煉焦生產(chǎn)管理講座(共33頁).ppt

1、煉煉焦焦生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理講座講座煉焦管理規(guī)定 質(zhì)量體系程序文件 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)操作規(guī)程B標(biāo)準(zhǔn) 專業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制 平安技術(shù)規(guī)程一、質(zhì)量體系程序文件生產(chǎn)管理制度匯編 質(zhì)量檢驗制度 外購生產(chǎn)原料取樣及質(zhì)量異議處理方法 回中焦加工管理方法 關(guān)鍵過程管理方法 工藝紀(jì)律管理制度 關(guān)于固體產(chǎn)品裝包的管理方法 樣品留樣制度 煤研所化驗抽查制度 油槽清理管理方法 產(chǎn)品儲存、裝車及外發(fā)的規(guī)定 關(guān)于利用焦油渣配煤的有關(guān)規(guī)定 產(chǎn)品實現(xiàn)過程的信息溝通 洗煤管理方法 紅旗焦?fàn)t管理方法 皮帶系統(tǒng)清潔生產(chǎn)評比方法 化產(chǎn)系統(tǒng)紅旗工段管理評比標(biāo)準(zhǔn) 化產(chǎn)系統(tǒng)清潔化生產(chǎn)評比標(biāo)準(zhǔn)二、煉焦生產(chǎn)管理 由備煤車間送來經(jīng)粉碎

2、的配合煤，從煤塔放入裝煤車內(nèi)，通過裝煤車從爐頂裝煤孔裝入炭化室內(nèi)，在隔絕空氣的條件下加熱到100050左右，亦即進行高溫干餾，煤中揮發(fā)份逸出成為荒煤氣。經(jīng)過炭化室頂部空間進入上升管、橋管，在橋管處用來自鼓風(fēng)冷凝工段的循環(huán)氨水噴灑低壓氨水冷凝荒煤氣，使荒煤氣溫度由600700冷卻至8590左右，再經(jīng)集氣管、橫貫管單集氣管時為形管、吸氣管送往鼓風(fēng)冷凝工段，其冷凝下來的焦油與氨水那么沿集氣管下部經(jīng)焦油盒至吸氣管送往鼓風(fēng)冷凝工段。煉焦工藝流程煉焦工藝流程煤在炭化室內(nèi)經(jīng)高溫干餾變成焦炭后，用推焦機將赤熱焦炭推出炭化室，經(jīng)過攔焦機導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，運送至熄焦裝置熄火后，焦炭由熄焦車卸放到?jīng)鼋古_上。涼完了的焦炭

3、，經(jīng)皮帶運送至篩焦系統(tǒng)經(jīng)整粒并篩分成010mm的粉焦，1025mm小塊焦和25mm的冶金焦。煉焦工藝流程圖吸氣管吸氣管集氣管集氣管翻板座翻板座橋管橋管上升管上升管焦油盒焦油盒回收車間回收車間推焦車推焦車炭化室炭化室裝煤車裝煤車攔焦車攔焦車熄焦車熄焦車涼焦臺涼焦臺氣液別氣液別離器離器煤塔煤塔焦炭焦炭煤氣煤氣25mm焦炭焦炭高爐高爐010mm焦炭焦炭1025mm焦炭焦炭外賣外賣外賣外賣配合煤配合煤干熄焦干熄焦生產(chǎn)操作管理四大車操作出爐作業(yè)掃爐蓋作業(yè)三通一活爐門爐框清掃推焦方案編排熱工管理焦?fàn)t維護四大車操作推焦車崗位技術(shù)要求：1.按照推焦方案，以510分鐘為合格。 K2實際出爐數(shù)不合格爐數(shù)/方案出爐

4、數(shù)K2為推焦執(zhí)行系數(shù)不合格爐數(shù)指實際推焦時間與方案推焦時間相差超過5分鐘的爐數(shù)2.爐門敞開時間不超過7分鐘。3.準(zhǔn)確記錄：A.推焦時間：指推焦桿接觸焦餅外表開始進行推焦操作的時間。B.平煤時間：指平煤桿尖剛進入爐內(nèi)開始進行平煤操作的時間。C.推焦電流：指焦餅剛一走動的電流如推焦過程中另外出現(xiàn)大電流，那么應(yīng)以最大電流為準(zhǔn)。 攔焦車崗位技術(shù)要求： 爐門敞開時間不超過7分鐘。 消火車崗位操作技術(shù)要求： 1.接焦均勻，水份合格15%。 2.消火時間根據(jù)結(jié)焦時間和實際情況而定，一般為130160秒爐，瀝水時間不少于15秒，不得放紅焦。 3.風(fēng)泵壓力要超過0.4MPa，才能接焦。裝煤車司機操作技術(shù)要求：1

5、.定量、定時裝煤，不缺角，不堵眼，每爐裝煤與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不得超過300公斤超出為不合格爐數(shù)。當(dāng)裝煤量比規(guī)定數(shù)字相差一噸以上時，必須裝二次煤。K裝煤實際裝煤爐數(shù)不合格爐數(shù)/實際裝煤爐數(shù)2.煤塔開漏嘴取煤時，應(yīng)先小后大。3.煤塔各排漏嘴要循環(huán)使用，不能單用少數(shù)幾排。4.單斗機的小斗煤要放在煤斗上部。5.下雨時，小斗濕煤嚴(yán)禁裝入一個爐號。爐蓋工崗位操作技術(shù)要求：1.推焦前10分鐘翻開爐蓋檢查爐口是否暢通，待推焦完后，檢查機焦側(cè)爐門是否對好，通知煤車裝煤。2.車到人到，閘板翻開時應(yīng)翻開蒸汽或高壓氨水，翻開翻板，蓋上升管蓋。3.裝煤時，發(fā)現(xiàn)煤斗下部堵塞，需用釬子扎通。4.聽到大車帶出煤的笛聲后，確認煤車閘套

6、提起即通知煤車開走，蓋上爐蓋。5.煤平通后，通知大車抽出平煤桿，待小爐門關(guān)好后，掃凈爐口余煤，蓋上爐蓋，滅煙滅火，關(guān)閉蒸汽或高壓氨水，嚴(yán)禁長時間壓氨水。6.余煤嚴(yán)禁掃入空爐底部。上升管工崗位操作技術(shù)要求：1.集氣管壓力保持80120Pa。2.集氣管溫度保持80100。3.低壓氨水壓力保持0.080.15MPa。4.高壓氨水壓力保持2.53.0MPa。5.按方案分別關(guān)閉焦側(cè)機側(cè)翻板。6.裝煤后10分鐘內(nèi)滅煙滅火。7.提前打上升管蓋不得超過30分鐘，燒單空爐允許增加10分鐘，燒雙空爐允許增加20分鐘。出爐工崗位操作技術(shù)要求：1.對門前必須將爐框兩角及正面的焦油和爐底在爐頭部位的焦炭扒凈，并見磨板。

7、2.裝煤后爐門爐框無煙火。三通一活：爐口通、上升管通、集氣管通，上升管翻板活。要求：清掃爐圈及爐口的石墨。去除上升管內(nèi)壁、橋管沉積的石墨、焦油渣，要求見磚見鐵。嚴(yán)禁壓高壓氨水清掃，嚴(yán)禁燒橋管。清掃完后搖活翻板上下兩響。集氣管淌劃子無阻力。爐門爐框清掃：清掃爐門刀邊槽內(nèi)焦油，爐門磚四周焦油渣和石墨，清掃壓架四周煤泥，見磚見鐵。去除爐框正面和側(cè)面加工面及保護板、爐框底部及兩角的焦油和石墨。焦?fàn)t熱工管理 一、溫度制度1燃燒室所有立火道任一點的溫度不得超過1450，不得低于1100。2長結(jié)焦時間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于1100，爐頭溫度不得低于950。3爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測溫火道溫度之差應(yīng)小于150。4硅磚蓄熱室

8、頂部溫度不得超過1320。5焦餅中心溫度100050，高爐煤氣加熱時上下兩點溫差不大于100，焦?fàn)t煤氣加熱時上下兩點溫差不大于120。6爐頂空間溫度80050。7小煙道溫度不超過450，不低于250。8分煙道溫度不超過350。9高爐煤氣溫度不超過35，含塵量15mgm3。10直行溫度平均值與標(biāo)準(zhǔn)溫度相應(yīng)在7以內(nèi)。11在同一火道內(nèi)相鄰兩次溫度數(shù)值超過40或直行平均溫度相鄰兩次相差大于10以上時應(yīng)查找原因，查不清原因時要重新測量。12加量時應(yīng)先加吸力后加煤氣，減量時應(yīng)先減煤氣后減吸力。二、焦?fàn)t壓力制度1燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持05Pa。 2單個蓄熱室頂部吸力與同側(cè)蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣

9、流為2Pa，下降氣流為3Pa(邊爐除外)。33立火道空氣過剩系數(shù)規(guī)定為：焦?fàn)t煤氣加熱時為1.201.30，高爐煤氣加熱時為1.151.25。4煤氣主管壓力不低于500Pa。用高爐煤氣時主管壓力低于500Pa，用焦?fàn)t煤氣時主管壓力低于300Pa，應(yīng)停止加熱。5使用混合煤氣加熱時，焦?fàn)t煤氣支管壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力。體積混合比為25。6集氣管壓力100120Pa。7集氣管溫度80100。8噴灑荒煤氣的氨水壓力0.10.15MPa，氨水溫度7580。焦?fàn)t工藝系檢查測量調(diào)節(jié)周期表 工藝紀(jì)律是指為保證產(chǎn)品效勞質(zhì)量和工序控制狀態(tài)的穩(wěn)定，企業(yè)所制定的工藝技術(shù)規(guī)程A標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)操作規(guī)程B標(biāo)準(zhǔn)，崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)

10、工藝規(guī)章制度。工藝紀(jì)律管理制度工藝紀(jì)律管理制度1 集團公司對焦化公司工藝紀(jì)律執(zhí)行情況按月考核；公司工藝紀(jì)律巡檢隊對焦化公司各車間工藝紀(jì)律違規(guī)違紀(jì)情況按?武鋼工藝紀(jì)律檢查管理方法?考核。2集團公司對焦化公司的考核，由生產(chǎn)管理部介定責(zé)任后分解到責(zé)任單位其中單位管理者掛鉤20%；如有重復(fù)違紀(jì)將加倍考核。3 違反A類控制點一次，考核100元，車間行政主任掛鉤10%；違反B類控制點一次，考核50元，車間生產(chǎn)主任掛鉤10%；違反C類控制點一次，考核20元，車間生產(chǎn)技術(shù)員掛鉤10%；4 崗位原始記錄弄虛作假，每查出一次考核200元。5 車間在收到?工藝紀(jì)律信息跟蹤反響單?后，未按規(guī)定時間反響，每項考核責(zé)任單

11、位10元；6 車間每月未按時報送?工藝紀(jì)律抽檢查匯總表?和工藝紀(jì)律小結(jié)，未按規(guī)定填寫?焦化公司工藝紀(jì)律檢查記錄本?,按經(jīng)濟責(zé)任制考核；7 凡因違反工藝紀(jì)律造成事故的，按公司事故管理方法執(zhí)行。 一、推焦時間：在方案時間一、推焦時間：在方案時間1010分鐘以上分鐘以上( (以推焦車時鐘為準(zhǔn)以推焦車時鐘為準(zhǔn)) )。 二、裝煤缺角從炭化室頂往下數(shù)：二、裝煤缺角從炭化室頂往下數(shù)：4.3m4.3m焦?fàn)t焦?fàn)t 機側(cè)機側(cè)1212塊，焦側(cè)塊，焦側(cè)1414塊；塊；6.0m6.0m焦?fàn)t焦?fàn)t 機側(cè)機側(cè)1414塊，焦側(cè)塊，焦側(cè)1616塊；塊； 三、允許翻開上升管蓋、爐蓋三個爐號三、允許翻開上升管蓋、爐蓋三個爐號( (清清

12、掃時允許打四個爐號掃時允許打四個爐號) )。 四、單種煤種不配錯。四、單種煤種不配錯。 五、化驗室煤、焦樣做到先破碎后縮分。五、化驗室煤、焦樣做到先破碎后縮分。集團公司工藝紀(jì)律重點巡檢工程集團公司工藝紀(jì)律重點巡檢工程(A(A類類) )聯(lián)合焦化公司工藝紀(jì)律重點巡檢工程聯(lián)合焦化公司工藝紀(jì)律重點巡檢工程煉焦生產(chǎn)專業(yè)考核1 煉焦車間凡影響出爐時間，每爐每10分鐘按丟1爐計，消火車及篩焦系統(tǒng)每10分鐘按丟2爐計， 4.3米焦?fàn)t每丟一爐扣25元，6米焦?fàn)t每丟1爐扣30元，丟10爐以上視情況屬于責(zé)任事故，按事故考核。4.3米焦?fàn)t要求每爐裝煤機側(cè)缺角10塊磚，焦側(cè)缺角13塊磚，6米焦?fàn)t機側(cè)缺角12塊磚，焦側(cè)缺

13、角15塊磚，未到達每爐扣200元，一側(cè)煤料未裝，按事故考核。2 發(fā)生二次焦扣100元，處理超過8小時加扣100元，超過16小時加倍考核。6m焦?fàn)t發(fā)生二次焦扣200元，處理超過8小時加扣100元，超過16小時加倍考核。發(fā)生二次焦沒匯報每次扣100元。發(fā)生二次焦不測橫排溫度，不及時處理爐溫另加扣100元，焦?fàn)t加熱系統(tǒng)因故障停止交換1小時扣100元，2小時以上按事故考核。3 煉焦車間熱工測調(diào)工程，應(yīng)嚴(yán)格按焦化公司技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行，一項未執(zhí)行扣50元，焦?fàn)t燃燒室、蓄熱室出現(xiàn)高溫事故均按事故考核。4 焦?fàn)t放散非外部原因，每次扣責(zé)任單位100200元，3個以上上升管放散10分鐘以上扣1000元，超過20分

14、鐘扣2000元，超過30分鐘按事故考核外部原因不及時匯報視作內(nèi)部原因考核。5 嚴(yán)禁提前推焦，發(fā)現(xiàn)一次扣100元；推焦記錄及時準(zhǔn)確，假記錄扣200元。6 消火車熄焦后開門子，開一個門扣50元，開二個門扣100元，嚴(yán)重的按事故考核。7 “三通一活清掃檢查每半年檢查一次：要求上升管、橋管、集氣管見磚見鐵，翻板靈活，集氣管上的放散管水封閥翻板靈活。以上工程不合格每個號扣10元。集氣管內(nèi)積焦油150mm扣50元。8 嚴(yán)禁放紅焦，涼焦臺有紅焦扣消火車司機、放焦工各扣50元/處，發(fā)皮帶上有紅焦扣放焦工100元/處。9 熄焦水池跑水一次扣50元。10 裝車造成混裝每車扣100元，混裝車外發(fā)按質(zhì)量事故考核。11

15、 焦炭庫應(yīng)按方案卸車，未按方案卸車，按50元/車考核。12 無煙裝煤，未實行每發(fā)現(xiàn)一爐扣50元。13 消火車熄焦瀝水時間要求到達20秒，違反扣20元/次。14 消火車掉磨板，每一次扣50元。15 生產(chǎn)管理部應(yīng)加強小塊焦實物質(zhì)量的抽查，每月每個車間抽查一個車皮，將其發(fā)往篩場，檢查粒度，如含粉焦20%，扣相關(guān)責(zé)任單位500元。調(diào)度紀(jì)律考核1 調(diào)度會反映的問題如果重復(fù)提出達兩次而無答復(fù)的一次扣獎50元，造成后果的視情節(jié)扣100200元。2 一般生產(chǎn)、設(shè)備故障、人傷，必須在20分鐘內(nèi)報焦化公司調(diào)度室，違反一次扣50元，對隱瞞不報一經(jīng)查出扣100元，情節(jié)嚴(yán)重的扣200元。3 如生產(chǎn)、設(shè)備故障未及時報焦化

16、公司調(diào)度室，而由公司總調(diào)及下工序廠礦調(diào)度室反響調(diào)度信息，一次加扣100元。4 凡因生產(chǎn)、設(shè)備故障不及時匯報造成后果，除按事故管理方法考核外，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。5 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，未完成調(diào)度指令，無原因一次扣50元，未執(zhí)行調(diào)度指令扣當(dāng)月浮開工資50%。6 主體設(shè)備及系統(tǒng)開停工應(yīng)提前一天報告調(diào)度室，未報告者扣50元；影響主體設(shè)備生產(chǎn)還應(yīng)對有關(guān)責(zé)任單位或個人進行處分。7 中夜班、節(jié)假日發(fā)生故障或事故所牽涉到的車間和部門，在接到調(diào)度指令后40分鐘趕到現(xiàn)場，遲到者扣100元，并由戰(zhàn)線領(lǐng)導(dǎo)進行誡勉談話；不服從指令，未到現(xiàn)場者除扣月浮開工資100%以后，給予撤職或降職處分。8 向調(diào)度室匯報不實信息或?qū)φ{(diào)

17、度室指令在完成后未及時反響一次扣50100元。三、干熄焦生產(chǎn)管理 干熄焦系統(tǒng)主要由焦炭物流系統(tǒng)干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機、電機車及焦罐臺車、焦罐、冷焦排出系統(tǒng)、氣體循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機、干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、鍋爐干熄焦鍋爐系統(tǒng)、地面除塵系統(tǒng)、鍋爐給水處理系統(tǒng)、自動控制EI系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)等局部組成。 干熄爐電梯提升機一次除塵器鍋爐消音器汽包二次除塵器灰斗循環(huán)風(fēng)機鍋爐干熄爐循環(huán)風(fēng)機二次除塵器一次除塵器給水預(yù)熱器二次過熱器一次過熱器光管蒸發(fā)器鰭片管蒸發(fā)器省煤器除鹽水紅焦攔焦車環(huán)型煙道一次除塵器純水槽旋轉(zhuǎn)焦罐焦罐臺車提升機裝入裝置預(yù)存段冷卻段平板閘門振動給料器旋轉(zhuǎn)密封閥雙岔溜槽皮帶輸送機

18、鍋 爐二次除塵器循環(huán)風(fēng)機鏈?zhǔn)焦伟鍣C焦粉倉加濕攪拌機鏈?zhǔn)焦伟鍣C布袋除塵器凈化氣體排放鍋爐給水泵減溫減壓器除氧器給水預(yù)熱器除氧給水泵熱力管網(wǎng)汽輪發(fā)電機蒸汽放散電粉焦外運蒸汽并網(wǎng)給水預(yù)熱器斗式提升機焦炭外運除塵風(fēng)機焦 炭循環(huán)氣體 煙氣和粉塵水蒸汽干熄焦工藝流程圖 干熄焦技術(shù)要求 1 旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)只能接一爐焦炭約22噸，靜置時間不超過30分鐘。 2 干熄爐預(yù)存段壓力保持在0 -100Pa，爐內(nèi)料位控制在常用料位上限下限料位之間，排焦溫度小于230，符合工藝要求。 3 嚴(yán)格控制循環(huán)氣體的干熄爐入口溫度在115130之間，鍋爐入口溫度不高于960，工況正常時不低于680。 4 通過導(dǎo)入空氣鍋爐入口溫度在60

19、0960時以及向氣體循環(huán)通入N2鍋爐入口溫度在600以下，960以上時的方法及時調(diào)控循環(huán)氣體中一氧化碳、氫氣、氧氣的含量，使其符合工藝要求。 CO：68 H2：13 O2：0.2 %以下 5 按設(shè)備運行情況及時調(diào)控純水罐、除氧器、汽包的水位。純水槽水位：0100mm 除氧器水位：0100mm 汽包水位：050mm 6 認真分析鍋爐水質(zhì)，及時調(diào)控，使?fàn)t水到達水質(zhì)要求，主蒸汽品質(zhì)合格。給水及爐水基準(zhǔn)值見下表： 7 嚴(yán)格控制好給水預(yù)熱器的入口水溫不低于60，除氧器入口水溫不高于85 8 控制除氧器壓力保持在0.02Mpa以上，確保除氧效果。 9 控制空壓機供給的工廠用壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N2壓力在0.4Mpa以上，滿足使用要求。 10 根據(jù)工況及時調(diào)整循環(huán)風(fēng)量的大小，保證鍋爐順行。 11 鍋爐入口氣體壓力：1300Pa以上 12 干熄爐頂部壓力：-100Pa0Pa 13 二次過熱器入口溫度425以下，且不低于飽和溫度+15。 14 二次過熱器出口蒸汽溫度43510、壓力：3.430.2Mpa當(dāng)汽輪發(fā)電停用時可根據(jù)外送蒸汽用戶的要求酌情降低蒸汽溫度和壓力的標(biāo)準(zhǔn)。 15 鍋爐給水溫度104干熄焦專業(yè)考核1、干熄焦一般生產(chǎn)、設(shè)備故障，必須在30分鐘內(nèi)報焦化公司調(diào)度室，