居然之家大體積混凝土方案

1、大體積混凝土工程 施工組織設(shè)計(jì) 審核人： 審批人： 中國(guó)建筑第七工程局有限公司 編制人： 孟 健 2014年10月17日目錄一、 概況及施工要點(diǎn)：1二、 施工準(zhǔn)備：4三、 混凝土施工方案：8四、 大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算：14五、 底板大體積混凝土電子測(cè)溫方案:17六、 大體積混凝土防裂措施:19七、 控制混凝土溫差的方法:20八、 混凝土優(yōu)化配比:21大體積混凝土施工方案一、 概況及施工要點(diǎn)：1. 設(shè)計(jì)概況6#樓7#樓基底面積2608m21300 m2底板混凝土量6250 m31560 m3混凝土標(biāo)號(hào)C45C40抗?jié)B等級(jí)P8P8板面標(biāo)高及厚度FB1-9.20 m（h=2400mm）-9.

2、20m（h=1300mm）FB2-9.20 m（h=2000mm）FB3-9.20 m（h=1000mm）后澆帶設(shè)置6#、7#樓基礎(chǔ)部分設(shè)有后澆帶，主樓與車庫(kù)間東西方向設(shè)后澆帶，6#樓FB2板與FB3板間設(shè)一道，7#樓筏板內(nèi)設(shè)有兩條后澆帶，后澆帶寬度為1000 mm。后澆帶在兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后或施工末期時(shí)進(jìn)行混凝土施工。6#樓基礎(chǔ)底板圖：7#樓基礎(chǔ)底板圖：2. 施工概況大體積混凝土施工是本工程的施工要點(diǎn)之一，本工程中的基礎(chǔ)底板最厚2.4m厚，電梯井部位最厚處達(dá)6m為大體積混凝土。需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土的供應(yīng)、攪拌、測(cè)溫、防裂控溫養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施

3、工技術(shù)和措施來(lái)確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。1) 施工部署6#、7#樓筏板混凝土澆筑，每棟樓為一段，每段采用兩臺(tái)汽車泵連續(xù)澆筑。6#摟在基坑西側(cè)現(xiàn)場(chǎng)道路上布置一臺(tái)52m臂長(zhǎng)汽車泵，在基坑預(yù)留坡道處布置一臺(tái)56m臂長(zhǎng)汽車泵。7#樓采用兩臺(tái)52m車泵，布置在基坑內(nèi)和道路上。經(jīng)實(shí)際考察，混凝土運(yùn)輸車從攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)需1小時(shí)車程，每臺(tái)汽車泵每小時(shí)澆筑混凝土約為45 m3，每臺(tái)運(yùn)輸車裝10 m3混凝土，每小時(shí)一臺(tái)泵澆筑需5輛車，途中需5輛車運(yùn)輸，每臺(tái)泵配10臺(tái)運(yùn)輸車，需要20輛運(yùn)輸車?？紤]到市區(qū)內(nèi)堵車影響運(yùn)輸速度，共增加5輛運(yùn)輸車，確定混凝土運(yùn)輸車輛共計(jì)25臺(tái)?；炷翝仓r(shí)調(diào)度人員現(xiàn)場(chǎng)安排，隨工程進(jìn)度及變化隨

4、時(shí)進(jìn)行調(diào)整。混凝土澆筑計(jì)劃表澆筑區(qū)域施工段 面積混凝土量(m3)澆筑時(shí)間(h)計(jì)劃投入混凝土泵數(shù)量澆筑進(jìn)度m3/泵小時(shí)6#樓筏板26086250702臺(tái)汽車泵457#樓筏汽車泵452) 施工方案概況a. 混凝土施工安排底板大體積混凝土施工采用以后澆帶為界限劃分施工區(qū)，分段連續(xù)施工的施工工藝，每段施工區(qū)按由深到淺沿同一水平方向進(jìn)行澆筑。分層澆筑到頂，不留水平施工縫。b. 原材選擇和優(yōu)化配合比原材選擇：選用低水化熱的水泥品種，使用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，控制砂石含泥量；優(yōu)化配合比：摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用

5、量、降低水化熱的目的。c. 混凝土的供應(yīng)大體積混凝土澆筑時(shí)，必須保證充足的商品混凝土連續(xù)供應(yīng)，從同一家公司的兩個(gè)攪拌站同時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)混凝土，混凝土的原材料相同。選擇最短、最順暢的運(yùn)輸路線，配備充足的攪拌車運(yùn)輸混凝土。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)合理布置輸送泵的位置，混凝土運(yùn)輸車行走路線，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)?？刂苹炷凉?yīng)間歇時(shí)間，要求少于混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為了避免泵管堵塞，采取慢速間歇泵送技術(shù)。在車輛間歇期采取預(yù)留混凝土的方法，在最后一輛運(yùn)輸車內(nèi)預(yù)留2-3m混凝土，下一輛車進(jìn)場(chǎng)時(shí)迅速將剩余混凝土澆筑。d. 混凝土的澆筑底板大體積混凝土采用斜面分層澆筑、分層搗實(shí)的施工技術(shù)。澆筑時(shí)，由汽車泵布料，振搗時(shí)保證上下層混

6、凝土在初凝之前結(jié)合好，不能形成施工縫。另外設(shè)明排水系統(tǒng)抽除泌水。e. 混凝土的測(cè)溫采用電子測(cè)溫技術(shù)，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫度和應(yīng)力監(jiān)測(cè)。控制混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，測(cè)溫必須24小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，安排專人負(fù)責(zé)，混凝土澆筑12小時(shí)后采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，面層覆蓋棉氈并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持棉氈濕潤(rùn)。f. 防裂控溫養(yǎng)護(hù)降低混凝土溫度差。本工程地下室底板大體積混凝土施工在冬初，粗、細(xì)骨料及攪拌用水溫度相對(duì)較低，攪拌出的混凝土溫度較低，對(duì)大體積混凝土的澆筑非常有利，同時(shí)摻加緩凝型減水劑，延長(zhǎng)混凝土的凝固時(shí)間，降低水化熱的熱量釋放。加強(qiáng)施工中的溫度控制。混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，減低溫度應(yīng)力。

7、3. 施工要點(diǎn)基礎(chǔ)底板混凝土量很大，最大施工段一次澆筑量達(dá)6250m3左右，確?；炷吝B續(xù)澆筑和振搗充分是施工過(guò)程中最重要的施工要點(diǎn)之一。底板大體積混凝土易受溫差影響產(chǎn)生裂縫，故大體積混凝土測(cè)溫、控制混凝土溫差、混凝土的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)等措施是混凝土澆筑完后的要點(diǎn)。電梯井基礎(chǔ)處混凝土的澆筑。此處底板比其它底板要低4.2m，結(jié)合處澆筑難度較大，必須控制混凝土冷縫的產(chǎn)生?；A(chǔ)底板預(yù)留了后澆帶，后澆帶處的防水措施、兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)后澆帶處的隔擋措施、后澆帶處的澆筑前的保護(hù)和澆筑混凝土各環(huán)節(jié)在施工中都易出問(wèn)題、必須特別加以防范。二、 施工準(zhǔn)備：1. 技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)底板工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，我們將著重作好以下幾個(gè)

8、方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。a. 材料要求水泥：滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，選用低熱或中熱水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試配工作。水泥的最大用量要求不超過(guò)430Kg/m3，最小則不小于310Kg/m3。骨料：粗骨料用碎石和卵石，應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)1%。細(xì)骨料選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)2%。其粗細(xì)率以2.6-2.8為宜。控制細(xì)砂以0.3mm篩孔的通過(guò)率為15%-30%；0.15mm篩孔的通過(guò)率為5%-10%粉煤灰:為了增加混凝土的和易性,可摻入水泥用量10%左右的粉煤灰取代水泥.粉煤灰燒失量應(yīng)15%,SO3應(yīng)40%

9、；并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)。外加劑：為了滿足和和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求,在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。同時(shí)為滿足混凝土抗?jié)B要求，必須摻加防水劑、膨脹劑等，由混凝土站試配確定。每一段的商品混凝土原材料必須一致。必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)，原材料統(tǒng)一進(jìn)貨、統(tǒng)一配合比，確?；炷涟韬狭弦恢隆２牧蠙z驗(yàn)：對(duì)底板用商品混凝土嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。b. 混凝土試配底板澆筑前進(jìn)行混凝土的試配，重點(diǎn)解決混凝土施工中粉煤灰、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問(wèn)題。混凝土配料的比例應(yīng)以減少水化熱為原則。在得到業(yè)主代表批準(zhǔn)后，加入適量的緩凝劑和減水劑以減少水化熱。加入粉煤灰替代部分的水泥，

10、通過(guò)試配，混凝土必須在60天內(nèi)達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過(guò)試配確定。水灰比應(yīng)0.5。砂率應(yīng)控制在0.4-0.45,坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制 ,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度。c. 編制施工方案、技術(shù)交底大體積混凝土施工技術(shù)難點(diǎn)較多,必須做好施工方案的編制工作,其內(nèi)容包括:通過(guò)熱工計(jì)算,確定混凝土入模溫度以及對(duì)材料降溫的措施。確定混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑方案。制定混凝土的保溫方案。明確對(duì)混凝土的測(cè)溫方案。技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施

11、工需要確定商品混凝土性能要求：混凝土坍落度：出機(jī)坍落度20cm，到工地入泵混凝土坍落度162cm；混凝土凝結(jié)時(shí)間：初凝6-8h，終凝10-12h。2. 資源準(zhǔn)備a. 商品混凝土攪拌站選擇由于基礎(chǔ)底板一次澆筑量很大，故必須選擇多家商品混凝土攪拌站同時(shí)進(jìn)行供應(yīng)。商品攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r，必須滿足以下要求：混凝土的原材和配合比必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)施工要求，在每次澆筑混凝土前，必須提前一周準(zhǔn)備好滿足澆筑的原材料。供應(yīng)底板混凝土?xí)r，不允許攪拌站仍為其它工地供應(yīng)混凝土，確保連續(xù)供應(yīng)。由兩站同時(shí)供應(yīng)時(shí)，必須統(tǒng)一原材料、配合比，確?；炷涟韬狭弦恢隆. 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備混凝土輸送泵臺(tái)數(shù)的確定、選型：嚴(yán)格按照

12、施工部署中確定車輛配備。其它機(jī)具、設(shè)備還有測(cè)量?jī)x器、測(cè)溫設(shè)備、排水設(shè)備、插入式振搗器等見(jiàn)下表：序號(hào)名稱數(shù)量備注1混凝土汽車輸送泵2臺(tái)（6#樓56m、52m；7#樓兩臺(tái)52m）2混凝土運(yùn)輸車25臺(tái)10m3/車3全站儀1臺(tái)南方測(cè)繪NTS-342R4水準(zhǔn)儀1臺(tái)蘇州一光NS25智能測(cè)溫儀1套CW-A6潛水泵2臺(tái)30m揚(yáng)程7自吸泵1臺(tái)4m揚(yáng)程8插入式振搗器10臺(tái)50c. 勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過(guò)硬的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂，入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備?；炷翝仓枧鋫涞膭趧?dòng)力包括有:

13、混凝土攤鋪工、振動(dòng)棒操作工、混凝土面抹面工、卸料工、鋼筋維護(hù)工、模板維護(hù)工、預(yù)留預(yù)埋件維護(hù)工等,另外配備水工、電工、機(jī)械工、抽水工等6#樓混凝土澆筑操作人員按排20人，另外由于混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，為確保工效,必須分班進(jìn)行施工，至少安排兩班人進(jìn)行施工，需40名操作工人。7#樓澆筑時(shí)間相對(duì)較短，安排20名操作工人。d. 材料準(zhǔn)備組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、棉氈、灑水膠皮管和其他材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。序號(hào)材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1毛氈平方米4000主樓養(yǎng)護(hù)用2塑料薄膜平方米4000主樓養(yǎng)護(hù)用3電子傳感器個(gè)36溫控用4電子測(cè)溫儀個(gè)1溫控用5導(dǎo)線m100溫控用3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

14、a. 隱蔽驗(yàn)收做好底板鋼筋的隱蔽驗(yàn)收以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，隱蔽驗(yàn)收通過(guò)方可進(jìn)行混凝土施工。作好測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量?jī)x器有全站儀、水準(zhǔn)儀、50米鋼卷尺、5米標(biāo)尺等（以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并合格）。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便混凝土澆筑時(shí)控制標(biāo)高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。b. 汽車泵的布置確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，綜合考慮地下室結(jié)構(gòu)總平面布置，合理布置汽車泵的位置：6#樓兩臺(tái)汽車泵的位置：7#樓兩臺(tái)汽車泵的位置：4. 組織準(zhǔn)備大

15、體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理要求很高，必須做好施工管理的組織準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場(chǎng)將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個(gè)小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫、試驗(yàn)等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。三、 混凝土施工方案：1. 混凝土的制備混凝土的制備質(zhì)量與勻速連續(xù)的供應(yīng)是保證大體積混凝土的施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此由混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，攪拌站要求其計(jì)量、攪拌等系統(tǒng)均由微機(jī)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定、勻質(zhì)。攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一的原材料及配合比，確?；炷恋男阅芤恢?； 混凝土采用混凝土輸送泵泵送。在

16、澆筑一個(gè)月前，項(xiàng)目部向商品混凝土站提出原材料、性能指標(biāo)要求（原材料：品種規(guī)格、特殊材料摻量等；性能：強(qiáng)度、塌落度、初終凝時(shí)間、水化熱、收縮率、限制膨脹率等），由商混站試驗(yàn)室確定最優(yōu)化配合比，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批同意后實(shí)施；根據(jù)施工計(jì)劃向商品混凝土供應(yīng)中心提供原材料及配合比，澆筑混凝土前下達(dá)混凝土澆筑聯(lián)系單。我單位實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確保按配比施工。2. 混凝土的運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車平均運(yùn)輸量10立方米，供貨6#樓總車次625次，運(yùn)輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保混凝土的運(yùn)輸暢通無(wú)阻；輸送泵應(yīng)具備相應(yīng)的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車?；炷凉┴涇嚨墓ぷ?/p>

17、要點(diǎn)如下。 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫(kù)門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)一小時(shí)。 在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以 812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng) 23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 反轉(zhuǎn)卸料速度為 68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。3. 供貨驗(yàn)

18、收 在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排2名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，退回?cái)嚢枵尽?. 澆筑施工工藝流程 布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑、振搗混凝土表面找平、抹面混凝土表面二次找平、壓實(shí)混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控5. 混凝土澆筑順序 7#樓混凝土澆筑兩臺(tái)汽車泵由7-5軸后澆帶向兩側(cè)同時(shí)澆筑。6#樓混凝土澆筑基坑內(nèi)56m先由6-5軸后澆帶向東澆筑1m厚筏板澆筑完畢后再由6-5軸向西澆筑。52m車泵從6-1軸向東

19、澆筑。6. 澆筑方法 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，底板混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑施工的方式澆筑（每層厚度不大于500mm，并保證上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑）。斜面分層連續(xù)澆筑施工方式混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開(kāi)，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度偏大。及時(shí)與商混站進(jìn)行聯(lián)系

20、進(jìn)行調(diào)整。在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站?；炷琳駬v，每個(gè)作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺(tái)振搗器，邊澆筑、邊振搗，澆筑厚度、標(biāo)高采用按澆筑坡度的斜面情況支設(shè)鋼筋棍控制，全部采用插入式振搗棒，操作時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中5-10cm，消除兩層之間的暗縫，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030S，避免過(guò)振或漏振，一般應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離不大于0.5m；振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離不小于150mm，并避免碰撞鋼筋、

21、模板、預(yù)埋件；鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。 振動(dòng)棒（下料處）振動(dòng)棒（來(lái)回循環(huán)）振動(dòng)棒（坡腳處）泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，采用自吸泵將泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。如下圖：表面處理混凝土澆筑過(guò)程中泌水較少時(shí)用鐵鍬均勻分開(kāi)，較多時(shí)人工將其收集于灰斗內(nèi)用塔吊吊運(yùn)走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。大體積混凝土表面的水泥漿較厚，澆筑58h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平

22、，用抹子抹壓兩遍，初步分散水泥漿，待表面收干后，再用木抹子搓平壓實(shí)，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時(shí)間，以初凝時(shí)間前1小時(shí)為宜，但由于施工現(xiàn)場(chǎng)白天、晚上氣溫不一樣，對(duì)凝結(jié)時(shí)間有影響，因此可以在手壓有痕但下沉量不大時(shí)進(jìn)行第二遍抹壓，二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面上灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來(lái)，用于表面混凝土濕潤(rùn)抹壓。電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度500mm。 電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中， 容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用對(duì)拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，在井筒模板頂部壓

23、鋼筋原材等重物。一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂?？蚣苤?應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套 PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓焊接固定到位，外套塑料套管防止污染。表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)刮尺，將多余浮漿層刮除，按

24、施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。后澆帶封堵措施主樓筏板后澆帶處采用3mm鋼板止水帶防水措施；在鋼板止水帶上下，采用焊鋼筋支撐，在支撐上安裝鋼板網(wǎng)封堵。7. 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層棉氈的方式。要求薄膜的搭接不得小于 150mm

25、，棉氈的搭接不小于 100mm。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來(lái)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)棉氈。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開(kāi)保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過(guò)溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和棉氈。8. 試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊

26、，試塊按照超過(guò) 1000立方米連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 立方米制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500m留置一組，同條件留置15組。具體試塊留置方法執(zhí)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 第 7.4.1要求規(guī)定。 見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有30為見(jiàn)證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見(jiàn)證試塊。 試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23d 后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為 202，相對(duì)濕度為 95的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)同結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。四、 大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算：1. 裂縫控制計(jì)算 混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算 (以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見(jiàn)建筑施工手冊(cè)第五版(Pg

27、613616) (1)混凝土的水化熱絕熱溫升值: 按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量300kg計(jì)算 T (t)=WQ/c（1e-）= 300334/0.922400=45.4 混凝土15d水化熱絕熱溫升值 T (15)= WQ/c（1e-mt）= 280180/0.922400(1-0.0111) = 340334/0.922400(1-0.0111)=45(2)15d齡期收縮變形值: y(15) =oy(1-e-0.01t) M1 平方米M10 (M1 =1.25, 平方米 = 立方米 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0

28、.7, M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61) =3.2410-4(1-e-0.0115) 1.250.930.70.540.61 =0.96810-5 (3)混凝土15d收縮當(dāng)量溫差為：Ty=-y(15)/ =-0.96810-5 /1.010-5=-0.968 (4)混凝土 15d的彈性模量: E(15)= Ec(1-e-0.09t) =3.15104(1-e-0.0915) =2.3104N/m平方米 (5)混凝土露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為: T=T(t)+T0 -Tn =45+10-30 =25 (6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力：（15）=- E(t) T S

29、(t) R /(1-) =0.83N/m平方米f =1.1 N/m平方米K = fct /（15）=1.1/0.83=1.331.05 由此計(jì)算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間出現(xiàn)裂縫可能性不大，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施。2. 養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問(wèn)題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、 即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差， 在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度。 本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護(hù)。 封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小

30、的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料料厚度計(jì)算 1)混凝土的最高溫升Tmax() Tmzx=To+W/10+F/50 式中 To混凝土澆灌溫度, W單位水泥用量,（kg/立方米） F單位磨細(xì)粉煤灰摻量,kg/立方米 Tmax=10+34+1.6=45.6 2)保溫材料厚度 0.3H1(Ta-Tb)/ 2(Tmax-Ta)k 式中H底板厚度; 1草袋覆蓋材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.14）;2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3；Ta=Tmax-T(T為溫差)；Tb 施工時(shí)日平均氣溫； k傳熱系數(shù)修正值1.5。

31、 Ta=20.6 =0.30.90.14(20.6-10)/2.3(45.6-20.6)1.5 =0.005m (2)保溫材料的鋪設(shè) 以上面計(jì)算結(jié)果與依據(jù)，將棉氈鋪設(shè)在混凝土的外露面，棉氈下蓋以塑料薄膜，薄膜間、棉氈間應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o(wú)外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的 25范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉薄膜透氣，但此操作必須在測(cè)溫監(jiān)控下進(jìn)行。五、 底板大體積混凝土電子測(cè)溫方案:1. 測(cè)溫目的為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過(guò)程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差

32、過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于3/d，特對(duì)本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測(cè)。2. 測(cè)溫方案為了正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化情況，在測(cè)溫手段上采用電子測(cè)溫方法，對(duì)底板混凝土溫度實(shí)行24h連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比，及時(shí)采取措施，測(cè)溫點(diǎn)選擇在有代表性的埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，每15m設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一組，每測(cè)點(diǎn)上、中、下三層，共需測(cè)設(shè)大氣的溫度、混凝土的上部溫度、中間部位溫度及下部溫度。本工程主樓筏板基礎(chǔ)厚度為2.4m，屬大體積混凝土，在施工過(guò)程中，由于混凝土內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，

33、使其內(nèi)部溫差最大不超過(guò)25攝氏度；本工程采用電子測(cè)溫技術(shù)，其熱傳感器預(yù)埋在混凝土中，無(wú)需脫離被測(cè)混凝土，實(shí)時(shí)顯示出被測(cè)各部位的溫度，并根據(jù)溫度數(shù)據(jù)繪制溫度曲線，同時(shí)根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)時(shí)指導(dǎo)混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)工作，為確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量提供有力的依據(jù)。3. 測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置的原則及布置選擇有代表性、體積大的位置設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，在空間分布及結(jié)構(gòu)類型上均要考慮到。7#樓設(shè)置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中電梯井內(nèi)設(shè)置一組，為1#點(diǎn)，其余在1.3m厚筏板，間距15m，每組測(cè)溫點(diǎn)設(shè)上中下3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。6#樓共設(shè)8組測(cè)溫點(diǎn),其中電梯井內(nèi)設(shè)置兩組，為2#點(diǎn)和6#點(diǎn)，其余在筏板上均勻分布，測(cè)溫點(diǎn)間距15m，1.0m厚筏

34、板布置4#和8#兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)設(shè)上中下3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。此工程用電子測(cè)溫儀測(cè)溫，測(cè)溫探頭在混凝土澆筑前埋入測(cè)溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時(shí)還能測(cè)量混凝土入模溫度。本工程采用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置布置測(cè)點(diǎn)見(jiàn)布置圖，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別布置在每層混凝土底部、中部及上部,以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度。測(cè)溫儀溫度傳感器詳細(xì)布置見(jiàn)下圖：4. 測(cè)溫制度 在混凝土初凝后每2h測(cè)一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來(lái)臨后期，每4h測(cè)一次，一星期后8h測(cè)一次； 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫。同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫控均需編號(hào)，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測(cè)量，測(cè)溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心

35、強(qiáng)的專人進(jìn)行測(cè)溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。5. 測(cè)溫傳感器預(yù)埋 傳感器導(dǎo)線綁扎在上層鋼筋豎向支撐上，以防止?jié)仓炷習(xí)r振搗棒對(duì)導(dǎo)線的破壞，影響測(cè)溫的正常進(jìn)行。六、 大體積混凝土防裂措施:1. 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。內(nèi)外約束條件的影響；混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度值和鋼筋的約束作用時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。外界氣溫變化的影響；氣溫變化會(huì)增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝

36、土出現(xiàn)裂縫。故控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)?；炷恋氖湛s變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等2. 混凝土防裂控制措施降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。降低混凝土溫度差，控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度的差值。加強(qiáng)施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。通過(guò)后澆帶的設(shè)置，放松了約束程度，減少了每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，

37、提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3. 減少混凝土水化熱的方法或措施選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減少劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰化，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減少外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時(shí)

38、也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。本工程底板設(shè)有較多的后澆帶，其作用就是為了此目的。七、 控制混凝土溫差的方法:筏板混凝土澆筑時(shí)間在11月底，室外氣溫較低，對(duì)澆筑大體積混凝土非常有利。原材料溫度低，攪拌出的混凝土相對(duì)溫度較低，入模溫度低。摻加相應(yīng)的緩凝型減少劑，減慢混凝土的凝固時(shí)間，水泥水化熱反應(yīng)慢，釋放的熱量較低。及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓平。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降

39、溫，減低溫度應(yīng)力，注意保濕，溫度較低時(shí)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。八、 混凝土優(yōu)化配比:大體積混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C45P8、C40P8，6#樓2.4m厚為C45P8，7#樓1.3m厚為C40P8。以2.4m厚C45P8混凝土為例進(jìn)行優(yōu)化?？紤]6#樓基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑施工整體質(zhì)量，按目前的天氣溫度情況綜合考慮，屬于秋冬季節(jié)大體積混凝土施工，應(yīng)重點(diǎn)考慮混凝土水化熱釋放、底板中心溫度及溫度應(yīng)力等因素對(duì)混凝土整體質(zhì)量的影響。1. 普通施工配合比： 1、基準(zhǔn)配合比：（單位：kg/m3）強(qiáng)度等級(jí)膠材總量水泥粉煤灰洗砂碎石減水劑膨脹劑C4551042090684102615.351 2、抗壓強(qiáng)度：（C45P8）齡期3d7d28d60d強(qiáng)度/MPa26.343.254.858.3百分比/%58.096.0121