轉(zhuǎn)爐煤氣回收崗位應(yīng)知應(yīng)會

1、轉(zhuǎn)爐煤氣回收崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會手冊一、“應(yīng)知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù)崗位名稱動力廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收風(fēng)機(jī)崗位1、負(fù)責(zé)一次除塵風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)，負(fù)責(zé)介質(zhì)管網(wǎng)的點檢及能源介質(zhì)跑冒滴漏的治理。2、負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)和精煉爐除塵風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)。3、負(fù)責(zé)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求對煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收、放散操作。主要作業(yè)任務(wù)4、對轉(zhuǎn)爐煙氣的凈化效果負(fù)責(zé)，確保煙氣達(dá)標(biāo)。5、負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)旁通放散閥的操作和定期試驗工作。6、負(fù)責(zé)突發(fā)事故的緊急處理。7、負(fù)責(zé)本崗位危險源和環(huán)境因素的辨識，并負(fù)責(zé)控制措施的實施。施。（二）危險介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)爐煤氣的成分，在吹煉周期內(nèi)，不同時期內(nèi)有不同的成分，而且與回收設(shè)備、

2、 操作及凈化回收條件有關(guān)。 轉(zhuǎn)爐煤氣是有毒的可燃?xì)怏w。煤氣中含有 55%以上的 CO，如泄漏出來，極易造成中毒主要危險介質(zhì)理化特性事故。轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸極限為 18.22 83.22，轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或者與氧氣混合到一定的比例， 遇明火高溫就會爆炸。 轉(zhuǎn)爐煤氣理論燃燒溫度較高爐煤氣高。事故類型：煤氣中毒、著火、爆炸主要設(shè)備和工藝運行參數(shù)描述（注明閾值）煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)5 臺，其中 0#機(jī)進(jìn)口絕對壓力93163pa，出口絕對壓力 118643pa，電機(jī)電流51A ；1-3#機(jī)進(jìn)口絕對壓力80620pa ，出口絕對壓力108600pa，電機(jī)電流90.6A ； 4#機(jī)進(jìn)口絕對壓力80660pa，出口絕對壓

3、力107660pa，電機(jī)電流159.5A ；（三）崗位主要危險源點情況作業(yè)活動危險有害因素事故類型風(fēng)險等級加壓機(jī)房煤氣泄漏通風(fēng)報警失靈爆炸一級生產(chǎn)運行未攜帶報警儀或儀器失效煤氣中毒四級旋轉(zhuǎn)水封失效煤氣中毒、爆炸三級風(fēng)機(jī)在運行狀態(tài)下突然停電或風(fēng)機(jī)煤氣中毒、爆炸二級跳停在回收狀態(tài)下突然停氮氣爆炸四級在回收狀態(tài)下氮氣壓力低爆炸四級0#機(jī)低速運行時誤操作機(jī)械傷害四級風(fēng)機(jī)停機(jī)時點火系統(tǒng)氮氣倒灌窒息四級設(shè)備點巡檢、維護(hù)風(fēng)機(jī)停機(jī)時煤氣分析儀反吹氮氣未窒息四級可靠關(guān)閉無指令誤啟風(fēng)機(jī)機(jī)械傷害四級啟停風(fēng)機(jī)煤氣回收時誤停風(fēng)機(jī)煤氣中毒四級4風(fēng)機(jī)停機(jī)檢修不打手動低速機(jī)械傷害四級在回收狀態(tài)下三通閥打不到放散位爆炸四級轉(zhuǎn)爐

4、煤氣回收風(fēng)機(jī)停機(jī)或低速運行狀態(tài)下操作三煤氣中毒、爆炸、著火三級通閥或旋轉(zhuǎn)水封注：風(fēng)險等級主要依據(jù)本企業(yè)風(fēng)險等級的判定方法二、應(yīng)會部分（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1、作業(yè)程序一次風(fēng)機(jī)安全作業(yè)程序崗位序 作業(yè)活安全作業(yè)程序號動檢查設(shè)接到轉(zhuǎn)爐開爐信號后 , 立即與有關(guān)單位 ( 主控室 , 泵站 ,1備、儀供電等 ) 聯(lián)系 , 檢查設(shè)備 , 儀表及各指示燈是否正常表檢查水打開各用水閥門 , 檢查用水管道是否暢通并足夠壓力 .2a. 水封注水至溢流狀態(tài) .運行壓b. 風(fēng)機(jī)沖洗水水壓不小于 0.15Mpa前的一次檢查檢查三檢查三通閥是否靈活 , 連鎖是否可靠 , 閥標(biāo)位置應(yīng)在風(fēng)機(jī)3及準(zhǔn)通閥放散位置 ,

5、 汽缸壓力 >0.4Mpa備4檢查變 檢查風(fēng)機(jī)變頻器正常后，將風(fēng)機(jī)變頻手動開啟，低速頻器300 轉(zhuǎn)運行，檢查運行狀態(tài)5檢查耦檢查 0#液力偶合器油位 , 將液力偶合器打到低速位合器置, 啟動潤滑稀油站 , 保證風(fēng)機(jī)稀油站供油壓力0.1Mpa檢查盲檢查風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)盲板閥正常后啟動風(fēng)機(jī). 待風(fēng)機(jī)6板閥正常后通知主控室 .7檢查 v 檢查將運行系統(tǒng) v 型水封放水，放水完成后將煤氣回型水封收否決開關(guān)打到允許位并通知主控室。1巡檢應(yīng)定時巡回檢查 , 一般應(yīng)在后吹期或開吹 5 分鐘前檢查個部情況并如實記錄發(fā)現(xiàn)問題及時處理2加油稀油站油位保持在下刻度線上 1cm，液力偶合器保持中油位，在運轉(zhuǎn)過程中

6、根據(jù)實際情況加油運行操作處理水 各水封不正常時應(yīng)及時處理 . 正壓水封不正常時 , 為防3封異常止煤氣溢出傷人 , 應(yīng)通知爐前提槍 , 而再行處理突然停突然停電 , 停水 , 應(yīng)立即通知爐前提槍停吹, 然后再通4 電、停 知有關(guān)人員逐項檢查處理 , 待恢復(fù)正常后 , 方可通知轉(zhuǎn)水操作爐繼續(xù)吹煉5風(fēng)機(jī)異 風(fēng)機(jī)、液力偶合器、 電機(jī)震動嚴(yán)重，軸承溫度 >70°C，常處理 電機(jī)溫度 >80° C ，應(yīng)立即通知爐前并停機(jī)檢查處理停風(fēng)機(jī)接到煉鋼停爐通知半小時后，停風(fēng)機(jī)切斷風(fēng)機(jī)電源，1關(guān)閉各部冷卻水（風(fēng)機(jī)稀油站停風(fēng)機(jī) 10 分鐘后再停），操作并通知有關(guān)部門停爐2檢查儀檢查各連

7、鎖是否可靠，儀表正常，確認(rèn)后停機(jī)操作表系統(tǒng)3吹掃需檢修時必須經(jīng)氮氣吹掃后，方可進(jìn)行清理、檢修啟動備當(dāng) 1#、2#風(fēng)機(jī)運行中，突然發(fā)生故障或需較長時間1檢修時，為保障生產(chǎn)需進(jìn)行倒風(fēng)機(jī)操作。按操作規(guī)程用風(fēng)機(jī)順序啟動 0#風(fēng)機(jī)低速運行。倒風(fēng)故障風(fēng)接到倒風(fēng)機(jī)指令后， 立即手動故障風(fēng)機(jī)低速同時回收機(jī)操2機(jī)降速否決開關(guān)打至否決位。作3倒風(fēng)機(jī) 關(guān)閉停用風(fēng)機(jī)進(jìn)口盲板閥，打開出口盲板閥，并檢查操作密封膠條是否完好，密封是否嚴(yán)密。備用風(fēng)機(jī)啟動高速，備用風(fēng)機(jī) U型水封放水，故障風(fēng)備用風(fēng) 機(jī) U型水封注水。通知主控工、調(diào)度倒風(fēng)機(jī)完成。待4機(jī)高速U 型水封放水完畢，回收否決開關(guān)打至回收位，通知主控工可以煤氣回收。停故障

8、 停故障風(fēng)機(jī)及稀油站，打開吹掃放散管閥門，旋轉(zhuǎn)水5風(fēng)機(jī)封，機(jī)前后氮氣吹掃30 分鐘后停氮氣吹掃待修。U封檢6每小時檢查一次U封溢流情況，保證溢流隔斷煤氣。查2、異常狀態(tài)處置措施1 氮氣中斷事故應(yīng)急措施1.1立即打開處在回收狀態(tài)的風(fēng)機(jī)的旁通放散閥門，確認(rèn)其它風(fēng)機(jī)均處在放散狀態(tài)，并通知轉(zhuǎn)爐站首先打開柜前600 放散、再關(guān)閉柜前快切閥，封進(jìn)口水封，同時匯報值班廠長。1.2現(xiàn)場確認(rèn)風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位、三通閥在放散位。1.3如 4風(fēng)機(jī)在回收狀態(tài)，因旁通放散采用氣動控制，旁通閥無法動作，應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐站首先打開柜前600 放散、再關(guān)閉柜前快切閥，封進(jìn)口水封。1.4用導(dǎo)鏈將在回收狀態(tài)風(fēng)機(jī)對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)水封打到

9、關(guān)位。2 冷卻水中斷事故應(yīng)急措施2.1立即關(guān)閉進(jìn)站供水總閥門， 關(guān)死所有設(shè)備的葉輪噴水閥門及三通閥沖洗水，必要時斷開連接。2.2關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封的上水和排水閥門。2.3監(jiān)視運行風(fēng)機(jī)的軸承溫度，當(dāng)軸承溫度大于80時匯報值班廠長，并通知煉鋼值班廠長協(xié)調(diào)對應(yīng)轉(zhuǎn)爐停止冶煉生產(chǎn)，停風(fēng)機(jī)。2.4匯報值班廠長，同時詢問供水車間停水原因及停水時間長短。2.5每 30 分鐘檢查一次排水器和旋轉(zhuǎn)水封水位，防止排水器和旋轉(zhuǎn)水封缺水。一但排水器或旋轉(zhuǎn)水封缺水，要采取人工補(bǔ)水的方法進(jìn)行補(bǔ)水。3 停電事故應(yīng)急措施3.1立即現(xiàn)場確認(rèn)風(fēng)機(jī)的三通閥在放散位、旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位，如三通閥在回收位應(yīng)立即手動將三通閥打到放散位、旋轉(zhuǎn)水封在開

10、位應(yīng)手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。3.2將風(fēng)機(jī)啟動按鈕全部打到停止位，同時通知煤氣回收工停止所有回收。3.3確認(rèn)二次除塵風(fēng)機(jī)和精練爐除塵風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)，如停機(jī)應(yīng)將風(fēng)機(jī)啟動按鈕打到停止位。3.4通知電工查明停電原因，同時匯報值班廠長。4 自動控制系統(tǒng)故障4.1當(dāng)自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障，無法監(jiān)視到煤氣回收狀態(tài)時，必須用手動放散開關(guān)停止相應(yīng)轉(zhuǎn)爐的回收工作， 并到現(xiàn)場確認(rèn)旋轉(zhuǎn)水封在關(guān)位、 三通閥在放散位。4.2立即通知電氣車間相關(guān)技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理。4.3崗位人員立即匯報值班廠長和車間主任，說明情況。4.4崗位人員應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐站崗位人員，說明情況。4.5確認(rèn)自動控制系統(tǒng)恢復(fù)正常后，崗位人員聯(lián)系轉(zhuǎn)爐煤氣柜恢復(fù)

11、煤氣回收工作，做好故障記錄。5 風(fēng)機(jī)突然跳閘應(yīng)急處理5.1風(fēng)機(jī)跳閘后，首先觀察跳停風(fēng)機(jī)三通閥和旋轉(zhuǎn)水封狀態(tài)，如果三通閥和旋轉(zhuǎn)水封在回收位，應(yīng)立即將三通閥切換至放散位，然后手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。5.2 觀察風(fēng)機(jī)電腦畫面顯示軸溫、油壓及各參數(shù)有無報警顯示如各參數(shù)正常，把風(fēng)機(jī)切換至手動低速，同時迅速檢查變頻器，若變頻器故障燈亮，按“復(fù)位”按鈕，故障燈滅后啟動風(fēng)機(jī)。5.3若操作盤指示燈閃爍，應(yīng)斷開電源，重新合閘，啟動風(fēng)機(jī)。5.4若風(fēng)機(jī)無法啟動，應(yīng)立即倒風(fēng)機(jī)，匯報值班廠長同時通知電工。5.5做好記錄。6 三通閥故障后，回收工由回收位轉(zhuǎn)換不到放散位時的應(yīng)急操作6.1回收工人員應(yīng)立即到設(shè)備現(xiàn)場，確認(rèn)相應(yīng)旁通放散

12、閥是否已打開，如旁通放散閥已聯(lián)鎖打開到位， 則快速到現(xiàn)場手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封； 如旁通放散無聯(lián)鎖動作應(yīng)立即手動開旁通閥，開到位后快速到現(xiàn)場手動關(guān)閉旋轉(zhuǎn)水封。6.2立即到機(jī)房內(nèi)，操作三通閥控制柜手動關(guān)閉故障三通閥。6.3 如果手動無法關(guān)閉故障三通閥且旁通放散閥仍未打開，回收工馬上將其它各爐停止回收，同時通知轉(zhuǎn)爐站打開柜前 DN600放散，關(guān)閉柜前快切閥。6.4 通知轉(zhuǎn)爐站注意柜位和柜內(nèi)氧含量變化，并通知電氣儀表、機(jī)械維修人員對三通閥進(jìn)行檢修，匯報值班廠長和車間主任。6.5三通閥修復(fù)后，將三通閥切換至放散位，關(guān)閉旁通閥，關(guān)閉DN600放散，通知轉(zhuǎn)爐煤氣柜打開柜前快切閥，恢復(fù)正?；厥眨龊糜涗?。6.6

13、由于 0#風(fēng)機(jī)沒有旁通放散閥，三通閥故障后，操作執(zhí)行6.3 、6.4 項。7 旋轉(zhuǎn)水封手動應(yīng)急操作7.1打開操作箱，關(guān)閉自動換向閥氮氣進(jìn)氣閥門，打開手控?fù)Q向閥氮氣進(jìn)氣閥門，旋轉(zhuǎn)水封氣缸進(jìn)氣、回氣閥門。7.2手動操作手控?fù)Q向閥回收或放散。7.3待事故處理完畢后，恢復(fù)旋轉(zhuǎn)水封自動換向閥控制。（二）處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施1 煤氣泄漏事故處置措施1.1若報警數(shù)值大于50PPm，當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器和CO報警儀查找泄漏部位， 同時安排 1 名班組員工在泄漏點區(qū)域布置警戒， 防止他人誤入泄漏區(qū)，并疏散該區(qū)域作業(yè)人員，要及時開啟通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)通風(fēng)，確定泄漏點后通知維修人員及時處

14、理。煤氣泄漏無法控制時應(yīng)立即通知用戶停止用氣，切斷氣源。2 煤氣中毒事故處置措施2.1 當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器， 進(jìn)入事故現(xiàn)場把中毒人員搶救到事故區(qū)域外， 抬到空氣新鮮的地方， 解除一切阻礙呼吸的衣服， 冬季應(yīng)注意保暖。搶救現(xiàn)場應(yīng)保持清凈、通風(fēng)、由專人維護(hù)秩序。同時通知煤氣防護(hù)站、值班廠長、車間主任和醫(yī)院進(jìn)行救援。2.2 中毒較輕者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)院急救。2.3 中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場補(bǔ)給氧氣，通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。 中毒者未恢復(fù)知覺前， 不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救， 就近送往醫(yī)院搶救時，

15、 途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。2.4 中毒者已停止呼吸， 應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。2.5 中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。3 加壓機(jī)房煤氣著火、爆炸事故處置措施3.1 、煤氣著火事故處置措施3.1.1對于直徑大于100mm的管道，具體做法是將煤氣來源的總閥門關(guān)閉4/5以適當(dāng)降低煤氣壓力， 同時通入大量氮氣或蒸汽降低煤氣濃度并保壓。設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。3.1.2 對于直徑小于 100mm的管道，著火時可以直接關(guān)閉其煤氣閥門，切斷煤氣來源滅火。3.1.3

16、煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（如萘、焦油等），著火時，可將設(shè)備的人孔、 放散閥等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄滅，或通入大量氮氣滅火。3.1.4 煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形或斷裂。3.1.5如煤氣管道著火點周圍輔設(shè)有氧氣管道, 而且火勢影響到氧氣管道的安全運行時 , 除燃?xì)廛囬g崗位人員進(jìn)行停止供煤氣操作外，需由值班廠長通知安全生產(chǎn)部值班主任 , 協(xié)調(diào)該氧氣管道的氧氣用戶停止用氣， AP公司關(guān)閉該氧氣管道的供氣閥門 , 并在閥后接氮氣對氧氣管道進(jìn)行吹掃 , 防止該氧氣管道長期被燒造成事故的擴(kuò)大。3.1.6 如著火點周圍鋪設(shè)有電纜橋

17、架，且火勢影響到電纜安全運行時，應(yīng)立即通知電氣人員對區(qū)域電纜進(jìn)行確認(rèn)并斷電。3.2 、煤氣爆炸事故處置措施3.2.1 煤氣爆炸事故發(fā)生后一般會造成煤氣設(shè)備損壞，煤氣外泄或煤氣著火、人員中毒等事故。 通常在煤氣爆炸事故后緊接著就會發(fā)生煤氣著火、 中毒事故或發(fā)生第二次爆炸， 因此在處理煤氣爆炸事故時要特別慎重。 事故發(fā)生后， 應(yīng)急小組到達(dá)事故現(xiàn)場， 總指揮統(tǒng)一指揮， 并盡快通知用戶停止用氣， 停運事故設(shè)備及附屬設(shè)備并斷電，通知煤氣防護(hù)站 2044160（或 3774160）、消防隊 2040119（或3770119）前來搶救。3.2.2煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，還未著火

18、時，應(yīng)立即關(guān)閉主閥門切斷煤氣來源。同時應(yīng)向管道中通入大量氮氣沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。 3.2.3 煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，又引起火災(zāi)時，應(yīng)按著火事故處理，嚴(yán)禁突然切斷煤氣來源，執(zhí)行3.1中第 1 條的相關(guān)內(nèi)容。3.2.4 因爆炸造成大量煤氣泄漏， 一時不能切斷來源時， 應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并指揮全部人員撤出現(xiàn)場 （根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向， 人員要向事故點的上風(fēng)側(cè)或側(cè)風(fēng)集合地點撤離），人員撤出后對撤出人員進(jìn)行清點，以防煤氣中毒，然后按1 煤氣泄漏事故中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場處理。3.2.5 處理煤氣爆炸事故進(jìn)入煤氣危險區(qū)域的人員要做好個人防護(hù)，以防煤氣中毒4 煤氣管道斷裂事故處

19、置措施4.1 崗位人員接到煤氣管道斷裂事故通知后，首先問清發(fā)生事故的具體管道、地點，有無人員中毒，有無發(fā)生火災(zāi)并判斷事故信息的真?zhèn)?，第一種判斷方式：當(dāng)煤氣管道發(fā)生斷裂時儀表顯示壓力會突然降低；第二種判斷方式： 電話聯(lián)系用戶和值班廠長確認(rèn)信息，當(dāng)?shù)谝环N判斷符合時可以判斷事故信息是準(zhǔn)確的。4.2 立即切斷煤氣來源并通知煤氣防護(hù)站趕赴事故現(xiàn)場。4.3 通知應(yīng)急小組成員趕赴事故現(xiàn)場。告知值班廠長事故的嚴(yán)重性。值班廠長通知公司應(yīng)急調(diào)度中心安排受影響區(qū)域和外部相關(guān)方人員組織疏散。4.4 發(fā)生著火事故時立即撥打火警電話2040119（或 3770119）報警，關(guān)小煤氣管道閥門至 4/5 ，同時向管道內(nèi)通入氮

20、氣滅火，火滅前不得完全關(guān)閉煤氣閥門，管道內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa，以防回火爆炸。具體方法參照3.1 中第 1條煤氣著火事故應(yīng)急相應(yīng)措施。4.5進(jìn)站煤氣管道發(fā)生斷裂時未發(fā)生著火事故或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即通知氣源單位 （高爐煤氣、 焦?fàn)t煤氣進(jìn)站管道斷裂通知東站、轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)站管道斷裂通知轉(zhuǎn)爐站）切斷煤氣來源，通知用戶單位立即滅火，停止煤氣供應(yīng)。4.6 加壓機(jī)前煤氣管道發(fā)生斷裂時應(yīng)立即停加壓機(jī)，通知用戶停止用氣，關(guān)閉進(jìn)口閥門。切斷泄漏部位氣源供應(yīng)后通知氣源單位停止煤氣供應(yīng)。4.7加壓機(jī)后至用戶單位前管道斷裂未發(fā)生著火事故時或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即停加壓機(jī)， 通知用戶停止用氣， 關(guān)閉相

21、應(yīng)煤氣管道的站內(nèi)閥門， 有盲板的應(yīng)關(guān)閉盲板閥。4.8 煤氣氣源切斷后，崗位人員除留一人正常操作外，其他人員應(yīng)立即攜帶空氣呼吸器、 CO 報警器趕赴事故地點協(xié)助事故搶險，留守值班人員負(fù)責(zé)電話聯(lián)系救援隊伍。4.9 發(fā)生人員中毒事故時具體方法參照2 煤氣中毒事故應(yīng)急相應(yīng)措施。5發(fā)生煤氣冷凝排水器水封擊穿事故應(yīng)急響應(yīng)如下：5.1 當(dāng)管網(wǎng)壓力大于煤氣排水器水封有效封堵壓力時，煤氣排水器水封就會因壓力過大而失效，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水器水封擊穿后崗位工應(yīng)通知值班廠長、車間主任。5.2 崗位人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器首先疏散排水器周邊40 米范圍內(nèi)人員并設(shè)立警戒，然后處理被擊穿的排水器。5.3 處理排水器時，首先關(guān)閉排水器下

22、降管閥門，待無煤氣外溢時對排水器補(bǔ)水至溢流，高壓排水器補(bǔ)水前應(yīng)先打開排水器高壓帽。5.4 如果下降管閥門無法關(guān)閉，應(yīng)立即匯報值班廠長，并聯(lián)系相應(yīng)煤氣用戶停止使用煤氣，切斷煤氣來源后處理。院急救，就近送往醫(yī)院搶救時， 途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。2.4 中毒者已停止呼吸， 應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。2.5 中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或未得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。3 加壓機(jī)房煤氣著火、爆炸事故處置措施。（三）本崗位應(yīng)急設(shè)備和器材的檢查及使用1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容（ 1） 使用前的檢查氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸

23、器應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。（2）常規(guī)功能檢查（每月進(jìn)行一次，由車間安全工程師負(fù)責(zé)）:氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩） 、正壓測試、報警哨測試。氣密檢查： 系統(tǒng)檢查， 打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力， 再關(guān)閉氣瓶閥，觀察壓力表指示值， 1 分鐘內(nèi)壓力下降不超過 1MP。面罩檢查，戴好面罩，關(guān)閉氣瓶閥屏氣 10 秒鐘，仔細(xì)聽有沒有泄漏聲， 并觀察壓力表， 看壓力值是否下降，測試后請立即打開氣瓶閥。正壓測試：佩戴好空氣呼吸器， 用一手指扒開面罩一條縫， 供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。報警哨測試：系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后， 關(guān)閉氣瓶閥， 用手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力

24、降至紅色警戒線時，報警哨響起，余氣排出后復(fù)位。2、空氣呼吸器使用注意事項（ 1） 使用前必須檢查氣瓶壓力，低于 20 兆帕不宜使用。（ 2） 危險區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴(yán)禁摘下面罩。（ 3） 聽到報警哨響起，應(yīng)立即撤出危險區(qū)域。（ 4） 進(jìn)入危險區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應(yīng)。如有條件，再有一人監(jiān)護(hù)最好。（ 5） 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。（ 6） 呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。三、“應(yīng)知應(yīng)會”重點內(nèi)容解讀和補(bǔ)充說明部分（一）操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定1 正常煤氣回收操作1.1進(jìn)行回收操作前應(yīng)確認(rèn)兩座轉(zhuǎn)爐煤氣柜至少有一座的進(jìn)口快切閥在開位，無法確認(rèn)快切閥開關(guān)狀態(tài)時禁止進(jìn)行回收操作。1.2回收前確認(rèn)對應(yīng)煤

25、氣柜柜位低于25m。1.3風(fēng)機(jī)前、后 CO 和 O2 含量在線檢測裝置顯示CO35且 O22時回收工將三通閥由放散位打到回收位進(jìn)行煤氣回收。1.4回收工在回收過程中時刻監(jiān)視柜內(nèi)CO 和 O2 含量的變化，確保轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi) CO 含量 42，柜內(nèi) O2 含量 1。1.5吹氧到后燒期 CO 10或 O2 1停止回收，將三通閥由回收位切換到放散位，填寫“動力廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收記錄”。1.6 三通閥開關(guān)信號與旁通放散設(shè)置連鎖，當(dāng)三通閥由回收位到放散位動作時，30 秒內(nèi)無到位信號反饋，旁通放散閥應(yīng)自動打開，并報警，此時必須立即檢查三通閥動作延時原因，并排除。聯(lián)鎖不得隨意解除。2 回收煤氣特殊情況的規(guī)定2.1

26、三通閥故障、水封故障，檢修不好不回收。2.2儀表信號、監(jiān)控電腦出現(xiàn)故障，按手動回收操作。2.3O2 含量高未找到原因不回收。2.4煤氣柜在高位時不回收。2.5氮氣壓力低于 0.45Mpa 時不回收。（二）崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。4、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育

27、和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。6、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。7、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告；如實向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。（三）事故案例1、動力廠關(guān)于“ 1.19”燒傷事故1.1 事故經(jīng)過：20XX 年 1 月 19 日上午 9：40 分左右，風(fēng)機(jī)房運行人員李 * 和郭 * 在處理三通閥電磁控制開關(guān)漏氣試驗過程中

28、，李 * 在機(jī)旁將 4#風(fēng)機(jī)三通閥打至回收位后，導(dǎo)致 4#煤氣回收管網(wǎng)發(fā)生煤氣回流，系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸混合性氣體，造成爐前動火作業(yè)時發(fā)生著火爆炸，作業(yè)人員被燒傷。1.2 事故分析：1.2.1 運行人員李 * 在 4#風(fēng)機(jī)已經(jīng)由煉鋼廠進(jìn)行掛牌的情況下，仍現(xiàn)場對三通切換閥進(jìn)行操作。1.2.2 現(xiàn)場互保對子郭 * 對李 * 的違章操作沒有及時制止，沒有發(fā)揮互保對子的作用。1.3 事故預(yù)防措施：1.3.1 凡涉及進(jìn)行轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)檢修時，要將風(fēng)機(jī)機(jī)后盲板翻至關(guān)位，并由煉鋼廠人員加鎖。1.3.2 崗位員工嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)指導(dǎo)書中關(guān)于檢修摘掛牌的要求，未摘牌前，禁止對設(shè)備進(jìn)行任何操作。2、煤氣中毒事故2.1 事故經(jīng)

29、過* 年* 月* 日 23：25 左右，某鋼廠煤氣操作工在中班交班前， 一人獨自進(jìn)行設(shè)備檢查時，被煤氣熏倒，發(fā)現(xiàn)后雖經(jīng)全力搶救，終因中毒時間長而死亡。2.2 事故原因2.2.1 在煤氣區(qū)域作業(yè)未設(shè)監(jiān)護(hù)人，一人作業(yè)是此次事故的主要原因。2.2.2 在煤氣區(qū)域作業(yè)沒有防護(hù)措施，沒有攜帶CO 報警儀。2.3 整改及防范措施2.3.1 煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)要有監(jiān)護(hù)人。2.3.2 煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè)要有防護(hù)措施。3、某鋼廠排水器水封被沖破，煤氣泄露九人中毒3.1 事故經(jīng)過：20XX 年 10 月 26 日 15 時 30 分左右，某鋼廠 3 名清掃工和 6 名雇工在煤氣排水器附近休息。此時，排水器水封由于煤氣管網(wǎng)壓力高被沖破、 煤氣開始大量泄漏，當(dāng)日氣壓較低，煤氣擴(kuò)散緩慢，形成大量煤氣聚集，造成上述9 人煤氣中毒。3.2 事故原因分析：3.2.1 該廠煤氣輸送工國 違章操作，排水器未注滿水送煤氣，是造成此次事故的直接原因。3.2.2 沒有認(rèn)真執(zhí)行排水器巡檢規(guī)定。3.2.3 沒有認(rèn)真落實設(shè)備巡檢制度且操作規(guī)程不完善。3.2.4 天氣因素不利于煤氣擴(kuò)散。4、某鋼廠煤氣中毒事故4.1 事故概況：20XX 年