓶閥。3.2 卸下軟管接頭，用專用推車移出氣瓶。如屬超量充裝的，應(yīng)排除 多余充裝液體，再次復(fù)核充裝液體量。3.3 填寫余氣處理記錄表。4 注意事項(xiàng)4.1 排放余氣時(shí)應(yīng)緩慢，防止余壓較大瓶閥結(jié)冰。4.2 排放余氣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常

27、或異味 （ 如白霧、著火、刺激性氣味等 ） 應(yīng)立即關(guān)閉放空閥和支閥。將氣瓶移至安全地點(diǎn)，報(bào)告班長(zhǎng)。4.3 搬運(yùn)氣瓶應(yīng)用專車并輕拿輕放，。三. 低溫絕熱焊接氣瓶充裝前、后檢查操作（一）氣瓶充裝前檢查：1. 氣瓶應(yīng)具有下列標(biāo)記：（1）氣瓶需由具有“制造許可證”的單位生產(chǎn)，并有制造商名稱 和監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；（2）氣瓶的工作壓力；（3）氣瓶的瓶號(hào)和氣瓶?jī)糁?；?）氣瓶制造日期；（5）氣瓶自有產(chǎn)權(quán)編號(hào)。2. 氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查包括：（1）充裝介質(zhì)名稱和安全標(biāo)簽清晰、完整；（ 2）. 氣瓶體表面無(wú)油污；（3） 氣瓶表面無(wú)嚴(yán)重凹陷，無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象或其他嚴(yán)重?fù)p傷；（ 4）氣瓶閥門無(wú)損傷、松動(dòng)和零件丟失

28、現(xiàn)象，可正常操作；氣相 口、液相口和放空口的接頭尺寸符合充裝介質(zhì)要求；（5）氣瓶安全閥壓力等級(jí)正確、完好無(wú)損，排放口無(wú)異物堵塞； （ 6）氣瓶頂部的連接導(dǎo)管、液位計(jì)、調(diào)壓器等無(wú)損壞、松動(dòng)和 零件丟失。3. 屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：（1） 原始標(biāo)記和外觀檢查不符合 1和 2規(guī)定要求的氣瓶；（2）瓶?jī)?nèi)原始介質(zhì)不明的氣瓶。4. 嚴(yán)禁充裝已報(bào)廢氣瓶。2 氣瓶充裝后檢查氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查， 不符合下列要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。 檢 查內(nèi)容如下：2.1 壓力、充裝量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；2.2 逐瓶抽樣檢驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要 求；2.3 閥門應(yīng)關(guān)閉，管路以及各附

29、件無(wú)漏氣現(xiàn)象，瓶閥及其與瓶口連接 的密封良好； 2.4 氣瓶外觀無(wú)結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象；2.5 安全附件完好正常；2.6 氣瓶已粘貼警示標(biāo)簽和充裝產(chǎn)品合格標(biāo)簽。3 填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。4 注意事項(xiàng)4.1 復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“ 0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù) 稱檢查。4.2 復(fù)稱不合格氣瓶的處理： 超過(guò)允許充裝量的， 應(yīng)打開氣瓶放空閥， 排出超過(guò)部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且及時(shí)調(diào)校失 準(zhǔn)的充裝秤。4.3 采用肥皂液進(jìn)行檢漏， 發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶， 必須立即打開氣瓶放空閥， 放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。4.4 應(yīng)使用安全、可靠的搬運(yùn)工具移動(dòng)氣瓶。禁止將氣瓶臥放搬運(yùn)和 儲(chǔ)存。4.

30、5 操作者應(yīng)充分考慮到氣瓶的固定方式，瓶體、閥門、管路和安全 泄放裝置等保護(hù)完好。四 . 低溫絕熱焊接氣瓶充裝操作1.1 準(zhǔn)備工作1.1.1 充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋 和防凍服；1.1.2 每天使用計(jì)量衡器前應(yīng)用砝碼校正一次，保證其示值準(zhǔn)確、可 靠。每班充裝前，首先校正充裝秤的“ 0”位，檢查增鉈、游砣 ;1.1.3 檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好 ;1.1.4 檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。1.2 充裝操作1.2.1 將檢查合格的低溫絕熱焊接氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取 臺(tái)秤上低溫絕熱焊接氣瓶的重量并記錄；1.2.2 將充裝支管上的軟管

31、接頭與低溫絕熱焊接氣瓶進(jìn)液閥相連；1.2.3 再次稱重，確定由于接管而增加的重量；1.2.4 根據(jù)低溫絕熱焊接氣瓶規(guī)格，在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量， 氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；1.2.5 確認(rèn)低溫絕熱焊接氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開低溫絕熱焊接 氣瓶放空閥；1.2.6 打開出液儲(chǔ)罐液相出口閥， 依次開啟低溫絕熱焊接氣瓶進(jìn)液閥， 充裝支管閥門；1.2.9 充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱焊接氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱焊接氣瓶放空閥，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3MPa。觀察臺(tái)秤砝碼，是否達(dá)到擬充液氧重量。當(dāng)砝碼顯示被充氣瓶已接近擬充液氧重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門；充

32、瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口閥、充裝支管閥門、低溫絕熱焊接氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；開啟充裝支管排放閥，排放液氧充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。1.3停止充裝拆卸進(jìn)液軟管；檢查是否關(guān)閉上述所有閥門。填寫充裝記錄。1.4異常情況處理方法序號(hào)異常情況原因處理方法1壓力過(guò)高或升壓過(guò)快。充裝過(guò) 量?？刂瞥溲b量，按標(biāo)準(zhǔn)充裝。真空度不夠。抽真空。2瓶閥與充裝軟管連接 處泄漏。連接不好。停止充裝，打開低溫絕熱焊 接氣瓶放空閥放空，將軟管 與瓶閥連接好。3氣瓶充滿但無(wú)壓力顯示。壓力表?yè)p 壞。更換壓力表。4瓶體頂部有結(jié)霜現(xiàn)象。液位計(jì)泄 漏。檢查液位計(jì)連接處有無(wú)泄 漏，更換密圭寸墊圈。5氣

33、瓶安全閥起跳。真空度不 夠。停止充裝，打開低溫絕熱焊 接氣瓶放空閥放空，將氣瓶 送氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。1.5注意事項(xiàng)充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺(tái)秤，檢查低溫絕熱焊接氣瓶增壓閥，確保其處 于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱焊接氣瓶橫放充裝；開啟氣瓶閥門時(shí)，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作， 氣瓶充裝時(shí)，注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常聲響，隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封 狀況，瓶?jī)?nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門；充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。1.6認(rèn)真做好充裝記錄，簽名備查。第四部分固定式壓力容器低溫液體儲(chǔ)罐一.固定式壓力容器基本知識(shí)（一）固定式壓力容器的定義：固定式壓力容器是指除了用作運(yùn)輸貯存氣體的盛裝容器以外

34、的 所有容器。這類容器有固定的安裝地點(diǎn)和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作 人員比較固定，容器一般是用管道與其它設(shè)備相連。根據(jù)我國(guó)TSG 21-2016壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程可將這類容器分為低壓（設(shè)計(jì) 壓力為0.1MPa1.6MPa代號(hào)L）、中壓（設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa10MP，代號(hào)M、咼壓（設(shè)計(jì)壓力為10MPa100MPa代號(hào)H、超咼壓（設(shè) 計(jì)壓力大于looMPa代號(hào)U）四個(gè)壓力等級(jí)。此外，按照壓力容器的 工藝用途可將固定式壓力容器分為：反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）、換熱壓力容器（代號(hào)E）、分離壓力容器（代號(hào)S）及儲(chǔ)存壓力容器（代 號(hào)C）。（二）為了有區(qū)別地對(duì)待安全要求不同的壓力容器的技術(shù)管理和監(jiān)督 檢查

35、，包括設(shè)計(jì)圖樣的備案和審批、容器制造廠條件的審查、日常使 用中的定期檢驗(yàn)與上報(bào)，以及某些技術(shù)條件的要求差別，我國(guó)TSG 21-2016壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 將其適用范圍內(nèi)的壓力容器分 為三類：1、下列情況之一的，為第三類壓力容器：（1）高壓容器；（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.mi）;（4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于3）；（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam）;（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注 4）（7

36、）中壓搪玻璃壓力容器；（8）使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料制造的壓力容器;（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、 低溫液體）、罐式汽車液化氣體運(yùn)輸（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半 掛）車、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、 低溫液體）等；（10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；（11）低溫液體儲(chǔ)存容順（容積大于5用）。2、下列情況之一的，為第二類壓力容器：（1）中壓容器；（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（公限易燃介質(zhì)或毒 性程度為中度危害介質(zhì)）；（4）低壓管殼式余熱鍋爐

37、；（5）低壓搪玻璃壓力（6）壓力容器。3、低壓容器為第一類壓力容器。（三）按壓力等級(jí)劃分：按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（P）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四 個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：（1）低壓（低號(hào) L） 0.1MPa< P<1.6MPa（2）中壓（代號(hào) M） 1.6MPa< P<10MPa（3）高壓（代號(hào) H 10MPaC P<100MPa（4）超高壓（代號(hào)U） P> lOOMpa（四）按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理劃分：按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器 （代號(hào)R）、換熱壓力容器（代號(hào) E）、分離壓力容器（代號(hào)S）、 儲(chǔ)存壓力容器代號(hào)C

38、,其中球罐代號(hào)B。（五）壓力容器的技術(shù)參數(shù)：常用參數(shù)有設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、 公稱直徑等。（1 ）設(shè)計(jì)壓力系指在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體壁厚 的壓力，也是標(biāo)注在銘牌上的壓力。在確定容器的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，一般 應(yīng)遵循下列原則：設(shè)計(jì)壓力應(yīng)略高于容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。裝有安全泄壓裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于安全閥的開啟 壓力和爆破片裝置的爆破壓力。盛裝液化氣體的容器，無(wú)保溫裝置的，設(shè)計(jì)壓力不低于所裝液化 氣體在50度時(shí)的飽和蒸汽壓力；有可靠保溫設(shè)施的，設(shè)計(jì)壓力不低 于其在試驗(yàn)實(shí)測(cè)的最高溫度下的飽和蒸汽壓力。（2）設(shè)計(jì)溫度系指容器在正常操作情況下設(shè)定的殼體的金屬溫 度。確定時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

39、：對(duì)常溫和高溫操作的容器，設(shè)計(jì)溫度不得高于殼體金屬可能達(dá)到 的最高金屬溫度。對(duì)零度以下操作的容器，設(shè)計(jì)溫度不得低于殼體金屬可能達(dá)到的 最低溫度。在任何情況下，容器殼體或其它受壓元件金屬的表面溫度不得超 過(guò)材料的允許使用溫度。安裝在室外且器壁無(wú)保溫裝置的容器， 壁溫受環(huán)境溫度的影響可 能小于或等于20度時(shí)，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按容器使用地區(qū)月平均最低溫度 設(shè)計(jì)。（3）公稱直徑是按容器零部件標(biāo)準(zhǔn)化系列而選定的殼體直徑， 焊接的圓筒形容器，公稱直徑是指它的內(nèi)徑，而用無(wú)縫鋼管制作的圓 筒形容器，公稱直徑是指它的外徑。（六）壓力容器的安全卸壓裝置：（1）壓力容器的安全裝置是指為了使壓力容器能夠安全運(yùn)行裝設(shè)在 設(shè)備

40、上的一種附屬機(jī)構(gòu)，又常稱為安全附件。其中最常用且最關(guān)鍵的 是安全泄壓裝置。為了確保壓力容器安全運(yùn)行，防止設(shè)備由于過(guò)量超壓而發(fā)生事 故，除了從根本上采取措施消除或減少可能引起壓力容器超壓的各種 因素以外，裝設(shè)安全泄壓裝置是一個(gè)關(guān)鍵措施。安全泄壓裝置是為保證壓力容器安全運(yùn)行， 防止它超壓的一種器 具。它具有如下功能：當(dāng)容器在正常工作壓力下運(yùn)行時(shí)，保持嚴(yán)密不 漏，若容器內(nèi)壓力一旦超過(guò)規(guī)定，則能自動(dòng)地、迅速地排泄出器內(nèi)的 介質(zhì)，使設(shè)備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內(nèi)。一般情況下，安 全泄壓裝置除了具有自動(dòng)泄壓這一主要功能外，還有自動(dòng)報(bào)警的作 用。因?yàn)楫?dāng)它啟動(dòng)排放氣體時(shí)，由于介質(zhì)以高速噴出，常常發(fā)出較大

41、 的響聲，這就相當(dāng)于發(fā)出了設(shè)備壓力過(guò)高的報(bào)警音響訊號(hào)。安全泄壓裝置按其工作原理和結(jié)構(gòu)形式可以分為閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種。除了安全泄壓裝置外，壓力容器的安全裝置 還有連鎖裝置、報(bào)警裝置和計(jì)量裝置。連鎖裝置是為了防止操作失誤 而設(shè)置的控制機(jī)構(gòu)，如連鎖開關(guān)、聯(lián)動(dòng)閥等。報(bào)警裝置是指容器在運(yùn) 行過(guò)程中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)音響或其 它明顯報(bào)警訊號(hào)的儀器。如壓力報(bào)警器、溫度監(jiān)測(cè)儀等。計(jì)量裝置是 指能自動(dòng)顯示容器運(yùn)行過(guò)程中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的器具，如壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)等（2） 安全閥校驗(yàn)開啟壓力一般為正常工作壓力的1.05 s 1.10倍，固 定式壓力容器安裝多個(gè)安全閥

42、時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大 于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高， 但不得 超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。（3）爆破片的爆破壓力：儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的爆破片類型是反拱形，爆破壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1位。（四）二.低溫液體儲(chǔ)罐的基本知識(shí)低溫儲(chǔ)罐也是固定式壓力容器，為雙層固定真空粉末絕熱儲(chǔ)罐（貯槽）。內(nèi)膽材質(zhì)采用不銹鋼（其中二氧化碳儲(chǔ)罐為16MnDR）外膽 材質(zhì)為Q235B或者16MnR內(nèi)外層空間抽成真空，真空度要達(dá)到50Pa 一下，儲(chǔ)罐表面防腐涂層采用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝。我公司 液氧液氮液氬儲(chǔ)罐使用登記證編號(hào)為容 3LC,表示三類低壓儲(chǔ)存壓力 容器，二氧化碳儲(chǔ)罐使用登記證編號(hào)容

43、3MC表示三類中壓儲(chǔ)存壓力 容器。三. 低溫液體儲(chǔ)罐的安全操作（一）低溫液體液儲(chǔ)罐的主要技術(shù)參數(shù)低溫液體儲(chǔ)罐最高工作壓力：0.8MPa;最低工作溫度：-183 C。 二氧化碳儲(chǔ)罐最高工作壓力：2.24MPa最低工作溫度：-40 C。（二）儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序1. 準(zhǔn)備工作檢查罐車已按規(guī)定停好。檢查儲(chǔ)罐壓力正常。檢查儲(chǔ)罐壓力表指示是否正常。檢查閥門及管線接頭等處沒有泄漏。 檢查罐車已連接好接地線。2. 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作 （ 指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝 ）聯(lián)接充液軟管、全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟罐車排液閥和放空閥 A-7，吹掃充液軟管及管路。吹掃后，開啟下部進(jìn)液閥 A-1，由底部進(jìn)液充裝。 注：本公司

44、的立式儲(chǔ)罐，只能由底部充裝。在充裝過(guò)程中，觀察液位對(duì)照表，接近充滿時(shí)，要開啟A-4溢流閥， A-4 閥噴出液體時(shí)說(shuō)明儲(chǔ)罐已充滿額定容量，應(yīng)立即關(guān)閉 罐車排液閥、下部進(jìn)液閥 A-1 ，停止充液。開啟放空閥A-7,卸去軟管的壓力后關(guān)閉放空閥 A-7。拆下充 液軟管。3. 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作 （指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝 ）補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，所不同的是內(nèi)筒已 有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大下部進(jìn)液 閥 A-1 ，由底部充液。4. 按規(guī)定填好操作記錄表。（三）儲(chǔ)罐增壓操作程序檢查壓力表是否處于工作狀態(tài)。緩緩開啟增壓閥A-3，使液體進(jìn)入增壓器氣化后返回罐內(nèi)。

45、若排放速度較快，內(nèi)筒壓力穩(wěn)不住時(shí)，可開大增壓閥A-3閥當(dāng)不需穩(wěn)定內(nèi)筒壓力或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉增壓閥A-3閥。（四）儲(chǔ)罐出液操作程序向泵輸液時(shí)，泵與儲(chǔ)罐之間有進(jìn)排液閥 A-5，液體通過(guò)泵加 壓后送入高壓氣化器氣化后充鋼瓶。1. 準(zhǔn)備工作檢查儲(chǔ)罐壓力正常。檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示正常。檢查閥門及管線接頭等處沒有泄漏。2. 液氧從儲(chǔ)罐到低溫泵，加壓經(jīng)汽化器氣化的操作。稍微打開泵與儲(chǔ)罐之間的進(jìn)排液閥 A-5，用液氧對(duì)液體泵及相應(yīng)管線進(jìn)行預(yù)冷。注意觀察儲(chǔ)罐壓力變化情況。泵預(yù)冷完成后，緩慢打開出液閥，啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。觀察液位變化情況，防止液位過(guò)低造成抽空。儲(chǔ)罐出液操作完成時(shí)，關(guān)閉泵、進(jìn)排液閥 A-5。3. 按規(guī)

46、定填好操作記錄表。（五）異常情況緊急停車處理程序1. 當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過(guò)最高工作壓力時(shí)，立即打開儲(chǔ)罐放空閥進(jìn)行 卸壓。2. 當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳或爆破片破裂時(shí)，立即打開儲(chǔ)罐放空閥卸壓， 待安全閥回座后或更換好爆破片后再關(guān)閉。（六）注意事項(xiàng)1閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。2. 檢查儲(chǔ)罐壓力、液位，禁止超壓或形成負(fù)壓。儲(chǔ)罐液位不應(yīng)低于25%3. 操作中應(yīng)避免低溫液體與皮膚接觸。4. 檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況，防止液體泄漏。5. 儲(chǔ)罐內(nèi)有液體或壓力時(shí)，禁止維修或緊固.，需要帶壓維修時(shí)， 必須做好安全措施和按操作程序進(jìn)行。（七）認(rèn)真填寫儲(chǔ)罐運(yùn)行記錄，簽名備查。第五部分移動(dòng)式壓力容器低溫液體罐車一.移動(dòng)式壓力容器

47、的基本知識(shí)1. 移動(dòng)式壓力容器1. 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R0005-2011）對(duì)移動(dòng)壓力容器的規(guī)定：移動(dòng)壓力容器是指由罐體（注1-1）或者大容積鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶（以下 簡(jiǎn)稱氣瓶，）與走行裝置或者框架采用永久性連接組成的運(yùn)輸裝備， 包括鐵路罐車、汽車罐車、長(zhǎng)管拖車、罐式集裝箱和管束式集裝箱等。 注1-1 :罐體是指鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱中用于充裝介質(zhì) 的壓力容器，其設(shè)計(jì)制造按照本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。移動(dòng)式壓力容器的主要作用是貯裝和運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣 體，容器在氣體制造廠充裝氣體，然后運(yùn)送到使用單位使用。這類容 器沒有固定的使用地點(diǎn)，一般也沒有專職的使用操作人員，使用

48、環(huán)境 經(jīng)常更換，管理比較復(fù)雜，因而也比較容易發(fā)生事故。按照容積的大 小和結(jié)構(gòu)形式，移動(dòng)式壓力容器以可分為氣瓶和槽（罐）車兩大類。2. 移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0005-2011）適用范圍1. 適用范圍的一般規(guī)定本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的移動(dòng)式壓力容器：（1）具有充裝與卸載（以下簡(jiǎn)稱裝卸）介質(zhì)功能，并且參與鐵路、公路 或者水路運(yùn)輸（注1-1）；（2）罐體或者瓶式容器工作壓力大于或者等于0.1MPa注1-2）；（3）罐體容積大于或者等于450L,瓶式容器容積大于或者等于1000L（注 1-3）；（4）充裝介質(zhì)為氣體（注1-4）以及最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn) 沸點(diǎn)（注1-5）

49、的液體（注1-6）。注1-1 :具有裝卸介質(zhì)功能，僅在裝置或者場(chǎng)區(qū)內(nèi)移動(dòng)使用，不參與 鐵路、公路或者水路運(yùn)輸?shù)膲毫θ萜靼凑展潭ㄊ綁毫θ萜鞴芾?。?-2 :工作壓力，是指移動(dòng)式壓力容器在正常工作情況下，罐體或 者瓶式容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。本規(guī)程所指壓力除注明外均為 表壓力。注1-3 :容積，是指移動(dòng)式壓力容器單個(gè)罐體或者單個(gè)瓶式容器的幾 何容積，按照設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整， 一般需要扣除永久連接在容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。注1-6高（低）壓液化氣體、冷凍液化氣體等。其中：（1）高（低）壓液化氣體，是指在溫度高于-50 C下加壓時(shí)部分是液態(tài)的 氣體，包括臨界溫度在-50

50、 C和65 C之間的高壓液化氣體和臨界溫度 高于65C的低壓液化氣體（以下通稱為液化氣體）；（2）冷凍液化氣體，是指在運(yùn)輸過(guò)程中由于溫度低而部分呈液態(tài)的氣體（臨界溫度一般低于或者等于-50 C）。二低溫液體罐車卸液安全操作（一）裝車前檢查和準(zhǔn)備工作1. 引導(dǎo)罐車到指定位置停車，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火、切斷車輛總電源， 取出罐車鑰匙保存，給罐車輪墊上防滑塊。2. 罐車上的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)行連接。3. 檢查車輛的制動(dòng)手閘等設(shè)施應(yīng)完好。4. 由專人負(fù)責(zé)對(duì)罐車進(jìn)行充裝前的檢查，不符合要求的，不得充裝：（1）檢查下列隨車必帶的文件和資料，應(yīng)齊全有效：除隨車攜帶有關(guān)部門頒發(fā)的各種證書外，還應(yīng)包含以下

51、文件和資料：（a）使用登記證及電子記錄卡；（b）特種設(shè)備作業(yè)人員證和有關(guān)管理部門的從業(yè)資格證（機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照、汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證和準(zhǔn)運(yùn)證 ) ；(c) 液面計(jì)指示值與液體容積對(duì)照表；(d) 罐車裝卸記錄；(e) 事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案。(2) 充裝的介質(zhì)應(yīng)與銘牌和使用登記資料、標(biāo)志一致；(3) 首次充裝投入使用并且有置換要求的，應(yīng)有置換合格報(bào)告或 者證明文件；(4) 罐車銘牌與各種標(biāo)志 ( 包括顏色、環(huán)形色帶、警示性、介質(zhì) 等)應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志一致；(5) 罐車應(yīng)在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件應(yīng)齊全、工作狀態(tài)正 常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；(6) 壓力、剩余量應(yīng)符合要求；(

52、7) 各密封面的密封狀態(tài)應(yīng)完好無(wú)泄漏；(8) 隨車防護(hù)用具、檢查和維護(hù)保養(yǎng)、維修等專用工具和備品、 備件應(yīng)配備齊全、完好；(9) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)采取防止明火和防靜電措施；(10) 罐體與走行裝置的連接應(yīng)當(dāng)完好、可靠；(11) 對(duì)隨車附帶的裝卸車軟管檢查內(nèi)容：(a) 所選用裝卸用管的材料與充裝介質(zhì)氧氣相容，裝卸液氧的軟 管連接接頭應(yīng)采取避免油脂污染措施；(b) 裝卸用管的材料能夠滿足低溫性能要求；(c) 核查裝卸用管的相關(guān)資料，確認(rèn)其公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸軟管的公稱壓力不小于3.2MPa,其最小爆破 壓力大于 4 倍的公稱壓力；也就是最小爆破壓力大于 6.4MPa；（d）核查

53、裝卸用管每年進(jìn)行 1 次耐壓試驗(yàn)的相關(guān)資料，確認(rèn)其試 驗(yàn)壓力為裝卸用管公稱壓力的 1.5 倍，也就是試驗(yàn)壓力為 2.4MPa， 試驗(yàn)結(jié)果要有記錄和試驗(yàn)人員的簽字；（e）核查裝卸用管的相關(guān)資料，確認(rèn)其開始使用日期，其使用年 限應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 拆卸裝卸軟管接頭蓋， 將軟管與罐車的液相管接合牢固后， 開啟放 散閥，用站內(nèi)氧氣置換軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。（二）正常卸車程序1. 儲(chǔ)罐灌充前應(yīng)檢查儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存量、壓力表、液壓計(jì)、閥門是否靈活 可靠。2. 儲(chǔ)罐進(jìn)液過(guò)程中，放空閥及測(cè)滿閥打開適當(dāng)度數(shù)， 其他閥門應(yīng)全開。3. 增壓：當(dāng)罐車的液氧壓力低于儲(chǔ)罐壓力應(yīng)增加內(nèi)筒壓力， 增壓高低 視儲(chǔ)罐壓力及

54、罐車壓力等級(jí)而定。4. 液氧排出和排放（1）將罐車出口處與儲(chǔ)罐的進(jìn)液口用輸液軟管連接好，并吹除輸液 軟管，而后全開儲(chǔ)罐上的進(jìn)液閥。（2）關(guān)閉放空閥，打開增壓閥，使增壓器開始工作，內(nèi)筒壓力將要 上升到要求的工作壓力時(shí)， 適當(dāng)打開罐車上的液體進(jìn)出口閥， 液體開 始向儲(chǔ)罐輸送，并用調(diào)節(jié)增壓器的開度來(lái)控制內(nèi)筒壓力。（ 3）當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到儲(chǔ)罐差壓液位計(jì)指示值 106 時(shí)應(yīng)停止進(jìn)液，并立即關(guān)閉儲(chǔ)罐上的進(jìn)液閥和罐車上的液體進(jìn)出口閥。 并迅速打開殘液 排放閥排出管道中的殘余氣液。(三) 卸車作業(yè)過(guò)程的工作質(zhì)量和安全應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(1) 卸車人員必須持證上崗， 按照規(guī)定的卸車工藝規(guī)程進(jìn)行操作， 安全管理人員

55、進(jìn)行巡回檢查；(2) 卸車接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后卸 除；(3) 卸車用管與罐車的連接符合卸車工藝規(guī)程的要求，連接必須 安全可靠；(4) 卸車作業(yè)過(guò)程中，操作人員必須處在規(guī)定的工作崗位上；(5) 卸車時(shí)的壓力、溫度和流速符合液氧相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)必須迅速采取有效措施；(四) 巡回檢查1. 檢查卸車作業(yè)的液氧流向方向是否正確。2. 觀察罐車和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。(五) 卸車后檢查(1)罐車液相閥門及其與裝卸臺(tái)接口相關(guān)的操作閥門應(yīng)當(dāng)置于 閉止?fàn)顟B(tài)；(2)檢查罐車和儲(chǔ)罐閥門、法蘭各密封面有無(wú)泄漏；( 3)檢查罐車內(nèi)介質(zhì)的余壓不低于 0.05MPa；(4) 罐車安全附件及其裝卸附件應(yīng)當(dāng)完好；(5) 罐車與裝卸臺(tái)的所有連接件應(yīng)當(dāng)分離。(六) 異常情況緊急停車處理程序1. 發(fā)現(xiàn)異常情況， 立即停止卸車作業(yè)。 立即關(guān)閉罐車液相緊急切斷閥 和氣站的有關(guān)閥門，切斷