車站明挖出入口施工方案培訓(xùn)資料

1、 錄一、編制說(shuō)明11.1 編制依據(jù)11.1.1 設(shè)計(jì)文件11.1.2 相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)11.2 編制范圍2二、工程概況32.1 工程概述32.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況32.3 主體結(jié)構(gòu)概況32.4 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件32.4.1 地形地貌32.4.2 工程地質(zhì)32.4.3 水文地質(zhì)42.5 地下管線及周邊環(huán)境情況42.5.1 地下管線情況42.5.2 周邊環(huán)境情況5三、施工目標(biāo)及籌劃63.1 工程施工目標(biāo)63.2 施工籌劃63.3工期計(jì)劃6四、施工準(zhǔn)備84.1 前期準(zhǔn)備84.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備84.3 材料準(zhǔn)備84.4 主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備94.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備94.6 施工用電準(zhǔn)備104.7 施工用水

2、準(zhǔn)備10五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案115.1 鉆孔灌注樁施工115.1.1 施工順序115.1.2 鉆孔灌注樁施工工藝115.1.3 施工方法125.2 樁頂冠梁施工155.2.1 樁頂冠梁工藝155.2.2 施工方法16六、土方開挖及支護(hù)施工方案186.1 土方開挖施工方案186.1.1 施工工藝186.1.2 豎向分層開挖186.1.3 橫向擴(kuò)邊開挖206.2 網(wǎng)噴砼206.2.1 掛網(wǎng)噴砼施工工藝216.2.2 噴射混凝土施工方法216.3 鋼支撐支護(hù)226.3.1 鋼支撐支護(hù)工藝226.3.2 鋼支撐安裝方法236.3.2 鋼支撐拆除25七、結(jié)構(gòu)防水施工方案267.1 防水設(shè)計(jì)概述267.2

3、 施工方法287.2.1 底板、側(cè)墻防水卷材施工287.2.2 頂板防水涂料施工287.2.3 防水混凝土施工297.2.4 鋼邊止水帶施工307.2.5 優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料施工方法307.2.6 止水膠施工方法317.3 特殊部位防水施工31八、主體結(jié)構(gòu)施工方案328.1 主體結(jié)構(gòu)施工概述328.2 鋼筋制安328.2.1 鋼筋加工328.2.2 鋼筋連接338.2.3 鋼筋綁扎安裝358.1.4 技術(shù)措施及注意事項(xiàng)368.3 混凝土澆筑368.3.1 板、梁混凝土的澆筑368.3.2 側(cè)墻混凝土的澆筑378.3.3 施工縫、變形縫鋼筋混凝土施工37九、模板及支撐體系施工方案399.

4、1 模板及支護(hù)體系概述399.2 模板施工方案399.2.1 底板模板施工399.2.2 側(cè)墻模板施工409.2.3 頂板模板施工409.3 滿膛腳手架施工方案419.3.1 頂板下方滿堂腳手架419.3.2 側(cè)墻腳手架419.4 模版、腳手架拆除42十、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4310.1混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4310.1.1 鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4310.1.2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4310.2 冠梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4410.2.1 模板安裝質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4410.2.2 鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4410.2.3 混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4510.3 土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4510.4 鋼支撐施工質(zhì)

5、量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4610.5 樁間網(wǎng)噴混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4610.6 混凝土墊層施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4610.7 結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)47十一、質(zhì)量控制措施4811.1 基坑開挖施工質(zhì)量保證措施4811.2 樁間噴混凝土質(zhì)量保證措施4811.2.1 鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量保證措施4811.2.2 網(wǎng)噴混凝土質(zhì)量保證措施4811.3 鋼支撐及鋼圍檁質(zhì)量保證措施4911.4 施工測(cè)量精度保證措施4911.5 雨季施工質(zhì)量保證措施5111.6 模板安裝質(zhì)量控制5111.7 腳手架施工質(zhì)量控制5211.7.1 技術(shù)要求5211.7.2 腳手架使用規(guī)定5211.7.3 拆除規(guī)定5311.7.4 鋼管腳手架的維護(hù)與

6、管理5311.8 鋼筋施工質(zhì)量保證措施5311.9 結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量保證措施5411.9.1 混凝土灌筑過(guò)程質(zhì)量控制5411.9.2 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制5511.9.3 模板拆除質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)56十二、安全保證措施5712.1 組織保障措施5712.2 安全技術(shù)保障措施及安全管理保證措施5712.2.1 安全技術(shù)交底5812.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施5812.2.3 施工用電安全技術(shù)措施5812.3 基坑開挖安全保證措施5912.4 基坑防坍塌安全保證措施5912.5 鋼支撐墜落預(yù)防措施6012.6 模板施工安全措施6112.7 腳手架安全措施62十三、監(jiān)控量測(cè)63十四、應(yīng)急預(yù)案6414.1

7、可能發(fā)生的事故6414.2 搶險(xiǎn)組織6514.3 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)組織職責(zé)6514.4 應(yīng)急處理程序和報(bào)告程序6614.5 事故應(yīng)急救援程序6614.6 應(yīng)急結(jié)束7014.7 善后處理7014.8 宣傳教育7014.9 演練7014.10 總結(jié)7014.11 應(yīng)急救援物資7114.12 專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案7114.12.1 基坑坍塌施工應(yīng)急預(yù)案7114.12.2 觸電事故的應(yīng)急預(yù)案7114.12.3 高處墜落及物體打擊事故的應(yīng)急預(yù)案7114.12.4 機(jī)械傷害事故的應(yīng)急預(yù)案72附件一：結(jié)構(gòu)板模板及支撐體系計(jì)算書73附件二：出入口側(cè)墻模板支架計(jì)算書80一、編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)1.1.1 設(shè)計(jì)文件1、沈

8、陽(yáng)地鐵九號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)汪河路站車站B、C出入口結(jié)構(gòu)與防水施工圖；2、沈陽(yáng)地鐵九號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)（變更）汪河路站車站B、C出入口結(jié)構(gòu)與防水施工圖；3、沈陽(yáng)地鐵九號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)汪河路站車站A、D出入口結(jié)構(gòu)與防水施工圖；4、圖紙會(huì)審記錄及設(shè)計(jì)交底中的相關(guān)內(nèi)容。1.1.2 相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）(2003年版);2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013;3、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003;4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）;5、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011

9、）;6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）;7、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010);8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011);9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2011版;10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302011);11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011;12、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012;13、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008;14、城市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50911-2013 ;15、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號(hào);16、沈

10、陽(yáng)市地鐵土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則（試行）;17、城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范（GB50308-2008）18、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-2009;19、沈陽(yáng)地鐵制度匯編;20、本公司相關(guān)工法、規(guī)定及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制范圍本次施工為沈陽(yáng)地鐵九號(hào)線汪河路站出入口明挖部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)、土方開挖及主體結(jié)構(gòu)的施工。二、工程概況2.1 工程概述汪河路站位于汪河路與大通湖街交叉口東南角綠化范圍內(nèi)，采用明挖法施工。車站共4個(gè)出入口，除B、C出入口過(guò)路段局部采用暗挖法施工外，其余均采用明挖施工。A出入口位于汪河路車站東北側(cè)，整體呈東西走向，明挖結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)91.288m，寬度7.210.

11、4m，深度13.2m；B出入口位于汪河路車站西北側(cè)，整體呈南北走向，明挖結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)33.787m，寬度7.2m，深度13.7m；C出入口位于汪河路車站西南側(cè)，整體呈南北走向，明挖結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)33.787m，寬度7.2m，深度13.55m；D出入口位于汪河路車站東南側(cè)，整體呈南北走向，明挖結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)51.264m，寬度7.29.4m，深度14.3m。2.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用6001000灌注樁鋼支撐作為支護(hù)體系，坑外降水，樁頂設(shè)600×800mm冠梁，冠梁頂標(biāo)高以上設(shè)250mm寬鋼筋混凝土擋墻，擋墻高出地面500mm。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用2道鋼管內(nèi)支撐。2.3 主體結(jié)構(gòu)概況出入口明挖部分主體結(jié)

12、構(gòu)均為單層單跨矩形結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)凈寬6.09.0m，凈高3.96.6m，結(jié)構(gòu)底板墊層為150mm厚C15素混凝土；A出入口人防段底板、頂板厚為800mm、側(cè)墻厚度為700mm，其余結(jié)構(gòu)均為600mm厚；主體結(jié)構(gòu)采用C40.P10混凝土；樓梯梯板及平臺(tái)板為150mm厚C40混凝土。2.4 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.4.1 地形地貌本工點(diǎn)施工場(chǎng)地地形變化平緩，地面高程介于37.6638.05m之間，北部高南部低，地面相對(duì)高差0.39m。2.4.2 工程地質(zhì)根據(jù)巖土工程初勘報(bào)告，按地層沉積年代、成因類型，本工程施工范圍內(nèi)土層自上而下依次為人工雜填層、第四紀(jì)洪積層。出入口主體結(jié)構(gòu)穿越地層主要為：-1雜

13、填土、-1-33粉質(zhì)粘土、-5-2細(xì)砂、-9-3圓礫土層。主體結(jié)構(gòu)座落于圓礫層上。2.4.3 水文地質(zhì)本標(biāo)段地下水按埋藏條件劃分，屬第四系孔隙潛水?？辈炱陂g地下水水位埋深為7.109.40m，標(biāo)高29.6230.31m，水位、水量隨季節(jié)變化，變幅在為02.00m。地下水補(bǔ)給主要是渾河側(cè)向補(bǔ)給及大氣降水垂直滲入補(bǔ)給。主要排泄方式為徑流排泄和地下水的人工開采。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，含水層滲透性強(qiáng)，滲透系數(shù)一般在2880m/d之間，水力坡度約1%左右。2.5 地下管線及周邊環(huán)境情況2.5.1 地下管線情況目前已完成B、C出入口明挖部分管線摸探工作，其主要受影響管線詳見表2.5.1-1、2.5.1-2

14、。改移后管線具體位置詳見附圖一。表2.5.1-1 B出入口地下管線情況一覽表編號(hào)管線名稱材質(zhì)斷面埋深狀態(tài)對(duì)施工影響建議處理方式1污水管預(yù)制混凝土管8002.5m正在使用 豎跨基坑，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工改移2碧桂園電纜化學(xué)塑料1001.5m正在使用 豎跨基坑，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工改移表2.5.1-2 C出入口地下管線情況一覽表編號(hào)管線名稱材質(zhì)斷面埋深狀態(tài)對(duì)施工影響建議處理方式1化糞池鋼筋混凝土4.6×51m正在使用 侵入圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.75米左右，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工。改移2污水管混凝土預(yù)制管4001.8m正在使用 侵入圍護(hù)結(jié)構(gòu)1.3米左右，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工改移3水管（有水）PEX管1001.8m正在

15、使用 橫跨基坑，影響基坑開挖改移水管（沒水）PEX管1001m沒水 斜穿圍護(hù)結(jié)構(gòu)，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 暫時(shí)斷開，完工后恢復(fù)。4電纜銅芯外包橡膠401.3m沒電 橫跨基坑，影響基坑開挖 暫時(shí)斷開，完工后恢復(fù)。5高壓管廊磚砌箱涵3300×30001.4m正在使用距圍護(hù)樁邊水平距離0.7米 施工時(shí)注意，確保管廊安全6雨水管混凝土預(yù)制管4000.8m暫時(shí)沒水位于主體結(jié)構(gòu)外側(cè)，放坡開挖部位內(nèi)，不影響主體結(jié)構(gòu)施工 施工時(shí)注意，確保雨水管安全2.5.2 周邊環(huán)境情況B出入口位于汪河路與大通湖街十字路口西南角，西側(cè)為碧桂園永輝超市，距離超市基礎(chǔ)邊線16m。C出入口位于大通湖街西側(cè)人行道路下方，西側(cè)為碧

16、桂園1-5-15#居民樓，距離樓房基礎(chǔ)邊線13m。A、D出入口位于大通湖街東側(cè)綠化范圍內(nèi)，周邊未發(fā)現(xiàn)地面建構(gòu)筑物。三、施工目標(biāo)及籌劃3.1 工程施工目標(biāo)（1）進(jìn)度目標(biāo)：滿足合同工期要求，按時(shí)完成主體工程施工。（2）質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格，確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。（3）安全目標(biāo)：施工過(guò)程中安全無(wú)事故。（4）環(huán)境目標(biāo)：噪聲不超標(biāo)，污水不亂排。（5）文明施工目標(biāo)：混凝土工程施工環(huán)境做到干凈、整潔。3.2 施工籌劃2015年5月1日開始施作B、C出入口圍護(hù)及主體結(jié)構(gòu)；汪曹區(qū)間右線隧道貫通后，施作D出入口；待設(shè)計(jì)方案確定，并完成碧桂園售樓處樣板房拆除，決定是否開始施作A出入口。預(yù)計(jì)2015年完成B、C、D出入口

17、圍護(hù)及主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。3.3工期計(jì)劃B、C出入口的計(jì)劃總工期均為145天，D出入口的計(jì)劃總工期為160天。其中，B出入口受地下管線影響，D出入口受盾構(gòu)施工進(jìn)度制約，A出入口設(shè)計(jì)方案尚未確定，計(jì)劃工期存在很多不可預(yù)控因素，節(jié)點(diǎn)時(shí)間可根據(jù)具體的施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整。具體時(shí)間安排見表3.3-1/2/3。表3.3-1 C出入口主要工序時(shí)間安排表序號(hào)施工段工 期工日(d)工作內(nèi)容1圍護(hù)樁施工 （共64根）2015年5月1日2015年5月20日20圍護(hù)樁及降水井施工；2土方開挖及支護(hù) （長(zhǎng)33.787m）2015年5月21日2015年7月25日65冠梁、擋墻、基坑開挖、鋼支撐架設(shè)及掛網(wǎng)噴射混凝土施工；3主體

18、結(jié)構(gòu)施工 （長(zhǎng)33.787m）2015年7月26日2015年9月23日60墊層及底板防水施工；底板鋼筋、砼施工；側(cè)墻防水、鋼筋、模板支架及砼施工；頂板鋼筋、砼及防水施工；頂板回填施工。表3.3-2 B出入口主要工序時(shí)間安排表序號(hào)施工段工 期工日(d)工作內(nèi)容1圍護(hù)樁施工 （共59根）2015年7月1日2015年7月20日20圍護(hù)樁及降水井施工；2土方開挖及支護(hù) （長(zhǎng)33.787m）2015年7月21日2015年9月23日65冠梁、擋墻、基坑開挖、鋼支撐架設(shè)及掛網(wǎng)噴射混凝土施工；3主體結(jié)構(gòu)施工 （長(zhǎng)33.787m）2015年9月24日2015年11月23日60墊層及底板防水施工；底板鋼筋、砼施工

19、；側(cè)墻防水、鋼筋、模板支架及砼施工；頂板鋼筋、砼及防水施工；頂板回填施工。表3.3-3 D出入口主要工序時(shí)間安排表序號(hào)施工段工 期工日(d)工作內(nèi)容1圍護(hù)樁施工 （共55根）2015年9月1日2015年9月20日20圍護(hù)樁及降水井施工；2土方開挖及支護(hù) （長(zhǎng)48.7647m）2015年9月21日2015年11月24日65冠梁、擋墻、基坑開挖、鋼支撐架設(shè)及掛網(wǎng)噴射混凝土施工；3主體結(jié)構(gòu)施工 （長(zhǎng)48.764m）2015年11月25日2016年2月7日75墊層及底板防水施工；底板鋼筋、砼施工；側(cè)墻防水、鋼筋、模板支架及砼施工；頂板鋼筋、砼及防水施工；頂板回填施工。四、施工準(zhǔn)備4.1 前期準(zhǔn)備1、平

20、整施工現(xiàn)場(chǎng)。按施工要求平整施工場(chǎng)地，將現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)碧桂園超市裝修遺留的建筑垃圾等清理干凈。2、對(duì)地下管線及空洞進(jìn)行探測(cè)。人工挖探執(zhí)行指揮部相關(guān)文件。具體施工方法詳見汪河路站探溝開挖專項(xiàng)施工方案。3、管線探測(cè)完成后，對(duì)圍護(hù)樁施工位置地下建筑垃圾雜填層進(jìn)行換填。4、對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行降水。降水方案執(zhí)行已審批的汪河路站降水施工專項(xiàng)方案，保證地下水位在基底以下1.0m。5、合理規(guī)劃施工場(chǎng)地。詳見附圖二：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、班前培訓(xùn)、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底：熟悉明挖基坑施工程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求；向參加施工人員進(jìn)行安全質(zhì)量教育培訓(xùn)，并形成書面

21、技術(shù)交底。2、開工前，對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)核，并制訂詳細(xì)的施工測(cè)量方案。4.3 材料準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按月計(jì)劃報(bào)至物資部，物資部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及堆放場(chǎng)地分批進(jìn)料，來(lái)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要，每次進(jìn)材料前均需報(bào)檢。工程主要施工材料詳見表表4.3-1。表4.3-1 主要施工物資數(shù)量表名稱型號(hào)(mm)數(shù)量(m)澆筑砼方量（m3）鋼筋用量（t）圍護(hù)樁6004318.71221388.7噴射砼100mm厚2944294.429.97冠梁600×800mm281.2613525.59擋墻250×1800mm281.26126.568.5主體砼C40/3899/主體鋼

22、筋/672.07防水卷材1.5mm厚4820/防水涂料2.5mm厚15923.98m³/4.4 主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，設(shè)備部及時(shí)安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并完成報(bào)驗(yàn)。主要機(jī)械設(shè)備配備見下表4.4-1。表4.4-1 主要機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表（單個(gè)出入口施工）序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注一施工設(shè)備1反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)2華構(gòu)HG200一臺(tái)備用2挖掘機(jī)臺(tái)1SK200-6ES3伸縮臂挖機(jī)臺(tái)1沃爾沃EC240B4挖掘機(jī)臺(tái)1EX60-6坑內(nèi)倒運(yùn)二起重設(shè)備125t汽車吊臺(tái)1JQV25V2裝載機(jī)臺(tái)1CLG855三其他設(shè)備110m3空壓機(jī)臺(tái)12鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1GT4-143砂輪切割機(jī)臺(tái)1JG-4004彎筋機(jī)臺(tái)1GW

23、-405電焊機(jī)臺(tái)8BX1-5006250KW發(fā)電機(jī)臺(tái)1NTA885-G2A/343KW4.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)各出入口明挖部分的工程量、進(jìn)度安排以及配備的機(jī)械設(shè)備，施工計(jì)劃投入總勞動(dòng)力60人，并配備施工作業(yè)隊(duì)管理人員2人、施工專職安全員4人。人員配備詳見下表4.5-1。表4.5-1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃表（單個(gè)出入口施工）序號(hào)人員類別工日（人數(shù)）工作內(nèi)容1電 工2安裝、維護(hù)施工用電2反循環(huán)鉆機(jī)司機(jī)2圍護(hù)樁鉆孔施工3挖掘機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)樁頭清理及土方開挖施工4吊車司機(jī)2負(fù)責(zé)臨時(shí)支撐及其他材料起吊運(yùn)輸5司索工2檢查工屬具是否安全可靠6信號(hào)工2負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備的安裝、維護(hù)及維修7鏟車司機(jī)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)渣土清理及剛才倒運(yùn)

24、8電 焊 工10負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、二襯鋼筋及其他施焊工作9架 子 工5搭建臨時(shí)架子及滿堂腳手架10修 理 工1機(jī)械設(shè)備的修理和保養(yǎng)11防水工6防水施工12鋼筋、砼工15鋼筋籠吊放、混凝土灌注及結(jié)構(gòu)鋼筋、砼施工13力工10倒運(yùn)施工材料14合 計(jì)604.6 施工用電準(zhǔn)備出入口施工用電從現(xiàn)有車站供電系統(tǒng)接引到各施工范圍內(nèi)，在B、C出入口明挖部分對(duì)應(yīng)位置，沿大通湖街東西方向開槽，埋設(shè)過(guò)街電纜。4.7 施工用水準(zhǔn)備施工用水由各出入口施工范圍內(nèi)降水井提供。五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案5.1 鉆孔灌注樁施工5.1.1 施工順序鉆孔灌注樁成孔機(jī)械采用反循環(huán)鉆機(jī)，采取隔二打一的分批跳孔施作方法（如圖5.1.1-1所示，施

25、工順序?yàn)?、2、3）。圖5.1.1-1鉆孔樁施工順序圖5.1.2 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝見圖5.1.2-1鉆孔樁施工工藝流程圖。圖5.1.2-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施 工 前 的 準(zhǔn) 備測(cè)樁位中心定樁位挖砌泥漿池鋼筋籠制作商品混凝土人工探樁鉆機(jī)定位清 孔下鋼筋籠下導(dǎo)管導(dǎo)管起卸灌注砼護(hù)筒拔除孔口處理埋設(shè)護(hù)筒成 孔制備泥漿鋼筋籠存放鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠起吊泥漿排放坍落度試驗(yàn)試塊取樣砼運(yùn)輸試塊養(yǎng)護(hù)試 驗(yàn)5.1.3 施工方法1、護(hù)筒埋設(shè)利用人工挖探及換填施工開挖的溝槽完成護(hù)筒埋設(shè)，并進(jìn)行鉆孔灌注樁定位。樁位外放70mm，其中包括網(wǎng)噴混凝土、防水層及施工誤差。2、鉆機(jī)就位在鉆機(jī)對(duì)位前，利

26、用鉆機(jī)自身的系統(tǒng)將鉆桿調(diào)整垂直，然后根據(jù)埋設(shè)后的護(hù)筒重新定出樁中心，盡可能使鉆斗中心與樁中心重合。3、泥漿制備1）泥漿應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同的性能指標(biāo)。一般情況泥漿性能指標(biāo)可參照表5.1.3-1。表5.1.3-1 泥漿性能指標(biāo)表地 層情 況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度s膠體率（%）失水率ml/30 min酸堿度(ph)砂類土1.201.4519289615810注：a、地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高值，反之取低值。b、地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時(shí)，指標(biāo)取低值。c、孔壁泥皮厚度應(yīng)3mm。d、泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行調(diào)配。2）制漿。利用專門的泥漿攪拌機(jī)調(diào)制泥漿，先將粘土加水浸透，然后用拌和機(jī)拌制，利用周邊

27、基坑探槽儲(chǔ)備，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。泥漿泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆進(jìn)速度。禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機(jī)造漿，以防止糊鉆，影響施工進(jìn)度。3）泥漿處理。廢漿和淤泥用封閉的專用汽車運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壨羺^(qū)，禁止泥漿亂倒或亂流，以免污染環(huán)境。4、鉆機(jī)鉆進(jìn)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑，采用外徑0.6m的反循環(huán)鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔宜連續(xù)進(jìn)行操作，并在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查鉆孔垂直度。當(dāng)遇到大塊卵石無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)采用沖擊鉆。施工中應(yīng)采用目測(cè)的方法判斷孔內(nèi)泥漿高度，如果泥漿面過(guò)低需及時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。將泥漿引入預(yù)設(shè)的儲(chǔ)漿池，采用雙層過(guò)濾網(wǎng)濾去雜質(zhì)，護(hù)壁泥漿可重復(fù)使用，以減少現(xiàn)場(chǎng)泥漿污染。5、地質(zhì)情況記錄根據(jù)圍

28、護(hù)樁設(shè)計(jì)數(shù)量及位置，均勻選取1/10鉆孔灌注樁，記錄鉆進(jìn)過(guò)程中的地質(zhì)狀況，每延米記錄一次。6、檢孔鉆機(jī)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停機(jī)檢孔，檢孔項(xiàng)目主要包括孔深、沉渣厚度等項(xiàng)目。7、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，出入口鉆孔灌注樁沉渣厚度應(yīng)200mm。清孔方法詳見圖5.1.3-2-1。圖5.1.3-1 清孔作業(yè)示意圖8、鋼筋籠制安1）鋼筋籠制作預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠的制作，以便待樁孔檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊連接，焊縫有效長(zhǎng)度不小于10d；在35d（且不小于500mm）區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭不超過(guò)鋼筋面積的50%，且間隔布置；鋼筋搭接范圍

29、不得在基坑底面以下2米到基坑底面以上6米范圍內(nèi)。螺旋箍筋采用點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距為300mm（螺旋箍筋間距的2倍），梅花形布置。鋼筋焊接質(zhì)量滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012相關(guān)規(guī)定。2）鋼筋籠安裝鋼筋籠采用汽車吊進(jìn)行吊裝，在鋼筋籠吊裝過(guò)程中采用十字吊架進(jìn)行多點(diǎn)吊裝，以防止鋼筋籠變形。吊點(diǎn)位置的確定 ：如果吊點(diǎn)位置計(jì)算不準(zhǔn)確，鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無(wú)法起吊；根據(jù)彎矩平衡定律，正負(fù)彎矩相等時(shí)所受彎矩變形最小的原理計(jì)算。計(jì)算結(jié)果如圖5.1.3-2。圖5.1.3-2 鋼筋籠吊點(diǎn)設(shè)置示意圖9、澆筑機(jī)具安裝與拆除1）水下混凝土澆注的主要機(jī)具包括：導(dǎo)管、漏斗、鐵蓋等。

30、導(dǎo)管：采用直徑為25cm的導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)度2.5m，最下端一節(jié)為5m。接頭采用絲扣橡膠墊圈連接。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼裝、試壓，試水壓力不小于井孔內(nèi)水深的1.5倍，不漏水為合格。 漏斗：要求不漏漿，不掛漿，漏泄順暢徹底。計(jì)算最大初灌量為0.42m³，選擇容量不小于0.5m³的漏斗。混凝土澆筑前，對(duì)漏斗內(nèi)壁進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，減少漏斗內(nèi)混凝土附著量。2）鋼筋籠吊裝完成后，根據(jù)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排，及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑導(dǎo)管安裝。利用汽車吊將導(dǎo)管全部放入孔內(nèi)后，應(yīng)先放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起3050cm。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞

31、鋼筋籠。3）導(dǎo)管拆除 灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般宜控制在24m較好。導(dǎo)管拆除過(guò)程中應(yīng)保持軸線豎直、位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭高于孔口一定高度，拆除最上部導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，固定導(dǎo)管，并將吊鉤掛在待拆的導(dǎo)管頂端，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭絲扣，待絲扣全部松開后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后重新連接漏斗與導(dǎo)管，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。拆除過(guò)程中防止橡膠墊、扳手等掉入孔中，已拆下的導(dǎo)管要立即沖洗干凈，存放在規(guī)定位置。10、水下混凝土灌注 1)樁身采用C30水下混凝土，縱向主筋混凝土凈保護(hù)層為70mm。水下混凝土的灌

32、注采用鋼蓋隔水，混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查和易性和坍落度。水下混凝土塌落度控制在200±20mm范圍內(nèi)，充盈系數(shù)控制在1.021.1之間。2)在澆筑混凝土過(guò)程中，澆注過(guò)程中應(yīng)勤量測(cè)，勤拆管。采用測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在24m范圍內(nèi)。3)為減少以后鑿除樁頭的工作量，在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，提前挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留1020cm，以待隨后修鑿，施工冠梁。 4)混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)抽檢，同時(shí)留設(shè)混凝土試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好。5.2 樁頂冠梁施工冠梁、擋土墻采用C30鋼筋混凝土。冠梁將鉆孔灌注樁連接成

33、為一個(gè)整體。5.2.1 樁頂冠梁工藝樁頂冠梁施工工藝見圖5.2.1-1樁頂冠梁施工工藝流程圖。圖5.2.1-1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2.2 施工方法樁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用風(fēng)鎬鑿除樁頂超灌部分（樁頂預(yù)留鋼筋的長(zhǎng)度為875mm，圍護(hù)樁超灌混凝土的高度為100200mm），然后清理樁頂殘碴、浮土和積水，進(jìn)行鑿毛，并用鋼刷將鋼筋上面的砂漿除去。破除到位的圍護(hù)樁頂需報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的圍護(hù)樁上部可進(jìn)行冠梁施工。1、冠梁鋼筋制安冠梁鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，加工及安裝均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。冠梁配筋圖見圖5.2.2-1。圖5.2.2-1 冠梁配筋圖2、預(yù)埋鋼板安裝冠梁鋼筋安裝時(shí)，在冠梁

34、背土側(cè)預(yù)埋20mm厚700mm×700mm的鋼板，用于連接第一道鋼支撐。具體如圖5.2.2-2所示。圖5.2.2-2 預(yù)埋鋼板構(gòu)造圖3、摸板支護(hù)及混凝土澆筑支護(hù)體系選用竹膠板鋼管斜撐拉桿螺栓。待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后可進(jìn)行混凝土施工。冠梁支護(hù)體系如圖5.3.4-1所示。單個(gè)出入口冠梁混凝土分兩次澆筑完成。砼采用商品混凝土澆灌，插入式振搗器振搗，振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗器接觸模板，嚴(yán)格按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間，保證混凝土振搗密實(shí)，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。圖5.3.4-1 冠梁支護(hù)體系示意圖冠梁鋼筋綁扎過(guò)程中，預(yù)埋擋土墻豎向鋼筋，待冠梁施工完成后，在冠梁頂施工擋土墻，擋墻頂部露出地面500

35、mm。六、土方開挖及支護(hù)施工方案6.1 土方開挖施工方案圍護(hù)樁及樁頂冠梁施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行明挖段土方開挖施工。土方施工豎向分層，縱向從基坑一端連續(xù)開挖至另一端，橫向由中間向兩側(cè)擴(kuò)邊開挖。6.1.1 施工工藝土方開挖施工工藝見圖6.1.1-1明挖基坑土方開挖施工工藝流程圖。滿足不滿足開挖集水井土方人工清理集水井坡面人工清底并釬探驗(yàn)槽施工混凝土墊層進(jìn)入下一道工序施工掛網(wǎng)噴射坡面砼地基承載力要求地基處理并驗(yàn)收合格開挖第三層土方安裝第二道支撐掛網(wǎng)噴第三層樁間砼施工準(zhǔn)備開挖第二層土方掛網(wǎng)噴第二層樁間砼開挖第一層土方掛網(wǎng)噴第一層樁間砼安裝第一道支撐圖6.1.1-1 明挖基坑土方開挖施工工藝流程

36、圖6.1.2 豎向分層開挖出入口明挖基坑土方豎向分三步開挖。第一步采用反鏟挖掘機(jī)開挖到冠梁下0.5米后架設(shè)第一道鋼支撐；第二步開到第二道支撐下0.5米后架設(shè)鋼支撐；第三步開挖到離基底30cm，用人工清底后檢測(cè)地基承載力；具體如圖6.1.2-1所示。第二、三步采用伸縮臂挖機(jī)施工，由于施工場(chǎng)地較為狹小，伸縮臂挖機(jī)坐立與基坑一端，采用人工配合小型挖機(jī)將基坑內(nèi)土方倒運(yùn)至伸縮臂挖機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，利用伸縮臂挖機(jī)移出基坑；集水井位置小型挖機(jī)較難施工的剩余土體采用人工清理，汽車吊吊運(yùn)出基坑。在開挖過(guò)程中，同步進(jìn)行樁間網(wǎng)噴混凝土施工。具體如圖6.1.2-2/3/4所示。圖6.1.2-1 基坑土方豎向分步開挖示意圖

37、圖6.1.2-2 第一步土方開挖示意圖圖6.1.2-3 第二步土方開挖示意圖圖6.1.2-4 第三步土方開挖示意圖6.1.3 橫向擴(kuò)邊開挖基坑土方開挖時(shí)，先開挖中間部分土方，從中間向兩側(cè)對(duì)稱擴(kuò)寬，靠近鉆孔樁200300mm的土采用人工修邊。具體如圖6.1.3-1所示。圖6.1.3-1 基坑開挖剖面圖6.2 網(wǎng)噴砼為了保持樁間土穩(wěn)定，在基坑開挖過(guò)程中同步進(jìn)行樁間掛網(wǎng)噴砼支護(hù)施工。在樁身鉆眼錨入12鋼筋，單根長(zhǎng)700mm，靠近基坑一端加工成彎鉤形狀，豎向間距1000mm，并掛8150×150mm鋼筋網(wǎng)，噴射C25早強(qiáng)混凝土,對(duì)樁間土體進(jìn)行封閉。6.2.1 掛網(wǎng)噴砼施工工藝掛網(wǎng)噴砼施工工藝

38、見圖6.2.1-1掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖。土方開挖掛鋼筋網(wǎng)鉆眼、打入鋼筋頭噴射混凝土養(yǎng) 護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)噴射砼拌制鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋網(wǎng)片加工樁間土體清理 圖6.2.1-1 掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖6.2.2 噴射混凝土施工方法1、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)確定噴射混凝土的配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)文件及汪河路車站網(wǎng)噴砼經(jīng)驗(yàn)，噴射砼配合比為：水泥：砂子：石子：水=1:1.7:1.98:0.45。噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定制作檢驗(yàn)試件。2、噴射料通過(guò)盾構(gòu)漿液站攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，攪拌均勻后采用自卸式三輪車及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，噴射料到場(chǎng)后用彩條布覆蓋，并盡快投入使用。3、當(dāng)基坑土方開挖完成后，立即對(duì)樁間土進(jìn)

39、行人工清理，并進(jìn)行錨筋打設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)施工。鋼筋網(wǎng)安裝過(guò)程中埋設(shè)12鋼筋以控制噴射混凝土厚度，控制鋼筋按照10001000梅花形布置。4、合理安排施工順序，在錨筋打設(shè)、掛網(wǎng)施工過(guò)程中將噴錨料、噴錨機(jī)具運(yùn)至施工地點(diǎn)。5、噴射時(shí)，風(fēng)壓、水壓控制在0.30.5Mp，噴嘴自上而下S型運(yùn)動(dòng)軌跡，相鄰S重疊1/3寬度，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m1.0m的距離。一次噴射厚度為30mm，上層混凝土終凝前進(jìn)行下次混凝土噴射。6、為保證上下層噴射混凝土搭接質(zhì)量，每層下部30cm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。完畢后，立即檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。禁止將回彈料作為噴射料使用。7、

40、噴射混凝土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在最后一層噴射混凝土初凝前， 對(duì)噴錨面采用土人工抹面處理，為以后的防水快速施工提供保障。詳見圖6.2.2-1噴射混凝土二次抹面。圖6.2.2-1 噴射混凝土二次抹面8、噴射混凝土終凝2小時(shí)后，采用噴霧方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.3 鋼支撐支護(hù)出入口明挖基坑支撐系統(tǒng)由冠梁、鋼支撐、鋼圍檁等組成。鋼支撐采用609，t=16mm鋼管支撐，水平間距3.0m；鋼圍檁為2根I45C工字鋼組合，鋼管支撐之間用法蘭盤螺栓連接。第一道鋼支撐直接安裝在冠梁施內(nèi)側(cè)預(yù)留鋼板上，第二道支撐設(shè)置在鋼圍檁上，圍檁通過(guò)三腳架用膨脹螺栓固定在圍護(hù)樁面。6.3.1 鋼支撐支護(hù)工藝鋼支撐施工工藝見圖6.3.1-1

41、鋼支撐安裝流程圖。圖6.3.1-1 鋼支撐安裝流程圖6.3.2 鋼支撐安裝方法1、鋼支撐、圍檁安裝1）鋼圍檁的安裝按設(shè)計(jì)施工圖在圍護(hù)樁上準(zhǔn)確畫出支撐位置，定出螺栓點(diǎn)位，使用手持電鉆對(duì)螺栓點(diǎn)位進(jìn)行鉆孔，打入膨脹螺栓。安裝三角托架及斜拉筋上部固定角鋼，緊靠樁身吊裝鋼圍檁，放置在三角架上，最后安裝斜拉筋并拉緊，詳見圖6.3.2-1鋼圍檁支撐節(jié)點(diǎn)圖。 圖6.3.2-1 鋼圍檁支撐節(jié)點(diǎn)圖 圖6.3.2-2 鋼管接長(zhǎng)示意圖開挖期間，分段開挖長(zhǎng)度與鋼圍檁安裝長(zhǎng)度相匹配，在整個(gè)基坑開挖完成后，將鋼圍檁連接成一個(gè)整體（除擴(kuò)口部分）。相鄰鋼圍檁采用鋼板搭接焊連接。鋼圍檁與圍護(hù)樁之間采用C30細(xì)石混凝土填充，保證鋼

42、圍檁與圍護(hù)樁密切接觸。2）支撐拼裝出入口明挖基坑采用車站施工時(shí)的鋼支撐，按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的基坑寬度，準(zhǔn)確裝配相應(yīng)長(zhǎng)度的鋼支撐。拼裝好的鋼支撐應(yīng)檢查其平直度，兩端中心連線的偏差度不大于20mm，將經(jīng)檢查合格的鋼支撐按部位進(jìn)行編號(hào)，并移動(dòng)到方便吊裝的位置。 鋼支撐連接方式見圖6.3.2-2鋼管接長(zhǎng)示意圖。3）鋼支撐的安裝鋼支撐安裝前，再次檢查支撐的長(zhǎng)度與安裝位置是否匹配。冠梁內(nèi)側(cè)鋼支撐托板焊接完成后，用汽車吊（25T）及時(shí)將第一道鋼支撐吊裝到位；三角托架及鋼圍檁安裝固定后，將第二道鋼支撐吊裝至牛腿上，鋼支撐固定端與托架固定牢固后，從活動(dòng)端施加預(yù)壓力。當(dāng)預(yù)壓力滿足設(shè)計(jì)要求后，在伸縮頭間加鎖緊片，松下千斤頂

43、，使鋼管橫向支撐于基坑兩邊的圍護(hù)樁。鋼支撐預(yù)加軸力控制值見表6.3.2-1鋼管接長(zhǎng)示意圖表6.3.2-1 預(yù)加軸力最大值控制表支撐支撐直徑（）鋼管厚度（）支撐材料設(shè)計(jì)軸力（）預(yù)加力（）第一道支撐60916Q235917200第二道支撐60916Q23519092004）防墜落措施在所有鋼支撐托架兩側(cè)焊接定位擋板，防止因碰撞而移動(dòng)脫落；鋼支撐兩端均設(shè)軟連接，防止因壓力消減造成的支撐端部移動(dòng)脫落，軟連接鋼絲繩一端纏繞鋼支撐后用U型扣鎖緊，另一端通過(guò)鉚釘錨固在冠梁或圍護(hù)樁面上。定位擋板及軟連接具體做法見圖6.3.2-3。圖6.3.2-3 擋板及軟連接設(shè)置實(shí)物圖6.3.2 鋼支撐拆除當(dāng)主體結(jié)構(gòu)底板達(dá)到

44、設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐及影響主體結(jié)構(gòu)頂板施工的第一道鋼支撐，拆完鋼支撐后對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，基坑變形符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則進(jìn)行下一道工序；側(cè)墻、頂板及頂板防水施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道鋼支撐。鋼支撐拆除采用跳格方式，按照1、3、5的順序進(jìn)行拆除，鋼支撐拆除前使用汽車吊拉緊鋼支撐，采用兩點(diǎn)吊裝法使吊繩的中心與鋼支撐的重心重合。拆除時(shí)所有鋼支撐均利用千斤頂卸載抽出鋼鎖片后，就近整根放在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除，然后利用汽車吊吊出基坑進(jìn)行循環(huán)利用。七、結(jié)構(gòu)防水施工方案7.1 防水設(shè)計(jì)概述汪河路站出入口結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)。防水體系以結(jié)構(gòu)自防水為根本，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎土面設(shè)置柔性全包防水層。

45、結(jié)構(gòu)防水：明挖結(jié)構(gòu)采用柔性全包防水層，底板和側(cè)墻采用4.0mm厚雙面粘合型瀝基青聚酯胎預(yù)鋪防水卷材；頂板采用2.5mm厚聚氨酯涂膜防水層紙?zhí)ビ蜌指綦x層。結(jié)構(gòu)防水具體做法見圖7.1-1。圖7.1-1 出入口明挖段結(jié)構(gòu)防水示意圖施工縫防水：明挖結(jié)構(gòu)環(huán)向、水平施工縫均采用涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為界面劑，鋼邊橡膠止水帶+止水膠進(jìn)行防水處理。結(jié)構(gòu)與暗挖隧道接口部位采用雙道止水膠預(yù)埋可重復(fù)注漿管優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。環(huán)向、水平施工縫防水具體做法見圖7.1-2/3/4。圖7.1-2 底板施工縫部位防水處理圖圖7.1-3 側(cè)墻施工縫部位防水處理圖圖7.1-4 頂板施工縫部位防水處理圖穿墻管

46、防水：穿墻管件穿過(guò)防水層的部位采用止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進(jìn)行處理。止水法蘭焊接在穿墻管件上，然后澆筑在模筑混凝土中，必要時(shí)在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩?zhàn)訔l；雙面膠粘帶先粘貼在管件的四周，然后再將塑料防水板粘貼在雙面膠粘帶表面，將防水板的搭接邊采用手工焊接密實(shí)，最后用雙道金屬箍件箍緊。具體做法見圖7.1-5穿墻管處防水處理圖。圖7.1-5 穿墻管處防水處理圖變形縫防水：出入口變形縫設(shè)置在明暗挖銜接部位及出入口與車站銜接部位，具體做法見 汪河路站B、C出入口暗挖通道專項(xiàng)施工方案 中變形縫防水施工。7.2 施工方法7.2.1 底板、側(cè)墻防水卷材施工1、防水卷材鋪設(shè)前對(duì)墊層及二次抹面處理后的噴

47、射砼面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不平整或破損位置采用1：1水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。2、對(duì)底板周邊所有陰角部位采用5×5cm的1：2.5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理。3、在施工縫及陰陽(yáng)角部位鋪設(shè)500mm寬加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材采用4.0mm厚雙面粘合型瀝基青聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。4、加強(qiáng)層防水卷材鋪設(shè)完成后，沿基坑周邊依次鋪設(shè)側(cè)墻底部3m防水卷材，側(cè)墻防水卷材拉直后從上到下固定。側(cè)墻防水卷材采用機(jī)械固定，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長(zhǎng)不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1.0mm。相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，上幅壓下幅進(jìn)行搭接，避免T形

48、和十字搭接。采用200*200mm補(bǔ)丁將外露釘孔覆蓋，釘孔距補(bǔ)丁邊緣約100mm。5、周邊側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)完成后，開始鋪設(shè)底板防水卷材，底板防水從高到低開始鋪設(shè)，底板除陰陽(yáng)角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接。底板防水卷材與側(cè)墻防水卷材在底板位置搭接，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，底部防水卷材在上，側(cè)墻防水卷材在下。6、底板結(jié)構(gòu)施工完成后，繼續(xù)施工側(cè)墻防水卷材，卷材頂部高出結(jié)構(gòu)頂板面500mm，卷材底部與原預(yù)留側(cè)墻防水卷材搭接，后者在上，前者在下。7、預(yù)鋪卷材縱向鋪設(shè)長(zhǎng)度伸出本施工段500mm，以做搭接接茬，底板接茬部分采用竹膠板覆蓋保護(hù)。7.2.2 頂板防水涂料施工1、頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆

49、筑完畢后，采用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整。2、施工縫部位騎縫涂刷1.0mm厚、400mm寬防水涂膜加強(qiáng)層，在加強(qiáng)層表面黏貼聚酯布增強(qiáng)層。3、涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。4、在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。5、紙?zhí)ビ蜌指綦x層鋪設(shè)完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，頂板保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土。6、頂板防水保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，完成頂板回填施工。7.2.3 防水混凝土施工出入口頂板、底板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，混凝土抗?jié)B等級(jí)P10，全部采用高性能補(bǔ)償收縮

50、混凝土。具體施工方法如下：1、混凝土澆筑前，做好清模處理，并對(duì)新、舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。以此保證混凝土施工的密實(shí)性。2、鋼筋安裝過(guò)程中，梅花形布設(shè)與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊間距1000mm×1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（迎水面50mm，背水面40mm）。3、混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與結(jié)構(gòu)相同強(qiáng)度的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。4、板混凝土澆筑方向：縱向由新舊的混凝土接觸面處向擋頭板方向澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在30cm以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度2m左右。5、側(cè)墻混凝土澆筑方向：縱向由新舊的混凝土接觸面

51、處向擋頭板方向澆筑，豎向分層澆筑，層高為30cm，兩側(cè)對(duì)稱澆搗。6、使用50和30振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，分層澆筑高度為300mm，用標(biāo)尺桿隨時(shí)檢查混凝土高度，振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒影響范圍，振搗插入點(diǎn)如圖7.2.3-1所示。圖7.2.3-1 混凝土振搗示意圖6、澆筑混凝土的過(guò)程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。7、混凝土澆筑完畢后，對(duì)其進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，采用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)濕潤(rùn)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d。8、混凝土坍落度控制在180±20范圍內(nèi)，并保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。7.2.4 鋼邊止水帶施工1、

52、結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過(guò)程中完成鋼邊止水帶安裝、定位工作。2、將縱向施工縫位置鋼邊止水帶從一端拉直后，沿止水帶上沿通長(zhǎng)布設(shè)2根14鋼筋，并與上沿鋼邊連接牢固，采用鐵絲將止水帶上下兩側(cè)鋼邊間隔400mm固定一道。3、環(huán)向施工縫位置鋼邊止水帶主要利用封口模板進(jìn)行固定。將止水帶從一端或底部拉直后，把止水帶外側(cè)一半橡膠部分安裝在兩側(cè)封口模板夾縫間；止水帶兩側(cè)鋼邊每隔400mm采用鐵絲固定一次，內(nèi)側(cè)鋼邊邊沿采用2根14鋼筋進(jìn)行加固，確?；炷翝仓^(guò)程中止水帶不會(huì)發(fā)生較大位移。3、下一流水段混凝土澆筑前，對(duì)原施工縫位置鋼邊止水帶兩側(cè)模板進(jìn)行清理，檢查止水帶完整情況，并將施工縫接頭位置鑿毛。4、無(wú)法設(shè)置鋼邊止水帶的部位，采用雙道止水膠可重復(fù)注漿管代替。7.2.5 優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶防水材料施工方法1、水泥基滲透結(jié)晶防水材料采用涂刷法或噴涂法施工，分兩道均勻涂刷，第二道在前一道涂層干燥后進(jìn)行，兩道之間涂刷方向宜垂直。同層涂膜的先后接槎寬度應(yīng)不小于50mm。2、基層表面需清理干凈，并適當(dāng)濕潤(rùn)。3、水平施工縫澆筑混凝土前，將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷水泥基結(jié)晶滲透防水材料，用量1.5kg/m2 ,再鋪40mm厚的水泥基滲透結(jié)晶型摻合劑的防水砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。4、環(huán)向施工縫澆筑混凝土前，將其表面清理干凈，然