電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察dl

1、DL612-1996前言本規(guī)程是SD167一86電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的修訂版。修訂中總結(jié)了大容量、高參數(shù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn);吸取了近年事故的教訓(xùn)；參考了美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)鍋爐和容器規(guī)范(ASME、德國蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程(TRD)和前蒸汽和熱水鍋爐結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程。增加了熱容器和主要汽水管道的原則性規(guī)定,改稱為電力工業(yè)鍋爐容器監(jiān)察規(guī)程。鍋爐容器安全監(jiān)察應(yīng)遵照鍋爐容器安全監(jiān)察暫行條例的有定,滿足勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的基本要求。本規(guī)程是在此前提下,結(jié)合電力工業(yè)的特點(diǎn)和實(shí)際,按照全過程管理,實(shí)行全過程監(jiān)察的原則,對(duì)火力發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱的容器和主要汽水管道的安全技術(shù)

2、和安全管理工作提出的原則要求,是指導(dǎo)電力工業(yè)鍋爐容器安電力工業(yè)鍋全工作的綜合性管理規(guī)程,是強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程的附錄A、附錄B都是提示的附錄。本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐容器安全監(jiān)察委員會(huì)提出。本規(guī)程由中國電力企業(yè)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部歸口。本規(guī)程由東北電業(yè)管理局起草。本規(guī)程起草：、力。本規(guī)程由電力工業(yè)部鍋爐容器安全監(jiān)察委員會(huì)辦公室負(fù)責(zé)解釋。目次前言1范圍（ 1）2標(biāo)準(zhǔn)（ 1）3總則（ 2）4監(jiān)察管理（ 2）5鍋爐結(jié)構(gòu)（ 5）6容器與管道的設(shè)計(jì)、 （ 10）7金屬材料（ 11）8受壓元件的焊接（ 14）9安全保護(hù)裝置及儀表（ 17）10鍋爐化學(xué)監(jiān)督（ 25）11鍋爐房（ 27）12安裝和調(diào)試（ 29）13運(yùn)行

3、管理改造（ 31）14檢驗(yàn)（ 34）附錄A(提示的附錄)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能（ 38）附錄B(提示的附錄)鍋爐容器常用鋼材國內(nèi)外鋼號(hào)對(duì)照表（ 41）1范圍本規(guī)程適用于額定蒸汽等于或大于3.8MPa供火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐、火力發(fā)電廠熱容器及主要汽水管道。額定蒸汽小于3.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照?qǐng)?zhí)行。規(guī)程監(jiān)察范圍： a） 鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；b鍋爐范圍內(nèi)管道； c鍋爐安全保護(hù)裝置及儀表；d鍋爐房；e鍋爐承重結(jié)構(gòu)； f熱容器:高、低壓加熱器、除氧器、各類擴(kuò)容器等；g主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道。2標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中而標(biāo)準(zhǔn)條文。在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

4、,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB150-89鋼制容器GB151-89鋼制管殼式換熱器GB9222-88水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB12145-89火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL435-91火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL439-91火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL441-91火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL5000-94火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL/T5

5、15-94電站彎管DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DLJ58-81電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)1DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)導(dǎo)則SD223-87火力發(fā)電廠停(備)用熱力防銹蝕導(dǎo)則SD246-88化學(xué)監(jiān)督制度SD263-88焊工技術(shù)規(guī)程SD268-88燃煤電站鍋爐技術(shù)條件SD340-87火力發(fā)電廠鍋爐容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SDJ68-84電力基本建設(shè)熱力維護(hù)、保管規(guī)程SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及裝置篇)SDGJ6一7

6、8火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定SDJJS03-88電力基本建設(shè)熱力化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則JB/T3375-91鍋爐原材料人廠檢驗(yàn)規(guī)則3 總則3.1為保證電力工業(yè)發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠熱容器和主要汽水管道的安全運(yùn)行,延長(zhǎng)使用,保護(hù)人身安全,特制定本規(guī)程。3.2電力工業(yè)鍋爐容器監(jiān)察工作必須貫徹“ 安全第一,預(yù)防為主” 的方針,實(shí)行分級(jí)管理,對(duì)受監(jiān)實(shí)施全過程監(jiān)督。有關(guān)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理改造、檢驗(yàn)等部門應(yīng)遵守本規(guī)程。在編制受監(jiān)有程制度符合本規(guī)程的規(guī)定。3.3 電力工業(yè)各級(jí)鍋爐容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)和鍋爐容器安全監(jiān)察工程師(以下簡(jiǎn)稱鍋爐監(jiān)察工程師)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。3.4 由于采用新技術(shù)(如新結(jié)構(gòu)、新

7、材料、新工藝等)而不符合本規(guī)程要求進(jìn)行必要的試驗(yàn)和科學(xué)論證,經(jīng)公司或省電力公司同意,并報(bào)勞勸部門備案,在指定試用。3.5 由于采用國外鍋爐建造規(guī)范而與本規(guī)程規(guī)定不一致在全面執(zhí)行國外系列標(biāo)準(zhǔn)的情況下,國外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,并公司或省電力公司同意。4 監(jiān)察管理4.1 鍋爐、容器及管道的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)按或部頒有定,實(shí)施資格證制度。從事鍋爐、容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè),應(yīng)取得相應(yīng)的資格。和個(gè)人的資格、發(fā)證,按部頒或勞動(dòng)部有定執(zhí)行。24.2公司和省電力公司應(yīng)設(shè)置鍋爐容器監(jiān)察機(jī)構(gòu),配備必要的專業(yè)?；痣姀S、火電安裝和鍋爐容器檢驗(yàn)應(yīng)配備鍋爐監(jiān)察工程師。鍋爐監(jiān)察工程師

8、的、發(fā)證,按部頒電力工業(yè)鍋爐容器安全監(jiān)察規(guī)定執(zhí)行。4.3 鍋爐訂貨合同的技術(shù)條件應(yīng)根據(jù)本規(guī)程有關(guān)要求和SD268燃煤電站鍋爐技術(shù)條件進(jìn)行談判。進(jìn)口電站鍋爐的技術(shù)條件應(yīng)符合部頒進(jìn)口大容量電站鍋爐技術(shù)談判指南和進(jìn)口大容量火電機(jī)組熱工自動(dòng)化技術(shù)談判指南有關(guān)部分的要求。在訂貨合同中應(yīng)明確設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于進(jìn)口成套中由國內(nèi)的鍋爐容器部件,其設(shè)計(jì)、和檢驗(yàn)應(yīng)與進(jìn)口執(zhí)行同一規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4.4 對(duì)鍋爐、容器和管道的質(zhì)量,應(yīng)實(shí)行監(jiān)檢。監(jiān)檢工作以建設(shè)為主,安裝和驗(yàn)驗(yàn)參加,按部頒國產(chǎn)大型電站鍋爐及輔機(jī)質(zhì)量監(jiān)檢大綱執(zhí)行。鍋爐、容器及管道的安裝質(zhì)量,由公司或省電力公司按部頒有程規(guī)定組織檢查和驗(yàn)

9、收。進(jìn)口鍋爐、容器和管道檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工作由公司和省電力公司組織,按部頒電進(jìn)口成套檢驗(yàn)工作的規(guī)定執(zhí)行。國產(chǎn)鍋爐、容器和管道檢驗(yàn),檢驗(yàn)工作由公司和省電力公司組織,按部頒電力工業(yè)鍋爐容器安全性能檢驗(yàn)大綱執(zhí)行。參與質(zhì)量監(jiān)檢和進(jìn)口檢驗(yàn)的專業(yè),應(yīng)持有鍋爐監(jiān)察工程師或檢驗(yàn)員資格。4.5 鍋爐、容器及管道的使用,按部頒電發(fā)電用鍋爐使用登記暫行辦法和能源部電力生產(chǎn)用容器使用登記暫行辦法及其附件的規(guī)定,在公司或省電力公司鍋爐容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理使用登記手續(xù)。由公司或省電力公司的鍋爐容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)向所在地省級(jí)勞動(dòng)部門備案,領(lǐng)取使用證。4.6 鍋爐主要受壓元件、容器和管道發(fā)生等事故報(bào)告公司、省電力公司和勞動(dòng)部門的鍋爐容器監(jiān)察

10、機(jī)構(gòu)。事故的委員會(huì),公司或省電力公司的鍋爐容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。事故報(bào)告及處理意見,應(yīng)報(bào)告部鍋爐容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)。4.7 鍋爐、容器退役后重新啟用,檢驗(yàn)和安全性能評(píng)估,并辦理審批手續(xù)。評(píng)估工作由集團(tuán)公司或省電力公司組織,鍋爐容器檢驗(yàn)中心主持,并在安全技術(shù)上對(duì)評(píng)估結(jié)論的全面性、正確性負(fù)責(zé)。退役重新啟用的應(yīng)重新辦理登記手續(xù),并按在役管理。經(jīng)檢驗(yàn)報(bào)廢的不使用。4.8 鍋爐出廠應(yīng)附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料和為安裝、運(yùn)行、維護(hù)檢修所需要的圖紙和技術(shù)文件。：3a) 設(shè)計(jì)圖紙(鍋爐整體總圖、各部件總圖和分圖、汽圖、熱膨脹系統(tǒng)圖、測(cè)點(diǎn)布置圖、基礎(chǔ)荷重及其外形圖等)；b) 受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表；c安全閥排放

11、量的計(jì)算書和反力計(jì)算書；d)鍋爐質(zhì)量證明書(出廠證、金屬材料、焊接質(zhì)量和水壓試驗(yàn)證明等)；e)鍋爐安裝說明書和使用說明書；f)受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書；g)鍋爐熱力計(jì)算書或主要計(jì)算結(jié)果匯總表；h)過熱器、再熱器各段；i)直爐各段；j)過熱器、再熱器管壁溫度計(jì)算書或匯總表；k)系統(tǒng)阻力計(jì)算書或匯總表；l各項(xiàng)保護(hù)動(dòng)作整定值。4 .9鍋爐設(shè)金屬銘牌,銘牌上至少載明下列項(xiàng)目：a)鍋爐型號(hào)；b)編號(hào)；c)額定蒸發(fā)量(t/h)；d)給水溫度( )；e)額定蒸汽(MPa)；f） 額定蒸汽溫度( )；g)再熱器溫度( )及(MPa)；h)廠名稱； i)鍋爐證級(jí)別和編號(hào)；j)年月。汽包、聯(lián)箱、啟動(dòng)分離器等主要受壓

12、元件上鋼印,標(biāo)明編號(hào)。4 . 10容器出廠向用戶提供以下技術(shù)資料： a) 設(shè)計(jì)圖紙；b筒體及元件的強(qiáng)度計(jì)算書；c)質(zhì)量證明書（證、材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告） ；4d)容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢書。4 . 11 容器設(shè)金屬銘牌,銘牌上至少載明下列項(xiàng)目：a)容器的類別、名稱； b)b)編號(hào)；c設(shè)計(jì)(MPa)、溫度( )；d最高工作(MPa)；e凈重(kg)；f)廠名稱； g)證編號(hào)；h)年月。4 . 12 高壓管件出廠向用戶提供以下技術(shù)資料:a)設(shè)計(jì)圖紙；b)強(qiáng)度計(jì)算書；c)質(zhì)量證明書(證、材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告等)。5 鍋爐結(jié)構(gòu)5 .1 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠,基本要求為:a) 各受熱

13、面均應(yīng)得到可靠的冷卻；b) 各部件受熱后,其熱膨脹應(yīng)符合要求；c各受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度；d爐膛、煙道有一定的承壓能良好的密封性； e) 承重部件足夠的強(qiáng)度、剛度、性和防腐性,并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求；f) 便于安裝、維修和運(yùn)行操作。5.2 啟停頻繁、參數(shù)波動(dòng)較大的鍋爐和大容量高參數(shù)鍋爐的主要受壓元件,疲勞強(qiáng)度校核。5.3 液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點(diǎn)氧化物含量高的固態(tài)排渣鍋爐,應(yīng)采取防止高溫腐蝕的措施。5 .4 循環(huán)流化床鍋爐防止受熱面磨損的措施。5.5 汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。在汽包最低安全水位運(yùn)行時(shí),下降管供水應(yīng)可靠； 在最高水位運(yùn)行時(shí),保證蒸汽

14、品質(zhì)。5 .6 直爐蒸發(fā)受熱面與高比熱區(qū)水動(dòng)力工況應(yīng)可靠。5各平行管間工質(zhì)流量分配應(yīng)與各回路的吸熱量和結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。間的溫差熱應(yīng)力計(jì)算。變壓運(yùn)行的超臨界鍋爐,在亞臨界區(qū)運(yùn)行時(shí),蒸發(fā)受熱面內(nèi)不應(yīng)發(fā)生膜態(tài)沸騰和水平的汽、水分層。5.7循環(huán)鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐、超臨界復(fù)合循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動(dòng)力工況應(yīng)可靠。鍋水循環(huán)泵及其進(jìn)水管的布置應(yīng)能避免管內(nèi)汽化。5.8 水冷壁管進(jìn)口裝有節(jié)流圈時(shí),節(jié)流圈前過濾器的網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于節(jié)流孔的最小直徑。節(jié)流圈應(yīng)便于調(diào)整更換,并有防止裝錯(cuò)的措施。5.9 超高壓和亞臨界鍋爐的水冷壁受熱面?zhèn)鳠狎?yàn)算,傳熱的臨界熱負(fù)荷應(yīng)大于設(shè)計(jì)最大熱負(fù)荷并留有裕度。5.10 亞臨界和直爐的水冷壁大

15、型開孔、(如人、燃燒器、抽爐煙口等)應(yīng)注意核邊緣水冷壁管受熱偏差和對(duì)管壁冷卻的不利影響。5.11 鍋爐省煤器可靠的冷卻。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過程中的冷卻,可裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。汽包鍋爐省煤器不受熱的下降管段。5.12 各級(jí)過熱器、再熱器足夠的冷卻。必要進(jìn)行水力偏差計(jì)算,并合理選取熱力偏差系數(shù)。計(jì)算各段壁考慮水力、熱結(jié)構(gòu)偏差的影響。使用材料的強(qiáng)度應(yīng),材料的使用溫度應(yīng)高于計(jì)算壁留有裕度,且設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視測(cè)點(diǎn)。為避免過熱器、再熱器在鍋爐啟動(dòng)及機(jī)組甩負(fù)荷工況下管壁超配備有蒸汽旁路、向空排汽或限制煙溫的其他措施。5 . 13 尾部受熱面計(jì)算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于0.2mm/a選取,

16、含灰氣流應(yīng)考慮壁厚附加磨損量。在布置防止由于煙氣走廊造成的局部磨損。應(yīng)固定牢靠,防止個(gè)別管子出列。5 . 14 受熱面的管卡、吊桿、夾持管等應(yīng)設(shè)置合理可靠,防止燒壞、拉壞和引起管子相互碰磨。5 . 15 大型鍋爐爐頂聯(lián)箱布置高度應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚穿墻管等,應(yīng)防止膨脹受阻或受到剛性體的限制,避免管子拉裂、碰磨。5.16 非受熱面部件(如吊桿、梁柱、管卡、吹灰器等),其所在部位煙溫超過該部件最高溫度時(shí),必須采取冷卻措施。在設(shè)計(jì)煙600 800 的煙道中布置受熱聯(lián)箱時(shí),聯(lián)箱壁厚不應(yīng)大于45mm。5 . 17 大型鍋爐集中降水統(tǒng)應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計(jì),

17、必要對(duì)二次應(yīng)力進(jìn)行校核。65.18 鍋爐熱膨脹設(shè)計(jì)。懸吊式鍋爐本體的膨脹圖中明確的中心,并注明部件膨脹的膨脹量,為實(shí)現(xiàn)以膨脹中心為起點(diǎn)按預(yù)定方向膨脹,并保持膨脹中心位置不變,應(yīng)設(shè)置膨脹導(dǎo)向裝置。汽包和水冷壁下聯(lián)箱上設(shè)膨脹指示器。5.19 水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰渣的措施或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施。5.20 膜式水冷壁的膜片間距應(yīng)相等。膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近。運(yùn)行中膜片頂端的溫度應(yīng)低于材料的溫度。5.21 噴水減溫器聯(lián)箱與內(nèi)襯套之間,以及噴管與聯(lián)箱之間的固定方式應(yīng)能膨脹,并能避免共振。噴水減溫閥后足夠的直管段。減溫器的內(nèi)襯套長(zhǎng)度應(yīng)滿足水汽化的需要。噴水減溫

18、器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢查。5.22 空、疏水污管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座,應(yīng)采用加強(qiáng)管座。排污管、疏水有足夠的柔性,以降低小管與鍋爐本體相對(duì)膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。5 . 23 鍋爐受壓元件、受壓部件的強(qiáng)度按GB9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)。5.24 鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道,其外徑在76mm以上者,工作為9.8MPa及以上的管道,彎管圓度不應(yīng)大于6%;工作小于9.8MPa的管道,彎管圓度不應(yīng)大于7%。5 . 25 鍋爐受熱面管子彎管圓度不應(yīng)超過表1的規(guī)定。表1受熱面管子彎管最大圓度5.26 管子與汽包、聯(lián)箱、管道的焊接處,應(yīng)采用焊接管座。焊接接頭足夠的強(qiáng)度

19、。額定為9.8MPa及以上的鍋爐,外徑等于或大于108mm的管座應(yīng)采用全焊透的型式。亞臨界和超臨界鍋爐,外徑小于108mm的管座,原則上也應(yīng)采用全焊透型式,如設(shè)計(jì)時(shí)考慮了應(yīng)力集中對(duì)強(qiáng)度的影響,可以采用部分焊透的型式。支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫亦應(yīng)采用全焊透型式。5.27 厚度不同的焊件對(duì)接將較厚焊件的邊緣削薄,以便與較薄的焊件平滑相接。被削薄部分長(zhǎng)度至少為壁厚差的4倍。焊件經(jīng)削薄后卻不能滿足強(qiáng)度要求的,則應(yīng)加過渡接頭。5.28 管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如果不能避免,可在焊縫或其熱影響區(qū)上開孔,但應(yīng)滿足以下要求：

20、管孔周圍100mm(當(dāng)量孔徑大于100mm時(shí),取管孔直徑范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)探傷,且管孔邊緣處的焊縫沒有缺陷；管接頭連接焊縫經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力。7彎曲半徑R1.4D。 R 2.5D。R 2.5D。圓度%1210注： D。為管子公稱直徑在彎頭和封頭上開孔應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。5 . 29 管道和受熱面管子對(duì)接接頭的布置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.29.1 管子的對(duì)接接頭應(yīng)位于管子前直段部分。壓制彎頭沒有直段,但足夠的強(qiáng)度裕度以補(bǔ)償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。5.29.2 受熱面管子的對(duì)接接頭中心,距管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。5.29.3 管道對(duì)接接頭中心距彎管的彎曲起點(diǎn)不得小

21、于管道外徑,且不小于l00mm； 距管道支吊架邊緣不得小于50mm。對(duì)于焊后需作熱處理的接頭,該距離不小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。5 . 29.4 管道、受熱面管子兩對(duì)接接頭之間的距離不小于150mm,且不應(yīng)小于管子外徑。5.29.5 疏、放水及儀表管等的開孔位置應(yīng)避開管道接頭,開孔邊緣距對(duì)接接頭不應(yīng)小于5Omm,且不應(yīng)小于管子外徑。5 . 29.6 接頭焊縫位置應(yīng)便于施焊、探傷、熱處理。5.30 應(yīng)避免在主要受壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免,該零件的連接焊縫可以穿過主焊縫,但不主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。5.31 與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥

22、管、減溫水管、蒸汽加熱管等,在其穿過筒壁處應(yīng)加裝套管。5 . 32 汽包內(nèi)給水分配方式,應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。5.33 火室燃燒鍋爐的爐膛與煙道應(yīng)具有一定的承壓能力,在承受局部瞬間爆燃和爐膛突然滅火引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間的最大抽力時(shí),不因任何支撐部件的屈服或彎曲而產(chǎn)生變形。額定蒸發(fā)量220t/h及以上的鍋爐,當(dāng)采用平衡通風(fēng)時(shí),爐膛承壓能力不小于士3.92kPa。但設(shè)計(jì)預(yù)留有除硫裝置的鍋爐除外。5 . 34 大型鍋爐頂部應(yīng)采用氣密封全焊金屬結(jié)構(gòu),在膨脹的前提下又要有良好的密封。5.35 水冷壁剛性避免采用搭接焊縫,對(duì)接焊縫足夠的強(qiáng)度。剛性梁與爐墻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求:a) 剛性膨脹且不影響水

23、冷壁的膨脹,圈梁局部結(jié)構(gòu)聯(lián)接可靠；b正常運(yùn)行中爐墻無明顯晃動(dòng)；c爐墻有良好的密封及保溫性能；d) 在爐膛設(shè)計(jì)下,爐墻各部分不凹凸、開裂、漏煙。5.36 鍋爐及尾部煙道上裝設(shè)的防爆門,應(yīng)具有良好的密封性,動(dòng)作可靠。動(dòng)作時(shí)有可能危及人身安全的防爆門,其出口應(yīng)加引出管。裝有爐膛安全保護(hù)的鍋爐,爐膛可以不裝設(shè)防爆門。85 . 37 鍋爐構(gòu)架的各受力構(gòu)件應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和性條件的要求。構(gòu)件應(yīng)避免受熱。懸吊式鍋爐爐頂主梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1/850。5.38 懸吊式鍋爐的吊桿螺母防止松退措施。盡量采用帶指示器的彈簧吊桿,以便使吊桿受力狀況在設(shè)計(jì)范圍之肉。吊桿用與其計(jì)算溫度相適應(yīng)的材料。承載能力計(jì)算。

24、5 . 39 用鍋爐構(gòu)架承受外加的非設(shè)計(jì)荷重征得鍋爐設(shè)計(jì)部門的同意。5.40 冷灰斗支撐結(jié)構(gòu)足夠強(qiáng)度與性,在承受爐膛設(shè)計(jì)該核算還可能承受的堆渣靜載及落渣動(dòng)載的能力。5 . 41 在烈度7 9度的地區(qū),鍋爐構(gòu)架應(yīng)符合下列要求:a) 新設(shè)計(jì)的鍋爐設(shè)能滿足抗震要求的抗震架；b） 懸吊式鍋爐防止鍋爐晃動(dòng)的裝置,此裝置不應(yīng)妨礙鍋爐的膨脹；c） 鍋爐汽包應(yīng)安裝牢固的水平限位裝置。5.42 鍋爐構(gòu)架與鍋爐房構(gòu)架之間的支吊架、平臺(tái)等應(yīng)采用一端固定,另一端為滑動(dòng)的支承方式?；瑒?dòng)支承端足夠的搭接長(zhǎng)度。搭接在鍋爐構(gòu)架上的支架,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止位移,不靠自重摩擦固定。5.43 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運(yùn)行和內(nèi)外部清

25、掃。鍋爐上開設(shè)的人孔、手孔、檢查孔、看火孔、通、儀表測(cè)孔的數(shù)量、與位置應(yīng)滿足運(yùn)行與檢修的需要。微正壓鍋爐各部位的應(yīng)采用壓縮空氣或其他可靠地密封,看火孔防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。受壓元件的人、手應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。爐墻上的檢查孔、通、看火孔的應(yīng)采用不易被煙氣沖開的結(jié)構(gòu)。人外的上方,供進(jìn)出的扶手。5 . 44 鍋爐應(yīng)根據(jù)特性,配備必要的吹(除)灰裝置,吹(除)灰時(shí)不應(yīng)導(dǎo)致受熱面管壁吹損。程序的吹灰器應(yīng)具有自動(dòng)疏水的功能。5 . 45 鍋爐再熱器及其連接管的結(jié)構(gòu)上應(yīng)具備在安裝和檢修水壓試驗(yàn)的條件。5.46 額定蒸汽大于5.9MPa的鍋爐,供化學(xué)用的管座。采用充氮或其他進(jìn)行停爐保護(hù)的鍋爐應(yīng)設(shè)相應(yīng)的管座。汽

26、包鍋爐過熱器聯(lián)箱應(yīng)設(shè)有供過熱器反沖洗用的管座。5.47 汽包內(nèi)壁設(shè)置的安裝汽包內(nèi)部裝置的預(yù)焊件,應(yīng)與汽包同時(shí)、焊接和熱處理。預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相似。汽包內(nèi)部裝置應(yīng)安裝正確、牢固,以防止運(yùn)行中脫落。汽包事故放水管口應(yīng)置于汽包最低安全水位和正常水位之間。96容器與管道的設(shè)計(jì)、6.1容器的設(shè)計(jì)和應(yīng)符合GB150鋼制容器、GB151鋼制管殼式換熱器等有范、標(biāo)準(zhǔn)。6 .2容器的設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)的總圖、受壓元件圖和主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書。在供貨提供有關(guān)圖紙、資料。6.3容器應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)要求。如改變受壓元件的材料、結(jié)構(gòu)征得原設(shè)計(jì)的同意,并取得證明文件,改動(dòng)的部分應(yīng)作詳細(xì)。6 .4 除氧

27、器殼體材料宜采用20g或2OR,不應(yīng)采用16Mn和Q235,對(duì)于匹配直爐的除氧器,除氧頭殼體材料宜采用復(fù)合鋼板。式除氧器本體結(jié)構(gòu)、附件、外部汽的設(shè)計(jì)以及除氧器按電站式除氧器技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。高低壓加熱器的進(jìn)汽參數(shù)應(yīng)與其設(shè)計(jì)參數(shù)相匹配。6 .5容器出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。6.6 每臺(tái)鍋爐的排污、放水導(dǎo)出管并應(yīng)直接接入排污。發(fā)電容量125MW及以上的機(jī)組,每臺(tái)鍋爐 套排污擴(kuò)容器系統(tǒng)。6.7 鍋爐事故放水直接接至定期排污擴(kuò)容器。排污擴(kuò)容器上不得裝設(shè)截止閥。擴(kuò)容器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴(kuò)容器可能出現(xiàn)的最高。6 .8 應(yīng)根據(jù)疏水的溫度、和可能出現(xiàn)的最大疏水量確定疏水?dāng)U容器的容積和設(shè)計(jì)。6

28、.9 管道設(shè)計(jì)按DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。做到選材正確,布置合理,補(bǔ)償良好,疏水通暢,流阻較小,支吊合理,安裝維護(hù)方便,并應(yīng)降低噪聲,避免汽水沖擊和共振。使用國外管材,應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠保證的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。露天布置的管道應(yīng)考慮,并有良好的防雨設(shè)施。6.10 管道應(yīng)力計(jì)算按SDGJ6火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。各部應(yīng)連接點(diǎn)所承受的力矩應(yīng)保持在范圍內(nèi)。整個(gè)任意一點(diǎn)的應(yīng)力不應(yīng)超限。高溫管道上設(shè)熱位移指示器,在管前調(diào)整指示在零位。設(shè)計(jì)應(yīng)提供位移值的合格范圍。6.11 蒸汽溫度為500及以上的每一條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上,設(shè)蠕變監(jiān)視蠕變測(cè)點(diǎn)

29、。其位置靠近過熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上,并應(yīng)設(shè)置測(cè)量平臺(tái)。6 . 12 管道的配制和,具備必要的技術(shù)、檢測(cè)和管理水平的專業(yè)承擔(dān)。彎作的技術(shù)要求、圓度規(guī)定、試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則等按DL/T515電站彎管的規(guī)定執(zhí)行。用作彎管的管子,除檢查端部外,還整個(gè)長(zhǎng)度檢查其厚度以及彎制后與彎曲半徑有關(guān)的璧厚變化。彎曲部位最小實(shí)際厚度不應(yīng)小于直管最小壁厚。106.13對(duì)淬硬傾向較大的合金,熱彎時(shí)不得用噴水冷卻二合金熱彎后熱處理,并按有定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.14管道焊接坡口宜用機(jī)械。用火焰切割清除淬硬層和熱影響區(qū),對(duì)于合金鋼材,應(yīng)進(jìn)行裂紋檢查。在管道上開孔應(yīng)采用機(jī)械。6.15 厚度不同的管道對(duì)接時(shí),坡口型式按DL50

30、07電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行。如對(duì)接處強(qiáng)度不能滿足要求加過渡接管。6.16 管道配制和管件做好技術(shù),幾何、材質(zhì)檢驗(yàn)、元損探傷和水壓試驗(yàn)等。6.17 異型管件和其他復(fù)雜部件,編制和檢驗(yàn)程序,明確各部件的、檢驗(yàn)步驟和要求。管件時(shí)要避免的壁厚,過渡區(qū)要圓滑平整,應(yīng)表面光沽,無缺口、裂紋、分層、夾渣、過燒、漏焊、疤痕等缺陷。6 . 18 汽水管道足夠的坡度。由主管道引出但不經(jīng)常運(yùn)行的分支管段,其引出點(diǎn)主管道的下部或側(cè)面,以保證疏水的要求。7 金屬材料7 .1 鍋爐、容器及管道使用的金屬材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。7.2 鍋爐、容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)

31、準(zhǔn),有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外,尚需有商檢的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.3 安裝、修理改造中使用于工作等于或大于9.8MPa和工作溫度等于或大于540工況的金屬材料,入廠應(yīng)復(fù)檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目按JB/T3375鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行。7 .4 用于鍋爐、容器及管道的常用金屬材料按以下規(guī)定選用： 7 . 4 . 1 鋼板表2板材11鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作MPa壁溫碳20R1) GB6654 5.9 45020g 22gGB713 5.92 ） 450合金鋼12Mng, 16MngGB713 5.9 40016M

32、nR1) GB6654 5.9 4001） 應(yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)。2） 不受輻射熱的鍋筒時(shí)， 工作不受限制。7 . 4 . 2表3管材7 . 4 . 3鍛鋼件表4鍛 鋼件7 . 4 . 4鑄鋼件表5鑄鋼件12鋼的種類鋼號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)適用范圍公稱MPa壁溫碳ZG200 400GB5676 6.3 425ZG230 450不限 425低合金鋼ZG20CrMoJB2640不限 510ZG20CrMoV不限 540ZG15Cr1Mo1V不限 570鋼的種類鋼號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)適用范圍用途工作MPa壁溫碳20， 25GB699大型鍛件、手、集箱端蓋、法蘭盤 5.91 ） 425合金鋼12CrMo15CrM

33、o 12CrMoVGB3077大型鍛件不限 540 550 5651） 對(duì)于不受輻射熱的鍛件， 工作不限。鋼的種類鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍用途工作MPa壁溫碳10， 20GB3087受熱面管子 5.9 450聯(lián)箱、蒸汽管道 425碳20gGB5310受熱面管子不限 450聯(lián)箱、蒸汽管道 425合金鋼12CrMog15CrMogGB5310受熱面管子不限 560聯(lián)箱、蒸汽管道 55012Cr1MoVgGB5310受熱面管子不限 580聯(lián)箱、蒸汽管道 56512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子不限 60012Cr2MoVSiTiB 6007 . 4 .5螺栓用鋼表6螺栓用鋼7.5 鍋爐、容器

34、及管道、安裝時(shí)使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計(jì)的同意,并辦理設(shè)計(jì)變更通知書。修理改造中使用代用材料,原則上采用與原設(shè)計(jì)相類似的材料。代用材料有充分的技術(shù)依據(jù),并符合下列規(guī)定：a)選材性能優(yōu)于原材料；b)按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝；c)必要強(qiáng)度核算；d經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)；e做好詳細(xì)、存檔。7.6 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí),組裝前后進(jìn)行光譜或其他的檢驗(yàn),核對(duì)鋼種,防止錯(cuò)用。7.7 鍋爐、容器及管道使用國外鋼材選用國外鍋爐、容器規(guī)范使用的鋼材,其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,有質(zhì)量證明書,并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱工藝文件。國內(nèi)尚無使用經(jīng)

35、驗(yàn)的鋼材,有關(guān)試驗(yàn)和,如高溫強(qiáng)度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等,經(jīng)工程試用,滿足技術(shù)要求后,才能普遍推廣使用。7.8容器的鋼材除符合一般規(guī)定外,在使用范圍、檢驗(yàn)、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求等應(yīng)符合勞動(dòng)部容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。13鋼 的 種 類鋼號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 編 號(hào)最高使用溫度碳25GB69935035DL439-91400合金鋼20CrMoDL439-9148035CrMoDL439-9148025Cr2MoVDL439-9151025Cr2Mo1VDL439-9155020Cr1Mo1V1DL439-9155020Cr1Mo1VNbTiBDL439-9157020Cr1Mo1VTiBDL4

36、39-9157020Cr12NiMoWVDL439-91570注：用作螺母時(shí)， 可比表列溫度高30 50 ，硬度比螺栓HB20 50。7.9 倉庫、工地儲(chǔ)存鍋爐、容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外,還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保領(lǐng)用制度。經(jīng)長(zhǎng)期貯存后再使用重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8 受壓元件的焊接8 . 1 一般規(guī)則8.1.1 用焊接、安裝改造受壓元件按SD340火力發(fā)電廠鍋爐容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,制定受壓元件的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。8.1.2 受壓元件的焊接工作,經(jīng)培訓(xùn)并取得與所焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的的焊工擔(dān)任。并在被焊件的焊縫附近打上焊工的代號(hào)鋼印。8 .

37、 1 .3 焊接的儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),不不得繼續(xù)使用。8.1.4 受壓元件的焊接質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程要求和有定進(jìn)行檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)報(bào)告由級(jí)或級(jí)無損檢驗(yàn)員簽發(fā)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)應(yīng)妥善保管(至少5年)或移交使用長(zhǎng)期保存。8.1.5 受壓元件的焊接焊接技術(shù)。焊接技術(shù)的內(nèi)容應(yīng)元件編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位置、檢驗(yàn)、抽檢比例及數(shù)量、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、返修部位、返修檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、焊后熱處理和焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)等。8 .2 焊接材料8.2.1 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石、焊劑等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲廠的質(zhì)量,并經(jīng)驗(yàn)收方能使用。凡對(duì)質(zhì)量有懷疑按批號(hào)復(fù)驗(yàn)。8.2.

38、2 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊接材料的工藝性能、焊接接頭的設(shè)計(jì)要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。8 .3 焊工和無損檢測(cè)8.3.1 焊接受壓元件的焊工,按SD263焊工技術(shù)規(guī)程和勞動(dòng)部鍋爐容器焊工規(guī)則進(jìn)行,并取得證,方可擔(dān)任相應(yīng)的受壓元件的焊接工作。8.3.2 從事受壓元件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的元損檢測(cè),按部頒電力工業(yè)無損檢測(cè)資格規(guī)則和勞動(dòng)部鍋爐容器元損檢測(cè)資格規(guī)則進(jìn)行。經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的資格后,方可進(jìn)行該技術(shù)等級(jí)的檢驗(yàn)工作。8 .4 焊接工藝的規(guī)定8.4.1 受壓元件的焊接工藝和焊接接頭焊后熱處理的規(guī)范,按DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇的規(guī)定執(zhí)行。14在受壓元

39、件焊接工藝設(shè)計(jì)之后,并在實(shí)施焊接前,按SD340火力發(fā)電廠鍋爐容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。下列受壓元件的焊接接頭焊接工藝評(píng)定：a） 受壓元件的對(duì)接焊接接頭；b) 受壓元件的角接焊接接頭；c) 受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形接頭。8.4.2 除設(shè)計(jì)規(guī)定的焊口外,焊件裝配時(shí)不強(qiáng)力對(duì)正,以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí),焊件應(yīng)墊牢,懸空或受外力作用。安裝焊口使用的工具,應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。8.4.3 對(duì)于工作等于或大于9.8MPa的受壓元件,其管子或管件的對(duì)接接頭、全焊透管座的角接接頭,應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。8.4.4 為降低焊接接

40、頭的殘余應(yīng)力電焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織和性能,應(yīng)嚴(yán)格按照有定進(jìn)行焊后熱處理。對(duì)于需要作焊后熱處理的受壓元件、部件,全部焊接和校正工作,最終熱處理前完成。有應(yīng)力腐蝕可能性的焊接接頭,不論其厚度多少,均焊后熱處理。8.4.5 對(duì)異種鋼焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度,應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮。對(duì)珠光體、貝氏體和馬氏體熱強(qiáng)鋼,一般應(yīng)按較低的下臨界點(diǎn)Ac1選取。8.4.6 對(duì)焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼種,應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝,及后熱或焊后熱處理。8 .5 受壓元件缺陷的焊補(bǔ)8 . 5 .1 受壓元件缺陷的焊補(bǔ)局部缺陷焊補(bǔ)、局部區(qū)域的嵌鑲焊補(bǔ)和焊縫局部缺陷的挖補(bǔ)。受壓元件及其焊縫缺陷焊補(bǔ)應(yīng)做到:a）

41、 分析確認(rèn)缺陷產(chǎn)生的,制定可行的焊接技術(shù)方案,避免同一部位多次焊補(bǔ)。主要受壓部件 (如汽包)的焊接技術(shù)方案,應(yīng)報(bào)公司或省電力公司鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案；b焊補(bǔ)前應(yīng)按焊接技術(shù)方案進(jìn)行焊補(bǔ)工藝評(píng)定； c宜采用機(jī)械消除缺陷,并在焊補(bǔ)前用無損探傷確認(rèn)缺陷已徹底消除；d) 焊補(bǔ)工作有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任。焊補(bǔ)前應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行模擬練習(xí)；e缺陷焊補(bǔ)前后的檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝資料等應(yīng)存檔。8 . 5 .2 受壓元件采用嵌鑲板塊進(jìn)行焊補(bǔ)的要求如下:a） 不得將嵌鑲板塊與受壓元件用搭接角縫連接；b) 嵌鑲板塊應(yīng)削成圓角,其圓角半徑不宜小于100mm；15c) 嵌鑲板塊與受壓元件的連接焊縫不應(yīng)與原有焊縫重合；d) 嵌鑲

42、板塊金屬材料的成份和性能,應(yīng)與受壓元件相同或相近。8 . 5 .3 受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補(bǔ)處理。8.5.4 受壓元件及其焊縫缺陷焊補(bǔ)后,100%的無損探傷,必要金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和殘余應(yīng)力測(cè)定。8 . 5 .5 受壓元件焊補(bǔ)后的熱處理宜采用整體熱處理。采用局部熱處理整段加熱,同時(shí)要和壁厚方向的溫度梯度,以減少溫差應(yīng)力。8.5.6 同一部位不宜多次焊補(bǔ),一般不宜超過三次。當(dāng)鋼材有再熱裂紋傾向或熱應(yīng)變脆化傾向時(shí),更應(yīng)嚴(yán)格限制焊補(bǔ)次數(shù)。8 .6 焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8 . 6 .1 受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)以下項(xiàng)目：a) 外觀檢查；b無損探傷檢查；c)割樣檢查(機(jī)械性

43、能、金相、斷口)；d)硬度檢查；e)合金鋼焊縫光譜復(fù)查。8 . 6 .2 受壓元件焊接接頭的分類、各類別焊接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢百分比及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)執(zhí)行。但對(duì)超臨界鍋爐的受熱面和一次門內(nèi)管子的I類焊接接頭,100%無損探傷,其中射線透照不少于50%。8 . 6 .3 受壓元件不焊口的處理原則:a) 外觀檢查不的焊縫,不進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。但可進(jìn)行修補(bǔ)。b） 無損探傷檢查不的焊縫,除對(duì)不的焊縫返修外,在同一批焊縫中應(yīng)加倍抽查。若仍有不者,則該批焊縫以不論。查明后返工。c) 焊接接頭熱處理后的硬度超過規(guī)定值按班次加倍復(fù)查。當(dāng)加倍復(fù)查仍有不者時(shí)

44、,100%的復(fù)查,并在查明后對(duì)不接頭重新熱處理。d) 割樣檢查若有不項(xiàng)目做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。復(fù)檢中有一項(xiàng)不則該批焊縫以不論。查明后返工。e合金鋼焊縫光譜復(fù)查發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用焊條、焊絲對(duì)當(dāng)班焊接的焊縫進(jìn)行100%復(fù)查。錯(cuò)用焊條、焊絲的焊縫應(yīng)全部返工。8.6.4 受壓元件焊接后水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)熱處理和無損探傷后進(jìn)行。規(guī)定如下： 16a）聯(lián)箱及其類似元件,應(yīng)以設(shè)計(jì)的1.5倍在廠進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)下保持5min。b對(duì)接焊接的受熱面管子及管件,廠逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)為設(shè)計(jì)的兩倍。在試驗(yàn)下保持10 2Os。對(duì)于額定蒸汽不大于13.7MPa的鍋爐,此試驗(yàn)可為1.5倍。c鍋爐受壓元件的組件水壓試驗(yàn)在組裝地進(jìn)

45、行。試驗(yàn)：再熱器為設(shè)計(jì)的1.5倍；過熱器、省煤器為設(shè)計(jì)的1.25倍。在試驗(yàn)下保持5min。d) 鍋爐整體水壓試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第14章的有定進(jìn)行。9 安全保護(hù)裝置及儀表9 .1 安全閥9.1.1 每臺(tái)鍋爐至少裝兩個(gè)式安全閥。過熱器出口、再熱器進(jìn)口和出口、直爐啟動(dòng)分離器都必須裝安全閥。直爐一次汽中有截?cái)嚅y者,截?cái)嚅y前一般設(shè)安全閥,其數(shù)量和規(guī)格由鍋爐設(shè)計(jì)部門確定。9 . 1 .2 安全閥的起座按廠規(guī)定執(zhí)行。廠沒有規(guī)定時(shí)按表7的規(guī)定調(diào)整與校驗(yàn)。安全閥的壓差,一般應(yīng)為起座的4% 7%,最大不得超過起座的10%。安全閥在運(yùn)行下良好的密封性能。表7安全閥起座17安裝位置起座壓力汽包鍋爐的過熱器出

46、口額定蒸汽P 5.9MPa安全閥1.04倍的工作工作安全閥1.06倍的工作額定蒸汽P 5.9MPa安全閥1.05倍的工作工作安全閥1.08倍的工作直的過熱器出口安全閥1.08倍的工作工作安全閥1.10倍的工作安裝位置起座壓力再熱氣1.10倍的工作啟動(dòng)分離器1.10倍的工作注：1. 對(duì)脈沖式安全閥,工作指沖量接出地點(diǎn)的工作,對(duì)其他類型安全閥指安全閥安裝地點(diǎn)的工作。2. 過熱器出口安全閥的起座,應(yīng)保證在該鍋爐一次汽所有安全閥中最先動(dòng)作。9.1.3 裝有容量為100%快速旁路的直爐,其高壓旁路使用組合一體的安全一旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時(shí)， 可只在再熱氣裝設(shè)安全閥。安全一旁路三用閥的保護(hù)必須可

47、靠。再熱氣安全閥的排放量為全部安全旁路三用閥的流量再加上其噴水量。9.1.4汽包和過熱器上所裝全部排放量的總和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。當(dāng)鍋爐上所有安全閥均全開時(shí),鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)的6%。再熱器安全閥的總排放應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計(jì)流量。直爐啟動(dòng)分離器安全閥的總排放量應(yīng)大于啟動(dòng)分離器的設(shè)計(jì)產(chǎn)汽量。915 過熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應(yīng)保證安全閥開啟時(shí),過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻。9 . 1 .6 鍋爐安全閥的排放量由廠提供。當(dāng)廠沒有提供排放量資料時(shí)可參照下式計(jì)算E=CA（ 10。2P+1） K式中：E 安全閥的排放量,kg/h；p 安全閥

48、人口處的蒸汽(表壓),MPa；A 安全閥的排汽面積,一般可用 d2 /4mm2 ,或安全閥廠所規(guī)定的面積；K 安全閥進(jìn)口處蒸汽比容的系數(shù)(蒸汽按安全閥起座計(jì)算),見表8；C 安全閥的排汽常數(shù),取0.235。表8蒸汽比容系數(shù)K917式除氧器應(yīng)采用式彈簧安全閥,且不少于兩只,分別裝在除氧頭和給上。安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器最大進(jìn)汽量。對(duì)于設(shè)計(jì)低于常用最大抽汽的定壓運(yùn)行除氧器,安全閥的總排放量不應(yīng)小于除氧器額定進(jìn)汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑不宜小于150mm。18蒸汽P及種類K 11.7MPa飽和蒸汽1過熱蒸汽(Vb/Vg)1/2 或【1000/（ 1000 2.7Tg） 】1 /2 11.7 MPa 飽和蒸汽【2.1/（ 10.2P 1） Vb】1/2 過熱蒸汽【2.1/（ 10.2P 1） Vg】1/2 注： Vg 過熱蒸汽比容， m3 /kg； Vb 飽和蒸汽比容， m3 /kg；Tg 過熱度， 。除氧器上安全閥的起座,宜按下列要求調(diào)整和校驗(yàn):a) 定壓運(yùn)行除氧器： 1.25 1.30倍除氧器額定工作；b) 滑壓運(yùn)行除氧器： 1.20 1.25倍除氧器額定工作；918 進(jìn)水或進(jìn)汽高于容器設(shè)計(jì)的各類容器設(shè)安全閥。安全閥的排放能