玻璃肋點(diǎn)式幕墻安裝

1、玻璃肋點(diǎn)式幕墻安裝（一）玻璃肋點(diǎn)式幕墻構(gòu)造特點(diǎn)玻璃肋點(diǎn)式幕墻構(gòu)造特點(diǎn)：玻璃肋點(diǎn)玻屬于全玻璃結(jié)構(gòu)支承體系，以玻璃肋作支承結(jié)構(gòu)，用鋼爪將面玻固定在肋玻上。自上而下安裝，幕墻玻璃用u型鋼槽固定，玻璃就位后，調(diào)整其位置直至符合要求。（二）玻璃肋點(diǎn)式幕墻工藝流程安裝鋼槽安裝玻璃肋（打結(jié)構(gòu)膠）駁接爪安裝面玻安裝打結(jié)構(gòu)膠（三）玻璃肋點(diǎn)式幕墻施工工藝1、安裝鋼槽嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計(jì)標(biāo)高施工，鋼槽表面和焊縫刷放銹漆。將下部灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不小于100mm。2、安裝玻璃肋（打結(jié)構(gòu)膠）利用吊掛電動(dòng)吸盤的手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部

2、邊框少許。下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口。在與兩塊玻璃接縫處打結(jié)構(gòu)密封膠。3、駁接爪安裝駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機(jī)的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補(bǔ)償?shù)裙δ埽屈c(diǎn)式駁接玻璃幕墻的核心部件。駁接座的安裝在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點(diǎn)進(jìn)行駁接座的安裝，對(duì)結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確保駁接座在偏心安裝尺寸小于3mm，對(duì)角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。駁接爪的安裝在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力

3、孔向下，并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm），安裝定位銷。駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對(duì)其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10Nm，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時(shí)要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。4、面玻安裝玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢，玻璃安裝順序采用先上后下

4、，逐層安裝調(diào)整。玻璃垂直運(yùn)輸：采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺(tái)上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過程中減少尺寸積累誤差,在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm.玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm玻璃外表面平整度：H20m，3.0mm膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）：1.5mm5、打結(jié)構(gòu)膠在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。打膠順序是先上后下，先豎向后橫后打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保證橫向和縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭