Doc高爐爐況失常及處理VIP

1、第二節(jié)高爐爐況失常及處理三、失常爐況的標志及處理1. 失常爐況的概念由于某種原因造成的爐況波動，調(diào)節(jié)得不及時、不準確和不到位，造成爐況失常，甚至導致事故產(chǎn)生。采用一般常規(guī)調(diào)節(jié)方法，很難使爐況恢復，必須采用一些特殊手段，才能逐漸恢復正常生產(chǎn)。 2.爐況失常原因 基本操作制度不相適應。 原燃料的物理化學性質(zhì)發(fā)生大的波動。 分析與判斷的失誤，導致調(diào)整方向的錯誤。 意外事故。包括設備事故與有關環(huán)節(jié)的誤操作兩個方面。3.失常爐況的種類低料線、懸料、爐墻結厚、爐缸堆積、爐冷、爐缸凍結、高爐結瘤等。4.低料線 高爐用料不能及時加入到爐內(nèi)，致使高爐實際料線比正常料線低05m或更低時，即稱低料線。低料線的原因：

2、 上料設備及爐頂裝料設備發(fā)生故障。 原燃料無法正常供應。 崩料、坐料后的深料線。低料線的危害： 破壞爐料的分布，惡化了爐料的透氣性，導致爐況不順。 爐料分布被破壞，引起煤氣流分布失常，煤氣的熱能和化學能利用變差，導致爐涼。 低料線過深，礦石得不到正常預熱，勢必降低焦炭負荷，使焦比升高。 爐缸熱量受到影響，極易發(fā)生爐冷，風口灌渣等現(xiàn)象，嚴重時會造成爐缸凍結。 爐頂溫度升高，超過正常規(guī)定，燒壞爐頂設備。損壞高爐爐襯，劇烈的氣流波動會引起爐墻結厚，甚至結瘤現(xiàn)象發(fā)生。 低料線時，必然采取趕料線措施，使供料系統(tǒng)負擔加重，操作緊張。低料線的處理： 由于上料設備系統(tǒng)故障不能拉料，引起頂溫高，開爐頂噴水或爐頂

3、蒸汽控制頂溫，必要時減風。 不能上料時間較長，要果斷停風。造成的深料線(大于4 m)，可在爐喉通蒸汽情況下在送風前加料到4m以上。 由于冶煉原因造成低料線時，要酌情減風，防止爐涼和爐況不順。低料線1 h以內(nèi)應減輕綜合負荷5l0。若低料線l h以上和料線超過3 m在減風同時，應補加凈焦或減輕焦炭負荷，以補償?shù)土暇€所造成的熱量損失。當裝礦石系統(tǒng)或裝焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時，為減少低料線，在處理故障的同時，可靈活地先上焦炭或礦石，但不宜加入過多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加礦不能大于2批，而后再補回大部分礦石或焦炭。當?shù)土暇€因素消除后應盡快把料線補上。 趕料線期間一般不控制加料，并且采取疏導邊沿煤

4、氣的裝料制度。當料線趕到3 m 以上后、逐步回風。當料線趕到25 m以上后，根據(jù)壓量關系情況可適當控制加料，以防懸料。 低料線期間加的爐料到達軟熔帶位置時，要注意爐溫的穩(wěn)定和爐況的順行。 當?shù)土暇€不可避免時，一定要果斷減風，減風的幅度要取得盡量降低低料線的效果，必要時甚至停風。 5.懸料 爐料停止下降，延續(xù)超過正常裝入兩批料的時間，即為懸料；經(jīng)過3次以上坐料未下，稱頑固懸料。懸料的原因：懸料主要原因是爐料透氣性與煤氣流運動不相適應。懸料的種類：按部位分為上部懸料、下部懸料；按形成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉末多、煤氣流失常等引起的懸料。懸料主要征兆： 懸料初期風壓緩慢上升，風量逐漸減少，探尺活

5、動緩慢。 發(fā)生懸料時爐料停滯不動。 風壓急劇升高，風量隨之自動減少。 頂壓降低，爐頂溫度上升且波動范圍縮小甚至相重疊。上部懸料時上部壓差過高，下部懸料時下部壓差過高。懸料的預防： 低料線、凈焦下到成渣區(qū)域，可以適當減風或撤風溫，絕對不能加風或提高風溫。 原燃料質(zhì)量惡化時，應適當降低冶煉強度，禁止采取強化措施。 渣鐵出不凈時，不允許加風。 恢復風溫時，幅度不超過50Ch，加風時每次不大于150 m3min。 爐溫向熱料慢加風困難時，可酌情降低煤量或適當撤風溫。懸料處理： 出現(xiàn)上部懸料征兆時，可立即用改常壓(不減風)操作；出現(xiàn)下部懸料征兆時，應立即減風處理。 爐熱有懸料征兆時，立即停氧、停煤或適當

6、撤風溫，及時控制風壓；爐涼有懸料征兆時應適當減風。 探尺不動同時壓差增大，透氣性下洚，應立即停止噴吹，改常壓放風坐料。坐料后恢復風壓要低于原來壓力。 當連續(xù)懸料時，應縮小料批，適當發(fā)展邊沿及中心，集中加凈焦或減輕焦炭負荷。 坐料后如探尺仍不動，應把料加到正常料線后不久進行第二次坐料。第二次坐料應進行徹底放風。 如懸料坐不下來可進行休風坐料。 每次坐料后，應按指定熱風壓力進行操作，恢復風量應謹慎。 懸料可臨時撤風溫處理，降風溫幅度可大些。坐料后料動，先恢復風量、后恢復風溫。 冷懸料難于處理，每次坐料后都應注意順行和爐溫，防熱懸料和爐溫反復。嚴重冷懸料，避免連續(xù)坐料，只有等凈焦下達后方能好轉，此時

7、應及時改為全焦操作。 連續(xù)懸料不好恢復，可以停風臨時堵風口。 連續(xù)懸料坐料，爐溫要控制高些。 坐料前應觀察風口，防止灌渣與燒穿，懸料坐料期間應積極做好出渣出鐵工作。 嚴重懸料（指爐頂無煤氣，風口不進風等），則應噴吹鐵口后再坐料。 懸料消除，爐料下降正常后，應首先恢復風量到正常水平，然后根據(jù)情況，恢復風溫、噴煤及負荷。6.連續(xù)塌料探尺停滯不動，然后又突然下落，稱為塌料。連續(xù)停滯、塌料稱為連續(xù)塌料。連續(xù)塌料的危害：影響礦石預熱和還原，特別是下部連續(xù)塌料，能使爐缸急劇向涼，甚至造成爐缸凍結事故。連續(xù)塌料的征兆： 探尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。 風壓、風量不穩(wěn)，劇烈波動，風量接受能力變差。 頂壓出現(xiàn)向上

8、尖峰，并且劇烈波動，頂壓逐漸變小。 風口工作不均，部分風口有生降和涌渣現(xiàn)象，嚴重時自動灌渣。 爐溫波動，嚴重時鐵水溫度顯著下降，放渣困難。處理方法： 立即減風到能夠制止崩料的程度，使風壓、風量達到平穩(wěn)。 適當減輕焦炭負荷，嚴重時加入適量凈焦。 臨時縮小礦批，減輕焦炭負荷，采用疏導邊緣和中心的裝料或酌情疏導邊緣。 出鐵后徹底放風坐料，回風壓力應低于放風前壓力，爭取探尺自由活動。 只有爐況轉為順行，爐溫回升時才能逐步恢復風量。減氧或停氧。7.爐缸堆積爐缸堆積的原因： 原、燃料質(zhì)量差，強度低，粉末過多，特別是焦炭強度降低影響更大。操作制度不合理。主要包括：長期邊緣過分發(fā)展，鼓風動能過小，或長期減風，

9、易形成中心堆積；長期邊緣過重或鼓風動能過大，中心煤氣過度發(fā)展，易形成邊緣堆積；長期冶煉高標號鑄造生鐵，或長期高爐溫、高堿度操作；造渣制度不合理，Al2O3和MgO含量過高，爐渣粘度過大；長期過量噴吹。冷卻強度過大，或設備漏水，造成邊緣局部堆積。爐缸堆積的類型：爐缸中心堆積和邊緣堆積兩種，見表428。 表428高爐爐缸堆積對比表爐缸堆積征兆： 接受風量能力變壞，熱風壓力較正常升高，透氣性指數(shù)降低。 中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后，放上渣時間間隔變短。 放渣出鐵前憋風、難行、料慢，放渣出鐵時料速顯著變快，憋風現(xiàn)象暫時消除。 風口下部不活躍，易涌渣、灌渣。 渣口難開，帶鐵，伴隨渣口燒壞多。 鐵口深度

10、容易維護，打泥量減少，嚴重時鐵門難開。 風口大量破損，多壞在下部。 邊緣堆積一般先壞風口，后壞渣口；中心堆積一般先壞渣口，后壞風口。 邊緣結厚部位水箱溫度下降。爐缸堆積處理： 改善原、燃料質(zhì)量，提高強度，篩除粉末。 邊緣過輕則適當調(diào)整裝料制度，若需長期減風操作，可縮小風口面積、改用長風口或臨時選擇堵塞部分風口。 邊緣過重，除適當調(diào)整布料外，可根據(jù)爐溫減輕負荷，擴大風口。 改變冶煉鐵種。冶煉鑄造鐵時，改煉煉鋼生鐵；冶煉煉鋼生鐵時，加均熱爐渣、錳礦洗爐。降低爐渣堿度，改變原料配比，調(diào)整爐渣成分。 減少噴吹量，提高焦比，既避免熱補償不足，又改善料柱透氣性。 適當減小冷卻強度。加強冷卻設備的檢查，防止

11、冷卻水漏入爐內(nèi)。 保持爐缸熱量充沛，風、渣口燒壞較多時，可增加出鐵次數(shù)、臨時堵塞燒壞次數(shù)較多的風口。渣口嚴重帶鐵時，出鐵后應打開渣口噴吹，連續(xù)燒壞應暫停放渣。 若因護爐引起，應視爐缸水溫差的降低，減少含鈦爐料的用量，改善渣鐵流動性。處理爐缸中心堆積，上部調(diào)整裝料順序和批重，以減輕中心部位的礦石分布量。 若因長期邊重，引起爐缸邊緣堆積，上部調(diào)整裝料，適當疏松邊緣。另外，在保持中心氣流暢通的情況下，適當擴大風口面積。 8.爐冷 爐冷是指爐缸熱量嚴重不足，不能正常送風，渣鐵流動性不好，可能導致出格鐵、大灌渣、懸料、結厚、爐缸凍結等惡性事故。爐冷發(fā)生的原因： (1)冷卻設備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理，停

12、風時爐頂打開水未關。 (2)缺乏準備的長期停風之后的送風。 (3)長時間計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重，或煤氣利用嚴重惡化，未能及時糾正。 (4)連續(xù)塌料或嚴重管道行程，未得到及時制止。 (5)長期低料線作業(yè)，處理不當。 (6)邊緣氣流過分發(fā)展、爐瘤、渣皮脫落以及人為操作錯誤等。初期向涼征兆： (1)風口向涼。 (2)風壓逐漸降低，風量自動升高。 (3)在不增加風量的情況下，下料速度自動加快。 (4)爐渣變黑，渣中FeO含量升高，爐渣溫度降低。 (5)容易接受提溫措施。 (6)頂溫、爐喉溫度降低。 (7)壓差降低，透氣性指數(shù)提高，下部靜壓力降低。 (8)生鐵含硅降低，含硫升高，鐵

13、水溫度不足。 嚴重爐冷征兆： (1)風壓、風量不穩(wěn)，兩曲線向相反方向劇烈波動。 (2)爐料難行，有停滯塌陷現(xiàn)象。 (3)頂壓波動，懸料后頂壓下降。 (4)下部壓差由低變高，下部靜壓力變低，上部壓差下降。 (5)風口發(fā)紅，出現(xiàn)生料，有涌渣、掛渣現(xiàn)象。 (6)爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫升高。處理方法： (1)必須抓住初期征兆，及時增加燃料噴吹量，提高風溫，必要時減少風量，控制料速，使料速與風量相適應。 (2)要及時檢查爐冷的原因，如果爐冷因素是長期性的，應減輕焦炭負荷。 (3)嚴重爐涼且風口涌渣時，風量應減少到風口不灌渣的最低程度。為防止提溫造成懸料，可臨時改為按風壓操作，保持順行。 (

14、4)爐冷時除采取減少風量、提高風溫、增加燃料噴吹量等提溫的措施外，上部應加入凈焦和減輕焦炭負荷。 (5)組織好爐前工作。當風口涌渣時，及時排放渣鐵，防止自動灌渣，燒壞風口。 (6)嚴重爐冷且風口涌渣，又已懸料時，只有在出渣出鐵后才允許坐料。放風時，當個別風口進渣時，可加風吹回(不宜過多)并立即往吹管打水，不急于放風，防止大灌渣。(7)若高爐只是一側爐涼時，首先應檢查冷卻設備是否漏水發(fā)現(xiàn)漏水后及時切斷漏水水源。若不是漏水造成的經(jīng)常性偏爐涼，應將此部位的風口直徑縮小。9.爐缸凍結 由于爐溫大幅度下降導致渣鐵不能從鐵口自動流出時，就表明爐缸已處于凍結狀態(tài)。爐缸凍結的原因： (1)高爐長時間連續(xù)塌料、

15、懸料、發(fā)生管道且未能有效制止。 (2)由于外圍影響造成長期低料線。 (3)上料系統(tǒng)稱量有誤差或裝料有誤，造成焦炭負荷過重。 (4)冷卻器損壞大量漏水流入爐內(nèi)，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理。 (5)無計劃的突然長期休風。(6)裝料制度有誤，導致煤氣利用嚴重惡化，沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理。 (7)爐涼時處理失當。爐缸凍結的處理： (1)果斷采取加凈焦的措施，并大幅度減輕焦炭負荷，凈焦數(shù)量和隨后的輕料可參照新開爐的填充料來確定。爐子凍結嚴重時，集中加焦量應比新開爐多些，凍結輕時則少些。同時應停煤、停氧把風溫用到爐況能接受的最高水平。 (2)堵死其他方位風口，僅用鐵口上方少數(shù)風口送風，用氧氣或氧槍加熱鐵15，盡力爭取

16、從鐵口排出渣鐵。鐵口角度要盡量減小，燒氧氣時，角度也應盡量減小。 (3)盡量避免風口灌渣及燒出情況發(fā)生，杜絕臨時緊急休風，盡力增加出鐵次數(shù)，千方百計及時排凈渣鐵。 (4)加強冷卻設備檢查，堅決杜絕向爐內(nèi)漏水。 (5)如鐵口不能出鐵說明凍結比較嚴重，應及早休風準備用渣口出鐵、保持渣口上方兩個風口送風，其余全部堵死。送風前渣口小套、三套取下，并將渣口與風口間用氧氣燒通，并見到紅焦炭。燒通后將用炭磚加工成外形和渣口三套一樣、內(nèi)徑和渣口小套內(nèi)徑相當?shù)拇u套裝于渣口三套位置，外面用鋼板固結在大套上。送風后風壓不大于003 MPa，堵鐵口時減風到底或休風。 (6)如渣口也出不來鐵，說明爐缸凍結相當嚴重，可轉

17、入風口出鐵，即用渣口上方兩個風口，一個送風，一個出鐵，其余全部堵死。休風期間將兩個風口問燒通，并將備用出鐵的風口和二套取出，內(nèi)部用耐火磚砌筑，深度與二套齊，大套表面也砌筑耐火磚，并用炮泥和溝泥搗固并烘干，外表面用鋼板固結在大套上。出鐵的風口與平臺間安裝臨時出鐵溝，并與渣溝相連，準備流鐵。送風后風壓不大于003 MPa，處理鐵口時盡量用鋼釬打開，堵口時要低壓至零或休風，盡量增加出鐵次數(shù)，及時出凈渣鐵。(7)采用風口出鐵次數(shù)不能太多，防止燒損大套。風口出鐵順利以后，迅速轉為備用渣口出鐵，渣口出鐵次數(shù)也不能太多，磚套燒損應及時更換，防止燒壞渣口二套和大套。渣口出鐵正常后，逐漸向鐵口方向開風口，開風口速度與出鐵能力相適應，不能操之過急，造成風口灌渣。開風口過程要進行燒鐵口，鐵口出鐵后問題得到基本解決，之后再逐漸開風口直至正常。10.爐墻結厚爐墻結厚分為上部結厚和下部結厚。上部結厚主要是由于對邊緣管道行程處理不當，原燃料含鉀、鈉高或粉末多，低料線作業(yè)，爐內(nèi)高溫區(qū)上移且不穩(wěn)定等因素造成的。下部結厚多是爐溫、爐渣堿度大幅波動，長期邊緣氣流不足，爐況長期失常，冷卻強度過大，以及冷卻設備漏水，長期堵風口等因素造成的。11連續(xù)崩料的征兆和處理方法征兆（1） 料尺