0004某區(qū)A9住宅樓及地下車庫安裝部分施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況2第二章 工程特點(diǎn)5第三章 工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范6第四章 施工部署7第五章 主要施工方法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置17第六章 技術(shù)組織47第七章 質(zhì)量保證措施48第八章 施工成品保護(hù)措施51第九章 安全消防措施52第十章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施54第十一章 降低成本措施55第一章 工程概況 1、建筑概況 1.1某醫(yī)院A9住宅樓位于某村A區(qū)。 1.2本工程總建筑面積為19808.87平方米，建筑高度為30.57米. 1.3地下一層為儲(chǔ)藏室及設(shè)備間，地上一至十層為住宅，設(shè)計(jì)單位為某建筑設(shè)計(jì)研究院。2、安裝工程概況 2.1冷熱水、污雨水、消防系統(tǒng) 2.1.1根據(jù)小區(qū)供水壓力室

2、內(nèi)給水系統(tǒng)分兩區(qū)：低區(qū)一至四層由市政給水管網(wǎng)直接供水，高區(qū)五至十層由室外加壓泵房供水。生活熱水系統(tǒng)由室外加壓泵房供水，一至四層支管減壓。管材采用: 分戶水表前采用聚丙烯(PP-R)管熱熔連接; 分戶水表后采用鋼塑復(fù)合管絲扣連接。 2.1.2排水采用污廢水合流制：一至十層廚. 衛(wèi)污水重力流排放, 經(jīng)室外化糞池集中處理后排入市政污水管排放到。管材采用UPVC空壁螺旋消音管粘接, 樓板固定。 2.1.3雨水為外排水，管材采用UPVC管。 2.1.4消火栓系統(tǒng): 為一個(gè)分區(qū),每層設(shè)五套雙閥雙出口消火栓; 地下一層至三層設(shè)減壓型消火栓; 室外設(shè)二套DN100的SQX型地下式消防水泵接合器; 每單元每層樓

3、梯間設(shè)干粉(磷酸胺鹽) 手提式滅火器兩具。消防管采用焊接鋼管，焊接或法蘭溝連接。 2.2采暖系統(tǒng) 2.2.1采用集中供暖分戶熱計(jì)量, 由鍋爐房供給80-55的熱水管。管材采用: 埋地管用PB管熱熔連接; 其余管道DN40用焊接鋼管,DN40用熱鍍鋅管。 2.2.2 暖氣片選用: 起居室和主臥室選用三柱型鋼管散熱器; 衛(wèi)生間選用TOGA系列衛(wèi)浴散熱器; 其它房間選用柱翼450型及750型散熱器。 2.3供配電系統(tǒng) 2.3.1供電電源引自A11樓變電所，四路低壓電纜引至建筑物地下一層電纜配接箱，四臺(tái)配接箱及三面照明配電柜和一面配電柜分別設(shè)于地下一層配接箱和配電室內(nèi)。 2.3.2 電力電纜選用YJV

4、-1KV型電纜，導(dǎo)線選用BV-500型穿鋼管埋地、埋墻或埋頂板敷設(shè)。 2.4照明系統(tǒng) 2.4.1本建筑分正常照明和事故照明兩個(gè)系統(tǒng)，事故照明作為正常照明的一部分同時(shí)使用，電梯機(jī)房、電梯前室、樓梯間等處事故照明。 2.4.2圖中未標(biāo)注線路均為二芯，未注明敷設(shè)方式的燈具線路為BV-2.5MM²銅芯塑料線，鋼管沿頂板、埋墻、埋地暗敷。 2.5防雷、接地 2.5.1本建筑物屬于三類防雷，為防直擊雷，在屋頂周圍設(shè)避雷帶（10鍍鋅圓鋼）作接閃器，并利用建筑物柱內(nèi)兩根對(duì)角主筋作引下線，其余均利用基礎(chǔ)主筋作接地裝置，基礎(chǔ)鋼筋必須焊成電氣通路。 2.5.2所有突出屋面的金屬構(gòu)筑物、支架、管道等均應(yīng)與避

5、雷帶連接，凡進(jìn)出本建筑物的金屬管道應(yīng)與接地裝置可靠焊接。 2.5.3防雷接地、工作接地、電視、電話工作接地、保護(hù)接地，共用基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆，施工完實(shí)測(cè)，如達(dá)不到要求應(yīng)增打人工接地極。 2.5.4本工程配電裝置的接地形式為TN-S系統(tǒng)，從低壓配電屏處開始N線和PE線分開，其后不得混接、錯(cuò)接，凡正常不帶電事故可能帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、金屬管道等均應(yīng)與PE線相連。 2.5.5各進(jìn)線電纜引入建筑物后均作PEN重復(fù)接地。 2.6等電位聯(lián)結(jié) 2.6.1各進(jìn)出建筑物的金屬管道、電梯導(dǎo)軌、配接箱、配電柜金屬外殼以及弱電間預(yù)埋件等必須可靠焊接成電氣通路。 2.7消火栓按鈕系統(tǒng) 2.

6、7.1本工程消火栓按鈕系統(tǒng)，消火栓泵設(shè)于小區(qū)內(nèi)集中泵房，本樓消火栓起動(dòng)及反饋信號(hào)引至小區(qū)集中泵房消火栓泵控制柜。 2.7.2有火警出現(xiàn)時(shí)，按下消火栓上報(bào)警按鈕，信號(hào)送至小區(qū)集中泵房消火栓控制柜，可直接啟動(dòng)消火栓泵，并有信號(hào)反饋，消火栓上指示燈亮起，小區(qū)集中泵房赤可直接啟動(dòng)消火栓泵。 2.7.3消火栓啟動(dòng)及反饋信號(hào)線選用zr-rvs-1.5 mm2阻燃型銅芯塑料絕緣軟導(dǎo)線，4根暗敷于樓板及墻內(nèi)。室外部分選用kvv22-4x2.5mm2控制電纜埋地敷設(shè)至消防水泵房。 2.8通風(fēng)、防排煙 2.8.1地下車庫設(shè)PY-14排煙系統(tǒng)（平時(shí)兼排風(fēng)），設(shè)S-1送風(fēng)系統(tǒng)。 2.8.2火災(zāi)時(shí)開啟排煙風(fēng)機(jī)排煙和S-

7、1送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到280時(shí)排煙風(fēng)機(jī)前防火閥自動(dòng)關(guān)閉，排煙風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)停止工作。第二章 工程特點(diǎn)1.該工程質(zhì)量要求高，設(shè)施齊全，技術(shù)先進(jìn)。土建、安裝必須統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)、高效地完成安裝任務(wù)，保證建筑設(shè)施使用的可靠性，安全性，使建筑、裝飾、安裝三者整體美觀、協(xié)調(diào)。2.新材料、新工藝：本工程給水熱水系統(tǒng)采用聚丙烯(PP-R)管.鋼塑復(fù)合管，使用此種新型材料進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，需組織全體相關(guān)人員根據(jù)本公司在其它工程總結(jié)的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況，進(jìn)行學(xué)習(xí)、實(shí)踐、再總結(jié)。第三章 工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GBJ242-82 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ-231(

8、五)-78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96 電氣裝置安裝IKV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及規(guī)范GBJ300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ302-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-88 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T29-28 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程DBJ-01-26-96 北京市

9、標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 第三、第四分冊(cè)91SB1-91SB9 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集92DQ1-92DQ13 建筑電氣通用圖集華北標(biāo)DB/510901001-88 建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程SGS59-88 建筑現(xiàn)場(chǎng)文明管理規(guī)定(94)質(zhì)監(jiān)總站036、037號(hào)文件 北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站通知其它有關(guān)北京市建筑安裝行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、文件。第四章 施工部署 1、質(zhì)量目標(biāo)1.1本著“質(zhì)量第一.用戶至上”的質(zhì)量方針，努力實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行。1.2安裝工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格率100%，優(yōu)良品率65%”。2、安全目標(biāo)：切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制

10、，實(shí)現(xiàn)“無重傷事故，工傷少于0.5”的安全目標(biāo)。3、組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)，安裝工程組成以專業(yè)項(xiàng)目責(zé)任人的責(zé)任管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，激發(fā)施工人員責(zé)任心,層層落實(shí)，同心同德做到組織思想保證、材料保證等，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，切實(shí)做好質(zhì)保體系的有效運(yùn)行。安裝工程質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖:質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖(圖1)項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人水暖衛(wèi)質(zhì)量責(zé)任人設(shè)備安裝質(zhì)量責(zé)任人電氣質(zhì)量責(zé)任人安全管理網(wǎng)絡(luò)圖(圖2)第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理第二責(zé)任人：專職安全員電氣安全責(zé)任人水暖衛(wèi)質(zhì)量責(zé)任人設(shè)備安裝安全責(zé)任人 4、資源配備 4.1勞動(dòng)力配備(表1)工 種計(jì)劃人數(shù)預(yù)埋階段高峰期竣 工電工810122焊工5

11、561管道工106143輔工112 4.2機(jī)械、儀表和主要工具配備(表2) 序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)B×3-300臺(tái)62沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺(tái)23電錘ZISI-28型0-25mm臺(tái)34臺(tái)鉆Z518臺(tái)15套絲機(jī)ZIT-N50-N100臺(tái)36電動(dòng)試壓泵ILG-40型4MPa臺(tái)17砂輪切割機(jī)400臺(tái)28液壓開孔器HH9-8臺(tái)19接地?fù)u表ZL-8臺(tái)110絕緣搖表ZL-7-500V臺(tái)111液壓彎管機(jī)WG-60型臺(tái)14.3主要材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃(表3)序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃供應(yīng)時(shí)間1鋼塑復(fù)合管DN80DN25M27162閥門DN100DN25個(gè)2

12、073焊接鋼管DN100DN20M16244UPVC排水管DN160DN50M15955冷熱水表D25D20塊3766消火栓D65套567暖氣片3180、750型片85548銅截止閥D20D15個(gè)19379浴霸臺(tái)18810排氣扇臺(tái)1011塑料管PB D25M674712熱計(jì)量表D25D20塊10213閥門D80D15個(gè)208114焊接鋼管D80D40M41015鍍鋅管D32D15M136916管材T15.317導(dǎo)線M20347818電纜電視、電話、電力M390119燈具個(gè)189820開關(guān)、插座個(gè)767821配電箱、柜只17522消火栓按鈕只6523電視、電話設(shè)備箱、柜只16724橋架M1152

13、5門鈴及按鈕個(gè)10044形象進(jìn)度總控制在土建施工組織總設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體及裝修進(jìn)度進(jìn)行綜合安排，隨時(shí)修改計(jì)劃。為計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)做好以下工作：項(xiàng)目班子應(yīng)在土建、總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，由主管安裝的項(xiàng)目副經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)計(jì)劃，由各專業(yè)人員向施工班組作好月旬計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。安裝項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)人員應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，正式安裝期間隨時(shí)組織召開有各工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、骨干參加的安裝協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接的有關(guān)問題，工程部按月召開生產(chǎn)會(huì)，以協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金、材料供應(yīng)等有關(guān)事宜。按時(shí)參加建設(shè)單位和土建單位組織的協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總體

14、計(jì)劃的實(shí)施。安裝工程進(jìn)度安排見土建施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。 4.5重點(diǎn)配合部署4.5.1安裝各工種間的配合安裝與安裝間的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設(shè)備使用效果的原則，對(duì)使用功能有所影響及變動(dòng)量較大的應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調(diào)整各管道、電氣線路的位置、走向及支架。隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時(shí)防腐、試壓及隔熱保溫。油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別需先刷完的由現(xiàn)場(chǎng)施工員確定。設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備到貨后應(yīng)盡快就位(如水泵等)，為管道配管及電氣接線創(chuàng)造條件。調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)配合：調(diào)試前組織

15、各工種參加的調(diào)試小組,統(tǒng)一安排,各工種密切配合。4.5.2安裝與土建的配合為配合項(xiàng)目部爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，體現(xiàn)施工技術(shù)水平、管理素質(zhì),與土建密切做好交插作業(yè)，甘當(dāng)施工“配角”，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)。深化基層作業(yè)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量的完整來確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。在電氣、暖衛(wèi)設(shè)備安裝施工中堅(jiān)持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴 白后不剔鑿。預(yù)埋階段的配合：安裝各工種按圖預(yù)埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結(jié)構(gòu)有矛盾處由工長(zhǎng)與土建協(xié)商處理。樓板及墻內(nèi)錯(cuò)、漏、堵或設(shè)計(jì)變更增加的埋管，必須在未做面層前補(bǔ)埋。地下室防水外墻的各工

16、種的預(yù)留、預(yù)埋不允許漏埋及錯(cuò)位，以免補(bǔ)做后破壞外墻防水效果。大型預(yù)留洞應(yīng)由相應(yīng)工種與土建配合，由土建預(yù)留。廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時(shí)，配合進(jìn)行留孔，安裝時(shí)由土建確定建筑50線標(biāo)高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪,同時(shí)不得損壞管口并做好保護(hù)。土建防水施工前，安裝必須把預(yù)埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛(wèi)施工中，必須從源頭抓起，從預(yù)留洞開始，嚴(yán)格按規(guī)定要求的尺寸、距離、標(biāo)高、坡度組織施工。為避免管根處有裂紋和接抹痕跡，堅(jiān)持做到在打混凝土地面前先預(yù)埋立管管套，每隔三層吊一層線，達(dá)到層層套管上下對(duì)齊，定位準(zhǔn)確無剔鑿，確保全樓立管垂直度。有效控制暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。設(shè)備基礎(chǔ)及留孔與設(shè)備

17、安裝的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到70以上強(qiáng)度時(shí)，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)及留孔由土建施工，相關(guān)安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。墻面燈具、開關(guān)、插座施工與土建的配合：電工器具安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損壞墻面，土建粉刷時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)留盒、箱、洞口進(jìn)行收口處理，收口應(yīng)方正光滑平整。待墻面裝修結(jié)束后安裝電工燈具、開關(guān)、插座等器具。施工現(xiàn)場(chǎng)配合：因施工單位多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)、交通及場(chǎng)地使用應(yīng)在項(xiàng)目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設(shè)計(jì)變更原因打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。安裝過程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂?shù)谋?/p>

18、護(hù)，不得污染、破壞。通過項(xiàng)目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，安裝同時(shí)也對(duì)土建成品保護(hù)負(fù)責(zé)。土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝的管道、線路、開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進(jìn)已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護(hù)措施，以防堵塞、污染。 4.5.3與建設(shè)單位及監(jiān)理公司的配合圖紙、資料及設(shè)計(jì)變更通知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時(shí)供應(yīng)，并協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)有關(guān)的事宜。監(jiān)理公司在施工過程中對(duì)安裝進(jìn)行監(jiān)督：安裝及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、材料報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開箱檢查、試車、試壓、絕緣、接地、搖測(cè)等應(yīng)約請(qǐng)建設(shè)單位與工程監(jiān)理人員參加驗(yàn)收。按時(shí)參加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會(huì)議，雙方履行

19、各自的義務(wù)。第五章 主要施工方法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置1、電氣工程1.1鋼管敷設(shè)工程1.1.1工藝流程(圖3)材料檢驗(yàn)預(yù)制加工煨管、切管、套絲管 盒 連接預(yù)制支架加工盒箱測(cè)重定位明管支吊架安裝預(yù)制管盒安裝管路連接 箱盒固定材料檢驗(yàn)管路保護(hù)材料檢驗(yàn)地線連接 1.1.2主要施工方法混凝土暗敷鋼管應(yīng)根據(jù)土建主體工程進(jìn)度組織預(yù)埋，盡快為土建下一道工序施工創(chuàng)造條件。暗裝套管連接，明管螺紋管箍連接，SC50以下鋼管采用絲扣進(jìn)盒箱。燈頭盒使用底板可卸式高樁燈頭盒。接地跨接用圓鋼焊接。1.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象?，F(xiàn)澆混凝土內(nèi)鋼管內(nèi)壁防腐，其余內(nèi)外壁都

20、防腐，直埋于地層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應(yīng)均勻無遺漏，燈盒、開關(guān)盒等盒箱及其它材料應(yīng)符合華北標(biāo)辦要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證及質(zhì)量證明文件。配管管路：鋼管暗配時(shí)宜沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。其保護(hù)層應(yīng)15mm，成排管間距25mm。進(jìn)入落地配電箱的鋼管排列整齊，管口宜高出基礎(chǔ)面50-80mm。管路超過下列長(zhǎng)度時(shí)須加裝過線盒：無彎時(shí)30m，一個(gè)彎時(shí)20m，二個(gè)彎時(shí)15m，三個(gè)彎時(shí)8m。管進(jìn)盒箱連接必須用鎖母連接，露出鎖母的絲扣為2-4扣。彎曲半徑及彎扁度控制：不論明暗配管，其彎曲半徑都6D，彎扁度應(yīng)0.1D。墻、板面交接處施工間隙小，施工時(shí)要嚴(yán)格控制管子的彎扁度，防止破裂。管路連接質(zhì)量控制：采用

21、螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度為管外徑的2.2倍，連接管口的接口處應(yīng)套管的中心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密并360°滿焊。箱、盒位置及標(biāo)高控制：強(qiáng)弱電插座應(yīng)相距500mm以上，為保證箱、盒標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)，施工前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)50線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，首先對(duì)預(yù)埋盒、箱標(biāo)高位置進(jìn)行預(yù)控。對(duì)同層、同室內(nèi)成排開關(guān)插座標(biāo)高位置偏差控制?？缃拥鼐€質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍?jī)啥?、線盒上的各管間應(yīng)焊接跨接地線，地線焊接應(yīng)雙面施焊。焊面長(zhǎng)度應(yīng)為跨接圓鋼的6倍直徑。扁鋼焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍，且應(yīng)三面施焊，焊縫均勻牢固，焊接處要

22、清除黃皮，刷防銹漆。1.2管內(nèi)穿線工程1.2.1工藝流程(圖4)選導(dǎo)線穿帶線掃管放線裝護(hù)口穿線接線搖測(cè)絕緣綁帶線 1.2.2主要施工方法 在混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)過驗(yàn)收的核定，磚混結(jié)構(gòu)初裝修結(jié)束，箱、盒符合要求主掃管結(jié)束時(shí)，可與土建同步進(jìn)行穿線工作。選擇符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的導(dǎo)線（含規(guī)格、型號(hào)、線色）。先穿入鋼絲。將布條綁在帶線上，來回拉動(dòng)掃管或用壓縮空氣將管內(nèi)異物吹出，放線使用放線架使導(dǎo)線順直，按施工圖將各規(guī)格、顏色的導(dǎo)線頭剝出線芯套上護(hù)口，再與帶線綁扎牢固，使接頭處成平滑錐形，管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)吹入適量滑石粉。穿線時(shí)兩人一拉一送協(xié)調(diào)配合。接線完畢后，再次檢查線路走向、規(guī)格、數(shù)量無誤后，用1000V、0

23、-50兆歐的兆歐表分回路、分系統(tǒng)搖測(cè)絕緣值。 1.2.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線質(zhì)量：導(dǎo)線額定電壓不低于500V，導(dǎo)線的線徑、絕緣層應(yīng)符合國(guó)標(biāo)及部標(biāo)，并有“長(zhǎng)城標(biāo)志”。管內(nèi)容線面積：1-6mm2為33，10-50mm2為27.5，70-150mm2為22。導(dǎo)線分色：L1、L2、L3、N、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙色?；芈反┕埽翰煌芈贰㈦妷?0V以下；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路；照明花燈的所有回路：同類照明總數(shù)不超過8根的幾個(gè)回路。同一交流回路應(yīng)穿于同一管內(nèi)。導(dǎo)線連接：不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接；分支線接頭處，干線不應(yīng)來自支線的橫向拉力；壓線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線

24、芯截面相符；焊接法連接線芯應(yīng)擰緊，焊錫應(yīng)飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應(yīng)使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，絕緣強(qiáng)度不低于原有等級(jí)，盒內(nèi)導(dǎo)線綁扎順直。絕緣強(qiáng)度：照明線路0.5M，動(dòng)力線路1M，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除，以免影響絕緣強(qiáng)度。穿線結(jié)束后對(duì)配電箱、各種開關(guān)、插座盒 進(jìn)行臨時(shí)封堵。 1.3電氣照明器具安裝工程1.3.1工藝流程(圖5)照明器具檢查檢查、清理、彈線燈具組裝燈具接線安裝面板接線安裝通電試運(yùn)行1.3.2主要施工方法首先檢查燈具、開關(guān)、插座等其型號(hào)、質(zhì)量、使用場(chǎng)所是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清理盒內(nèi)灰塵。燈具內(nèi)多股軟線端頭盤圈涮錫再接到燈內(nèi)端子板，固定燈內(nèi)配線使其遠(yuǎn)離熱光源，裝

25、全其內(nèi)部配件，打好固定孔。開關(guān)、插座內(nèi)分支采用“雞爪式”分線，2.4m以下的燈具的外殼應(yīng)做保護(hù)接地，接地線采用2.5mm2單芯銅導(dǎo)線。插座接線注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及鋼卷尺控制開關(guān)插座的標(biāo)高、垂直、水平度。并注意不得污染墻面。 1.3.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電器質(zhì)量：各型燈具型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件應(yīng)齊全，外形無變形、損傷、油漆剝落、燈箱歪翹等現(xiàn)象。開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。所有材料都有合格證等質(zhì)量證明文件。電氣固定：電器安裝牢固可靠、端正，位置正確、燈具安裝在木臺(tái)中心，電器清潔干凈，吊桿垂直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓

26、，并不得使用木楔，超過3kg的燈具單獨(dú)設(shè)立支吊架。接線：螺口、燈頭的相線壓在燈芯柱上，插座接線應(yīng)“左零右火”，開關(guān)方向應(yīng)一致并應(yīng)切斷相線，開關(guān)、燈具、插座的分支不得串接。允許偏差：成排燈具允許偏離中心5mm，法蘭盤、吊盒平燈口偏離中心1.5mm。開關(guān)、插座并列安裝時(shí)高度差0.5mm，同面墻5mm，同場(chǎng)所10mm，規(guī)定允許的20超差點(diǎn)應(yīng)15mm，不應(yīng)有負(fù)向超差。通電試驗(yàn)：通電試驗(yàn)的時(shí)間為全負(fù)載24h。通電試驗(yàn)前應(yīng)按單元按戶搖測(cè)線路絕緣電阻，做好記錄作為分部工程評(píng)定依據(jù)。 1.4配電箱（柜）安裝工程 1.4.1工藝流程(圖6)管、盒、材料、箱、柜檢驗(yàn)掛墻箱安裝準(zhǔn)備嵌壁箱安裝準(zhǔn)備落地柜安裝準(zhǔn)備確定安

27、裝方式，測(cè)量定位箱柜安裝、接線落地柜安裝準(zhǔn)備檢查通電測(cè)試成品保護(hù) 1.4.2主要施工方法 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢驗(yàn)箱、柜及接管、銅接線端子等規(guī)格、型號(hào)、控制回路、外型等應(yīng)符合相應(yīng)要求。掛式箱采用膨脹螺栓后背固定，后背偏下方用液壓開孔器開孔套上護(hù)口引出各回路。暗裝配電箱應(yīng)選擇箱體尺寸、標(biāo)高，先接上端頭套絲的短管，用細(xì)石混凝土穩(wěn)注箱體，連接接地。落地箱應(yīng)先接好進(jìn)出線箱管，根據(jù)箱體10槽鋼基礎(chǔ)接地并防腐，照明層箱及戶箱不使用地排，而直接分支。然后安裝相柜，配電箱安裝時(shí)可先將內(nèi)芯拆出，固定穩(wěn)注好箱體后，土建施工允許后安裝內(nèi)芯，并接線。箱內(nèi)排應(yīng)整齊綁扎成束，并采用塑料袋等對(duì)箱門進(jìn)行保護(hù)，防止污染。安裝時(shí)使用水

28、平尺、線墜找平找正，各回路貼明回路標(biāo)簽。并對(duì)裝好的箱、柜后再進(jìn)行測(cè)量檢查，無誤后進(jìn)行通電試驗(yàn)。 1.4.3質(zhì)量控制 設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外形：配電箱內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整，機(jī)械開孔光滑。明掛箱底板貼緊墻面，暗設(shè)時(shí)面板四周邊緣緊貼墻面，砂漿飽滿無空鼓。箱面標(biāo)簽整齊、正確。落地柜型鋼基礎(chǔ)頂部平直，防腐完整到固定螺栓間距1m。箱、柜固定牢固。箱、柜內(nèi)開孔應(yīng)使用機(jī)械，不得氣割開孔。有器件的箱、柜門應(yīng)有可靠接地。箱內(nèi)管口應(yīng)光滑，護(hù)口齊全，管箱間應(yīng)絲扣連接。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，連接牢固、緊密，不傷線芯，多股線壓接端子壓接牢固，母線連接處導(dǎo)電膏涂層均勻，連接牢固、緊密。用0.05×10mm塞尺檢查

29、：線接觸者塞不進(jìn)，面接觸50mm寬度以下塞入不超過4mm，60mm及以上不大于6mm。允許偏差范圍：同類箱、柜標(biāo)高應(yīng)一致，允許10mm偏差；成排柜標(biāo)高允許偏差5mm，連接縫2mm；垂直度：箱允許偏差1.5-3mm，柜為1.5/1000mm。槽基礎(chǔ)側(cè)在允許1mm/1000mm，偏差全長(zhǎng)5mm。 1.5防雷及接地安裝工程1.5.1工藝流程(圖7)接地體接地極引下線及均壓環(huán)金屬門窗及設(shè)備管道接地避雷帶接地?fù)u測(cè) 基礎(chǔ)施工時(shí)，將底板主筋以跨接形式連成8×8m方格網(wǎng)，跨接使用10mm圓鋼雙面焊接6倍圓鋼直徑。沿建筑物外墻回填土內(nèi)（-1.10M）在有防雷引下線處面對(duì)外墻預(yù)埋8mm鋼板，用 40&#

30、215;40×4mm鍍鋅扁鋼3面施焊搭接長(zhǎng)度200mm，引出外墻，以連接備用接地板并按圖標(biāo)明位置設(shè)立測(cè)試點(diǎn)，屋頂避雷帶以10鍍鋅圓鋼調(diào)直固定在成品支架上，并做好防腐。完成后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行接地?fù)u測(cè)。 1.5.2質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接地體：垂直接地長(zhǎng)度2.5m，間距一般5m，地下角鋼厚度4mm，埋設(shè)地距建筑入口或人行道3m時(shí)，應(yīng)在上面鋪設(shè)50-80mm瀝青保護(hù)層。防雷帶：壁雷帶的材質(zhì)必須是合格產(chǎn)品，避 雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。支架等鐵件必須經(jīng)防腐處理，支架頂部距建筑物表面100mm，水平間距1m，垂直間距1.5m，間距均勻。焊接：搭接長(zhǎng)度扁鋼

31、2b；圓鋼6D；圓鋼與扁鋼6D。扁鋼三面焊接，圓鋼雙面焊接，焊縫飽滿光滑。 2、建筑采暖衛(wèi)生2.1管道工程2.1.1工藝流程(圖8) 安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞及埋件套管安裝管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓試驗(yàn)設(shè)備安裝閉水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收 2.1.2主要施工方法熟悉設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，根據(jù)土建進(jìn)度，提前使各種材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，配合土建進(jìn)度做好各種預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預(yù)制埋設(shè)各種套管。根據(jù)土建進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場(chǎng)地及照明、動(dòng)力設(shè)備等準(zhǔn)備工作。支、吊架制作安裝：按照設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計(jì)算每根吊棍的長(zhǎng)度。依

32、據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接;聚丙烯(PP-R)管熱熔連接;鋼塑復(fù)合管絲扣連接;UPVC空壁螺旋消音管粘接。 A：絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機(jī)或手工套絲板套絲，絲扣質(zhì)量、長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，套絲后用管件試驗(yàn)，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當(dāng)?shù)墓茔Q將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調(diào)直，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向還要照顧到

33、管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。B：管道焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消火栓系統(tǒng)管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，DN100mm以下點(diǎn)3點(diǎn)。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找平，法蘭盤兩面施焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，且應(yīng)注意防腐。C:粘接：按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及廠家產(chǎn)品使用說明，接口處無要求作表面處理后粘接。管道安裝單項(xiàng)試壓以后，派專人配合土建用同標(biāo)號(hào)混凝土或砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；全部干、立、支管安裝

34、完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥及泄水閥及低處放風(fēng)閥，打開主管閥門和高處放風(fēng)閥注水，注滿水后關(guān)閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號(hào)放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗(yàn)收并整理驗(yàn)收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行管道沖洗，進(jìn)水、排水口選擇適當(dāng)位置，排水管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的60，并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保溫。2.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及質(zhì)量要求材料及附件

35、：各種原材料、附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，閥門伸縮器等開關(guān)合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距要求(表4)公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距(m)保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57UPVC管道最大支架間距DN(MM)立管懸吊支管干管支管401.50.8501.51.07521.59021.811021.12.012521.252.216021.62.5支、吊架離接口焊縫50mm。并必須防

36、腐完整無損。管道走向：各種管道應(yīng)排列整齊、合理、滿足運(yùn)行及維修要求。坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設(shè)計(jì)未標(biāo)明，應(yīng)符合下表要求(表5)序 號(hào)管 徑坡 度標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平彎曲度：DN100時(shí)，0.5mm，立管垂直度每米2mm，全長(zhǎng)5m以上的10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻頭。法蘭連接應(yīng)平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，法蘭墊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合

37、規(guī)范。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。試壓：?jiǎn)雾?xiàng)及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，且壓力降不超規(guī)范。2.2室內(nèi)UPVC安裝2.2.1主要施工方法 管材使用優(yōu)質(zhì)加厚UPVC管，粘合劑使用同廠配套產(chǎn)品。根據(jù)圖紙要求繪制加工草圖并量好尺寸，以鋸弓斷管，清理管口、外口銑出15°。插入插口3/4試驗(yàn)松緊，并用棉布將粘結(jié)部位清理再用毛刷涂膠，用力垂直插入時(shí)稍作轉(zhuǎn)動(dòng)30-60秒即可粘接牢固，溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口位置及方向。立管安裝前，清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下取出U形橡膠圈，立管插入端先劃好記號(hào)然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈，垂直插入伸縮節(jié)

38、到記號(hào)（預(yù)留20-30mm伸縮量），合適后用抱卡固定伸縮節(jié)上沿，找正找直。穿樓板的管段做防水處理后即可堵洞并將上層伸縮節(jié)堵嚴(yán)，支管安裝時(shí)注意調(diào)整好坡度，出口與潔具相連后做閉水試驗(yàn)，合格后做通水通球試驗(yàn)。 2.2.2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置及質(zhì)量要求管材：管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，壁厚均勻一致。直管段撓度1，管件造型應(yīng)規(guī)格、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。伸縮節(jié)：如無設(shè)計(jì)要求，伸縮節(jié)間距4m。固定件間距：支架應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸緊密，橫管托架距離應(yīng)符合下表規(guī)定(表6)公稱直徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0允許偏差項(xiàng)目：水平管彎曲度：每1m1.5mm。全長(zhǎng)2

39、5m以上的總偏差38mm。立管3mm/m，全長(zhǎng)5m以上總偏差15mm。 2.3消防系統(tǒng)安裝工程2.3.1工藝流程(圖9)安裝準(zhǔn)備消火栓及支管安裝立管安裝 水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝管道試壓管道沖洗節(jié)流裝置安裝消火栓配件系統(tǒng)通水調(diào)試管道防腐保溫 2.3.2主要施工方法安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測(cè)量定位，繪制草圖，加工預(yù)制。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，坐標(biāo)是否交叉或排列位置不當(dāng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商。嚴(yán)格檢查管材、管件、閥門等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響。立管安裝：立管采用焊接連接，使用地面型鋼抱架，留予留口，所有予留

40、口加臨時(shí)絲堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全長(zhǎng)(5米以上)為不大于10mm。消火栓及支管安裝：消火栓箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門開戶的一側(cè)，箱門開戶應(yīng)靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)有排氣裝置，高低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓處理，必要時(shí)放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5，并及時(shí)泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作，過濾、減壓等裝置

41、先拆除，沖洗合格后重新裝上。系統(tǒng)試壓：消防系統(tǒng)安裝安畢后全部系統(tǒng)應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，壓力保持2小時(shí)無滲漏為合格。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行消防水龍帶雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，快速接頭接好，水槍掛在箱側(cè)架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕。 2.3.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、設(shè)備及組件：各種管材、管件、型材、設(shè)備及組件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求，并有材質(zhì)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文件。支吊架的設(shè)置：管道應(yīng)固定牢固：支吊架最大間距應(yīng)符合下表要求(表7)公稱直徑（mm）253240507080100最大間距（mm）3.54

42、4.55.06.088.5m。穿混凝土結(jié)構(gòu)以碼鐵固定在結(jié)構(gòu)上可作為一個(gè)防晃支架。管徑40mm的管道可不設(shè)防晃支架。水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5，必須試壓時(shí)，采取防凍措施，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa試壓。管網(wǎng)最低端及最不利點(diǎn)設(shè)壓力表，緩慢升壓，達(dá)到壓力后穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓降0.5MPa。合格后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗，再以工作壓力作為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無泄漏。沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應(yīng)被沖洗管道截面的60，沖洗流速宜3m/s，流量不宜小于下表規(guī)定(表8)管道公稱直徑（mm）10080655040沖洗流量

43、（L/s）25151064 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其水流方向應(yīng)與滅火時(shí)水流方向一致，當(dāng)出水口處顏色透明度與進(jìn)水口基本一致時(shí)方可結(jié)束。s流量從末端試水閥處放水，水流指示器、消防報(bào)警及消防水泵應(yīng)作出相應(yīng)動(dòng)作并聯(lián)動(dòng)各相關(guān)設(shè)備，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)相關(guān)參與人員簽字。 2.4室內(nèi)散熱器的組對(duì)及安裝2.4.1工藝流程(圖10)編制組片統(tǒng)計(jì)表組對(duì)外拉條預(yù)制安裝 每組水壓試驗(yàn)散熱器安裝風(fēng)門安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗(yàn)編制組片統(tǒng)計(jì)表 2.4.2主要施工方法按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格,安裝前

44、先劃線定位，按規(guī)定栽托鉤及固定卡，待達(dá)到強(qiáng)度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上管道，試壓合格后按設(shè)計(jì)要求刷面漆。2.4.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，外形無砂眼。不得對(duì)口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應(yīng)平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應(yīng)牢固無松動(dòng)，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，軸線準(zhǔn)確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。允許偏差項(xiàng)目：內(nèi)表面距墻允許偏差6mm，與窗口中心線允許偏差2

45、0mm，底部距地面偏差±15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側(cè)面傾斜度允許偏差3mm，全長(zhǎng)彎曲允許偏差3-4mm。 2.5衛(wèi)生潔具安裝2.5.1工藝流程(圖11)縫隙處理外觀檢查 通水試驗(yàn)潔具安裝潔具檢驗(yàn)準(zhǔn)備配件預(yù)裝配件穩(wěn)裝安裝潔具前必須達(dá)到：所有相關(guān)的管道試壓、灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)，土建防水層及保護(hù)層符合要求，室內(nèi)裝修基本結(jié)束。潔具安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，配件與潔具應(yīng)配套。安裝潔具時(shí)，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，坐便器相同。各種潔具穩(wěn)固好后接上給水管，處理好縫隙，外觀無誤后沖水試驗(yàn)。各型潔具依據(jù)廠方提供的尺寸安裝，具體安裝方法及尺寸待甲方定型、選牌號(hào)后

46、再定。 2.5.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，色澤一致、邊緣平滑，并有出廠合格證。安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴(yán)密，安裝水平度偏差2mm，垂直偏差3mm，坐標(biāo)單獨(dú)潔具偏差10mm，成排安裝坐標(biāo)偏差5mm，單獨(dú)安裝的潔具標(biāo)高偏差±15mm，成排安裝±10mm以內(nèi)。與地面、墻面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩(wěn)固，各配件動(dòng)作靈活、手感舒適。成品保護(hù)：穩(wěn)裝后的潔具排水口堵牢，鍍鉻零件用紙包好，小型活動(dòng)配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具加以保護(hù)，并清潔干凈后密封，交工前一律不得使用。冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，將

47、水放凈，存水彎內(nèi)應(yīng)無積水，以免凍裂。2.5通風(fēng)工程2.6.1金屬風(fēng)管制作工程工藝流程固定及加固風(fēng)管加工放樣下料材料選用材料檢驗(yàn)主要施工方法風(fēng)管制作以機(jī)械制作為主、手工制作為輔，采用電動(dòng)剪板、機(jī)械制縫、折方。制作分機(jī)房?jī)?nèi)和機(jī)房外兩部分進(jìn)行：機(jī)房?jī)?nèi)部分在墻面、地面施工結(jié)束，設(shè)備就位后進(jìn)行，機(jī)房外在結(jié)構(gòu)結(jié)束后，吊頂施工前進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管的標(biāo)高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀畫出分解圖，確定風(fēng)管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進(jìn)行預(yù)制。施工采用定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固一條龍的作業(yè)方式。普通鋼板1.5mm以下及鍍鋅鋼板的風(fēng)管制作采用咬口方式，法蘭加固采用鉚固翻邊。

48、1.5mm厚普通鋼板風(fēng)管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點(diǎn)焊和翻邊形式。支吊架制作安裝根據(jù)實(shí)際情況，一般對(duì)地標(biāo)高2m以下的風(fēng)管采用地面支架，距墻200mm以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量要求：(1)材料檢驗(yàn)與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊正角直，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。風(fēng)管板厚選擇參照91SB-6P2頁相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應(yīng)項(xiàng)目執(zhí)行。(2)風(fēng)管及法蘭：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。咬

49、縫必須緊密，寬度均勻；無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。符合外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，表面凹凸5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度6mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間距均勻適宜；法蘭孔距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接牢固，焊縫出不設(shè)螺孔，螺孔具有互換性，焊接風(fēng)管有焊前預(yù)防、焊后變形校正措施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉚釘孔間距150mm，距邊30mm，螺栓孔間距150mm，且四角有孔，組對(duì)錯(cuò)位1mm。(3)法蘭、風(fēng)管允許偏差值的控制：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)及圓形風(fēng)管外徑300mm時(shí)，允許偏差+0，-1mm，當(dāng)3

50、00mm時(shí)+0，-2mm。矩形法蘭大邊長(zhǎng)及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2，-0mm，矩形法蘭對(duì)角之差允許3mm,法蘭平整度2mm，法蘭接縫平整度1mm。(4)彎頭制作及導(dǎo)流片安裝：應(yīng)滿足91SB-6的要求。(5)風(fēng)管加固：通風(fēng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)650mm、長(zhǎng)度1250mm時(shí)加設(shè)加固，使用材料與法蘭用料相同。(6)防腐：普通鋼板風(fēng)管攏管前必須刷防銹漆一遍，安裝前內(nèi)外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應(yīng)完整無損。風(fēng)管法蘭壓口時(shí)先噴一道漆。防腐應(yīng)在5、80%濕度環(huán)境下進(jìn)行，施工前應(yīng)進(jìn)行脫脂、除銹處理。2.6.2風(fēng)管及部件安作裝工藝流程風(fēng)管、部件組對(duì)吊裝支吊架制作放線定位風(fēng)管部件檢驗(yàn)防腐就位找平主要施工方法：（1）對(duì)已

51、加工制作風(fēng)管及購買的成品附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，按施工圖及分解圖以定員放線、安裝吊架。組對(duì)吊裝定位三班流水作業(yè)形式安裝 。（2）小規(guī)格風(fēng)管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風(fēng)管采用預(yù)埋件焊接吊架固定。與設(shè)備間無軟接及減振的消防排煙，正壓風(fēng)管吊裝，局部采用穿頂夾板吊筋方式安裝。風(fēng)管大規(guī)格采用倒鏈分段吊裝，小規(guī)格人力吊裝。各節(jié)之間采用螺栓緊固，采用石棉繩作接口墊料。（送風(fēng)管不可用石棉繩作墊料。）（3）風(fēng)管及附件就位持找平找正并在適當(dāng)位置和風(fēng)管末端設(shè)置定位支架以保證風(fēng)管長(zhǎng)期穩(wěn)定。（4）風(fēng)口安裝須與土建裝修過程配合，留好安裝洞口，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）材料及半成品：風(fēng)管平整無變

52、形、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏孔等缺陷。風(fēng)口規(guī)格、型號(hào)正確，表面平整無損傷分格均勻，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活，顏色一致，角方。防火閥、排煙閥、正壓風(fēng)口等規(guī)格型號(hào)正確，開關(guān)靈活，用料厚度符合要求無銹蝕及損傷。調(diào)節(jié)閥的規(guī)格型號(hào)，操作靈活，無操作及銹蝕。所有成品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可使用。（2）支、吊架：支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動(dòng)范圍內(nèi)。防火閥設(shè)立獨(dú)立吊架。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風(fēng)管大邊長(zhǎng)度300mm、1000mm間距3m、1000m，間距2.5m；風(fēng)管末端固定支架應(yīng)牢固起固定移動(dòng)作用。（3）風(fēng)管及附件連接：連接應(yīng)牢固、可靠、螺母在同側(cè)均勻擰緊。接口填料無缺漏且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。所有可拆卸的接口不得設(shè)于墻或樓板內(nèi)。附件位置應(yīng)正確、方便操作。（4）允許偏差項(xiàng)目：水平度3mm/m,總水平度20mm，垂直度2mm/m，總垂直度20mm。風(fēng)口要求標(biāo)高一致，分布均稱，吊頂上安裝要求分布均勻，與吊架接觸嚴(yán)密，水平度5mm，垂直度偏差2mm.(5)防腐：風(fēng)管支、吊架安裝結(jié)束后應(yīng)檢查其防腐是否被破壞并給予完善。第六章 技術(shù)組織 1.技術(shù)人員及主要施工管理人員在接到任務(wù)后，組織各專業(yè)相關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各