某印刷廠材料倉改善案例_第1頁
某印刷廠材料倉改善案例_第2頁
某印刷廠材料倉改善案例_第3頁
某印刷廠材料倉改善案例_第4頁
某印刷廠材料倉改善案例_第5頁
已閱讀5頁,還剩18頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、1學習交流,快樂成長。某印刷廠材料倉庫改善案例2015-11-29以某塑印廠為例以某塑印廠為例2學習交流,快樂成長。目 錄2材料倉現(xiàn)狀要因4材料倉改善方案5材料倉改善結果3材料倉改善思路1材料倉現(xiàn)狀描述3學習交流,快樂成長。 圖片11.0材料倉現(xiàn)狀描述4學習交流,快樂成長。 圖片21.0材料倉現(xiàn)狀描述5學習交流,快樂成長。1.0材料倉現(xiàn)狀描述 1.檢視中,未發(fā)現(xiàn)材料出入庫報表; 2.檢視中,未發(fā)現(xiàn)材料庫存日報表; 3.檢視中,未發(fā)現(xiàn)材料分類管理資料; 4.檢視中,未發(fā)現(xiàn)倉庫布局資料; 5.檢視中,未發(fā)現(xiàn)倉庫管理要求; 6.檢視中,發(fā)現(xiàn)廢品和合格品混放 7.檢視中,發(fā)現(xiàn)車間人員長期在倉庫找料;

2、8.檢視中,發(fā)現(xiàn)材料倉管理責任人不明確; 6學習交流,快樂成長。4材料倉改善方案5材料倉改善結果1材料倉現(xiàn)狀描述3材料倉改善思路2材料倉現(xiàn)狀要因7學習交流,快樂成長。2.0材料倉現(xiàn)狀原因分析 1.倉庫管理制度缺失,工作內(nèi)容無章可循; 2.倉庫管理標準缺失,工作內(nèi)容無法落實; 3.員工專業(yè)技能缺失,工作偏離管理需要; 3.忽視數(shù)據(jù)管理,造成帳務異常影響生產(chǎn); 4.忽視現(xiàn)場管理,造成倉庫物料堆碼混亂; 5.倉儲布局失當,造成倉庫物料存放混亂;8學習交流,快樂成長。2.1材料倉現(xiàn)狀數(shù)據(jù)結果序號品名規(guī)格單位帳面數(shù)實物數(shù)比率差異數(shù)備注1金海岸 67.5*4.2卷201155%9帳物相符率為0%2PE 5

3、1*2.5卷666293%43PE聚幫卷282796%14金海岸PE60*7.3卷00.50+0.55PET鋁34*1.2卷584810%-106PET鋁33.5*1.2卷1239879%-257正大普通白墨桶1509462%-568呆滯深紅桶271451%-13序號品名規(guī)格單位帳面數(shù)實物數(shù)比率差異數(shù)備注1OP 50.5*2.3卷444090.91%-4帳物相符率為18.12%2OP 67*1.8卷1415107.14%13OP 79*1.8卷2727100.00%04PE 51*5.5卷10550.00%-55PE 51*5.5卷342367.65%-116CP 40*2.5卷381847.

4、37%-207CP 65*2.5卷19736.84%-128CP 68*3卷221045.45%-129油墨紅金993桶3030100.00%010拓展白墨桶1826144.44%811里印油墨桶800.00%-8 1.抽查結果,材料倉帳實相符率為6.67%;序號品名規(guī)格單位帳面數(shù)實物數(shù)比率差異數(shù)備注11088膠水桶908594.44%-5帳物相符率為0%2油墨特黑桶242187.50%-33油墨銀桶6870102.94%24膜80*2.3卷121083.33%-25膜51*5.5卷242187.50%-36膜101*5.5卷1826144.44%87乙酯桶12975.00%-38酒精桶231

5、773.91%-69膜33.5*1.5卷383078.95%-810OP膜100*2.3卷767294.74%-49學習交流,快樂成長。目 錄4材料倉改善方案5材料倉改善結果1材料倉現(xiàn)狀描述2材料倉現(xiàn)狀要因3材料倉改善思路10學習交流,快樂成長。3.0材料倉改判思路 1.完善優(yōu)化企業(yè)組織架構,明細職位歸屬; 2.討論制訂倉儲管理標準,明細工作內(nèi)容; 3.培訓/調整崗位員工,滿足倉儲管理要求; 4.制訂倉儲報表,做好日清日結減少帳實差異; 5.導入倉儲5S管理,創(chuàng)造良好倉儲環(huán)境; 6.重調整倉儲布局,杜絕物料存放混亂;11學習交流,快樂成長。目 錄4材料倉改善方案5材料倉改善結果1材料倉現(xiàn)狀描述

6、2材料倉現(xiàn)狀要因3材料倉改善思路12學習交流,快樂成長。 1.原組織架構圖; 財務倉庫原組織架構: 1. 現(xiàn)組織架構圖 PMC倉庫現(xiàn)組織架構:4.1組織架構優(yōu)化 1. 倉庫直接與計劃聯(lián)系,即時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中和物料有關的問題; 2.計劃人員直接安排倉庫工作,降低跨部門延遲13學習交流,快樂成長。4.2倉庫管理制度制訂倉庫管理制度: 一份倉庫管理制度文檔; 一份倉管員崗位職責文檔; 1. 變領料制為送料備料制,一切以完成生產(chǎn)任務為目標; 2.明細責任,免除工作不到位的情況14學習交流,快樂成長。 1.培訓簽到表一份,有參培人員簽字; 2.倉庫管理五原則PPT一份; 3.倉庫管理七原則PPT一份;

7、4.培訓照片若干張。4.3倉管員基本技能培訓基本技能:15學習交流,快樂成長。4.4倉儲管理報表 一份倉庫進出倉報表,EXCEL格式標準檔 一份領料單,EXCEL格式標準檔 一份入庫單,EXCEL格式標準檔 一份盤點單,EXCEL格式標準檔 一份生產(chǎn)派工單,EXCEL格式標準檔16學習交流,快樂成長。 1.線邊倉擺放雜亂無規(guī)劃; 2.未發(fā)現(xiàn)工序作業(yè)標準; 3.設備維修頻繁,待修時間長3.4產(chǎn)線在制現(xiàn)況問題點: 1.作業(yè)效率低下; 2.待料停機、故障停機無從查檢; 3.無法按計劃達成生產(chǎn)任務可能后果:,EXCEL格式標準檔4.5倉儲5S導入17學習交流,快樂成長。4.6倉儲布局規(guī)劃 1.原倉庫布局資料一份; 2.現(xiàn)倉庫布局資料一份;倉儲布局規(guī)劃:18學習交流,快樂成長。 1.A點為供應出入口,B點為工廠出入口 2.黃色框為熱點材料存放區(qū),紅色為永續(xù)臨時區(qū) 3.小黑塊為辦公區(qū)AB19學習交流,快樂成長。 1.儲區(qū)規(guī)劃不交叉原則 2.儲位規(guī)劃頻繁者就近原則 3.管理目視化原則20學習交流,快樂成長。目 錄4材料倉改善方案5材料倉改善結果1材料倉現(xiàn)狀描述2材料倉現(xiàn)狀要因3材料倉改善思路21學

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論