擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)專項(xiàng)施工方案

1、附件：【黃延高速公路擴(kuò)能工程黃延高速LJ-12合同段】擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)專項(xiàng)施工方案 編制： 趙志東 審核： 孫洪坤 審批： 崔向軍 福建省第二公路工程有限公司黃延高速公路擴(kuò)能工程LJ-12合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年三月二十八日一、編制依據(jù)1、國家高速公路包頭至茂名線（G65）陜西境黃陵至延安公路擴(kuò)能工程公路橋梁工程施工LJ-12合同段施工招標(biāo)文件、招標(biāo)設(shè)計(jì)資料、施工圖設(shè)計(jì)、技術(shù)規(guī)范及其它資料等。2、國家和交通部現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3、 國家現(xiàn)行法律法規(guī)和規(guī)章制度。4、對(duì)本標(biāo)段工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查獲取的資料。5、我單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外

2、相關(guān)工程的施工工藝及科研成果。6、為完成本標(biāo)段工程，我單位所投入的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。二、工程概況本標(biāo)段標(biāo)起訖樁號(hào)K81+600K87+138.065全長5.538065 公里；橋梁共計(jì)8座，其中特大橋1座，大橋2座，中橋1座，小橋1座，天橋1座，匝道橋2座，共有擴(kuò)大基礎(chǔ)4個(gè)，承臺(tái)5個(gè)。三、擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)施工1、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣基坑開挖及基底處理模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填。施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣基坑開挖基礎(chǔ)處理鋼筋制作鋼筋安裝砼配合比試驗(yàn)?zāi)０灏惭b砼的生產(chǎn)與運(yùn)輸混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)基坑回填擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖2）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方法（

3、1）測(cè)量放樣依據(jù)設(shè)計(jì)資料及圖紙，符合基坑軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)定基坑縱、橫中心線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，按邊坡的放坡率放出上口開挖邊線樁，并撒出開挖灰線，并在基坑的四周引出測(cè)量控制樁位的護(hù)樁。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)核、批準(zhǔn)后進(jìn)行開挖。（2）基礎(chǔ)開挖及基底處理： 首先進(jìn)行場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括場(chǎng)地整平，當(dāng)有地表水處，基坑四周打土埂挖截水溝，防止地表水流入基坑，基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，抽水機(jī)抽水，確?；邮冀K處于干燥狀態(tài)。本橋擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開挖深度較深。頂部土層采用挖掘機(jī)無支護(hù)放坡開挖，巖層采用松動(dòng)爆破或預(yù)裂爆破開挖，開挖后要先做好排險(xiǎn)工作?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當(dāng)為無水基坑、且土層、巖

4、層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坑壁坡度可按下表確定?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露绕马敓o荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1111.2511.5卵石、礫類土10.751111.25粉質(zhì)土、粘質(zhì)土10.3310.510.75極軟巖10.2510.3310.67軟質(zhì)巖1010.110.25硬質(zhì)巖101010注：坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái)；坑壁土類按照現(xiàn)行公路土工試驗(yàn)規(guī)程(JTJ051)劃分；巖石單軸極限強(qiáng)度5.5、5.530、30時(shí)，分別定為極軟、軟質(zhì)、硬質(zhì)巖；當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)，基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)?；娱_挖的位置、深度、平面尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的及規(guī)范要求，按設(shè)計(jì)標(biāo)高

5、進(jìn)行基底平整?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測(cè)其地基承載力，要求地基承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工；若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)，可采取換填、改良或基底處理措施以達(dá)到基底承載力要求。（3）鋼筋、模板制作與安裝：鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。擴(kuò)大基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模板，48鋼管背帶，用16對(duì)拉螺栓固定模板，外部采用方木支撐。使用前，先檢查模板質(zhì)量，主要為模板外形尺寸、有無偏斜、孔眼位置是否對(duì)正、板面局部有無不平、板側(cè)撓度是否超標(biāo)等。模板內(nèi)表面鐵銹、漆坡等必須清除，模板內(nèi)表面應(yīng)平整、光潔、干凈并涂刷脫模劑

6、。脫模劑采用新鮮機(jī)油，嚴(yán)禁用廢柴油機(jī)油調(diào)和物，刷脫模劑時(shí)可用拖把等物，但最后必須用潔凈抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附過多油污，模板接縫內(nèi)嵌泡膜密封，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，模板同基底接觸面之間填塞水泥砂漿，防止漏漿。 模板立模按基底上的控制線進(jìn)行，用內(nèi)外水平撐和斜撐固定模板，保證位置正確。模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的安裝位置、穩(wěn)定性、支撐、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。 擴(kuò)大基礎(chǔ)模板安裝（4）混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土的自由傾落高度不得大于2m，否則應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。同時(shí)應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入時(shí)間不少于3

7、0s，插點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，不得插入靠近模板15cm范圍內(nèi)，混凝土澆注完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）基坑回填a.擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑的回填工作在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方能進(jìn)行。b.當(dāng)回填的基坑有積水時(shí)必須及時(shí)排水，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)。c.擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑四周回填采用透水性良好的土或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料，如礫類土、砂類土等填筑，基礎(chǔ)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)分層進(jìn)行回填，隨時(shí)注意回填情況防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。d.嚴(yán)格控制好松鋪厚度和密實(shí)度，必須分層對(duì)稱填筑夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度控制在15cm以內(nèi)，密實(shí)度要達(dá)到96%以上。2、承臺(tái)施工1）工、料、機(jī)準(zhǔn)備承臺(tái)施工前，全面充分地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保工、料、機(jī)的均衡

8、。（1）人員方面確定承臺(tái)施工作業(yè)班組，檢查班組各工種人員是否到位和操作水平，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底。（2）材料方面首先將每個(gè)墩的結(jié)構(gòu)用材備齊。承臺(tái)施工時(shí)的各種輔助材料，如墩身預(yù)留鋼筋的定位框架用材、側(cè)模支撐用材、及承臺(tái)施工中各種混凝土保護(hù)層墊塊等，均一一準(zhǔn)備齊全。（3）設(shè)備方面機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、維修完好，保證承臺(tái)混凝土施工時(shí)混凝土澆筑的連續(xù)、及時(shí)，確保承臺(tái)施工質(zhì)量。2）樁頭鑿除、墊層混凝土澆筑樁頭采取人工鑿毛處完成后,進(jìn)行墊層混凝土澆筑, 墊層混凝土采用C20素混凝土,厚度10cm，作構(gòu)造物底模之用，且其頂面不高于基底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺(tái)100cm。3）鋼筋、冷卻水管及預(yù)埋件施工（1）

9、鋼筋施工承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)主筋采用等強(qiáng)度墩粗直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進(jìn)行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和砼澆筑質(zhì)量，采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 鋼筋的墩粗、套絲及螺紋套筒的一端套接均在后場(chǎng)完成，螺紋套筒的另一端套接則利用管子鉗在安裝現(xiàn)場(chǎng)完成，為保證鋼筋連接的順利進(jìn)行，加工好的鋼筋在運(yùn)輸及吊裝過程中加強(qiáng)了保護(hù)，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。鋼筋檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見下表。承臺(tái)鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距±

10、20檢查2個(gè)斷面，用尺量2水平鋼筋間距0，-20檢查510個(gè)間距，用尺量3鋼筋骨架長度±10鋼尺量：按總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高±55保護(hù)層厚度±10沿周邊檢查8處，用尺量（2）冷卻水管制安根據(jù)承臺(tái)設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)砼澆筑須埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管布置按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置。冷卻水管采用直徑為40mm，壁厚2.5mm鐵管制作，管間連接采用黑橡膠管，承臺(tái)每層冷卻管有一個(gè)進(jìn)水口，兩個(gè)出水口。冷卻水管安裝時(shí)，將其按設(shè)計(jì)位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不串漿、不漏水、不阻水。冷卻水管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行密水檢查，保證注水時(shí)管道暢通。冷卻水管的出水口和進(jìn)水口采取集中布置、

11、統(tǒng)一管理，并標(biāo)識(shí)清楚。水管由潛水泵供水。溫控完成后，冷卻管內(nèi)壓入M30水泥砂漿進(jìn)行封孔。（3）預(yù)埋件制安裝承臺(tái)上需埋設(shè)塔柱施工時(shí)所需的各種預(yù)埋件，如塔吊基礎(chǔ)、電梯基礎(chǔ)、墩身勁性骨架等，并注意預(yù)埋件不得成為永久結(jié)構(gòu)物的腐蝕通道。4）模板施工（1）模板加工承臺(tái)模板采用大型定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板豎肋采用10a，橫肋采用雙拼16a，面板采用6mm厚鋼板，并采用25圓鋼拉桿進(jìn)行加固。（2）模板安裝模板應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試拼，試拼時(shí)做好標(biāo)記，打設(shè)定位銷孔，以保證裝配精度，減少錯(cuò)臺(tái)，提高模板拼縫質(zhì)量。模板在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)加工，模板檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。模板安裝前先進(jìn)行基頂找平，對(duì)模板面板進(jìn)行清理，并均勻刷模板

12、脫模劑。在封底砼上測(cè)放出承臺(tái)角點(diǎn)，并測(cè)出角點(diǎn)標(biāo)高，便于調(diào)平模板下口。根據(jù)測(cè)量放出的角點(diǎn)，用墨斗彈出墩身輪廓線，并在封底混凝土上承臺(tái)輪廓線內(nèi)側(cè)釘入水泥釘，便于模板就位。模板安裝時(shí)先用輪胎吊將一塊鋼模板吊起，人工輔助將模板基本就位，再用撬棍對(duì)模板進(jìn)行微調(diào)，保證模板底口與承臺(tái)邊線一致；再吊起另一塊鋼模板就位，模板與模板之間用螺栓連接。用垂球法檢測(cè)模板垂直度，鋼卷尺檢測(cè)模板內(nèi)空及對(duì)角線，滿足要求后擰緊連接螺栓和背帶上25圓鋼拉桿。（3）模板固定為防止砼澆筑時(shí)模板上浮，模板安裝時(shí)，將與封底砼接觸的模板與封底砼上預(yù)埋件連接固定。模板采用對(duì)拉螺桿加固，外側(cè)四周采用模板加固架進(jìn)行加固以防脹模。模板的對(duì)拉螺栓孔

13、要認(rèn)真放樣，孔位應(yīng)與另一面模板相應(yīng)孔位對(duì)準(zhǔn)，以保證拉桿順直。承臺(tái)模板安裝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整5（4）模板檢查模板安裝完成后，測(cè)量檢測(cè)模板頂面標(biāo)高、平面位置是否滿足要求。兩相鄰模板之間空隙采用貼模封死，其模板底口與封底砼之間的空隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。模板的邊線必須做到順直，頂面保證水平一致，采用標(biāo)尺，拉線進(jìn)行控制。定期對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)有問題模板進(jìn)行維修、校正，破損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。5）承臺(tái)混凝土施工（1）配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥

14、、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行交叉配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應(yīng)遵循以下總的原則：大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱?；炷恋男阅芤笕缦拢撼跄龝r(shí)間：不小于4小時(shí)；塌落度：1820cm；具有良好的流動(dòng)性、和易性及可泵性。（2）混凝土生產(chǎn)澆筑工藝混凝土分層澆筑、分層振搗，沿橫橋向進(jìn)行，混凝土分區(qū)布料、振搗，責(zé)任到人?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次振搗，并

15、壓實(shí)抹平。（3）混凝土振搗承臺(tái)混凝土共計(jì)混凝土振搗采用50插入式振搗棒進(jìn)行振搗，施工中加強(qiáng)斜角部位混凝土振搗，保證振搗充分?；炷琳駬v方法如下：每層厚度30cm混凝土前面布料后面使用振搗棒跟進(jìn)振搗，振搗間距按6070cm進(jìn)行控制，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入混凝土內(nèi)，上、下層混凝土振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土內(nèi)510cm，每一處振搗應(yīng)快插慢拔，必須振搗至該處混凝土不再下降，氣泡不再冒出，表面出現(xiàn)泛漿為止。（4）混凝土標(biāo)高控制混凝土澆筑前在模板內(nèi)壁測(cè)量出標(biāo)高，在鋼筋骨架上按間距3m梅花形布點(diǎn)，并標(biāo)畫出每層混凝土頂面的標(biāo)高，施工至混凝土頂面時(shí)利用測(cè)放出的標(biāo)高點(diǎn)帶線進(jìn)行混凝土頂面找平。（5）預(yù)埋件檢查混凝

16、土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋、冷卻水管和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。另外混凝土澆至最后要減小水灰比，并將頂層砂漿去掉，同時(shí)頂層進(jìn)行二次振搗和反復(fù)抹面，盡量減少表面裂紋。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土澆筑完后，大體積承臺(tái)采用冷卻水管通水，表面澆水養(yǎng)生并采取覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，普通承臺(tái)采取表面澆水覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。6）大體積承臺(tái)溫控措施承臺(tái)屬重要的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為滿足設(shè)計(jì)要求，保證大橋使用安全，施工時(shí)，須對(duì)大體積承臺(tái)進(jìn)行溫控，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取的基本溫控措施如下：（1）優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的礦渣水泥，降低砼在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；改善

17、骨料級(jí)配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量。（2）控制混凝土澆筑溫度：防止水泥、砂、石在太陽中暴曬；混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫；提高混凝土澆筑強(qiáng)度，盡量縮短已澆混凝土的暴露時(shí)間。（3）在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管:每層進(jìn)水管有一個(gè)進(jìn)水口，兩個(gè)出水口，采用水泵抽水，冷卻水化熱，管內(nèi)水流流速不小于0.7m/s，管道出水口流量不小于338公升/分，從承臺(tái)澆筑完成后及開始注水，用橡膠管將出水口接至蓄水池，循環(huán)使用。冷卻管采用普通鋼管，外徑為40mm，壁厚為2.5mm。冷卻管安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水密檢查，養(yǎng)生完成后注M30水泥砂漿封孔，截除伸出承臺(tái)的部分。具體布置見下圖。（4）

18、用水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水口有足夠壓力，進(jìn)出水管的水溫相差在510之間，承臺(tái)從澆筑起至澆筑完畢后，半月內(nèi)不間斷注水。所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。（5）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫。四、保證措施1、大體積混凝土供應(yīng)保證措施1）大體積混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組承臺(tái)混凝土施工為大體積混凝土，為此項(xiàng)目部成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，組員為技術(shù)主管、各部門負(fù)責(zé)人。分別從方案、物資、人員、設(shè)備各方面進(jìn)行組織，確保承臺(tái)施工的順利進(jìn)行。2）攪拌站備料方案由于承臺(tái)每次澆筑混凝土方量較量大，混凝土原材料應(yīng)采用早準(zhǔn)備、多儲(chǔ)備的方法保證混凝土的順利、連續(xù)澆注。2、設(shè)備保證措施1）混凝土澆筑前

19、（1）對(duì)所有施工設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，減少使用隱患，確保設(shè)備不帶病工作。（2）對(duì)設(shè)備燃油和潤滑油料添加充足，并有充足備料。（3）易損件提前備好備足，做到出現(xiàn)一般故障時(shí)能有配件及時(shí)更換。（4）對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行空載調(diào)試，發(fā)現(xiàn)故障隱患，及時(shí)排除。（5）檢查各設(shè)備的安全裝置和設(shè)施，杜絕安全隱患。（6）召開混凝土澆筑安全技術(shù)交底會(huì)，讓司操人員知道施工工藝，提前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。（7）安排好司操人員的交接班工作，12小時(shí)一班，確保設(shè)備使用的各項(xiàng)工作銜接有序。（8）對(duì)關(guān)鍵和重要設(shè)備進(jìn)行備用，設(shè)置1臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)作為備用；一旦設(shè)備出現(xiàn)故障不能及時(shí)修復(fù)，及時(shí)啟用備用設(shè)備。2）混凝土澆筑過程中（1）督促操

20、作人員嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程操作設(shè)備。（2）加強(qiáng)設(shè)備使用過程中的巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。（3）安排修理工到澆筑現(xiàn)場(chǎng)值班，設(shè)備出現(xiàn)故障及時(shí)處理和修復(fù)，最大限度地減少對(duì)混凝土澆筑的影響。（4）安排設(shè)備管理人員到澆筑現(xiàn)場(chǎng)值班，及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)備使用的相關(guān)工作。（5）加強(qiáng)發(fā)電機(jī)組的使用檢查，24小時(shí)不間斷巡查，隨時(shí)觀察發(fā)電機(jī)組的各儀表和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保施工用電不受影響。（6）保持各操作人員的對(duì)講機(jī)和手機(jī)通訊暢通，出現(xiàn)問題及時(shí)溝通解決。（7）要求司操人員按時(shí)交接班，不疲勞操作，并做好設(shè)備交接班記錄。（8）所有司操人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)工長的統(tǒng)一調(diào)度，做到每個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合。（9）備用設(shè)備及其司操人員必須在施工現(xiàn)場(chǎng)

21、，保持待命狀態(tài)。3）設(shè)備故障上報(bào)和處理程序（1）設(shè)備一旦出現(xiàn)故障影響混凝土澆筑的故障，司操人員必須及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)工長和設(shè)備管理人員，以便采取措施及時(shí)修復(fù)或處理。（2）設(shè)備出現(xiàn)不能及時(shí)修復(fù)的故障，司操人員必須及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)工長和設(shè)備管理人員，并由設(shè)備管理人員上報(bào)分部領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備或采用其他應(yīng)急措施，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。（3）出現(xiàn)重大設(shè)備故障或安全事故時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，采取盡可能的措施減少對(duì)混凝土施工的影響和減少損失。五、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度自檢：每一作業(yè)班組設(shè)一名兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)對(duì)本班組完成的工序按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

22、準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，填寫自檢卡經(jīng)施工員簽認(rèn)后交下道工序。互檢：由下道工序班組兼職質(zhì)量員對(duì)上道工序質(zhì)量進(jìn)行檢查簽認(rèn)。專檢：工序在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢并與自檢卡核對(duì)符合后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。分項(xiàng)工程開工前，分項(xiàng)技術(shù)主管編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）每層施工時(shí)，要詳細(xì)的對(duì)勁性骨架、模板、鋼筋定位等進(jìn)行放樣，同時(shí)在施工的過程中還要進(jìn)行抽查。（3）施工中，鋼筋制安、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)格按驗(yàn)收程序和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制。（4）鋼筋綁扎應(yīng)加強(qiáng)抽查，進(jìn)行連接試驗(yàn)；勁性骨架安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。（5）應(yīng)根據(jù)施工具體情況，采用較為合理的施工配合比。（6）材料（砂、

23、石、水泥、鋼筋等）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2、安全保證措施1）組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全環(huán)保部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員8名。設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，山區(qū)作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽從專職安全員指揮的緊急救援隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控表預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī) 定1.人 員1.

24、人員體檢，項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。3.山區(qū)施工安全教育和保護(hù)。2.環(huán) 境1.天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。4.山坡施工應(yīng)有防滑措施。5.施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。一部分使用“三相五線”制，置規(guī)范的接零和接地。3.過 程1.起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機(jī)械(吊車、拌和站等)1.荷 載1

25、.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動(dòng)、爆管。3.定期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。3.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場(chǎng)電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。防臺(tái)風(fēng)作業(yè)1.人 員1.施工人員停止作業(yè)，作好防臺(tái)風(fēng)準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點(diǎn)。2.后勤和物資人員備足防臺(tái)風(fēng)抗汛的生活、醫(yī)療、搶險(xiǎn)等物資。3.現(xiàn)場(chǎng)留守值班、搶險(xiǎn)人員配備救生、手電、對(duì)講機(jī)等。2.機(jī)械設(shè)備1