完整8D報告模板(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上產(chǎn)品名稱Product Name客戶名稱Customer Name客戶型號Customer model工廠產(chǎn)品型號Positec model客戶訂單號Order no.日期碼Date code合同編號Contract No.合同數(shù)量Quantity異常發(fā)生日期Complaint date發(fā)文部門Dispatched by 異常信息來源Message from要求完成時間Required complete dateDISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解決問題小組)質(zhì)量改進小組組長：質(zhì)量改進小組成員：產(chǎn)品工程師_ 研發(fā)工程師_品質(zhì)工程師_

2、 制程工程師_采購工程師/SQE_ 生產(chǎn)主管_其他_ 填寫人： 日期： DISCIPLINE 2: Describe The Problem (問題描述) 問題等級 _類(填寫A or B or C) 圖片說明及詳細(xì)信息描述：填寫人： 日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (執(zhí)行暫時對策) 返工/補充加工(QE/PE) 質(zhì)量問題通知供應(yīng)商 (SQE或采購) 生產(chǎn)計劃調(diào)整 (QE) (在線/在途/庫存)零部件庫存處理(PE) 通知客戶/QA (公司QA或工廠QE) 國外產(chǎn)品處理 (項目主管or品質(zhì)經(jīng)理) 其它相應(yīng)措施說明

3、：填寫人： 日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出問題的真正原因)原因分析（責(zé)任部門填寫） 設(shè)計缺陷/Design defects 規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷/criterion defects 工裝設(shè)備缺陷/Equipment defects 檢查判定缺陷（誤判、錯判）/Wrong verdict 制程及作業(yè)上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects 模具、夾具缺陷/Fixture defects 其他/Others具體說明/Described in detail： 失效模式再現(xiàn)驗證說明 改進失效驗證說明附 原因分

4、析報告 (插入附件, 空白表單在下面連接內(nèi)) 填寫人： 日期：DISCIPLINE 5： Choose and Verify Permanent Corrective Action (選擇永久對策)相應(yīng)措施進度及說明：具體內(nèi)容責(zé)任人計劃完成時間樣品采購樣品確認(rèn)工程樣機裝配實驗申請實驗結(jié)果判斷工裝申請小批驗證 ECR： (連接到文管中心下文件) 修模單： (連接到文管中心下文件) 其它 填寫人： 日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action (執(zhí)行及驗證永久對策) 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(品質(zhì)人員提供,需明確清晰)： 正向模式驗證： 反向失效模式

5、驗證：實際完成情況確認(rèn)人實際完成時間樣品采購樣品確認(rèn)工程樣機裝配實驗申請實驗結(jié)果判斷工裝申請小批驗證(工程人員提供正/反驗證需包含詳細(xì)數(shù)據(jù),如實驗申請?zhí)?驗證結(jié)果等.) (品質(zhì))填寫人： 日期：(工程)填寫人： 日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrence & Standardization (防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化)產(chǎn)品工程師PE： ECN BOM PQC檢指/培訓(xùn) IQC檢指/培訓(xùn)制程工程師： 總裝工藝卡/裝配人員培訓(xùn)品質(zhì)工程師QE： FQC檢指/培訓(xùn)采購部SQE： 供應(yīng)商培訓(xùn) 供應(yīng)商檢指 供應(yīng)商檢具 供應(yīng)商工藝 供應(yīng)商庫存處理其它 填寫人： 日期：DIS

6、CIPLINE 8: Congratulate Our Team (批量驗證/團隊激勵)改善情況的追蹤： ECN BOM 供應(yīng)商培訓(xùn) 供應(yīng)商檢指 供應(yīng)商檢具 供應(yīng)商工藝 供應(yīng)商庫存處理 IQC檢指/檢驗結(jié)果 PQC檢指/檢驗結(jié)果 FQC檢指/檢驗結(jié)果 總裝工藝卡 試驗/檢驗考核結(jié)果 填寫人： 日期：經(jīng)辦/drafted by:部門審核/checked by:品質(zhì)經(jīng)理審核: 批準(zhǔn)/Approved by:一、QC培訓(xùn)記錄二、QC檢指記錄三、供應(yīng)商方面培訓(xùn)、檢指、檢具、工藝、協(xié)議記錄(插入相關(guān)支持文件) 四、工藝文件備注：1.對異常問題或改進狀態(tài)的描述要盡量有圖片說明或詳細(xì)的信息記錄。2.表示一個

7、項目工作點；表示項目已完成，后面要有支持文件；不涉及項目在后面寫N/A。3.問題等級按產(chǎn)品質(zhì)量問題等級判定規(guī)則劃分A、B、C類；A類問題須開“停產(chǎn)通知單”。4.質(zhì)量改進報告單開立原則：以退貨和日常的重大項目改進為主，料件的外觀問題不列為此項改進內(nèi)容。5.質(zhì)量改進報告單填寫細(xì)則：相關(guān)問題分析及驗證性報告插入此改進單，能夠使用超連接的選用連接形式(確認(rèn)路徑不變并能連接到改進的文件)，支持文件不必打印。6.此份報告前3頁為改進項目進度的目錄表，第4頁是說明頁，不必打印。7.表單編號:a.日常改進和退貨的項目按照SGxxyyyyzzzz, 其中xx表示年份，yyyy是流水號，zzzz是工廠產(chǎn)品型號；b

8、客戶投訴按照CCxxyyzz-mm, 其中xx表示年份，yy是客戶名稱，zz表示產(chǎn)品型號，mm表示流水號。(此部分由品質(zhì)部秘書負(fù)責(zé))說明：D1-第一步驟: 建立解決問題小組-由品質(zhì)部召集相關(guān)人員 若問題無法獨立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執(zhí)行者不列入。D2-第二步驟: 描述問題-由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時對策

9、-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉庫。D4-第四步驟: 找出問題真正原因-由小組人員討論后確定 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過? 或比較良品與不良

10、品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差異?尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。D5-第五步驟: 選擇永久對策-由小組人員討論后確定 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的

11、選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。備注：對策六要起點改善、模具/工夾具改進、判定標(biāo)準(zhǔn)、辨認(rèn)標(biāo)記、隔離處置、產(chǎn)品設(shè)計改善。D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗證永久對策-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行并驗證 當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D7-第七步驟: 防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行 為了防止問題的再發(fā)生，要把永久對策落實到設(shè)計圖紙、工藝文件、檢驗指導(dǎo)書、模具/工夾具的改進等。另外對類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證，從源頭上徹