消防給排水管道施工方案

1、目次1工程概況2施工用主要標準規(guī)范及技術(shù)文件3施工準備4施工步驟方框圖5材料檢驗6管道安裝7管道系統(tǒng)地試驗及驗收8質(zhì)量控制與管理9交工驗收10施工進度計劃表1工程概況1.1 工程名稱：油氣庫消防、給排水管線（含污水處理）安裝工程 .1 .2 建設(shè)單位：1.3 設(shè)計單位：1.4 工程地點：1.5 主要工程：本工程消防、給排水管道共分九個部分：即生活區(qū)、鍋爐、空壓 站部分；消防系統(tǒng)給水部分；消防系統(tǒng)排水部分；污水處理部分；油罐區(qū)部分； 汽車裝車臺、油氣裝車臺部分；液化氣球罐區(qū)部分；液化氣泵房；灌瓶間部分 . 有鍍鋅鋼管、高頻焊接鋼管、不銹鋼管、玻璃鋼承插式排水管、鋼筋混凝土承插 式排水管、鑄鐵承插

2、式排水管；其中有鍍鋅鋼管 ,高頻焊接鋼管 ,焊接鋼管,玻璃 鋼承插式排水管 , 鋼筋混凝土承插式排水管 , 鑄鐵承插式排水管 .2施工用主要標準規(guī)范及技術(shù)文件2.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件2.2 SH3533-95 石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范3 施工準備3.1 由項目工程部組織施工人員進行技術(shù)交底 , 熟悉業(yè)經(jīng)會審地施工圖紙及施 工驗收規(guī)范和有關(guān)地技術(shù)文件 , 提出完整地材料計劃和措施用料計劃 , 由質(zhì) 安部進行安全交底及教育 .3.2 施工機具地準備及人員配備 .3.2.1 需準備地施工機具如下表：它戶.序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載汽車5 噸臺裝載汽車吊車反鏟挖掘機逆變式直流

3、焊機遙控整流弧焊機試壓泵16 噸臺14W1-60臺15ZX7-400ST臺66ZXS-400-BY臺47SY-600臺1烘干箱300500 C臺19恒溫箱 150300 C臺110焊條保溫桶2kg個1011角向磨光機150 型臺1012角向磨光機100 型臺13X 射線探傷機2505 型臺114水準儀臺115經(jīng)緯儀臺116砂輪切割機C20臺217手拉葫蘆1t 個4手拉葫蘆螺旋千斤頂5t個21920t個2手拉葫蘆202t個施工人員：鉗 工：20人電焊工：10 人氣焊工： 2人起重工： 2人電 工：1人普 工：10人安全員： 1人質(zhì)檢員： 1人探傷工： 2人技術(shù)員： 1 人 施工隊長： 1 人3.

4、2.3 現(xiàn)場做好三通一平 , 建好臨時設(shè)施 .3.2.4 各工種必須通過上崗前培訓工作 , 對參加施工地焊工進行資格審查 必須有勞動部門頒發(fā)地相應(yīng)項目地合格證 .3.2.5 技術(shù)員將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底 .4 施工步驟方框圖檢查不合格5 材料驗收5.1 給排水管道工程中所采用地管子、 管件、閥門及接口材料必須具有制造廠地 質(zhì)量合格證明書 ,對材料 地質(zhì)量有異議時 , 應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后 ,方可使用；管子、管 件、閥門在安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號 , 并進行外觀檢查 , 鋼 管外徑及壁厚允許偏差 , 應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標準要求 .5.2 鋼管外觀檢查 , 應(yīng)符合下列要求：5

5、.2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2 銹蝕或凹陷不應(yīng)超過壁厚負偏差 .5.3 鑄鐵管及管件外觀檢查應(yīng)符合下列要求 :5.3.1 內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔 , 附著牢固 , 不得有裂縫和冷隔等缺陷 ;5.3.2 承插口處不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 地粘砂及 5mm 高地凸起 ;5.3.3 承口地根部不得有凹陷 , 其他部位地局部凹陷不應(yīng)大于壁厚地 5% 加 2mm ;5.3.4 機械加工部位地孔穴深度 , 不應(yīng)大于厚度地 1/3 且不大于 5mm ;5.3.5 間斷溝陷、 局部重皮及疤痕地深度 , 不應(yīng)大于壁 厚地 5% 加 2mm, 環(huán)狀重 皮及劃傷地

6、深度不應(yīng)大于壁厚地 5% 加 1mm ；5.4 法蘭和盲板地密封面應(yīng)平整光潔 , 不得有毛刺及徑向溝槽 ;5.5 螺栓及螺母地螺紋應(yīng)完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書 .5.6 公稱直徑小于或等于 50mm 地閥門 , 可不單獨進行強度和密封試驗 , 但 應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓時進行試驗 , 公稱直徑大于 50mm 地閥門應(yīng)從每批 （ 同制 造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨 ） 中抽查 10% （至少一個）進行強度和密封 試驗,如有不合格再抽查 20% , 如仍不合格 ,則需逐個進行強度和密封試驗 .5.7 閥門地強度試驗 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :5.7.1

7、試驗壓力為公稱壓力地 1.5 倍 ;5.7.2 保壓時間不少于 5 分鐘 , 閥體及填料無滲漏為合格5.8 閥門 ( 除止回閥外 ) 密封試驗壓力 , 應(yīng)符合下列規(guī)定5.8.1 試驗壓力為公稱壓力或 1.25 倍地工作壓力 ;5.8.2 閥門密封面允許滲漏量應(yīng)符合下表規(guī)定 : 公稱直徑 DN(mm) 滲漏量 (cm 3 /min)V 400.0550800.101001500.202000.302500.503001.503502.004003.00并重新試驗5.9 密封試驗不合格地閥門 , 應(yīng)進行解體 , 檢修 ,5.10 解體檢修后地閥門 , 應(yīng)符合下列要求 :5.10.1 閥座與閥體結(jié)合

8、牢固 ;5.10.2 閥蕊與閥座結(jié)合良好 , 并無缺陷5.10.3 閥桿與閥蕊聯(lián)接靈活 , 可靠 ;5.10.4 閥桿無彎曲、銹蝕、螺紋無缺陷 , 閥桿與填料壓蓋配合良好 .5.11 試驗合格地閥門 , 應(yīng)及時排盡水 , 密封面應(yīng)涂防銹油 , 關(guān)閉閥門 , 封 閉進出口 , 并作好記錄 .5.12 鋼筋混凝土管表面不得有裂縫、凹陷、殘渣和空洞等缺陷 .5.13 按公司企業(yè)標準 QC/HSJ08-90 作好現(xiàn)場管子管件管 理工作.5.14 需代用地材料 , 必須由設(shè)計院許可 , 并出具聯(lián)絡(luò)單方可使用代用材料 .6 管道安裝6.1 管道安裝 , 應(yīng)具備下列條件 :6.1.1 與管道有關(guān)地土建工程經(jīng)

9、檢查合格 ;6.1.2 與管道連接地設(shè)備找正合適 , 固定完畢 ;6.1.3 管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤 , 內(nèi)部已清理干凈 , 無雜物.6.2 鋼管采用法蘭連接時 , 法蘭面應(yīng)保持平行 , 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑地 1.5/1000 且不大于 2mm .6.3 法蘭連接地管道應(yīng)保持同軸 , 其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑地 5% .6.4 連接法蘭地螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、 同規(guī)格, 螺栓安裝方向應(yīng)一致 , 緊固螺栓應(yīng)對 稱均勻 , 松緊適度 , 加墊圈時 , 每個螺母不應(yīng)超過一個 , 法蘭地墊片選擇 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 .6.5 管子中心必須對準設(shè)計中心線 , 穩(wěn)好地管子應(yīng)檢查其坐標、標高和

10、坡度 .6.6 管子對口時 , 應(yīng)墊置牢固 , 避免焊接過程中產(chǎn)生變形 .6.7 管道連接不得用強力對口 , 加偏墊或多層墊等方法消除接口端面地空隙、 偏差、錯口或不同心等缺陷 .6.8 管道焊接 :6.8.1 給排水管道 （ 含污水處理 ） 焊接鋼管及鍍鋅鋼管地焊接采用手工電弧 焊,選用 J422 焊條, 每批焊條均應(yīng)有出廠合格證書 .6.8.2 接頭組對要求6.8.2 .1 接頭表面應(yīng)平滑 , 符合有關(guān)規(guī)范要求 , 接口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤 , 不允許有溶渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；6.8.2 .2 接頭坡口形式如下圖 :6.9 直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于 1

11、00mm , 環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架 凈距應(yīng)大于 50 mm .6.10 在管道焊縫上不得開孔 , 如必須開孔時 , 開孔處應(yīng)采取補強措施 .6.11 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐 , 焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐 .6.12 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 :管道安裝允許偏差 (mm)項目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及管溝室外室內(nèi)+ 15埋地+ 25水平管平直度DN 1003L /1000 且 W 80立管垂直度5L /1000 且 W 30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距20注 : L 為管子地有效長度鋼管對口間隙 (mm)管壁厚度對口間隙3511.5592

12、.536.13 管道焊接完畢 , 應(yīng)將焊后表面熔渣及其兩側(cè)飛濺物清理干凈 .6.14 管道焊縫 , 應(yīng)符合下列要求 :6.14.1 寬度應(yīng)超過坡口邊緣 2mm 為宜 , 表面加強高宜為 2mm , 且不大于 5mm ;6.14.2 表面不允許有裂紋 , 氣孔 , 夾渣及熔合性飛濺 ;6.14.3 表面凹陷 , 咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm , 其總長度不應(yīng)大于焊縫全長地 10% 且小于 100mm ;6.14.4 接頭坡口錯邊小于 0.25 倍壁厚 .6.14.5 鋼管焊縫應(yīng)進行 X 射線無損檢測 , 按 GB235-82 地 V 類管道要求進行 , 應(yīng)按每一焊工所焊焊縫地 1% 進行抽查 ,

13、每條管線上檢測數(shù)量不少于一個焊口 . 若發(fā)現(xiàn)不合格者 ,應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫按原比例加倍檢測 , 如仍有不合格者 , 根據(jù)實際情況協(xié)商解決；6.14.6 凡進行無損探傷地焊縫 , 其不合格部位 , 必須進行返修 , 返修后仍 按原規(guī)定方法進行探傷 ;6.14.7 鋼管采用螺紋連接時 , 管子地螺紋不得有毛刺或亂絲 , 且斷扣或缺口 地尺寸不應(yīng)大于螺絲長度地 10% .6.15 鑄鐵管敷設(shè) :6.15.1 鑄鐵管鋪設(shè)前 , 應(yīng)清除承插部位地粘砂及毛刺等雜物 , 烤去其瀝青涂 層 ;6.15.2 鑄鐵管對口地最小軸向間隙不得小于 3mm , 最大軸向間隙應(yīng)符合如下 表規(guī)定 :鑄鐵管對口最大軸向間

14、隙 (mm)公稱直徑 DN沿直線鋪設(shè)沿曲線鋪設(shè)100 2507 13300 50010 14: 公稱直徑小承插口環(huán)形間隙6.15.3 沿曲線鋪設(shè)地鑄鐵管道 , 每個承插接口地最大允許轉(zhuǎn)角 于或等于 500mm 為 2 0 ; 公稱直徑大于 500 mm 為 1 0 .6.15.4 沿直線鋪設(shè)地鑄鐵管道 , 承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻 , 及允許偏差 , 應(yīng)符合下表規(guī)定 :承插口環(huán)形間隙允許偏差 (mm)公稱直徑 DN環(huán)形間隙允許偏差75 20010 +3-2250 45011 +4500 90012+4-26.15.5 承插接口可用膨脹水泥 , 水泥砂漿 , 油麻等填料 ;6.15.6 接口用膨脹

15、水泥或水泥砂漿 , 配比應(yīng)正確 , 及時使用 , 表面壓平凹 入承口邊緣不大于 2mm , 并應(yīng)及時潤濕保護 .6.16 鋼筋混凝土管敷設(shè) :6.16.1 管子敷設(shè)前 , 應(yīng)進行外觀檢查 , 發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用 , 如發(fā)現(xiàn)有保護 層脫落 , 管端掉角等到缺陷時 , 應(yīng)經(jīng)補修合格后方可使用 ;6.16.2 承插式鋼筋混凝土管敷設(shè)應(yīng)符合如下要求 :6.16.2 .1 安裝前 , 必須將插口刷凈 ;6.16.2 .2 對口時 , 承插口間地縫隙應(yīng)均勻 ;6.16.2 .3 對口時 , 插口應(yīng)均勻進入承口 , 回彈就位后應(yīng)保持對口間隙均 勻 ;6.16.2 .4 管頂標高及中心線 , 應(yīng)符合設(shè)計要求 .

16、6.17 玻璃鋼管道安裝 :6.17.1 成品玻璃鋼地表面層應(yīng)平正 , 不允許起層 , 允許有因玻璃布脫蠟所形 成地色澤深淺 , 氣泡和皺折 , 經(jīng)加工修正后不得超過厚度公差 , 內(nèi)壁允許有 輕微地皺紋 ;6.17.2 玻璃鋼管加工采用鋼鋸切斷 , 控制不允許產(chǎn)生分層和脫落現(xiàn)象 ;6.17.3 玻璃鋼管與管件連接采用承插膠接形式 , 接管兩面三刀端 （ 或一端 ） 先涂上粘結(jié)樹脂 , 然后補包玻璃布加強 , 用于纏繞玻璃鋼地玻璃布厚度應(yīng)選 用0.10.3mm ,粘結(jié)劑隨用隨配，纏繞時，每一層布都應(yīng)纏緊，不得殘 有氣泡 , 對口時 , 插口應(yīng)均勻進入承口 , 保持對口間隙均勻 ;6.17.4 玻

17、璃鋼管試壓按設(shè)計要求進行 .6.18.1 閥門安裝前 , 應(yīng)按設(shè)計要求核對型號 , 規(guī)格 ;6.18.2 安裝閥門前應(yīng)先檢查填料6.18.3 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝 ;6.18.4 有介質(zhì)流向要求地閥門 , 必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向 ;6.18.5 閥門地操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要地調(diào)整 , 使之動作靈活 , 指示 準確.7 管道系統(tǒng)地試驗及驗收7.1 管道安裝完畢 , 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗 .7.2 管道系統(tǒng)試驗前 , 應(yīng)符合下列要求 :7.2.1 管道系統(tǒng)施工完畢 , 并符合設(shè)計要求和本規(guī)范地有關(guān)規(guī)定 ;7.2.2 對管道、補償器和其它附屬構(gòu)筑物等進行外觀檢查；7.

18、2.3 埋地管道地座標、標高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；7.2.4 管道試驗用地壓力表不少于兩塊 , 并經(jīng)過檢驗校正 , 其精度等級不應(yīng) 低于 1.5 級 , 其刻度上限值宜為試驗壓力 1.52 倍 ;7.2.5 對管道各放空和排液點進行檢查 .7.3 試驗前應(yīng)將不參加試驗地設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離 .7.4 給水管道在施工驗收前應(yīng)進行通水沖洗 , 沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到地最 大壓力和流量連續(xù)進行 , 直到出口處地水色和透明度與入口處目測一致為合 格 , 沖洗后應(yīng)作記錄 .7.5 壓力管道水壓試驗壓力和充滿水停留時間 , 應(yīng)符合下表規(guī)定 :水壓試驗壓力和充滿水停留時間管材名稱設(shè)計壓力(

19、Mpa)強度試驗壓力 (Mpa)公稱直徑 DN(mm)充滿水停留時間 (h)鋼管1.5P 且0.9鑄鐵管v 0.52P24 0.5P+0.524混凝土管v 0.61.5Pv 100047 0.6P+0.37.6 地上管道進行水壓試驗時 , 壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力 , 保壓 10 分鐘 , 壓力降不大于 0.05 Mpa, 且未發(fā)生異?，F(xiàn)象 , 再將壓力降至工作壓力 , 進行 外觀檢查 , 如無滲漏現(xiàn)象 , 則認為試驗合格 .7.7 埋地管道進行強度試驗時 , 壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力 , 保壓時間不少于 10 分鐘 , 檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象 , 則認為試驗合格 .7.8 埋地管道地滲水量試

20、驗 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :7.7.1 強度試驗合格后 , 應(yīng)進行滲水量試驗 , 試驗壓力為工作壓力 ;7.7.2 管徑小于或等于 400mm 地埋地管道進行滲水量試驗時 , 在 10 分鐘內(nèi) 壓力降小于或等于 0.05 Mpa, 則認為試驗合格 .7.9 管道強度試驗 , 及泄漏量試驗應(yīng)通知有關(guān)人員到場 , 試驗記錄應(yīng)有有關(guān) 部門簽字認可 .8 質(zhì)量控制與管理8.1 施工過程中堅決執(zhí)行 “ 首件必檢 ” “ 過程監(jiān)督 ” 地質(zhì)量動態(tài)控制 , 施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對施工質(zhì)量及時進行實際測量 .8.2 為保證質(zhì)量目標地實現(xiàn) , 在工程項目施工中將按照本公司 地規(guī)定 , 建立完整地質(zhì)量保證體系 .施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系各專業(yè)施工員、各專業(yè)地質(zhì)檢員8.3 按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制 , 在各工序建立質(zhì)量控制 點 , 上一道工序檢查合格后 , 才能進行下一道工序 .主要質(zhì)量控制點見如下表 :它戶.序號檢查內(nèi)容檢驗級別材料檢查、接受基礎(chǔ)檢查C3管內(nèi)清潔度C4 防腐層檢查C5 管道布置C6 支架檢查C7 儀表一次部件C8 靜電接地檢查CR9 焊縫檢查10非焊接口檢查c11 試驗前檢查A12 強度試驗A13 滲水量試驗A14 吹掃、沖洗檢查A15 隱蔽前檢查AR16 回填檢查C17管線