8#樓鋼筋及馬鐙鐵施工方案(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上瑞豐花園二期6#樓工程鋼筋及馬鐙鐵施工方案四川成博建筑工程有限公司二一一年三月十日一、編制依據(jù)及說(shuō)明1、編制依據(jù)瑞豐花園二期6棟建筑、結(jié)構(gòu)施工圖;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002;鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ391;鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、編制說(shuō)明由于本工程為框剪地上十六層、地下一層結(jié)構(gòu)，單層面積大，點(diǎn)多面廣，因此鋼筋加工綁扎是本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量，鐵馬凳支撐是保證澆筑鋼筋成型質(zhì)量的關(guān)鍵。二、工程概況本工程為瑞豐花園二期6棟，為地上十六層，地下一層,框剪結(jié)構(gòu)，總建筑面積20910m， 總高度49.9米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用

2、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，由于基礎(chǔ)持力層高差起伏，地下室筏板底標(biāo)高按-6.00、-6.10、-6.20放階。鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)組織鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握基礎(chǔ)鋼筋的受力情況，并結(jié)合有關(guān)規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書(shū)面技術(shù)交底。三、鋼筋原材料質(zhì)量控制1、原材料采購(gòu)：按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格數(shù)量清單，提出需用計(jì)劃。所有鋼材全部采用大型鋼廠生產(chǎn)的鋼材，并按批量檢查、要有質(zhì)保書(shū)，鋼材進(jìn)場(chǎng)前先進(jìn)行外觀檢查（如銹蝕、裂紋等），進(jìn)場(chǎng)后取樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)分析試驗(yàn)，合格后方可使用該鋼材，鋼筋焊接必須先按規(guī)范、規(guī)定做焊接試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行成批鋼筋

3、的焊接。2、鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取1進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生廠交涉，以免損害甲方利益。2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和

4、冷彎試驗(yàn)。位伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車(chē)削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。四、鋼筋加工制作及焊接1、鋼筋加工1）彎曲成型此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要

5、求:（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;（2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。（3）加工廠調(diào)直鋼筋時(shí)，采用級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（5）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，用級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于

6、箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。（6）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm，且各彎曲部位不得有裂紋。（7）鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。（8）鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長(zhǎng)度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。 (9)鋼筋代換可按等強(qiáng)度等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)。代換后尚須進(jìn)行裂縫和撓度計(jì)算。鋼筋代換，必須

7、征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師同意。(10)除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。(11)冷軋帶肋鋼筋：本工程現(xiàn)澆板采用冷軋帶肋鋼筋，施工中執(zhí)行冷軋帶肋鋼筋砼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程，冷軋帶肋鋼筋的加工生產(chǎn)從母材（元鋼）開(kāi)盤(pán)、調(diào)直、軋扁、扭轉(zhuǎn)、定尺斷料及自動(dòng)記數(shù)為一體，連續(xù)加工成可供現(xiàn)場(chǎng)直接綁扎用的冷軋扭鋼筋，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值580N/mm2，具有強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，與砼共同工作性能強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益高，冷軋扭鋼筋必須使用有出廠合格證或試驗(yàn)合格報(bào)告單，并按規(guī)定經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格的冷軋扭鋼筋。冷軋扭鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)平直，其規(guī)格、長(zhǎng)度、間距、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的要求，并采取措施控制好

8、砼保護(hù)層厚度。冷軋扭鋼筋網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固，不得變形、松動(dòng)。冷軋扭鋼筋末端可不做彎鉤，用于板面的負(fù)筋時(shí)一端可做90度彎折，兩端交替放置。冷軋扭鋼筋不允許焊接。2、鋼筋焊接本工程結(jié)構(gòu)鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接兩種連接方式。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。1）、鋼筋電渣壓力焊接（1）、電渣壓力焊連接施工程序：焊前準(zhǔn)備（預(yù)留熔化留置，清除端部雜質(zhì)，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù)）鋼筋對(duì)中夾具鉗緊安放焊條芯或鐵絲圈塞填石棉布或石棉繩焊劑入盒通電引弧電弧電渣過(guò)程斷

9、電頂壓冷卻拆夾具焊劑盒敲掉熔渣檢驗(yàn)。（2）、施工操作工藝施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm 范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250°C烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫料，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13mm

10、后，即可打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用1012mm 高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm 的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過(guò)程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。電渣壓力焊的參數(shù)可參照表電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程2.1電渣過(guò)程2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2161820222528322002502503003003503504004004505005506006503545

11、2227141517182124274556667（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目、鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)先燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4o。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。、強(qiáng)度檢驗(yàn)以300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，取3 個(gè)試件作接力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值；若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)

12、度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。、注意事項(xiàng)：焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對(duì)鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。焊接采用專用電源，網(wǎng)絡(luò)電壓不小于400V，嚴(yán)禁焊接時(shí)鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器電焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。避免通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及短路打火。接頭嚴(yán)禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質(zhì)量缺陷。接頭鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，且彎折不大于4o。2）水平鋼筋閃光焊1、對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)

13、熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。（2）預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。B、

14、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。（3）閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即

15、大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。2、對(duì)焊操作要求：級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。3對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊

16、前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。5)鋼筋綁扎工藝(1) 準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成

17、品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確， 根據(jù)本工程具體情況，底板和承臺(tái)鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。五、各部位鋼筋綁扎1、地下室鋼筋綁扎錨固長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋應(yīng)不小于31d。外墻側(cè)壁豎向鋼筋一次綁扎到頂，用施工腳手架臨時(shí)固定支撐，側(cè)壁水平筋可用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度為37.2d，但在同一截面（40d的范圍內(nèi)）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應(yīng)超過(guò)25%。地下室底板配筋當(dāng)需要綁扎搭接時(shí)，下部鋼筋應(yīng)在支座1/3范圍內(nèi)、上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范

18、圍內(nèi)設(shè)置接頭，其接頭的搭接長(zhǎng)度和搭接數(shù)量均應(yīng)符合本設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，地下室筏板上、下層鋼筋之間及獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間采用12鋼筋馬鐵進(jìn)行支承（詳附圖所示）。馬鐙鐵布置以筏板邊緣起300mm開(kāi)始以按縱橫間距為900mm縱橫布置，以保證鋼筋的設(shè)計(jì)位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，地下室筏板上、下層鋼筋之間及獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間馬鐙鐵布置(詳附圖)。2、框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用焊接或綁扎搭接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開(kāi)口應(yīng)交錯(cuò)布置，柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密

19、的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊豎向受力筋畫(huà)箍筋間距固定鋼筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)符合規(guī)范要求。4）畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交必須綁扎。7）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。8）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加

20、密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎折度比例不大于1/6。9）柱筋定位采用定位箍焊牢。(4) 樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開(kāi)口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次

21、梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。1）工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外、其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎牢固，支撐布置詳下圖：（6）梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁上層縱向架立筋穿次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎2）在梁測(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，

22、擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱邊50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密

23、，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，可用25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（詳下圖）。9）梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm 時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。10）梁鋼筋的定位圖：在梁中，所有雙層鋼筋之間應(yīng)放直徑25 橫向短筋，

24、間距1000mm，長(zhǎng)度為梁寬-50mm。梁筋定位示意圖如下圖所示：多層梁筋示意圖（7）控制鋼筋偏位的措施：鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。(1)墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用12鋼筋短料加工成同墻寬,水平點(diǎn)焊在墻筋上,兩頭伸出保護(hù)層所需長(zhǎng)度。為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。(2)柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點(diǎn)焊好，為控制保護(hù)層厚度，把原砂漿保護(hù)墊塊(易掉)改為塑料卡保護(hù)墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。(3)梁筋：主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問(wèn)題。(4)板筋：主要是負(fù)筋下墜的問(wèn)題，除用馬凳筋外，對(duì)級(jí)鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。（8）鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)綁扣