揚子常減壓給排水管道施工方案初版

1、受控文件 編號：YZLY-13100-FA-GPS -001 揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目800萬噸/年常減壓蒸餾裝置給排水管道施工方案修 改 碼： C 發(fā)放編號：印 數： 持 有 人：批 準：審 核：編 制：中石化第五建設有限公司揚子煉油項目部2012年12月目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據3第三章 施工部署.4第四章 施工措施.6第五章 管道保溫15第六章 質量管理16第七章 HSE保證措施.19第八章 工作危害分析（JHA）.25一、 工程概況揚子石化油品質量升級及原有劣質化改造800萬噸/年常減壓蒸餾裝置位于南京市沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)揚子石化煉油廠區(qū)，是由中石化股份有限公

2、司揚子石化投資新建的大型石油化工裝置。該裝置給排水埋地管道主要工程量見表1。表1 給排水埋地管道主要工程量清單序號材料名稱規(guī)格數量單位1無縫鋼管DN400 SCH20720米2無縫鋼管DN150 SCH2070米3無縫鋼管DN100 SCH2060米4電焊鋼管DN800 =10mm178米5彎頭DN800 DN400 DN150 DN10025個6管帽DN8002個7法蘭、盲板DN800 DN400 DN4028片8閥門DN800 DN400 DN40 DN25 DN2026個 說明：表1中的工程量為2012年10月25日及在此之前前收到施工圖紙中的工程量，后續(xù)收到施工圖紙后將對圖紙工程量做補

3、充。建設單位：中石化揚子石油化工有限公司質量監(jiān)督站：石油化工工程質量監(jiān)督總站揚子石化分站設計單位：中國石化洛陽石油化工工程公司監(jiān)理單位：揚子石化工程監(jiān)理有限公司施工單位：中石化第五建設有限公司本方案根據2012年10月25日及在此之前收到的施工圖紙及相關行業(yè)規(guī)范編制，僅適用于揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造800萬噸/年常減壓蒸餾裝置給排水管道一級地管安裝施工，后續(xù)收到施工圖紙后將會對該方案進行補充。為了規(guī)范揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造800萬噸/年常減壓蒸餾裝置給排水管道安裝施工過程，確保項目施工質量符合合同和施工標準、相關規(guī)范的要求，特制定本方案。二、 編制依據1 中國石化揚子

4、石油化工有限公司油品質量升級及原油劣質化改造項目800萬噸/年常減壓蒸餾裝置給排水管道施工圖紙（2012年10月25日及在此之前圖紙版本）及設計交底；2 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）；3 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）；4 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2011）； 5 工程測量規(guī)范（GB500262007）；6 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；7 石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-1999）；8 建設工程施工現場供電安全規(guī)范（GB5019493）；9 石油化工設備和管

5、道涂料防腐蝕設計規(guī)范（SH3022-2011）；10 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準（SY/T0414-2007）。三、施工部署1.人員組織機構項目經理：余斌項目副經理兼總工：曹元慶陳朝輝項目QHSE管理委員會項目副經理：陳朝暉物資管理部：李兆山HSE管理部：王道俊工程管理部：高順龍技術質量部：顧文華合同控制部：李佩珊 王勇資料員 胡軼瓊 控制工程師 王 磊 土建質檢員 路長順 麻立 安裝質檢員 周翔芳 王軍 給排水工程師 楊世樂 焊接工程師 丁愛霞 土建工程師 鄒艷利保管員 孫秀梅 材料工程師 周 浩專職安全員 龐芳玉 安全工程師 代正亮機具員 張飛鵬 施工調度 張長生各施工班組2. 勞

6、動力需用計劃序號工種數量（人）備注1焊工302電工23管工304普工505木工86架子工6搭設安全圍護7鋼筋工88混凝土工89瓦工1010挖掘機操作工111油漆工1012項目管理人員15合 計1783. 施工機具需用計劃設備名稱規(guī)格型號數量備注一起重運輸車輛1汽車式吊車75t2臺2汽車式吊車50t2臺3汽車式吊車25t2臺4載重車10t2臺5履帶式挖掘機1.25m32臺6自卸汽車8t2臺7打夯機YZ142臺8裝載機ZL-501臺二焊接及檢測設備1逆變式電焊機23KVA30臺配備焊機籠子2管道自動切割機2414-355m/m2臺3空氣除濕機1528°C1臺4焊條烘干箱200Kg2臺5電

7、火花檢測儀1臺6漆膜測厚儀0-1200um1臺7彈簧秤0-100N2臺三試壓、排水設備1電動試壓泵40MPA2臺2潛水泵4臺3消防水帶65300米4無縫鋼管89×7.550米套管、龍門架5無縫鋼管27×3.0100米試壓用臨時管6閘閥Z41H-25 DN2010個試壓用7閘閥Z41H-25 DN505個試壓用8壓力表PN1.66塊9壓力表PN2.56塊四其他施工器具1光學經緯儀精度2分1臺2水準儀DSZ21臺3標準擊實儀SJL-11臺4角向磨光機10030臺5角向磨光機15030臺6手拉葫蘆10t4臺7手拉葫蘆5t2臺8手拉葫蘆2t2臺四、施工措施1. 施工原則(1) 管道

8、施工先主干后分支，先深后淺，分支管線施工應該在構筑物完成后進行。(2) 管溝采用機械開挖，人工配合，基底留200mm厚人工清槽。機械無法開挖的部位采用人工開挖，開挖前辦理好動土作業(yè)票。(3) 閥門在安裝前進行100%外觀檢查及強度、密封試驗。2. 施工工序井室施工管溝及井室開挖測量放線施工準備管道系統(tǒng)試驗回填管道施工管溝及井室檢查3. 材料管理所有材料必須有合格證及質保書等相關的文件，其材質規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定。質保資料嚴格按照施工規(guī)范要求執(zhí)行。1) 管配件在使用前應對質量證明文件進行審查與實物核對；2) 外觀檢驗不合格不得使用；3) 材料代用必須有相關設計文件；4) 管道組成

9、件使用前，應進行外觀檢查，不合格者不得使用；5) 其他特種鋼材組成件檢查，如法蘭、盲板、螺柱、螺母、密封墊片等按標準抽樣檢查驗收。4. 管道防腐(1) 防腐結構及材料選用按設計要求埋地敷設的鋼管，采用特加強級聚乙烯膠粘帶防腐，兩層防腐帶外纏繞一層保護帶，防腐帶搭接55%，保護帶搭接寬度不小于25mm，防腐層總厚度1.4mm；或者采用特加強級聚丙烯膠粘帶防腐，膠粘帶厚度1.1mm，搭接寬度55%，防腐層總厚度2.2mm。(2) 表面處理、涂裝方法 防腐涂層實施之前，進行表面噴砂或拋丸處理，達到設計要求涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1988）中的Sa2.5級。表面除銹處理后，

10、應避免返銹。表面處理完成后對可能刺傷防腐層的尖銳部分進行打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。當空氣濕度過大時，應立即涂底漆。待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。(3) 管道防腐施工1) 施工前應對防腐材料質量進行檢查，所有材料均需送樣復檢，復驗合格后才可使用。涂料及輔助材料同時檢查制造日期，超過儲存日期，要取樣檢驗，合格后方可使用。預制廠防腐施工前應將管道架空固定好。 2) 鋼管表面預處理合格后宜

11、在4小時內涂刷底漆，當空氣濕度過大時，應立即涂底漆。底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋至合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘，手觸不黏）即可纏帶。管兩端應預留出150mm±10mm焊接預留段不涂底漆。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵

12、制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費。3) 鋼管表面涂刷底漆后至纏防腐帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。手工纏繞膠粘帶時用手拿膠帶卷人工傳遞拉緊并纏繞，膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。膠帶兩端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不小于100mm。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。4) 防腐帶纏繞完成即可纏繞保護帶。5) 底漆、防腐帶、保護帶纏繞完成后進行防腐層厚度檢驗、電火花檢漏、剝離強度檢驗。5

13、. 測量放線(1) 以廠區(qū)內標準坐標為依據，對管線進行定位放線。測出管溝中心線，沿管道中心線設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，并灑出白線后再進行土方開挖。臨時水準點間距宜不大于200m,水準點和控制樁應經復核確認后使用。(2) 在管道與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上和管道轉折點、變徑點、標高變化點設置明顯標識，并注意標識保護。(3) 在管溝開挖后，應對管溝的標高進行測量，確認無誤后，才能做管道基礎。(4) 在下管前，復核測量安裝管道的坐標、標高、和坡度。確認無誤后方可安裝。6. 管溝開挖及措施(1)土方開挖前要了解開挖區(qū)域地下狀況，當下方有電纜、管道等不明物體時，嚴禁機械

14、開挖。需先手工開挖探溝，手工開挖人員的鐵鍬等工具必須為絕緣木質手柄。(2)管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式(1)計算。 BH=Dh+2(b1+b2+b3) (1)式中：BH-管道溝槽底部的開挖寬度，mm； Dh-管道結構的外緣寬度，mm； b1-管道一側的工作面寬度，按表1選用，mm； b2-管道一側的支撐厚度，取150mm； b3-管道一側的排水溝寬度，取300mm。表1 管道一側的工作面寬度 單位：mm管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh3000800800(3)管溝開挖時

15、根據現場土質的情況，兩邊留1:0.67的坡度。 (4)大面積利用機械開挖寬管溝時，挖出的土方及時用自卸汽車運到新區(qū)堆土場,運輸距離5公里。一小部分用作回填的土方，可以臨時性的堆放在離管溝邊超過1m以外的地方，其余土方回填時回運。(5)當機械開挖土方接近設計底標高200mm時, 應改用人工開挖至設計標高。(6)所有管道均應敷設在未經擾動的原土或經素土夯實的地基上。在松軟和回填土地段，管道基礎應進行以下處理：鋼管地基應鋪150mm碎石，上鋪填150mm砂墊層，再用原土夯實，回填土表層標高要滿足設計要求，其密實度不低于原地基土密實度。(7)管道基礎嚴格按設計要求施工，所有管道在安裝以前，溝底應預留好

16、焊接和對口操作坑（操作坑長度為1m，寬度為地管外徑加2m，深度為自管底向下1m）。(8)坑內積水要及時排出，潛水泵抽水時水中不得有人工作，移動潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導電較強的繩索。(9)基坑開挖后應立即設置防護欄桿，護欄高度不低于1.5米,橫桿兩道,設警示標識，護欄離坑邊1米以上。(10)與土建工程重合部位應在土建工程回填至管線管底標高處預留管溝。7. 管道的預制(1) 管道出庫以后，在預制場地內對單根管道表面進行除銹、防腐工作。在除銹過程中兼顧材料表面缺陷的檢查，如發(fā)現缺陷，立即進行處理。(2) 管線防腐后，運至現場進行組對。根據現場實際情況，確定預制段的長度。(3) 管道焊接1

17、) 焊接方法按設計文件要求執(zhí)行，若設計文件無要求，則按下列要求施焊：a) 管道壁厚6mm且管徑3時可全部采用手工鎢極氬弧焊；b) 管道管徑3的焊縫可采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接；c) 管道馬鞍口采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面的方式焊接；d) 承插口的角焊縫至少應焊接兩遍。2) 手工電弧焊采用J427焊條，烘烤溫度350，烘烤時間1.5h，恒溫時間1h，氬電聯(lián)焊采用J427焊條， H08Mn2SiA焊絲。3) 焊條藥皮表面應細膩光滑，無氣孔和機械損傷，藥皮無偏心，焊芯無銹蝕現象，引弧端有倒角，引燃劑完好，加持端牌號（型號）標志清晰；用待驗焊條進行焊接試驗，若引

18、弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，藥皮熔化均勻，焊縫成形好，不產生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷，脫渣容易，則焊條的工藝性好。當對焊條質量發(fā)生懷疑時，應做理化檢驗。4) 焊接機具狀態(tài)必須完好，焊機電流電壓表表示正確。焊機外部接線正確連接，合理選擇電源線，電源開關，熔絲，焊接電纜的規(guī)格，維護保養(yǎng)，有專人負責。5) 所有的焊機都應該經過檢查合格且有合格標識。6) 所有焊工及參與本裝置外來焊工，通過分公司將焊工合格證交技質部復印備案。持證焊工應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則規(guī)定，承擔與考試合格項目相應的焊接工作，焊工按照煉油改造項目管理要求，進行焊工首件考試合格后方可上崗,嚴禁無證上崗，越級使焊

19、。7) 領用焊條必須焊工本人持本人焊工證到現場焊條烘烤箱領取，焊接過程中必須收好焊條頭，下次領取焊條由焊條發(fā)放人員檢查焊條頭回收情況，不回收焊條頭焊工不予發(fā)放焊條。現場施焊必須嚴格按照已批復的焊接工藝評定執(zhí)行。8) 焊條二級庫管理人員必須按規(guī)定做好焊材的驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，并認真做好相應記錄。焊條的存放應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。現場用的焊條，應放在保溫管內。若發(fā)現焊條有藥皮裂紋或脫皮現象，不得用于管道焊接。9) 管道管子的加工宜用機械方法，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須打磨除去影響焊接質量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平整，如局部有缺口，應進行補焊，然后打磨平整，

20、直至發(fā)出金屬光澤。10) 管道在組對前，應用手工或機械方法將坡口表面及坡口邊緣內外側小于20mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并不得有裂紋和夾層等缺陷。11) 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管道壁厚的10%，且不大于1mm。12) 坡口間隙應符合焊接工藝指導書要求，并保證坡口根部的熔透性。13) 管道焊縫的設置，應便于焊接和無損檢測，并應符合下列要求：a) 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm；b) 除定型管件外，直管道上兩條焊縫的距離，不應小于3倍焊件的厚度；c) 在焊接接頭

21、及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍1.5倍孔徑范圍內的焊接接頭應100進行射線檢測。14) 支管角焊縫盡量在預制階段開孔，必須清理內壁雜質，并及時焊接封口。15) 在下列環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止露天焊接：a) 雨天、雪天； b) 風速超過8m/s；c) 相對濕度超過90； d) 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。16) 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。17) 定位焊應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由取得焊工上崗證、經報驗合格的焊工施焊。定位焊的焊縫長度宜為1015mm，厚度24mm，且不超過壁厚的2/3，焊縫不得有裂紋及其他缺陷。定位焊焊后應檢查組對管道的平

22、直度，如有較大偏差，應重新組對點焊。18) 管道焊接過程中，應避免焊條橫向擺動過寬，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，前一層焊道未完成之前，后一層焊道不得開始焊接。相鄰焊道起點位置應錯開2030mm。19) 底層焊起弧點應保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨，焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨。層間施焊時，層間熔渣也應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后可進行下一層焊接。20) 不得在同一焊縫使用不同牌號的焊條。每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm處標出焊口標識，標識格式舉例如下：管線號400-FW-004焊口號12#焊工號SFCC-027焊接日期2012年11月3日21) 管道焊縫表面不允許裂縫、氣

23、孔、夾渣及熔合性飛濺；表面缺陷、咬邊深度、表面加強高，應符合規(guī)范和標準要求。22) 管道焊接完畢，應將焊后表面熔渣及兩側飛濺物清理干凈。(4) 已防腐完的預制管段在吊裝搬運時，應采用軟質索具進行吊裝，不得損壞管道的防腐層。(5) 預制完的管段應及時清除管內的臟、雜物，并將管口封閉。 8. 管道的安裝(1) 管道敷設前，管道墊層按要求做完、預留好操作坑，將安裝的管道內部清理干凈并且管段兩端管口封閉好。管道的坐標、標高、坡度經復查無誤，方可下管。(2) 管子吊運及下溝時，應使用軟質索具，以防止破壞防腐層。(3) 穩(wěn)管時，管子中心對準設計中心線，并檢查管子坐標標高和坡度，管底應與管基礎緊密接觸。(4

24、) 吊裝就位的管線及時焊接，當安裝工作中斷時，應及時將管道敞口封閉。(5) 管道加設套管要求：1) 管道穿墻或通道及基礎時，應加套管進行保護，套管內的管段不得有焊道,套管選用管徑比主管大一級的管子。管道與套管空隙的填塞應按設計要求進行，采用石棉水泥封閉。2) 當生活給水管敷設在污水管下面時，應采用鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m，套管兩端應采用石棉水泥封閉。3) 井室穿壁鋼套管應根據井室尺寸、套管直徑、管道坡度進行下料，使套管兩端與井壁內、外平齊。翼形止水環(huán)與套管之間的焊縫應滿焊，止水環(huán)與套管均不應涂刷防銹漆。(6) 鋼管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定鋼管道安裝允許偏差 單位

25、：mm項 目允許偏差軸線位置架空及管溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及管溝室 外±20室 內±15埋 地±20水平管平直度公稱直徑DN1000.2Le%，且小于或等于50公稱直徑DN1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。9. 鋼管道的水壓試驗(1) 管道焊接完，應將焊后表面的熔渣及其兩側的飛濺物清理干凈，外觀檢查應符合要求，合格后，按設計要求或項目管理規(guī)定對焊縫內部質量進行RT檢驗，級合格。(2) 管道水壓試驗1) 管道系統(tǒng)試驗前，埋地管道的坐標、標

26、高、坡度及管基礎、墊層等復查合格;管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格；不參與實驗的儀表閥門等已經隔離。2) 壓力管道水壓試驗壓力應按照設計要求執(zhí)行。3) 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。4) 埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持 10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，降至設計壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30 min，以不降壓、無泄露和管體不變形為合格；5) 管道系統(tǒng)試壓合格后，

27、應緩慢降壓，試壓介質宜在管道端部排放，并開挖集水溝，利用潛水泵將水從管溝內抽出。6) 管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7) 管道內積水應及時排凈，焊縫處及時作好補防腐工作，并應逐個作電火花試驗，檢查防腐層質量，合格后辦理隱蔽工程記錄，然后管溝回填。8) 無壓管道閉水試驗應在管道及井外觀質量已檢驗合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求：a) 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；b) 混凝土管道或其他材質管道接口部位未回填土；c) 兩端封堵牢固且不得滲水。9) 試驗管段應按井距劃分，長度宜不大于1 km，且宜帶井試驗。10) 有閉水試驗要求的排

28、水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。11) 無壓管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設計水頭加2m計，當計算出的實驗水頭超出上游檢查井井口時，實驗水頭以上游檢查井井口高度為準。檢查管端灌滿水浸泡時間不應小于24小時，在不斷補水保持實驗水頭恒定的條件下，觀測時間不小于30分鐘，然后按照公式（1）計算實測滲漏量。qs=W0/ (T0L0) (1)上式中：W0補水量，L；T0實測滲水量的觀測時間，min；L0試驗管端長度，m；管道閉水試驗允許滲水量按照公式（2）計算.Q=1.25Di1/2 (2)上式中：Q允許滲水量,m3/dKm；（d以24小時計）Di管道內徑，mm；按照公式（1）計

29、算的實測滲漏量小于或等于按照公式（2）計算的允許滲水量，則閉水試驗合格。(3) 鋼制管道水壓試驗具體措施見給排水管道水壓試驗方案。10 .土方回填(1) 管溝回填前應具備以下條件：1) 全部的安裝工作已經結束。2) 管溝回填前，管線的轉折點、起止點的坐標及管頂的標高已核驗。3) 管道防腐工作已經全部結束，并經檢查合格。4) 管道已經試壓合格。5) 拆除管溝的支撐，排盡溝內積水。6) 管道的所有懸空點已經處理完畢。7) 所有的過程資料齊全，并且得到甲方的認可，并經聯(lián)合檢查合格，辦理隱蔽記 錄。(2) 管溝回填從管道兩側對稱同時進行分層夯實，不得損壞管子及防腐層。(3) 管道周圍200mm范圍內應

30、采用人工回填，回填土中不允許含有直徑大于50mm× 50mm的石塊、土塊等，回填土應干燥，不得使用含水量大的泥土進行回填。(4)機械夯實每層厚度不大于300mm，人工夯實每層厚度不大于200mm。11. 井室施工(1) 土方工程1) 由測量根據圖紙定出井室位置，放線定位后，采用機械開挖、人工清理，放坡系 數1：0.67，并注意邊坡穩(wěn)定，防止浸水或造成塌方；2) 基坑開挖時每邊需留出500mm的操作面，在基槽（坑）邊需做好圍堰以防止地表水流入基槽；3) 基坑開挖到位，檢查合格后方可進行墊層的施工；井室砼施工完畢，模板拆除后，基槽清理干凈，并通過隱蔽工程驗收，方可回填；4) 回填土的土質

31、必須符合施工要求，不得含有有機物及其它雜物?；靥钔烈蠓謱踊靥?，用打夯機夯實，每層虛鋪厚度不應大于250mm。回填土密實度必須滿足設計及施工規(guī)范要求。(2) 鋼筋工程1) 進場鋼筋要有出廠合格證且經復驗合格后方能使用；2) 根據施工圖紙計算出各種型號鋼筋的規(guī)格、數量，填寫鋼筋配料單。3) 鋼筋綁扎前畫出鋼筋位置線，鋼筋上下層之間設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置的準確性，鋼筋綁扎時鋼筋兩端的彎鉤必須與模板垂直。4) 所有管道、預埋件、預留洞必須按照有關圖紙，事先預留好，預埋件的位置必須準確，專人進行埋焊。(3) 模板工程1) 根據已施工墊層的中心標記定位，采用鋼模板進行支設，模板間的拼縫必須嚴密，接

32、縫不大于2mm，在砼澆注時做到不漏漿，為保證模板拼縫嚴密，可用膠帶對拼縫粘貼。模板在砼澆注前均勻涂刷適量的隔離劑，以保證混凝土接觸面的平整光滑；2) 模板組對好后，用鋼管在四周及內側等間距架設支撐（間距500mm），并設足夠的橫向支撐和斜撐。操作空間不夠大時，外模斜撐采用鋼管直接支于基槽邊上。內模采用懸模支設，懸模從上端用鐵絲與外模綁成一體，斜撐互相支于對側和管道上，間距約800mm；3) 模板在支撐過程中，要保證各構件尺寸，以及相互位置的正確無誤，特別注意模板軸線位置正確性。4) 支設井室模板時，套管部位木模制作，要求模板與套管外壁接觸嚴密，套管止水環(huán)位于井壁中部，套管兩端外露約4-5cm，

33、以方便打口。在模板支設的同時安裝踏步，要求位置準確，踏步模板采用木模，預先預留出孔洞。(4) 混凝土工程1) 混凝土澆筑前應先進行全面檢查：檢查模板標高、位置、截面尺寸和套管與管線間上下空隙是否均勻；檢查支撐的穩(wěn)定性、模板的緊密程度，確保不移位、不漏漿；檢查鋼筋規(guī)格、數量、位置并清理模板內垃圾、木屑、泥土等雜物。2) 澆筑砼時要求底板與井壁一同澆注，砼澆筑速度由專人控制。先澆筑底板，待底板澆筑砼達到一定強度時（井壁澆注砼振搗時底部不再泛漿）再澆注井壁砼；3) 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗時要做到“快插慢拔”，振點間距為振搗棒作用半徑的1.5倍左右（約450mm-600mm），在振搗上

34、一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。尤其在井壁上部要求相應延長振搗時間，以盡可能減少氣泡。4) 混凝土澆筑完12小時及時用草簾子覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天，養(yǎng)護工作由專人負責。5) 砼施工完畢后，即可進行打口。打口時采用石棉水泥用小錘和鐵釬將套管口填塞嚴實。12. 施工排水 施工現場的排水根據現場的實際情況采用泵抽水的方式并利用明溝向外進行排水，確保施工現場無明顯積水。13. 施工注意事項(1) 在地下管線組織施工中，堅決執(zhí)行“五快”原則，即：開挖

35、快、預制快、安裝快、檢驗快、回填快。(2) 在開挖管溝時，應堅決杜絕超挖?；靥顣r，避免管道懸空。(3) 每一項隱蔽項目必須認真的組織檢查、驗收、作好記錄。(4) 按照規(guī)范及設計要求注意管線接地的保護。(5) 冬雨季施工要作好施工機具、設備的三擋一敞防雨措施，對電焊機棚等臨設進行檢查維修，嚴防漏水。施工前配備一定數量的鐵锨、鎬頭、潛水泵等防汛器材，放在指定地點五、管道保溫 地面以上的給排水管道如果需要保溫時，注意以下事項：1. 管道保溫施工前，要清除干凈管道表面的贓物、油污等所有雜物；2. 管道保溫層用鍍鋅鐵絲捆扎，每段保溫管殼至少捆扎二道，不允許纏繞捆扎；3. 施工過程中應保持絕熱面積和絕熱材

36、料的干燥。4. 金屬保護層的搭接尺寸，管道環(huán)縫不得小于50mm，縱縫不得小于30mm；5. 保護層表面要平整、所有接頭應密實，無漏設和機械損傷，翹口、開裂等缺陷，并應做到外形美觀；6. 每道工序完成后，都要進行質量檢查，不合格必須重新處理。六、 質量管理1.質量管理方針 科學發(fā)展、質量為本、堅持標準、爭創(chuàng)國優(yōu)、打造品質一流、追求本質安全。2. 主要質量目標(1)單位安裝工程合格率100%；(2)單位安裝工程優(yōu)良率97%；3. 質量控制點序號質量控制點內容名稱共檢等級共檢單位承包商工程監(jiān)理項目組生產部1設計交底與圖紙會審WB2技術交底C3鋼管的進場驗收與標識WB4管件的進場驗收與標識WB5防腐、

37、絕熱材料質量證明文件報驗WB6防腐、絕熱材料復驗WB7埋地管道除銹檢查WB8防腐工程施工檢查WB9防腐層厚度、粘結力檢查及電火花檢測WB10管道焊點圖HA11焊接工藝評定WB12焊接作業(yè)指導書C13焊接材料的管理C14閥門試驗HA15工程定位測量WB16管溝復測檢查WB17井室砌筑（閥門井）檢查HA 18焊接工作記錄C19無損檢測委托WB20埋地管道水壓試驗HA21回填前電火花檢測WB*22隱蔽工程檢查HA23管道沖洗HA說明：H（停止點）：指在此工序施工和（或）驗收之前的48小時，我公司專職技術員書面通知工程監(jiān)理單位組織相關人員，在約定的時間到達施工部位進行檢查和控制。沒有監(jiān)理參與的，應該停

38、止施工?！百|量共檢”合格前，不得進行下道程序的施工。W（見證點）：指在此工序施工和（或）驗收之前的24小時，我公司以書面形式通知工程監(jiān)理單位，工程監(jiān)理單位應在約定的時間抵達施工部位進行見證和監(jiān)督。如因工程監(jiān)理單位失職，我公司視為同意并有權繼續(xù)施工。A級共檢點：由監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師組織，我公司、監(jiān)理、業(yè)主項目組及業(yè)主生產準備部有關人員進行共同驗收。B級共檢點：工程監(jiān)理單位組織，由我公司和工程監(jiān)理單位共同確認。C級共檢點：一般質量控制點。由我公司的質量管理部門組織檢查驗收。工程監(jiān)理單位應當按照20%的抽樣比例抽取樣本。B*級共檢點為第四方檢測單位檢測，由監(jiān)理委托。4. 質量保證措施(1)質量保

39、證體系1) 項目經理是工程質量的第一責任人。2) 項目部總工程師對工程質量負直接領導責任，負責焊接組織機構的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關人員的職責，組織開展有關技術工作，制定總體質量控制措施，對技術、質量問題予以確認、批準糾正措施。3) 項目技術質量部是日常質量管理工作的辦事機構，對外代表項目部與總承包商、監(jiān)理單位聯(lián)系，對內負責安裝工程質量檢驗和質量管理，按照質量檢試驗計劃實施工程檢驗、確認，監(jiān)督質量體系的建立與運行，監(jiān)督糾正措施的實施及結果確認，控制關鍵人員資質（尤指焊工）及關鍵材料使用，及時告知項目經理、項目副經理、總工程師、總承包商、監(jiān)理質量信息。4) 項目工程管理部主管安裝現場施

40、工，負責本項目施工的綜合管理，組織施工現場多工種按照作業(yè)指導書有秩序的交叉作業(yè)；負責現場成品保護，對施工進行綜合管理。5) 項目物質管理部全面負責施工現場的材料到貨驗收、材料計劃、檢驗、領用、保管、發(fā)放及各項材料管理制度的建立和運行。質量保證體系如下圖：項目經理：余斌項目副經理兼總工：曹元慶陳朝輝項目副經理：陳朝暉技術質量部：顧文華工程管理部：高順龍物資管理部：李兆山土建質檢員 陸長順 麻立 安裝質檢員 周翔芳 王軍 給排水工程師 楊世樂 焊接工程師 丁愛霞 土建工程師 鄒艷利機具員 張飛鵬 施工調度 張長生保管員 孫秀梅 材料工程師 周 浩各施工班組(2)質量保證措施1)認真及時做好“三檢”

41、工作，“三檢”就是自檢、互檢、專檢；2)加強質量信息反饋，及時做出改進和確保質量的方案；3)加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度；4)推行全面質量管理，開展QC活動，攻克施工中的技術質量難關，全面提高施工質量；5)冬雨季施工要做好管基礎、混凝土的防凍工作，低于-5時要對混凝土進行覆蓋；還要對焊條加強管理，質量檢查員每天檢查焊條保溫桶保溫性能；6)嚴格落實給排水樣板計劃，經過監(jiān)理單位、項目組驗收合格后，組織各施工班組進行交流、觀摩、學習，保證項目整體質量水平達到國家優(yōu)質工程要求；7)抓好對原材料的管理；8)對工程實物做好全面標識，并且做好標識移植工作；9)加強對成品半成品的保護工作，防腐合格的管子

42、要有專人進行監(jiān)護，起吊、運輸、落管均要使用寬吊帶進行綁扎、固定。5.焊接質量管理措施(1) 焊工要持有效焊工證上崗，嚴禁無證上崗。(2) 所有的焊機都應該經過檢查合格且有合格標識。(3) 現場施焊焊工只能向現場焊條二級庫領取焊材，不得使用其他來源不明的焊材。(4) 焊工必須按照項目部編制的焊接工藝卡和焊接作業(yè)指導書施焊。(5) 不得在焊件表面引弧或試驗電流。(6) 定位焊應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，焊縫應與根部焊縫熔化成一體，不得有裂紋及其他缺陷。(7) 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開；焊接最大層間溫度碳鋼為200。(8) 管道焊接

43、時，應封堵管口，防止管內穿堂風。(9) 焊縫外觀應成型良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度當設計有規(guī)定時執(zhí)行設計規(guī)定，設計無規(guī)定時應不小于較薄件厚度，外形應平緩過渡。(10) 焊接工程師定期對每名焊工的焊接合格率進行統(tǒng)計匯總，并上報相關部門進行優(yōu)獎劣懲。(11) 焊縫同一部位的返修次數不宜超過二次，返修應分析原因，制定相應措施，二次返修應經項目技術負責人批準。返修前缺陷應該按照片位定位并確認何種缺陷，缺陷清除應采用砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補焊的形狀，并確認缺陷已消除方可補焊。(12) 其他焊接措施詳見常減壓蒸餾裝置焊接方案。七、 HSE保證

44、措施1. HSE管理目標 ：(1) 健康目標(H)：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。(2) 安全目標(S)：人身重傷、死亡事故為零；重大火災、爆炸事故為零；重大設備、交通事故為零；一般事故全年千人負傷率<0.4。(3) 環(huán)境目標(E)：保護生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護要求。2. HSE保證措施 (1)建立以項目部為核心的HSE保證體系：項目經理：余斌項目副經理兼總工：曹元慶陳朝輝項目QHSE管理委員會項目副經理：陳朝暉工程管理部：高順龍HSE管理部：王道俊機具員 張飛鵬 施工調度 張長生專職安全員 龐芳玉 安全工程師 代正亮各施工班組(

45、2)所有參加施工人員必須經過安全教育考試合格，要認真執(zhí)行與生產區(qū)域有關的安全操作規(guī)程和規(guī)定。(3) 所有新開管線及其與老工藝對接作業(yè)必須嚴格遵循作業(yè)程序，進行安全技術交底并留有記錄。(4)不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律，HSE專職安全員全天候現場監(jiān)督及時糾正違章行為。(5)進入施工現場人員，要嚴格按操作規(guī)程的要求著裝和配戴勞動保護用具。(6)動火（土）前按規(guī)定辦理動火（土）票，并設專人監(jiān)護及采用相應的防護措施。(7)施工作業(yè)人員嚴禁在基坑內休息，基坑內作業(yè)時，要指定安全監(jiān)督員檢查溝槽兩側土質情況和溝槽頂部動載荷情況。若有大型車輛通行，安全監(jiān)督員通 知停止基坑內作業(yè)，人員撤出基坑，待車輛

46、通過后，安全監(jiān)督員檢查溝槽變形情況，若無安全隱患，則作業(yè)人員繼續(xù)進入基坑作業(yè)。(8)溝槽兩側設置安全圍護，護欄高度不低于1.5米,每側橫桿兩道, 圍護離坑邊1米以上，圍護貫穿整個溝槽長度。溝槽底部至地面搭設通行斜道，斜道寬不小于1米，防滑條間距不小于0.3米。對于不具備搭設通行斜道的地方，應該搭設通行臺階，臺階應牢固可靠。(9)電焊把線，照明線等電源線應絕緣良好，不得有破皮、老化、漏電、絕緣裂紋等現象。(10)現場用電焊機、棚、休憩室等要有接地措施，每臺電焊機均要配備防護籠子，五面封閉并且離地。氧氣與乙炔氣瓶距離5.0米以上，離動火點10米以上，乙炔氣瓶要有阻火器，電動設備要有漏電保護器。(1

47、1)現場施工要做到三不傷害原則，即“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。(12)現場臨時用電要求做到“一機、一箱、一閘、一保護”，所有用電設備均要搭設防雨棚，并且離地。(13)現場手拉葫蘆必須為“雙鴿”或者“五一”牌，額定載荷必須2T。安全員定期對現場手拉葫蘆進行專項檢查，無安全舌、制動不靈、銹蝕嚴重的手拉葫蘆立即清除出場。(14)吊裝作業(yè)前施工班組長和吊裝技術負責人要對吊車進行自查自檢，并且進行記錄。自查自檢項目包括但不限于：1)吊車占位地基是否滿足吊裝要求；2)吊車支腿是否堅實；3)吊車作業(yè)半徑是否滿足變幅要求；4)吊車鉤頭是否滿足載荷要求；5)吊車吊裝帶、鋼絲繩性能是否滿足載荷要求；

48、6)吊車旋轉范圍是否滿足旋轉要求；7)吊車實際載荷是否滿足吊裝要求；8)吊車吊耳性能是否滿足吊裝要求；9)吊車平衡梁性能是否滿足吊裝要求；10)吊車卸扣性能是否滿足吊裝要求；(15)吊裝作業(yè)、射線拍片時必須嚴格落實防護措施，嚴格執(zhí)行作業(yè)時間，現場在標志路段設置醒目的警示標志，設置警戒危險區(qū)，吊裝用鋼絲繩、索具嚴防與電焊把線交叉接觸，防止電擊損傷鋼絲繩產生安全事故，吊裝作業(yè)人員必須持有合格的特殊工種操作證。3.應急預案(1) 土方坍塌應急措施 1)當在管溝土方開挖和管道施工時，如發(fā)生土方坍塌，應立即停止工作，施工人員快速撤離施工現場，并將挖掘機、自卸車等重型施工機械立即開離管溝，停到安全地帶，并

49、掛出醒目標志警示標志；2) 及時關閉在溝邊及溝內使用的機具電源，如潛水泵、電焊機等；3) 如發(fā)現有施工人員被掩埋時，一方面應立即撥打現場急救電話，另一方面在確定邊坡穩(wěn)定后，無繼續(xù)坍塌的可能后，方可組織人力進行救援，同時告知項目組、監(jiān)理，共同對險情進行調查，作出詳細記錄并采取治理措施；4) 救援掩埋人員時采用機械和人工相輔助的救援方式，當挖到臨近受傷人員時，嚴禁機械挖掘，必須人工開挖救援。(2) 土方坍塌預防措施 1) 不宜在雨天進行開挖作業(yè)，要保護危險地段的植被和排水溝渠，開挖前先做好地面和地下的排水措施，防止地面水滲入到作業(yè)層； 2) 雨后要對基槽進行全面檢查，檢查土方邊坡有無裂縫、塌方、支

50、撐變形等危險預兆，若有以上危險源，要對其進行處理，確保安全后方可進行施工； 3) 不得在基槽、基坑邊沿土壤的自然坡角范圍堆放土方和其他材料；大面積開挖土方必須用車輛運輸至廠外； 4) 在危險地段要掛出明顯標志警示牌，夜間設紅燈警示。(3) 起重作業(yè)應急措施 如發(fā)生吊車傾覆、觸電、吊物墜落時，啟動起重作業(yè)應急預案。1)立即停止吊裝作業(yè)；2）撤出作業(yè)人員及其他設備，如有人員傷亡應立即撥打急救電話，并通知揚子石化業(yè)主相關部門；3）拉警戒繩、劃出警戒區(qū)，掛出明顯標志警示牌；4）確認無險情后，立即組織人員和機械進行救援；5）吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近和觸摸吊車并采取緊急停電措施。(4) 起重作業(yè)預防措施 1）在吊裝作業(yè)時，應根據被吊物體的重量、規(guī)格、吊裝位置及作業(yè)環(huán)境，選用合適吊車；2）吊車行走作業(yè)的路面應堅實平整，其承載能力應滿足吊車行走及作業(yè)的要求；3）履帶式吊車在地面松軟處作業(yè)時，應夯實后用復合鋼板或枕木墊于下方。作業(yè)行使或停放時應與溝渠、基坑保持一定的安全距離，通常一般不小于2M，且不得停放在斜坡上；4）輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好鋼底板，支腿有定位銷必須插上；支腿距溝渠、基坑保持2M以上