04退鍍生產(chǎn)線技術規(guī)格書20120710課件

1、河南煤業(yè)化工集團重型裝備有限公司退鍍生產(chǎn)線設備采購技 術 文 件河南煤業(yè)化工集團重型裝備有限公司2012年6月第一部分貨物清單及技術規(guī)范1 總則1.1 本要求是招標方所提出的基本技術要求，投標方應保證提供滿足本要求和國家相關標準的優(yōu)質產(chǎn)品。1.2 本生產(chǎn)線應以先進合理、科學、穩(wěn)定、節(jié)能降耗、重復利用、清潔環(huán)保、提高效率的生產(chǎn)理念為原則，進行設計、制造。1.3 本裝置在電氣控制、槽體、管路、通風等方面，布局應合理，竭力營造一個高品質和清潔生產(chǎn)的電鍍工作環(huán)境。1.4 投標方所提供的產(chǎn)品完全能滿足本招標文件的要求。1.5 合同簽訂后不增加造價的前提下，需方有權對局部參數(shù)進行修改，具體由供需雙方協(xié)商確

2、定。1.6 生產(chǎn)線符合安全、環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生等有關標準的要求，不低于環(huán)評、安評、職業(yè)衛(wèi)生體系報告書中的要求。1.7 投標文件、承諾保證書、配置參數(shù)表、總圖等作為不可分割的技術文件均有效，有沖突的部分，以雙方簽訂的技術協(xié)議及其他文件為準。1.8 產(chǎn)品交貨后，達到標書介紹方案中的各種效果。2 建設規(guī)模退鍍生產(chǎn)線一條3 工藝說明3.1 設備位置及主要參數(shù)詳見附圖及附表。3.2 設備用途用于液壓支架立柱、千斤頂配套件的不合格品的退鍍。3.3 工藝流程 工件組掛、上線鹽酸退鍍鉻水洗水洗下線3.4 最大工件尺寸及重量 最大尺寸：500mm（直徑）×3200mm（長） 最大重量：2500kg3.

3、5 工件利用電鍍廠房的行車起吊。 3.6 廠房參數(shù)電鍍車間采用混凝土排架結構，長180m，柱網(wǎng)為6m。車間由北至南分別為21m、18.24m跨，軌頂高均為8m，最大起重噸位均為10t。車間南跨廠房南側外墻外貼建有整流器間，采用混凝土框架結構。車間與南邊鍛造車間之間共用二層輔房，輔房采用混凝土框架結構。車間內墻面和屋面采用防腐涂料做防腐處理，電鍍車間地坪（含設備基礎）采用防滲透及防腐處理。電鍍車間大門為4200mm（寬）×4500mm（高）的電動提升門。4.生產(chǎn)線的設計、制造應符合以下相關標準的規(guī)定：類 別標 準安全、防爆性GB6314-86GB6515-86電氣設備安全設計導則GB4

4、064-83焊接GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-88固定式鋼斜梯GB4053.2-93工業(yè)固定式防護欄桿GB4053.3-93機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB502318起重機械安全規(guī)程GB6067-86工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ87廢水綜合排放標準GB8978-1996（一級）電鍍污染物排放標準GB21900-2008（表2、表5）廢氣排放GB16297-1996（表2）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-20025.雙方工程范圍界定工程范圍招標方投標方備 注1電氣電網(wǎng)到車間變配電室車間變配電室至車間動力柜到設備控制柜（一次配線）設備配控制箱及各

5、設備用電點的線管敷設2給水城市供水網(wǎng)到車間供水主管線及主管線上的閥門自主管線上供該設備專用的第一個閥門到生產(chǎn)線用水點及設備內部用水的管線車間內設備專用給水點位置及參數(shù)3排水車間供退鍍設備專用的排水管第一個閥門到生產(chǎn)線內部排水管路從供方指定的車間內供退鍍設備專用的排水管第一個閥門到廢水處理站未處理廢水進管口之間管路4廠房及綜合車間地面、設備基礎、預埋鐵件及預埋管線、防水、防腐、防滲漏處理車間地面、設備基礎條件圖墻體及房內開洞等土建工程承包方負責提供具體位置及尺寸廠房內消防設施設備內的報警設備設計、采購、安裝5其它安裝調試所需起重運輸工具安裝調試所需的氧氣、乙炔、水、電發(fā)包人負責提供水、電接口，水

6、電費由承包人承擔設備調試及試運行所需的工件、掛具、原輔材料等設備所需的檢測分析儀器環(huán)保部門廢水檢驗費用第二部分具體技術要求1 設備技術要求1.1 設備選擇方面將依據(jù)如下原則優(yōu)先采用國內生產(chǎn)的設備。所供設備要兼顧環(huán)保方面的要求，符合低噪聲、低污染、低能耗的要求。1.2 退鍍生產(chǎn)線設備說明本生產(chǎn)線的設備制造與采購，均由生產(chǎn)線供應商一家完成。其生產(chǎn)線由以下系統(tǒng)構成：槽體系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、退鍍槽液位控制系統(tǒng)、水清洗系統(tǒng)等?，F(xiàn)分述如下：1.3 槽體部分1.3.1 槽體結構設計在結構設計時要保證退鍍槽有足夠的強度和耐蝕性，槽體在盛滿溶液時不允許有較大變形（±3mm）。為保證槽體的強度

7、，在槽中、槽口及距底部適當部位設槽鋼作為加強筋，槽沿上的焊縫必須進行仔細連續(xù)焊接。槽體外表面須包有玻璃鋼等防腐材料，以保證良好的耐蝕性。槽體尺寸、材料及配置詳見工藝配置表。1.3.2 退鍍鉻槽體退鍍鉻槽體是由國產(chǎn)優(yōu)質8mm Q235鋼板內襯10mmPP板制作的內槽體，外貼三油二布FRP。為保證總槽體的強度，根據(jù)外槽體的輪廓，采用不同規(guī)格的槽鋼在水平和豎直方向上進行加固，外槽體和加強筋全部進行防腐處理，以保證槽體經(jīng)久耐用。槽體制作完成后要進行注水無滲漏、無變形檢驗，槽體對角線長度偏差不大于3mm，槽邊不平行度不大于3mm。槽體另加液位控制裝置，保證槽液控制在同一水平面上，液位口到槽面距離保持在2

8、50300mm。掛工件的極桿在充分考慮承重的同時，外貼三油二布FRP，以加強防腐。1.3.3 清洗槽體清洗槽體是由國產(chǎn)優(yōu)質8mmQ235板內襯10mmPP板制作的內槽體。清洗槽結構采用聯(lián)槽，逆流漂洗，采用聯(lián)槽結構縮短生產(chǎn)線長度，節(jié)省空間，提高清洗質量同時又減少了耗水量，實現(xiàn)退鍍工序清洗水的微排放。槽體制作完成后要進行注水無滲漏、無變形檢驗，槽體對角線長度偏差不大于3mm，槽邊平行度不大于3mm。排水管和溢流管的管徑選擇要合理。1.4 管道部分1.4.1 空攪管空氣攪拌管應由PP管及球閥、活接頭等管配件組成，空攪總管為UPVC管，應避免槽液通過槽內空攪管發(fā)生虹吸倒流，應做到布氣均勻。1.4.2

9、生產(chǎn)線排污管路生產(chǎn)線的污水由排污的槽體通過支管與其相接，污水排入綜合廢水池。1.4.3 管道一律按照規(guī)范布置，所有的操作閥門均設置于槽體的側面（朝向車間內側）加以防護，既要易于操作和維護又要美觀整齊。1.4.4 所有管道安裝高度水平統(tǒng)一，每一根總管設有一總控制閥作為應急控制，閥門采用球閥，并盡可能采用法蘭連接。1.4.5 供排水管采用16Kg以上PP-R管。1.4.6 管路均按國家標準涂標志漆區(qū)分顏色進行分類，用方向箭頭表示流向。1.4.7 空攪用空氣應無油無水，嚴禁污染槽液；空攪裝置采用羅茨鼓風機，并增加過濾器；1.4.8 為了同時保證節(jié)約用水及增強清洗效果，在末端水洗槽上均應設自動噴淋裝置

10、，噴淋采用國產(chǎn)優(yōu)質耐腐電磁閥，噴淋槽上主管采用PVC材料制作，塑料噴嘴，噴淋由PLC控制，具有自動間隙功能。1.4.9 槽邊主管路及配套件布置應能節(jié)省空間、方便維修。1.5 通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)應采取全室排風與局部送風相結合。1.5.1 在有揮發(fā)性氣體的槽上應采用抽風措施，以遏制廢氣無序揮發(fā)、減少局部排風風量，達到節(jié)能降耗、環(huán)保的雙重效應。1.5.2 風機擺放位置應高于槽面，使回收的槽液自流至槽體，選用6mmPP(PVC)材料制作吸風罩，以及時排出槽內揮發(fā)的廢氣。1.5.3 排出的廢氣經(jīng)空氣凈化器處理后排放，排放的氣體應達到國家排放標準GB16297-1996的要求。1.5.4 酸堿廢氣管道采用6

11、mmPP材料制作；風機采用玻璃鋼材料。1.5.5 對需要進行抽風的槽體設置一套單元式抽風系統(tǒng)，槽邊采用雙側高截面條縫式結構雙側條縫式抽風，風管各連接處均設置導液式接頭和積液排放口，并用管路歸類處理。風機與回收、凈化裝置均要安裝牢固可靠，操作、維護方便，并具有高度防震、防雨、防曬措施，并選用耐酸堿的材料制作。1.6.6 吸風支管需設置調風蝶閥；吸風罩上加裝有可翻轉的擋板，增強了吸風罩的抽排能力，同時也可以減少廢氣的溢出。抽風裝置配備的空氣凈化器，槽邊抽風效果好，能達到勞動保護的要求。1.6.7 處理后的廢氣排放指標達到電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）相應要求，廢氣筒排放高度大于15

12、米，符合國家環(huán)保的要求。1.6.8 退鍍槽上方安裝抽風罩，防止氣體揮發(fā)，通過氣動方式實現(xiàn)風罩自動轉換位置。1.6.9 退鍍槽設置活動蓋板，通過氣動方式實現(xiàn)開合動作。2 技術資料2.1 合同生效后10天內，供方提供設備安裝的基礎圖（包含外接水、電、氣位置圖）。2.2 生產(chǎn)線安裝調試完畢后，供方提供最終完善的整條生產(chǎn)線的電氣原理圖。在原理圖中元件旁邊用文字說明該元件功能。提供電氣原理圖中所有電氣元件的清單（清單中應有序號、名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、元氣件廠家），說明其電氣控制動作原理。2.3 交付使用時，提供整條生產(chǎn)線的結構圖紙、外購件的使用說明書、整條生產(chǎn)線的使用操作、維修說明書（包括機械、電氣）。

13、2.4 提供生產(chǎn)線設計、驗收的有關國家或企業(yè)標準、規(guī)范和產(chǎn)品使用許可證書、資質證書。3 安裝與調試3.1 需方負責地基施工及到設備動力配電箱的主電源。3.2 安裝調試由供方負責，需方協(xié)調配合。供方按照到貨日期，派具有豐富經(jīng)驗的相關人員到需方工廠直接負責設備卸車就位、安裝、調試工作，配備安裝調試所有必備附件及工具，直到設備進入正常工作狀態(tài)。需方只提供吊裝設備（供方負責設備的起吊指揮及設備安全）、設備使用的風源、水源、電源等及一般性輔助工具。3.3 供方在設備安裝、調試和驗收期間費用自理。3.4 本設備為交鑰匙工程。4 設備驗收4.1 設備出廠前由需方派專人到供方工廠對設備進行預驗收，驗收合格后，

14、雙方簽訂預驗收報告，同時供方接受供方的初次技術培訓。4.2 設備最終驗收在需方現(xiàn)場進行，供需雙方按照ISO相關國家標準以及技術協(xié)議、合同中規(guī)定的標準、項目和內容進行驗收。驗收內容包括結構、配置、性能、精度、效率、外觀質量、穩(wěn)定性等。最終驗收合格后，雙方簽訂終驗收報告，質保期開始。5 技術培訓技術培訓在需方工廠進行，由供方負責對需方機械維修人員、電氣維修人員、操作者進行培訓，直到需方人員能熟練掌握設備維修、操作技能為止。6 售后服務6.1 設備質保期為一年，自最終簽字驗收之日起。在質保期內，需方按照設備使用說明書正常操作情況下，如有零部件損壞，供方應在最短時間內無償更換，直至該設備正常運行。6.

15、2 在設備運行的前三個月內，供方至少派一名技術人員長駐需方工廠跟蹤服務。6.3 在質保期內，供方接到設備故障信息后4小時內答復，24小時內到達現(xiàn)場，三日內處理好一般故障，所需一切費用供方自理。6.4 供方應隨機提供一年內設備所需的備件、易損件以及機器專用工具，并提供所配備件、易損件明細及價格。6.5 供方對設備提供終身服務，并優(yōu)惠提供備件、易損件。6.6 售后服務過程中，做到故障不排除、人員不撤離，直到用戶滿意。7 其他7.1 技術文件若有沖突之處，以雙方草簽的技術協(xié)議為準。附表退鍍線工藝參數(shù)配置表工 序 號工序名稱槽 位 號工 位 數(shù)工藝要求鍍槽要求設備要求溫 度 時 間退鍍方式槽體材料內襯材料尺寸mm排水方式加溫（冷卻）溫度控制溶液攪拌空氣攪拌噴 淋純 水供 水 逆 流鍍槽保溫排 風備 注槽 體 長槽 體 寬槽 體 高有 效 容 積排 污 口溢 流 口閥 門 mindm31退鍍鉻1