機械制造技術制造

1、.機械制造技術基礎復習資料1、 生產系統(tǒng)：即由原材料進廠到產品出廠的整個生產、經營、管理過程。整個生產系統(tǒng)由三個層次組成：決策層計劃管理層生產技術層2、 制造系統(tǒng)：是生產系統(tǒng)中的一個重要組成部分，即由原材料變?yōu)楫a品的整個生產過程。制造系統(tǒng)中，存在著物質流、信息流、能量流3、 工藝系統(tǒng)：機械制造系統(tǒng)中，機械加工所使用的機床、刀具、夾具和工件組成了一個相對獨立系統(tǒng)。4、 生產綱領：在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。三種生產類型：大量生產、成批生產和單件生產。5、 切削運動：在切削加工過程中，工件與刀具之間的相對運動，由金屬切削機床來完成。由主運動和進給運動組成，主運動是使刀具和工件產生相對運

2、動已進行切削的運動，進給運動是使新的金屬不斷投入切削的運動。在切削過程中，工件上有三個變化著的表面：待加工表面、已加工表面、過渡表面6、 切削用量三要素：切削速度vc、進給量f、背吃刀量ap 。切削層參數(shù)：切削層公稱厚度h、切削層公稱寬度b、切削層公稱橫截面積A7、 刀具切削部分的結構要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖8、 在確定刀具標注角度參考系時作了兩個假定：1）假定運動條件：給出刀具假定主運動和假定進給運動方向，而不考慮進給運動的大小。2）假定安裝條件：刀具安裝基準面垂直于主運動方向，刀柄的中心線與進給運動方向垂直，刀具刀尖與工件中心軸線等高。9、 構成刀具標注角

3、度參考系的參考平面通常有：基面Pr 通過切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。切削平面Ps 通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直于基面的平面正交平面Po 通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于基面和切削平面的平面。10、 刀具標注角度：前角o 在正交平面內測量的前刀面與基面的夾角。后角o 在正交平面內測量的主后刀面與切削平面的夾角。刃傾角s 在切削平面內測量的主切削刃與基面間的夾角。主偏角r 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。副偏角r 在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。11、 切削層金屬的變形分為三個區(qū)：第一變形區(qū)：剪切

4、滑移區(qū)，剪切滑移產生塑性變形及加工硬化第二變形區(qū)：擠壓摩擦區(qū)，切屑受前刀面擠壓和摩擦，金屬纖維化第三變形區(qū)：擠壓摩擦回彈區(qū)，已加工表面受刀刃鈍圓部分和后刀面擠壓摩擦，產生變形和回彈，造成表面金屬纖維化和加工硬化。12、 刀屑接觸部分分為兩個區(qū)域，粘結區(qū)域為內摩擦，滑動區(qū)域為外摩擦。13、 積屑瘤：在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工鋼料等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊冷焊在前刀面上的金屬即為積屑瘤。對切削過程的影響：增大前角增大切削厚度增大已加工表面粗糙度影響刀具使用壽命 避免或減小積屑瘤的措施：控制切削速度，盡量避開易生成積屑瘤的中速區(qū)使用潤滑性能好

5、的切削液，以減小摩擦增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。14、 影響切削變形的因素：工件材料：工件材料強度愈高，切屑變形愈小。刀具前角：刀具前角愈大，切削變形愈小。切削速度：無積屑瘤的切削速度X圍內，切削速度愈高，則變形系數(shù)愈?。挥蟹e屑瘤的切削速度X圍內，積屑瘤增長階段，變形隨實際前角增大而減小，積屑瘤消退階段，變形隨實際前角減小而增大切削厚度：當切削厚度增加時，摩擦系數(shù)減小，剪切角增大，變形變小。15、 切屑種類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑16、 切削力：指在切削加工中刀具作用到工件上的力。切削力來源：切削層金屬、切屑和工件表層金屬的彈性變形所產

6、生的抗力刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。切削合力分解的三個分力及對設計機床的影響：主切削力Fc 是計算切削功率和設計機床的主要參數(shù)切深抗力Fp 會使機床工藝系統(tǒng)（包括機床、刀具和工件）產生變形，對加工精度和已加工表面質量影響較大進給抗力Ff 是設計機床進給機構或校核其強度的主要參數(shù)。17、 影響切削力的因素（出選擇題，知道了解即可）：工件材料的影響：強度、硬度越高，切削力越大；強度、硬度相近的材料，如其塑性越大，切削力越大切削用量的影響：背吃刀量和進給量的影響 背吃刀量加大，切削力成正比例增大；進給量加大，切削力不成正比例增大切削速度的影響 切削速度大于27m/min時，切削力隨切削速度增大

7、而減小。切削速度小于27m/min時，約在切削速度處于517m/min時，切削力隨著切削速度增大而減?。患s在17m/min時，切削力最??；大于17m/min時，切削力逐步增大。刀具幾何參數(shù)的影響：前角的影響 前角加大，切削力減小。負倒棱的影響 當負倒棱寬度小于切屑與前刀面接觸長度時，切削力增大幅度很?。划斬摰估鈱挾却笥谇行寂c前刀面接觸長度時，切削力將顯著增大。主偏角的影響 主偏角加大時，切深抗力減小，進給抗力加大過渡圓弧刃的影響 隨著刀尖圓弧半徑增大，切深抗力增大，進給抗力減小，主切削力略有增大。刃傾角的影響 隨著刃傾角增大，切深抗力減小，進給抗力增大。刀具磨損的影響：后刀面磨損增大時，切削力

8、增大。切削液的影響：冷卻作用的切削液對切削力影響很小，潤滑作用的切削液可減小切削力。刀具材料的影響：在其他切削條件完全相同的條件下，一般按立方碳化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質合金刀具、高速鋼刀具的順序，切削力依次增大。18、 （選擇，知道了解即可）切削熱的傳導比例：車削時：50%86%由切屑帶走，10%40%傳入車刀，3%9%傳入工件，1%左右傳入空氣。鉆削時：28%由切屑帶走，14.5%傳入刀具，52.5%傳入工件，5%傳入周圍介質。19、 影響切削溫度的因素（出選擇題，知道了解即可）：切削用量：切削速度對切削溫度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小刀具幾何參數(shù)：前角 在一定X圍內，前角大

9、，切削溫度低，前角小，切削溫度高；當前角超過18°20°后，對切學溫度影響極小主偏角 主偏角加大，切削溫度升高。刀具磨損：刀具磨損后，切削溫度上升。工件材料：硬度和強度越高，切削溫度越高；導熱系數(shù)小時，切削溫度相對較高。切削液：使用切削液，切削溫度明顯降低。20、 刀具失效的形式主要有磨損和破損兩種。刀具磨損呈現(xiàn)三種形式：前刀面磨損（月牙洼磨損）、后刀面磨損、前刀面和后刀面同時磨損。刀具磨損的原因：磨料磨損冷焊磨損擴散磨損氧化磨損熱電磨損21、 刀具磨損的過程：初期磨損階段：磨損量較小正常磨損階段：磨損比較緩慢均勻劇烈磨損階段：磨損速度急劇增加，以致刀具損壞而失去切削能力。

10、22、 刀具的磨鈍標準：國際標準化組織ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度作為刀具的磨鈍標準。制定磨鈍標準應考慮的因素：工藝系統(tǒng)剛性：工藝系統(tǒng)剛性差，刀具的后刀面磨損量VB應取小值。工件材料：切削難加工材料，一般應取較小VB值，切削一般材料，VB值可取大一些。加工精度和表面質量：加工精度和表面質量要求高時，VB應取小值。工件尺寸：加工大型工件，VB應取大值。23、 刀具壽命：刃磨好的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的凈切削時間，稱為刀具的使用壽命。一般選擇刀具使用壽命應從三方面考慮，即以生產率最高、生產成本最低、利用率最大為目標來優(yōu)選刀具使用壽命。制訂刀具使用壽命應

11、具體考慮的因素：刀具構造復雜、制造和磨刀費用高時，刀具壽命應規(guī)定高些。多刀車床上的車刀，組合機床上的鉆頭、絲錐和銑刀，自動機及自動線上的刀具，刀具壽命應定的高些。某工序的生產成為生產線上的瓶頸時，刀具壽命應定的低些；某工序單位時間的生產成本較高時刀具的壽命應定的低些精加工尺寸很大的工件時，刀具壽命應規(guī)定的至少能完成一次走刀。24、 工件材料的切削加工性是指工件材料加工的難易程度。改善材料切削加工性的途徑：通過熱處理改變材料的組織和力學性能選擇易切鋼25、 選擇切削用量的基本原則：首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機床進給機構強度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時）或已加工表面粗糙度要求（精加

12、工時），選取盡可能大的進給量f；最后根據(jù)切削用量手冊查取或者根據(jù)公式計算確定切削速度。26、 切削液的作用：冷卻、潤滑、清洗、防銹27、 磨削過程的三個階段：滑擦階段、耕犁階段、形成切屑28、 磨削力可分解為三個分力：主磨削力（切向磨削力）、切深抗力（徑向磨削力）、進給抗力（軸向磨削力）29、 砂輪的特性由以下五個因素決定：磨料、粒度、結合劑、硬度和組織。砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。30、 車刀在結構上可分為整體車刀、焊接車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又分為機夾車刀和可轉位車刀。31、 逆銑：銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方

13、向和工件的進給方向相反的銑削方式。順銑：銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同的銑削方式。32、 （選擇題，知道了解）插齒用于加工直齒內、外齒輪、斜齒圓柱輪和齒條，尤其是對于雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪、扇形齒輪等的加工有其獨特的優(yōu)越性，插齒的齒形精度比滾齒高、齒面粗糙度比滾齒細、運動精度比滾齒差、齒向誤差比滾齒大；滾齒：可以加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標準齒輪和變位齒輪，加工齒輪的X圍很大，加工精度較高，生產率較高、應用最廣，通用性較好；銑齒：用齒輪銑刀在銑床上銑齒，由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出910級精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，

14、生產率也很低。因此，主要用于單件小批量生產和修配工作中加工精度不高的齒輪；磨齒：加工精度很高，但是生產效率最低33、 機床分類：以通用性程度分通用機床、專門化機床、專用機床；以加工精度分為普通精度機床、精密機床、高精密機床。34、 機床運動按其功能分為表面成形運動和輔助運動。機床的主要組成部分：執(zhí)行機構、動力源、傳動裝置。35、 傳動鏈：是指由動力源傳動裝置執(zhí)行件，或執(zhí)行件傳動裝置執(zhí)行件構成的傳動聯(lián)系。機床的傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系動力源與執(zhí)行機構之間的傳動鏈內聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系一個執(zhí)行機構和另一個執(zhí)行機構的傳動鏈。傳動鏈中通常包含兩類傳動機構：定比傳動機構、換置機構36、 CA6140臥式車床組

15、成：主軸箱、進給箱、溜板箱、尾座、刀架、床身。適用于加工各種軸類和盤套類零件的回轉表面，還可以進行鉆孔、擴孔、絞孔、鉆中心孔和滾花等工藝，通用性強，但結構復雜而且自動化程度低，適用于單件、小批量生產及修理車間。車削螺紋X圍：米制螺紋、英制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋。37、 CA6140含義：C類別代號，車床類；A結構特性代號，結構不同；6組別代號，落地及臥式車床組；1系別代號，臥式車床系；40主參數(shù)，最大車削直徑400mm MG1432A含義：M磨床類；G通用特性，高精度；1外圓磨床組；4萬能外圓磨床系；32最大磨削直徑320mm；A重大改進順序號，第一次重大改進38、 機床夾具作用：能穩(wěn)定的保

16、證工件的加工精度能減少輔助工時，提高勞動生產率能擴大機床的適用X圍，實現(xiàn)一機多能。分類：按專門化程度分為通用夾具、專用夾具、通用可調夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具。組成：定位原件及定位裝置、夾緊裝置、對刀與導引元件、夾具體、其他原件及裝置39、 完全定位：根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，將工件的六個自由度全部限制的定位方法；不完全定位：根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，限制工件的自由度少于六個的定位方法；欠定位：根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，需要限制的自由度沒有得到完全限制的定位方法；過定位：工件的某自由度被夾具上兩個或兩個以上的定位元件重復限制的定位方法。40、 夾緊力的確定：夾緊力方向的選擇原則：夾緊力的方向應不破壞工件定位的準確性和可靠性夾緊力的方向應使工件變形盡可能小夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小夾緊力的作用點：位置應靠近支撐