EDTA酸洗措施

1、 大唐洛陽熱電廠2×300MW技改工程鍋爐化學清洗措施 目 錄1.編制目的2.編制依據(jù)3.調(diào)試質(zhì)量目標4.系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范5.調(diào)試范圍6.調(diào)試前應具備的條件7.調(diào)試工作程序8.調(diào)試步驟9.組織分工10.安全注意事項11.分析測定方法12.附錄 附錄1. 調(diào)試質(zhì)量控制點附錄2. 調(diào)試前應具備的條件檢查清單附錄3. 洛陽熱電廠鍋爐化學清洗預算附錄4. 化學清洗計劃用水、汽量附錄5. 鍋爐化學清洗交底會記錄 附錄6. 鍋爐化學清洗系統(tǒng)示意圖附錄7：EDTA回收及廢液中和系統(tǒng)圖1. 編制目的1.1為了指導及規(guī)范系統(tǒng)及設備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行，制定本措施。1.2

2、新裝機組,對其受熱面污垢、銹蝕進行清洗。1.3檢查及設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2. 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范化學篇（1982年版）2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5電力建設安全施工管理規(guī)定（1995）2.6火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（SD13586）2.7鍋爐化學清洗調(diào)試導則Q/NECI909-326-19982.8設計圖紙及設備設明書3.調(diào)試質(zhì)量目標：符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）

3、中有關系統(tǒng)及設備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應及時向上級領導匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。4.系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范4.1系統(tǒng)簡介洛陽熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程設計規(guī)模為2×300MW燃煤機組，鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-1025/18.24型亞臨界自然循環(huán)汽包爐，四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、全鋼構架、固態(tài)排渣煤粉爐。4.2 主要設備技術規(guī)范1清洗箱： 150 M3 1臺 （除氧器）2清洗泵： 2

4、臺 （前置泵）3堿液箱 25 M3 2臺4堿計量泵 1臺 Q=2530t/h5.調(diào)試范圍5.1化學清洗: 采用“EDTA” 清洗。5.2化學清洗的范圍化學清洗范圍：省煤器，水冷壁，汽包、過熱器及爐前系統(tǒng)進行化學清洗。5.3清洗系統(tǒng)參數(shù)如下: 設 置省煤器水冷系統(tǒng)過熱器爐前系統(tǒng)臨時系統(tǒng)總計清洗水容積m3 47 131 200 20020 5986.調(diào)試前應具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應按附錄2（調(diào)試前應具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件進行全面檢查，并做好紀錄。6.1 對安裝的要求 參與化學清洗的系統(tǒng)及設備應按設計要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動設備試運轉(zhuǎn)完畢，爐膛具備封閉條

5、件，鍋爐具備點火條件。 凡是不參加化學清洗的設備和系統(tǒng)應與化學清洗系統(tǒng)完全隔離。 化學清洗所用的藥品按“大唐洛陽熱電廠鍋爐化學清洗預算”中“藥品清單”之要求備齊，在貯存及運輸中應嚴格分類堆放。 為了保證重大關鍵設備的安全，可靠運行，各專業(yè)應根據(jù)本次化學清洗的工藝要求制定相應的操作措施和反事故措施。參加化學清洗的值班人員應分工明確，各負其責，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。 現(xiàn)場檢修人員應備齊搶修器材和工具，清洗階段，現(xiàn)場必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。 化學清洗臨時系統(tǒng)及設備應按化學清洗系統(tǒng)圖的要求進行加工和安裝，所有臨時系統(tǒng)的安裝應符合有關規(guī)定的要求。 化學清洗中所用的閥門，應進行嚴格的解

6、體檢修，更換耐酸盤根，以確保清洗過程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。 臨時系統(tǒng)與水冷壁系統(tǒng)下降管相連，共4個接口。汽包內(nèi)部的工作：旋風分離器參加化學清洗，整個降水管的管口都要加裝f30的截流孔板，孔板要求安裝牢固，與汽包壁結合嚴密，不允許用火焊吹割，4個截流孔板應專門加工制作。主蒸汽管道接口：集汽聯(lián)箱出口主蒸汽管道進主氣門前的三通處。 凝結水管道接口：一號低壓加熱器入口調(diào)節(jié)閥后。 給水管道：給水泵前置泵出口的流量測量裝置后（將給水泵旁路）；給水出口電動門后（短路給水泵）。 除氧器到凝汽器的放水管和溢流管在EDTA清洗配藥開始前從溢流和放水門后短開并加裝堵板。 除氧器上方的噴淋裝置在清洗前拆除清洗

7、后安裝?；炄狱c設在清洗循環(huán)泵（即給水前置泵）出入口各一個，并在取樣管上加裝臨時取樣冷卻器。 化驗取樣點附近和系統(tǒng)排放口安裝溫度（測量150） 和壓力（測量1.5MPa）測點。排放口裝一取樣點（不裝冷卻器）。臨時系統(tǒng)的焊接要求：按正式系統(tǒng)焊接工藝進行焊接，較長管道特別是鍋爐底部應有足夠的膨脹量和可靠的固定。在除氧器水箱下水管座處加設濾網(wǎng)，防止固體藥物堵塞下水管和前置泵。系統(tǒng)循環(huán)流量監(jiān)視采用給水前置泵的流量測試裝置和主給水流量測量裝置。凡與清洗系統(tǒng)相連的管子，排放口在熱力系統(tǒng)內(nèi)部的應在一次門后斷開或開孔監(jiān)視，并保證如有清洗液陷漏不損壞設備。 除氧器上的配藥加藥口（備有管座）上加裝一漏斗，以便加

8、藥。 高旁在吹管臨時門前斷開，并保證臨時門嚴密不漏。 將二臺前置泵串聯(lián)起來，另一臺接再循環(huán)。6.2通訊應具備下列條件。6.2.1現(xiàn)場酸洗臨時值班室，爐頂和集控室的直通電話應安裝好，聯(lián)絡可靠，并配備足夠的對講機。6.2.2酸洗臨時值班室需安裝全廠直撥電話一臺。6.3酸洗化驗間應具備的條件。6.3.1酸洗臨時化驗間面積不小于15平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學清洗系統(tǒng)。使用條件:桌子兩張，長凳兩個，電源板一塊(15A、220V兩孔插座3個三孔插座2個)，40W日光燈兩個，距臨時化驗臺(桌面)高度為11001300mm。6.4電廠配合化學清洗應具備的條件。6.4.1化學車間能夠保證連續(xù)供水，

9、供水能力不小于250th。為達此目的除鹽水箱在清洗前應貯滿除鹽水，將除鹽設備再生好備用。有關化學清洗化驗的分析儀器、儀表、藥品試劑應準備充足，化驗人員應熟悉化驗方法，并能準確，快速地進行化驗工作。本次化學清洗用水、用汽由電廠可靠供給，并配合供給化學清洗試驗用藥品。 配合調(diào)試人員對藥品進行檢驗EDTA每罐抽取5-10ml化驗，緩蝕劑每桶抽取5-10ml混合后化驗，其它常規(guī)藥品要檢查合格證或檢驗報告，記錄生產(chǎn)廠家、出廠日期、藥品濃度、檢驗人員姓名等并記錄驗證人姓名、日期7. 調(diào)試工作程序調(diào)試工作可按如下所示流程圖進行： 堿洗及沖洗調(diào)試應滿足條件的確認清洗泵試運及水壓試驗系統(tǒng)沖洗及升溫試驗酸洗鈍化及

10、廢液處理文件整理簽署及歸檔調(diào)試技術方案確認交底8.調(diào)試步驟8.1清洗系統(tǒng)的劃分及分析項目 為保證化學清洗范圍內(nèi)清洗效果盡可能一致，清洗流速控制在0.20.5范圍內(nèi)，各單元流速及流量如下：設 備通流截面m2流 速m/s流 量m3/h省 煤 器0.3470.2250單元水冷系統(tǒng)0.6150.24438.1.2 分析項目階段項目控制標準分析時間冷態(tài)沖洗出水澄清無雜物堿洗除油PH堿度9.0-102h配制EDTA溶液pHEDTA5.0-6.04.0-6.0%按現(xiàn)場情況定EDTA清洗pHEDTA總Fe5.0-6.0³11h1h2h鈍化pHEDTA8.5-9.0³1%1h8.2臨時系統(tǒng)的

11、分部試運和水壓試驗臨時系統(tǒng)水沖洗(與鍋爐接的一次門關閉)沖洗流程1：凝汽器 凝泵 精處理（旁路） 軸封（旁路） 低加 除氧器 排放 沖洗流程2：除氧器 前置泵 下聯(lián)箱 排放沖洗流程3：凝汽器 凝泵 軸封（旁路） 主蒸汽三通 過熱器 汽包 下聯(lián)箱 排放沖洗流程4：除氧器 前置泵 高加 省煤器 汽包 下聯(lián)箱 排放 臨時系統(tǒng)的水壓試驗系統(tǒng)在沖洗流程4的工況下，對系統(tǒng)進行全面檢查。如無問題，水壓試驗合格。否則，重復上述步驟。83 過熱器沖通和摸管檢查。 除氧器水箱、凝汽器上滿水，除氧器投加熱。啟動凝結水泵，經(jīng)軸封冷卻器旁路和低壓加熱器旁路、臨時管、主蒸汽管、過熱器向系統(tǒng)反上水至鍋爐頂部所有空氣門見水后

12、，關閉空氣門。保持排放門前壓力0.81.0Mpa進行大流量沖通1530分鐘（將凝汽器打至低水位）。8.3.2將除氧水箱中的熱水（7080以保證和凝汽器中的水混合后溫度不大于60），放至凝汽器，啟動凝結水泵，經(jīng)低壓加熱器旁路、臨時管、主蒸汽管、過熱器對系統(tǒng)反向沖洗水。對過熱器系統(tǒng)所有帶W型彎的管子進行摸管。摸管過程與沖熱水同時進行，以節(jié)約用水。如發(fā)現(xiàn)過熱器管子大面積未熱，則重復8.3.1、8.3.3步驟。直到?jīng)_通合格停凝結水泵。沖洗合格后，將除氧器至凝汽器的放水管和溢流管從閥門后斷開并加堵板。8.4 EDTA清洗工況模擬（點火及升溫）試驗8.4.1用除氧器水箱。按清洗容積配置1%的除油劑從水冷壁

13、底部和省煤器注入清洗系統(tǒng)，通過省煤氣、水冷壁、過熱器、主蒸汽管道、臨時管道、凝結水管道，在清洗工況模擬試驗的同時進行堿洗。加藥的同時投入除氧器水箱加熱。8.4.2建立循環(huán)如下：給水前置泵 省煤器、水冷壁 過熱器 主蒸汽管道 凝結水管道 除氧器水箱8.4.3待循環(huán)穩(wěn)定后，鍋爐試點火（按鍋爐點火規(guī)程要求進行）。監(jiān)視過熱器壁溫，當過熱器壁溫達到120時，則應注意停減油槍。當過熱器壁溫達到或超過130時，則鍋爐滅火。當過熱器壁溫低于120時，則鍋爐點火，繼續(xù)按上述步驟控制工況。8.4.4上述過程以能可靠控制爐水溫度為目的，在爐水溫度達到85以上的累計時間超過8小時，堿洗除油及EDTA清洗工況模擬試驗結

14、束。8.5沖洗將系統(tǒng)中的堿洗液放凈。沖洗過熱器：除氧器水箱、凝汽器上滿水，啟動凝結水泵通過軸封冷卻器和低加旁路、臨時管道、主蒸汽管、過熱器到汽包、水冷壁，通過水冷壁底部臨時管道排放。沖洗省煤器：啟動給水前置泵 主給水管 省煤器 汽包水冷壁，通過水冷壁底部臨時管道排放。如果排放液PH值大于9則先排入中和池，中和至PH在69之間再排放。如果排放液PH值在69則直接派入灰溝。沖洗的合格標準為PH8.4。8.6 EDTA藥液配制及注藥采用NaOH溶解EDTA，分34次溶解。每次按比例加入緩蝕劑和聯(lián)胺。首先按小型試驗濃度(以實驗為主)配制堿液于除氧器水箱中。除氧器水箱上水150M3，啟動#1給水前置泵進

15、行再循環(huán)。從除氧器水箱上的備用管座加入NaOH和EDTA。NaOH（按100%純度NaOH）1213kg/m3水，循環(huán)攪拌并加入緩蝕劑，攪拌均勻后緩慢加入EDTA（按100%純度）4245 kg/m3，為保證溶解，投入除氧器加熱（溫度控制在6070），最后加入聯(lián)胺（濃度1000mg/L）。將配好的藥液打入系統(tǒng)：除氧器水箱中的藥液配好后，用給水前置泵通過水冷壁底部注入系統(tǒng)。當配好的藥液打入系統(tǒng)后，為防止溫降過快，投入鍋爐底部加熱。以能保持整個配藥過程中藥液溫降不大于10為宜。按8.6.2步驟配藥直至清洗系統(tǒng)所需加藥量。如系統(tǒng)未滿（即鍋爐頂部空氣門未全部見水或未見水），應補加除鹽水至系統(tǒng)滿水。補加

16、除鹽水與加藥時的上水方式一樣。如系統(tǒng)滿水而溶藥量不足，則按比例在系統(tǒng)大循環(huán)狀態(tài)下緩慢加入不足的量。加藥過程中，應保證配好的藥液的PH值在5.76.2之間。8.7 EDTA一步清洗建立如下循環(huán)：給水前置泵 水冷壁低部 汽包 過熱器 主蒸汽管道 凝結水管道 省煤器 除氧器水箱 待循環(huán)正常后，鍋爐點火（按鍋爐點火規(guī)程要求進行）。監(jiān)視過熱器壁溫，當過熱器壁溫達到120時，則應注意停減油槍。當過熱器壁溫達到或超過130時，則鍋爐滅火。當過熱器壁溫低于120時，則鍋爐點火，繼續(xù)按8.7.2步驟控制工況。上述過程以能夠可靠控制爐水溫度并使爐水溫度保持在120135之間為標準，至清洗結束停串聯(lián)前置泵。8.8

17、清洗后EDTA殘液退出系統(tǒng)使清洗介質(zhì)溫度降至70以下，將系統(tǒng)中EDTA清洗廢液放凈。排放鍋爐本體部分清洗液，將清洗廢液退至雨水調(diào)節(jié)池。除氧器水箱上水，啟動前置泵走再循環(huán)，用除氧器水箱配制500mg/L的聯(lián)胺溶液，用氨水調(diào)節(jié)PH值在9.510之間，將過熱器中的清洗廢液頂出（頂出液的體積大于過熱器水容積即可）；再配藥，將系統(tǒng)充滿建立大循環(huán)，加熱至120150保持4小時以上。停泵排放，EDTA清洗結束。8.9 EDTA處理 對從清洗系統(tǒng)中退出的清洗廢液在回收池中靜置降溫至30。緩慢向回收池中加入濃硫酸，將計算好的加酸量一次加入。同時啟動攪拌裝置（壓縮空氣）進行攪拌，取樣測PH值。如PH0.3，靜置3

18、5天。否則應繼續(xù)補加濃硫酸至PH值符合要求為止。靜置35天后，取上部清液測定EDTA殘留量符合要求后，將上部清液用潛水泵打入另一廢液池，等待中和排放。排掉廢酸液的EDTA結晶用除鹽水清洗數(shù)次后，風干回收裝袋（仍可用于清洗）。清洗廢液仍排入另一廢液池。用于EDTA回收的廢酸液，加堿中和至PH值69之間后排放。9.職責分工 按照部頒新啟規(guī)有關規(guī)定，各方職責如下：9.1安裝單位職責：負責分系統(tǒng)試運的組織工作，負責系統(tǒng)的隔離工作。負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。準備必要的檢修工具及材料。配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。負責臨時設備的加工及系統(tǒng)的連接和恢復9.2電廠

19、職責：負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。負責有關系統(tǒng)及設備的掛牌工作。準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。負責試運中的巡檢及正常維護工作。負責清洗過程中的化驗工作。9.3調(diào)試單位職責：負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術交底。9.3.2 準備有關測試用儀器、儀表及工具。負責分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。填寫試運質(zhì)量驗評表。參加分部試運后的驗收簽證。編寫調(diào)試報告。9.4化學清洗的組織落實： 本次化學清洗的臨時系統(tǒng)比較復雜，涉及永久設備及系統(tǒng)較多，需要各專業(yè)和各兄弟施工單位及生產(chǎn)部門的密切配合。在化學清洗中所使用的化學藥品不僅數(shù)量大，而且有多種危險品，濃堿、濃酸

20、對人體有強腐蝕性，而氨水、聯(lián)氨等均是刺激性毒性較高的化學藥品，聯(lián)氨還是易燃易爆的危險品?，F(xiàn)場施工人員稠密，施工高峰期明火作業(yè)很多，為了確保本次化學清洗安全順利進行，請各單位、各部門嚴加管理，密切配合，確?；瘜W清洗工作從進酸開始后到鈍化結束的每一步工藝一環(huán)緊扣一環(huán)，不出差錯，從而保證化學清洗的成功和優(yōu)良的清洗質(zhì)量。為此建議成立化學清洗指揮組，下設清洗技術組，電廠運行組和基建綜合組?；瘜W清洗指揮組應由洛陽熱電廠、施工單位，華北電科院有關領導和人員組成，負責協(xié)調(diào)工作和重大問題的決策，并直接領導下屬三個小組進行工作。 A清洗技術組： 由洛陽熱電廠技術人員、安裝公司技術人員、華北電科院技術人員組成，負責

21、本次化學清洗中的技術問題。（1）電廠側(cè)重永久設備的操作化驗和分析；（2）施工單位側(cè)重臨時設備的操作，所管轄系統(tǒng)、設備的檢修、維護及后勤安全保障工作；（3）華北電科院負責編制化學清洗工藝措施，化學清洗前的技術交底，負責清洗工藝過程中的全面技術指導，在緊急事故狀態(tài)下提出對策并有權發(fā)布命令。 B運行值班組：電廠化學、電氣、鍋爐等專業(yè)人員組成。（1） 負責供給除鹽水、送電、送汽等工作；（2） 負責化學清洗全部分析項目的分析化驗工作，并配合廢液處理的化驗分析。C基建綜合組： 由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機等專業(yè)組成（1）系統(tǒng)及設備的檢修維護；（2）化學清洗藥品的投加；（3）清洗時醫(yī)療及公安消防值班

22、；（4）化學清洗后的廢液處理及排放。10.安全注意事項10.1參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。10.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施；10.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。10.4調(diào)試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。10.5由于采用點火方式清洗，系統(tǒng)將帶一定壓力和有較高的溫度，應嚴防燒燙傷事故的發(fā)生。禁止無關人員進入現(xiàn)場圍觀。 10.6臨時化驗間、值班室上方禁止有高空作業(yè)，以防止高空墜落物。10.7 清洗期間現(xiàn)場應有醫(yī)務人員值班

23、，及時處理受傷人員。酸液濺到皮膚上應立即用清水沖洗，并2%碳酸氫氨中和并涂上凡士林。酸液濺到眼睛里應立即用清水沖洗，并用0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖洗干凈。10.8在進行加EDTA、加聯(lián)氨、加氫氧化鈉，應戴防護眼鏡、口罩、手套或防護面具。10.9現(xiàn)場應配備防酸服、膠鞋、面罩。膠皮手套，酸洗階段搶修中必須配帶上述勞保用品。10.10酸洗作業(yè)區(qū)應用警戒線隔離，無關人員不得入內(nèi)。10.11所有值班人員應堅守崗位，服從指揮。10.12值班室備有鐵絲、抱箍、耐酸膠皮等用于搶修消缺的材料及工具，準備中和酸液的石灰粉1噸。11分析測定方法11.1游離EDTA的測定試劑氨氯化銨緩沖溶液：稱取20克氯化銨溶于5

24、00毫升高純水中，加入150毫升濃氨水，用高純水稀釋到1升，混勻。取50毫升，按不加緩沖溶液法測定其硬度。根據(jù)測定結果，往其余950毫升緩沖溶液中加所需EDTA標準溶液，以抵消其硬度。酸性鉻藍K（乙醇溶液）：稱取0.5克酸性鉻藍K與4.5克鹽酸羥胺混合，加10毫升氨氯化銨緩沖溶液和40毫升高純水，溶解后用95乙醇稀釋到100毫升。0.05M鋅標準溶液：稱取于800灼燒至恒重的基準氧化鋅4.069克，用少許蒸餾水濕潤，加鹽酸溶液（11）至樣品溶解，移入1000毫升容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。實驗方法 取1毫升樣品于250毫升錐形瓶中，加入10毫升氨緩沖液。加40毫升無鈉水。加入2滴酸性鉻藍K指示

25、劑，用0.05M鋅標準液滴定至紅色，記下消耗的毫升數(shù)a。計算 EDTA a：鋅標準溶液體積，毫升。 V：水樣體積，毫升。11.2 EDTA中總Fe測定原理由于EDTA溶液中的鐵離子以絡合物形式存在，且溶液中含緩蝕劑（有機物），它們對測定均有影響，所以首先須對水樣進行預處理。預處理后的樣品在pH2左右，且有磺基水楊酸存在下用EDTA滴定（6070），使溶液由桃紅色轉(zhuǎn)變?yōu)闄幟庶S色。試劑a) 0.1MEDTA標準溶液配制與標定方法參見水汽試驗法附錄2。b) 10磺基水楊酸c) 濃鹽酸（比重1.19，化學純）d) 1:1氨水e) 過硫酸銨（分析純，晶體）方法樣品的預處理用移液管取510毫升濾過的試樣，

26、放入250毫升錐形瓶中，加5毫升濃鹽酸，3克過硫酸銨和50毫升熱蒸餾水，試樣煮沸1520min，使試樣體積濃縮到510毫升（不允許蒸干）。然后小心加熱的蒸餾水，此時溶液應是純黃色。滴定預處理過的試樣加熱到沸騰，在強烈攪拌下慢慢用1:1氨水中和直到出現(xiàn)氫氧化鐵沉淀（但不到沉淀完全），加幾滴鹽酸直到氫氧化鐵完全溶解（pH2左右），加10磺基水楊酸1毫升，加熱到70。用0.1MEDTA滴到液顏色由桃紅色完全轉(zhuǎn)變?yōu)闄幟庶S色，記下消耗的體積為a毫升。計算 總Fe mg/l a：EDTA消耗體積，ml。 M：EDTA標準濃度，mol/l。 V：水樣體積，ml。11.3 pH的測定見運行試驗規(guī)程。12.附錄附錄1 調(diào)試質(zhì)量控制點機組名稱： 大唐洛陽熱電廠5#機組 專業(yè)名稱 ： 化學 系統(tǒng)名稱： 爐本體化學清洗 調(diào)試負責人： 序號控制點編號質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗項目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗評表是否填寫完畢7QC7調(diào)試報告的編寫是否完成其他需要說明的問題：附錄2 調(diào)試前應具備的條件檢查清單編號檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結果備 注1-1臨時系統(tǒng)安裝全部結束， 1-2泵的試轉(zhuǎn)合格 1-3酸洗藥品檢驗合格1-4系統(tǒng)打壓合