制冷量技術(shù)參數(shù)

1、制冷量技術(shù)參數(shù)1.    制冷量計算的原則:          制冷量冷區(qū)最大的熱負荷2.    熱負荷產(chǎn)生的源頭    A)   熱洗槽的熱源    B)    蒸汽槽的熱源C)    蒸餾槽的熱源3.    最大熱負

2、荷產(chǎn)生后采取以下工藝時:        熱浸洗-蒸汽清洗-冷區(qū)干燥        即清洗長管時,此時26米清洗槽全部為熱洗槽，需加熱。         蒸汽發(fā)生器全部開動         （但蒸餾槽可以安排在非清洗時間開動）       &

3、#160;熱負荷的最初計算根據(jù):       “2小時各加熱點制溫”，按這一要求計算熱浸洗及蒸汽發(fā)生器的加熱功率。4  熱浸洗槽的加熱量及對冷區(qū)形成的負荷：       2小時內(nèi)由常溫(25)升至最高的工作溫度(60)       容積:L=26000mm  H=500mm  W=1300 L×W×H =26000×50×130= 169

4、00L 1000                   1000    因為熱洗槽的工作溫度是60，達到要求的工作溫度之后自動截斷電源。不銹鋼清洗槽雖然在外壁粘貼保溫材料，但仍有熱量散失。設(shè)定熱量散失量為20%，則每小時重開加熱器的時間亦為20%，即所需供給的熱量為20%QAQB=QA *20%=94640×20%=18928 kcal/h另清洗時工件浸入清洗

5、液，工件由常溫（設(shè)定為25，上升為60，工件吸收的熱量計算如下：     Vrc(t2-t1)Q= -×        T      26000×130×50 ×0.32×(60-25)          1000  = -×1.2=94640    kcal/h

6、60;           2 Q-熱量   kcal/hV -容積     LR -比重     kg/LC-比熱      kcal/kgt2-工作溫度t1-初溫T-升溫時間-熱損失系數(shù)三氯乙烯     r=       &#

7、160;     rc=0.32 kcal/kg 根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，接通熱源的時間1/3。因此可按1/2計算冷區(qū)熱負荷即為Q=31546 kcal/h5 蒸氣發(fā)生器的加縶量及對冷區(qū)形成的負荷：設(shè)定在工作前0.2小時內(nèi)達到沸點,即開機后1.8小時達到沸點溫度,在開機后2小時進入工作狀態(tài).并據(jù)此計算加熱量.蒸汽發(fā)生槽的有效容積V1=250×80×30= 600L1000              

8、;   總?cè)莘eV=5套×600=3000L                 沸  點 t2=87      t1=25 Q2=   3000×0.32×(87-25)= 39680 kcal/h 因持續(xù)加熱,冷區(qū)熱負荷按100%計算,即Q2=  39680 kcal/h(三氟乙烯

9、蒸發(fā)潛熱  56.4 kcal/h,即每小時汽化量為 39680 kcal/h     -=(483升)56.4  kcal/h 工件在蒸汽區(qū)停留實際上有兩個作用：1）      蒸汽?。?當工件表面與蒸汽存在溫度差時。在工件表面會將蒸汽冷凝成潔凈的液體，達到最后清洗洗 留污跡的作用。2）     為干燥過程作準備：當工件溫度上升至與蒸汽一致時，工件表面不但不再形成冷凝液，相反，工件蓄蘊的熱量會將表面的殘液蒸發(fā)，特別

10、是工件上升至冷凍區(qū)時，蒸汽迅速冷凝形成的負壓會使工件更快實現(xiàn)干燥。   因此，工件在蒸汽中吸取熱量，而蒸汽槽的加熱系統(tǒng)應能足夠提供這項需求，而又不必過量造成能量的損失。  由于工件在熱浸槽達到60，在蒸汽區(qū)再上升至蒸汽機的溫度87，需要的熱量計算如下： 對照前面的計算Q2=39680kcal/h,最大于QE即是說蒸汽區(qū)在工作時要維持開機初始的供熱量，蒸汽區(qū)的熱負荷Q2=39680kcal/h。6）綜合熱浸桐及蒸汽槽對冷區(qū)形成的熱負荷Q，  Q=Q1+Q2=25228+39680=64908 kcal/h7）制冷量的確定制冷量冷區(qū)熱負荷，即649

11、08 kcal/h相應的冷凍功率   Q kcal/h             64908  860 kcal/kw*h          860(其中:860 kcal/kw*h為熱功當量,1.2為熱交換效率)冷凍機功率=-=-=32匹(其中:冷凍機功率1冷噸=3.52匹,1匹-0.8冷噸)8)按工藝過程中最大熱負荷修正冷凍機功率  當工件在冷凍

12、區(qū)干燥時,在短時間內(nèi)(5分仲)急速冷卻,其散發(fā)的熱量使冷區(qū)負荷增加.從偏于安全考慮,需按這一過程增加冷凍功率.  若干燥過程中工件由87的溫度下降至60,工件釋放的熱量   1000×0.12×(87-60)Q*=-. =38880 kcal/h   5/60相應需要的冷凍功率    38880N=-=45KW86045要增加的冷凍機功率=-=16匹9) 最后確定采用的冷凍機功率A.      按熱浸槽及蒸汽槽熱負荷計算的冷凍機功率32匹B.&#

13、160;     按最大熱負荷計算的附加量 16匹.按A+B 選取冷水機功率48匹. 10)蒸餾回收機工作時所需要的冷水機功率  按規(guī)定的500L/h的蒸餾量計算加熱量Q=500L/H × =41059 kcal/h(其中:1.456 kg/L為比重,56.4 kcal/ kg是蒸發(fā)潛熱)相應需要的冷凍功率    41059需要的冷凍機功率=-=20匹由于蒸餾機不在清洗工件同時工作,按清洗過程選取的冷凍機功率為48匹,遠大于上述需求. 11)關(guān)于冷凍功率的自動調(diào)節(jié)與節(jié)省能源:

14、  在以上計算選取冷凍功率時,我們既考慮到能夠平衡最大的熱負荷;但又由于要采用不同的清洗工藝,要避免功率過大而浪費能源.由于采用水冷式工業(yè)冷水貢進行冷卻,只要設(shè)定適當?shù)乃疁貋砜刂评鋬鰴C的工作狀態(tài)就能達到節(jié)能的目的. 冷氣熱負荷=( Q1+Q2+Q3          =112285 kcal/h相應的冷凍功率  Q kcal/h    N= - ×1.2(熱交換效率860  kcal/KWh4.  

15、0;  制冷量的修正:       熱負荷受生產(chǎn)過程的影響,當工作在冷區(qū)干燥時,工件在短時間內(nèi)(5分鐘)急速冷卻.其散發(fā)的熱量使冷區(qū)負荷增加.如清洗工件為不銹鋼,重量為1000KG,進入冷區(qū)前由蒸汽清洗,溫度上升至70(蒸汽溫度應為87).進入冷區(qū)5分鐘平均溫度下降至50.其散發(fā)的熱量計算如下:不銹鋼的比重 /dm3        比熱  460焦耳/kg       

16、0;      =0.1099 cal/kg           1000kg ×0.12 cal/kg×(70-50)     Q= - -                       5/60         =28800cal/時         -=12匹              即應增加12匹冷凍.     5. 建議:&#