中學(xué)風(fēng)雨場館建設(shè)項(xiàng)目工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 阿榮旗亞東中學(xué)風(fēng)雨場館建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制單位：阿榮旗第筑工程公司編制：批準(zhǔn)：日期：施工組織設(shè)計(jì)目錄1. 編制依據(jù) 32. 工程概況 63. 施工平面布置 174. 資源供應(yīng)計(jì)劃與保證措施 175. 技術(shù)措施 216. 確保工程文明施工的技術(shù)組織措施 487. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施568. 確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施709. 工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施7810. 服從現(xiàn)場管理與有關(guān)協(xié)調(diào)配合說明82一、編制依據(jù)幕墻規(guī)s建筑幕墻GB/T21086-2007s玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)JGJ102-2003s金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)JGJ133-2001s鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB504292007s

2、建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法GB/T15227-2007s建筑幕墻平面變形性能檢測方法GB/T18250-2000s建筑幕墻抗震性能震動(dòng)臺試驗(yàn)方法GB/T18575-2001鋁合金門窗設(shè)計(jì)規(guī)s鋁合金門GB/T8478-2003s鋁合金窗GB/T8479-2003s建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級與檢測方法GB/T7106-2002s建筑外窗氣密性能分級與檢測方法GB/T7107-2002s建筑外窗水密性能分級與檢測方法GB/T7108-2002s建筑外窗保溫性能分級與檢測方法GB/T8484-2002s建筑外窗空氣隔聲性能分級與檢測方法GB/T8485-2002s建筑外窗采旋光性能分級與檢測方

3、法GB/T11976-2002s集成型鋁合金門窗JG/T173-2005建筑設(shè)計(jì)規(guī)s建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001（2006版）s建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)GB500162006s高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)GB500452001s建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)GB50057s建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)GB50011-2001s公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50189-2005s民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)GB50176-93s民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)GBJ118-1988s采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)GB500192003s建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001s建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50210-2001s建筑幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)J

4、GJ/T139-2001s建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001s聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量GB/T19889.17-2005s建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50233-2004s鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001s建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50233-2004s建筑隔聲測量規(guī)GBJ75-84s建筑工程建筑面積計(jì)算規(guī)GB/T50353-2005s建筑結(jié)構(gòu)監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004s建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004s施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005s建筑部裝修防火施工與驗(yàn)收規(guī)GB50354-2005s屋面工程技術(shù)規(guī)GB50345-

5、2004s彈性建筑涂料JG/T172-2005s工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)GB50046-95鋁材、鋁板規(guī)s鋁合金建筑型材第1部分基材GB/T5237.1-2004s鋁合金建筑型材第2部分陽極氧化、著色型材GB/T5237.2-2004s鋁合金建筑型材第3部分電泳涂漆型材GB/T5237.3-2004s鋁合金建筑型材第4部分粉末靜電噴涂型材GB/T5237.4-2004s鋁合金建筑型材第5部分氟碳噴涂型材GB/T5237.5-2004s鋁合金建筑型材第6部分隔熱型材GB/T5237.6-2004s變形鋁與鋁合金化學(xué)成分GB/T3190-1996s鋁合極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)GB/T8013-1987

6、s鋁與鋁合金軋制板材GB/T3380-1997s鋁與鋁合金板材的尺寸與允許偏差GB/T3194-1998s建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層JC/T133-2000s鋁與鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T3199-1996s鋁幕墻板板基YS/T429.12000s鋁幕墻板氟碳噴涂鋁單板YS/T429.22000s建筑用硬質(zhì)塑料隔熱條JG/T174-2005s建筑用隔熱鋁合金型材穿條式JG/T175-2005玻璃規(guī)s建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2003s浮法玻璃GB116141999s建筑用安全玻璃第二部分：鋼化玻璃 GB15763.2-2005s普通平板玻璃 GB48711995s中

7、空玻璃 GB/T119442002s鍍膜玻璃第1部分控制鍍膜玻璃 GB/T18915.1-2002s鍍膜玻璃第2部分低輻射鍍膜玻璃 GB/T18915.2-2002s著色玻璃 GB/T18701-2002s夾層玻璃 GB9962-1999s玻璃幕墻光學(xué)性能 GB/T18091-2000s建筑用安全玻璃防火玻璃 GB15763.1-2001s熱彎玻璃 JC/T915-2003鋼材規(guī)s鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50017-2003s碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2007s不銹鋼棒GB/T1220-2007s不銹鋼絲繩GB/T9944-2002s焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼GB/T4172-2000s建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程與條文

8、說明GBJ81-2002s連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518-2004s高耐侯結(jié)構(gòu)鋼GB/T41712002s混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ1452005s鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法GB/T10561-2005s建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005s鑄鐵焊條與焊絲GB/T10044-2006s建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管JG/T178-2005密封材料規(guī)s建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005s聚硫建筑密封膠JC4831996s中空玻璃用彈性密封膠JC/T4862001s中空玻璃用丁基熱熔密封膠JC/T9142003s建筑窗用彈性密封劑 JC4851996s建筑門窗用

9、門窗密封條 JG/T1872006s幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T882-2001s石材用建筑密封膠JC/T883-2001s建筑密封材料試驗(yàn)方法GB/T13477.120-2002s建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預(yù)成型實(shí)心硫化橡膠材料規(guī)HG/T3100-89（1997）s建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊材料規(guī)HG/T3099-89（1997）s建筑密封材料術(shù)語GB14682-2006其它規(guī)s金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅鋁與其合金GB/T9793-97s涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-90s多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件GB/T12613-90s熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則

10、GB11373-89二、工程概述（一）工程概況與裝飾項(xiàng)目：工程名稱：阿榮旗亞東中學(xué)風(fēng)雨場館建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：阿榮旗亞東中學(xué)院。總建筑面積:風(fēng)雨場館總建筑面積1063.29平方米。建筑抗震設(shè)防類別：重點(diǎn)設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度：6度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。建筑耐火等級: 地上部分耐火等級為2級，地下部分耐火等級為1級。其中主要裝飾項(xiàng)目包括：1.風(fēng)雨場館主要裝飾項(xiàng)目： 1.1銀灰色鋁鎂錳直立鎖邊屋面板采用直立鎖邊屋面系統(tǒng)。從外到依次為0.9mm厚鋁鎂錳直立鎖邊屋面板，表面氟碳噴涂（65mm高）；不小于100mm厚空腔，50mm厚玻璃纖維吸音棉包白玻璃絲布，密度為24kg/平方米；0.6mm穿孔鍍鋅鋼

11、底板，穿孔率大于25%；鍍鋅鋼檁條，表面熱浸鍍鋅處理。1.2深灰色鋁鎂錳直立鎖邊屋面板采用直立鎖邊屋面系統(tǒng)。從外到依次為0.9mm厚鋁鎂錳直立鎖邊屋面板，表面氟碳噴涂（65mm高）；不小于100mm厚空腔，50mm厚玻璃纖維吸音棉包白玻璃絲布，密度為24kg/平方米；0.6mm穿孔鍍鋅鋼底板，穿孔率大于25%；鍍鋅鋼檁條，表面熱浸鍍鋅處理。1.3透明聚碳酸酯板屋面采用透明實(shí)心板聚碳酸酯板屋面系統(tǒng)。支撐結(jié)構(gòu)采用鋼鋁龍骨結(jié)合結(jié)構(gòu)。龍骨表面氟碳噴涂處理。采用單層8mm厚透明聚碳酸酯實(shí)心板。1.4半透明聚碳酸酯板屋面采用在單層透明聚碳酸酯板上加設(shè)8mm乳白半透明實(shí)心板聚碳酸酯板屋面系統(tǒng)，單層透明聚碳酸

12、酯板采用隱框幕墻連接結(jié)構(gòu)。1.5不銹鋼天溝采用3mm厚304不銹鋼板，截面500*500；采用鍍鋅鋼龍骨，部采用50mm厚離心超細(xì)玻璃棉保溫層，密度為24kg/m3。1.6鋁板幕墻采用隱框定位定距式安裝結(jié)構(gòu)。外層面材為3mm鋁單板。表面氟碳噴涂處理。幕墻龍骨采用熱浸鍍鋅鋼龍骨，部采用70厚保溫巖棉。1.7明框斷熱玻璃幕墻采用斷熱結(jié)構(gòu)框架玻璃幕墻。鋁合金型材室、外外露表面均氟碳噴涂，不可視表面陽極氧化處理，氧化膜厚達(dá)AA15級。玻璃采用6Low-E+12A+6mm鋼化中空玻璃。1.8 60系列鋁合金斷熱平開窗采用60系列鋁合金斷熱平開窗結(jié)構(gòu)。鋁合金型材室、外外露表面均氟碳噴涂，不可視表面陽極氧化

13、處理，氧化膜厚達(dá)AA15級。玻璃采用6mmlow-E+12A+6mm鋼化中空玻璃。1.9 70系列鋁合金斷熱平開門采用70系列鋁合金斷熱平開門結(jié)構(gòu)。鋁合金型材室、外外露表面均氟碳噴涂，不可視表面陽極氧化處理，氧化膜厚達(dá)AA15級。玻璃采用6mmlow-E+12A+6mm鋼化中空玻璃。2.風(fēng)雨場館主要裝飾項(xiàng)目2.1銀灰色鋁鎂錳直立鎖邊屋面板采用直立鎖邊金屬屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。從外到依次為0.9mm厚鋁鎂錳直立鎖邊屋面板（65mm高），表面氟碳噴涂；鋁箔防潮層；150mm厚離心超細(xì)玻璃棉保溫層，密度為24kg/m3；鋁箔防潮層；鋼絲網(wǎng)；聚乙烯薄膜隔氣層； 50mm厚玻璃纖維吸音棉，密度為24kg/m3，

14、外包白玻璃絲布；0.6mm厚穿孔鍍鋅鋼底板（上加一道無紡布）。2.2深灰色鋁鎂錳直立鎖邊屋面板采用直立鎖邊金屬屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。從外到依次為0.9mm厚鋁鎂錳直立鎖邊屋面板（65mm高），表面氟碳噴涂；鋁箔防潮層；150mm厚離心超細(xì)玻璃棉保溫層，密度為24kg/m3；鋁箔防潮層；鋼絲網(wǎng)；聚乙烯薄膜隔氣層； 50mm厚玻璃纖維吸音棉，密度為24kg/m3，外包白玻璃絲布；0.6mm厚穿孔鍍鋅鋼底板（上加一道無紡布）。2.3銀灰色鋁鎂錳直立鎖邊屋面板采用直立鎖邊金屬屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。從外到依次為0.9mm厚鋁鎂錳屋面板（65mm高），表面氟碳噴涂；50mm厚玻璃纖維吸音棉，材料密度24-40kg/立方米

15、，100mm厚空腔；鍍鋅鋼檁條；0.6mm厚穿孔鍍鋅鋼底板。2.4聚碳酸酯板屋面體育館屋面天窗采用半透明雙層聚碳酸酯實(shí)心板，分別為8mm乳白色半透明聚碳酸酯實(shí)心板，8mm透明聚碳酸酯實(shí)心板；鋼鋁結(jié)合龍骨，鋼材、鋁型材表面氟碳噴涂處理。2.5屋面不銹鋼天溝采用3mm不銹鋼304板，截面310*1200或350*1200或500*500；50厚離心超細(xì)玻璃面保溫層，密度為24kg/m3，龍骨采用鍍鋅鋼龍骨。2.6鋁板幕墻采用隱框定位定距式安裝結(jié)構(gòu)。面材為3mm鋁單板表面氟碳噴涂處理，土建墻體外側(cè)加設(shè)有70mm厚的保溫巖棉。龍骨采用鋼龍骨，表面熱浸鍍鋅處理。2.7隱框透明玻璃幕墻采用隱框玻璃采光頂結(jié)

16、構(gòu)系統(tǒng)，幕墻主支撐結(jié)構(gòu)為鋼龍骨，表面氟碳噴涂，幕墻橫豎向龍骨為鋁型材，室外外露表面氟碳噴涂處理，不可視表面陽極氧化處理。若玻璃傾角大于75度小于90度，采用6mmlow-E+12A+6mm鋼化中空玻璃，若玻璃傾角小于75度，采用6mm +1.14Pvb+6mmlow-E+12A+6mm鋼化中空玻璃三鋼化中空夾膠玻璃；層間部位設(shè)1.5mm厚鍍鋅鋼板防火棉做防火密封。2.8玻璃肋支撐全玻璃幕墻采用玻璃肋支撐結(jié)構(gòu)形式，采用10Low-E+12A+10鋼化中空玻璃，玻璃肋采用15mm鋼化單玻璃；層間部位設(shè)1.5mm厚鍍鋅鋼板防火棉做防火封修。2.9 60系列鋁合金斷熱平開窗采用鋁合金斷熱平開窗形式，采

17、用6mmLow-E+12A+6mm鋼化中空玻璃，幕墻橫豎向龍骨為鋁型材，室外外露表面氟碳噴涂處理，不可視表面陽極氧化處理。開啟方式為外平開形式，設(shè)有隱形紗窗。2.10 70系列鋁合金斷熱平開門采用鋁合金斷熱平開門形式，采用6mm +12A+6mmLow-E鋼化中空玻璃，幕墻橫豎向龍骨為鋁型材，室外外露表面氟碳噴涂處理，不可視表面陽極氧化處理。開啟方式為外平開形式。2.11鋁板包邊幕墻橫豎向龍骨為鋁型材，室外外露表面氟碳噴涂處理，不可視表面陽極氧化處理。面材采用3mm厚鋁單板，面材采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂處理。（二）施工總體說明：1.施工目標(biāo)1.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我公司嚴(yán)格遵照國家頒發(fā)的施工

18、與驗(yàn)收規(guī)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙與技術(shù)規(guī)組織施工，保證質(zhì)量符合施工圖紙與技術(shù)規(guī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：確保達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。評定等級：確保省建設(shè)工程世紀(jì)杯，爭創(chuàng)中國建筑工程魯班獎(jiǎng)。1.2安全、文明施工目標(biāo)安全目標(biāo)：無安全事故、無責(zé)任事故、無死亡率。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。 1.3工期目標(biāo)完全按照招標(biāo)文件的要求執(zhí)行。1.4進(jìn)度目標(biāo)按總進(jìn)度計(jì)劃施工，合理安排工期，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度控制點(diǎn)的工期，確保按時(shí)完成總體施工任務(wù)。1.5管理目標(biāo)在施工管理過程中以人為本，嚴(yán)格履行施工合同所賦予我司的各項(xiàng)權(quán)利和義務(wù)，建立建全組織管理體系，主動(dòng)協(xié)調(diào)好與業(yè)主、總

19、包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、各專業(yè)分包單位以與相關(guān)政府部門的關(guān)系，積極、主動(dòng)、高效為業(yè)主服務(wù)。利用我公司豐富的幕墻施工經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)做好本專業(yè)工程的各項(xiàng)管理，并同工程參建各方一起，協(xié)作，確保幕墻承包圍各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，共創(chuàng)精品工程。2.施工過程：可分為深化設(shè)計(jì)階段、材料供應(yīng)階段、生產(chǎn)加工階段、現(xiàn)場安裝階段與竣工驗(yàn)收階段。3.工期與總體進(jìn)度安排：本工程合同計(jì)劃開工日期為2010年9月25日，竣工日期為2011年8月25日。4.施工人員與機(jī)具的安排：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量要求與技術(shù)難度，我公司計(jì)劃安排15個(gè)施工小組，每小組安排810人不等，共約130人左右，每個(gè)安裝小組分別配備：測量工、電工、電焊工、起重工、

20、幕墻安裝工人等。4.1 風(fēng)雨場館計(jì)劃安排：4.1.1立面幕墻區(qū)段：2個(gè)施工小組，每組15人左右，共30人。4.1.2屋面（含檐口）施工區(qū)段：6個(gè)施工小組，每組12人左右，共72人。4.1.3材料運(yùn)輸安排2個(gè)組（每區(qū)段各1個(gè)組），每組8人，共16人。4.2風(fēng)雨場館計(jì)劃安排：4.2.1立面幕墻區(qū)段：3個(gè)施工小組，每組8人左右，共25人。4.2.2屋面（含檐口）施工區(qū)段：5個(gè)施工小組，每組8人左右，共40人。4.2.3材料運(yùn)輸安排1個(gè)組（每區(qū)段各1個(gè)組），每組10人，共10人。4.3施工機(jī)具安排4.3.1立面幕墻主要施工機(jī)具汽車吊、吸盤、電焊機(jī)、電動(dòng)葫蘆、電錘、電鉆、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、激光鉛直

21、儀、拉鉚槍、射釘槍、膠槍、無齒鋸、板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架、手推平板運(yùn)輸車、腳手架、吊車（備用）等。4.3.2屋面主要施工機(jī)具電動(dòng)鎖邊機(jī)、屋面板壓型機(jī)、屋面板彎弧機(jī)、開卷器、電動(dòng)葫蘆、吸盤、電錘、電鉆、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、激光鉛直儀、拉鉚槍、射釘槍、膠槍、無齒鋸、卸料平臺、鋼絲繩、電焊機(jī)、板塊運(yùn)輸車、板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架、手推平板運(yùn)輸車、簡易滑車、吊車（備用）等。5.施工方法在工程總體部署中，由于本工程主要是玻璃幕墻、直立鎖邊屋面、鋁板幕墻、聚碳酸酯板幕墻、斷熱窗與虹吸排水系統(tǒng)等。它們各部分相對獨(dú)立，因此，根據(jù)各部分施工相對獨(dú)立的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，采取分區(qū)段、各部位同時(shí)或遞進(jìn)作業(yè)施工方式，區(qū)段各自劃分成小的施

22、工小組，均衡工作量，組織流水施工。聚碳酸酯板、金屬復(fù)合屋面的制作與安裝是本工程施工的重點(diǎn)，我司在加工基地進(jìn)行加工、組裝，加工能力完全可滿足本工程需要。立面幕墻采用腳手架施工方式，較大玻璃板塊采用汽車吊、吸盤進(jìn)行吊裝，其它框架幕墻玻璃板塊等根據(jù)安裝立面高度與外形可采用電動(dòng)葫蘆或汽車吊或其他人工方法進(jìn)行吊裝。我司有專業(yè)吊裝隊(duì)伍，專用吊具進(jìn)行板塊吊裝，施工經(jīng)驗(yàn)成熟。直立鎖邊金屬屋面板采用專用折邊機(jī)、卷邊機(jī)現(xiàn)場制作，金屬屋面與檐口施工采用以主體鋼結(jié)構(gòu)和屋面龍骨為基礎(chǔ)架設(shè)跳板的施工方法，材料運(yùn)輸采用架設(shè)簡易滑道的方式進(jìn)行。6、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析：6.1、施工工藝復(fù)雜 本工程風(fēng)雨場館連接自然、順暢。整個(gè)建

23、筑氣勢恢弘、體量龐大，施工工藝復(fù)雜，材料種類繁多，施工現(xiàn)場可利用場地相對有限，這樣對現(xiàn)場物料的堆放、移動(dòng)提出了相當(dāng)大的難度，如何合理布置施工平面、協(xié)調(diào)材料的進(jìn)場、合理安排材料的現(xiàn)場堆放與其安裝是本工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)6.1.1、物料的進(jìn)場存放現(xiàn)場指派一名項(xiàng)目協(xié)調(diào)員，對設(shè)計(jì)、計(jì)調(diào)、生產(chǎn)、運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，做到板塊有序進(jìn)場、有序安裝，減少板塊在現(xiàn)場的堆放時(shí)間。物料進(jìn)場后將馬上上墻的物料直接卸在安裝區(qū)域，對需存放的物料直接搬運(yùn)至卸料區(qū)，減少物料的二次搬運(yùn)時(shí)間。對需要現(xiàn)場加工、焊接的物料，與總包協(xié)調(diào)設(shè)定專用區(qū)域，以利于物料的吊裝，搬運(yùn)。施工現(xiàn)場設(shè)置指定材料堆放區(qū)，避免現(xiàn)場材料的堆放，同時(shí)更利于材料

24、成品或半成品的保護(hù)。6.2、施工工期緊由于本工程單體裝飾項(xiàng)目種類繁多，尤其是立面裝飾項(xiàng)目交接過度頻繁、屋面與檐口裝飾項(xiàng)目多、施工圍狹窄等，這都給幕墻的施工工期提出了更高的要求。6.2.1、組織高效率的施工組織機(jī)構(gòu)6.2.2、選用最優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，保證設(shè)計(jì)進(jìn)度6.2.3、材料采購進(jìn)度保證措施加快設(shè)計(jì)進(jìn)程，提前制定材料定額，供應(yīng)部由專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料的采購計(jì)劃執(zhí)行與督促， 必要時(shí)到廠家親自調(diào)度，確保材料按時(shí)進(jìn)入加工基地。6.2.4、充分合理運(yùn)用我司的加工場地我們將充分利用所配備的先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，并合理采用先進(jìn)的加工工藝，以提高加工效率。6.2.5、采用高素質(zhì)的施工隊(duì)伍6.2.6、運(yùn)用

25、合理的施工區(qū)段、區(qū)間劃分根據(jù)本工程特點(diǎn)與工期要求，本工程計(jì)劃分為兩大施工區(qū)段， 各施工區(qū)段按照工期進(jìn)度均衡安排工作量，每個(gè)施工區(qū)段分別安排施工小組組織流水施工，按各區(qū)段進(jìn)展情況調(diào)整施工隊(duì)伍，靈活調(diào)整人員安排，保證整體的施工進(jìn)度。6.3、材料的生產(chǎn)加工、質(zhì)量控制、運(yùn)輸本工程外裝飾面積所需的各種材料與板塊數(shù)量大，能夠在規(guī)定時(shí)間完成各材料與板塊的生產(chǎn)加工、質(zhì)量控制、運(yùn)輸?shù)仁潜竟こ炭刂齐y點(diǎn)，因此我司在生產(chǎn)加工方面投入大量的人力、物力、財(cái)力，以達(dá)到按時(shí)完成量來很好的配合工程的進(jìn)度。在質(zhì)量控制方面我司將投入有豐富經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)管理人員與質(zhì)量控制人員，要求生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把關(guān)，層層控制，嚴(yán)格按質(zhì)量管理程序

26、生產(chǎn)，力爭將各類誤差控制在最小圍。而在運(yùn)輸方面我司將投入本公司的大貨車運(yùn)輸車隊(duì)，并以專業(yè)運(yùn)輸公司作為后備來滿足按時(shí)需提供的各項(xiàng)材料。 6.4、屋面施工中，鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)、吊裝作業(yè)與與土建、鋼構(gòu)等交叉施工，安全生產(chǎn)屋面施工為高空、臨邊作業(yè)，并且本工程幕墻施工存在與土建、機(jī)電等同時(shí)施工的問題，做好安全防護(hù)至關(guān)重要。施工中，將按照職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，將建立由項(xiàng)目經(jīng)理與專職安全負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)的安全管理體系，對施工各個(gè)過程的安全進(jìn)行全面控制，進(jìn)場施工人員進(jìn)行前期安全教育與安全操作培訓(xùn)，特殊工種人員持證上崗，各項(xiàng)操作編制專項(xiàng)安全措施并遵照執(zhí)行，防微杜漸，消滅一切可能出現(xiàn)的安全隱患，確保達(dá)到工程的安全

27、目標(biāo)。在施工過程中，我司將分段搭設(shè)安全防護(hù)平臺，確保幕墻施工的安全。因檁條吊裝受風(fēng)力、雨等氣候因素影響較大，在室外作業(yè)時(shí)應(yīng)避開不利因素，減少安全隱患。6.5、在幕墻施工時(shí)，存在土建、鋼構(gòu)等多種工序交替穿插施工問題，如何協(xié)調(diào)安排本單位各工種施工關(guān)系、處理好與其它同時(shí)作業(yè)的施工單位的配合交接也直接影響本工程的進(jìn)程。我司經(jīng)多年外裝飾幕墻施工實(shí)踐，積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，施工中，我司將發(fā)揮實(shí)力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)勢，并本著“一切以工程為主”的思想，服從業(yè)主與總包、監(jiān)理的管理與協(xié)調(diào)，積極配合其它施工單位推動(dòng)工程進(jìn)展，總體施工部署上合理資源配置，配合總包進(jìn)度計(jì)劃安排，推行目標(biāo)管理、跟蹤管理、平衡協(xié)調(diào)管理，積極處

28、理好各方關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。三、施工平面布置3.施工總平面布置圖說明：3.1.現(xiàn)場需各類場地：用途面積(平方米)位置需用時(shí)間辦公室60-80現(xiàn)場現(xiàn)場施工期間材料存貯區(qū)1000-2000與甲方總包協(xié)商后確定現(xiàn)場施工期間材料庫1000與甲方總包協(xié)商后確定現(xiàn)場施工期間3.2庫房區(qū)平面說明：配件與硅膠庫、標(biāo)準(zhǔn)件庫、工具庫和設(shè)備庫、屋面板塊存放區(qū)、其它裝飾材料存放區(qū)。庫房區(qū)搭設(shè)要求:庫房區(qū)周邊設(shè)隔離欄；屋面板塊與其它裝飾材料堆放區(qū)搭設(shè)頂棚；庫房搭設(shè)密封的臨時(shí)活動(dòng)房，設(shè)庫房管理員夜間值班宿舍，易燃品將分別設(shè)立房間儲存。四、資源供應(yīng)計(jì)劃與保證措施4.材料供應(yīng)計(jì)劃4.1、材料種類：屋面所需各類鋁型材、鋼材

29、按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)中心進(jìn)行制作，然后送往工地，其中直立鎖邊板由卷材運(yùn)到現(xiàn)場，再機(jī)械加工。標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、附件等材料均由定點(diǎn)廠商送達(dá)工地。4.2、材料存放：板塊與各種附件等在現(xiàn)場存放時(shí)要根據(jù)不同的安裝位置存放在距離安裝位置較近的地方。附件等較小材料易丟失且較貴重，因此，存放在庫房。對飾面材料因面積較大，且數(shù)量也大，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在各館的場地。由于多種原因，可能會有一些物料不能與時(shí)進(jìn)入工作面，所以，我們在的施工現(xiàn)場中劃出地塊圍，作為物料的暫存處。當(dāng)物料進(jìn)場后，先由吊車卸下，按順序號排布在暫存區(qū)。通過這種方式，可以緩解勞動(dòng)力和設(shè)備的緊狀態(tài)，充分利用

30、并節(jié)省時(shí)間。各種材料應(yīng)分類擺放，為使施工安裝方便，應(yīng)將龍骨與板塊等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)編號擺放。4.2.1、龍骨擺放：用兩支木方墊起不低于5公分，兩木方間距為豎框長度的0.7-0.8倍，至少兩面有不小于1.5米的運(yùn)輸通道。4.2.2、易碎件、易損件等材料應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁各種物料混合存放。4.2.3、對于各種鋼件等易腐蝕件，要放在有防水能力的篷，如臨時(shí)存放，材料上部應(yīng)鋪設(shè)防雨材料。4.2.4、膠條要成捆擺放，捆徑不超過2000mm。每捆中間至少加三道捆綁繩，以牢固，不損傷材料為標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5、小件材料包括：射釘、射彈、自攻釘、螺栓等體積較小材料，均上架擺放整齊，并設(shè)立標(biāo)識牌，架子用角鋼或用木方制作。4.

31、3、工程擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃4.3.1、施工隊(duì)伍安排：第三安裝隊(duì)組建于1995年，從當(dāng)初的30余人已發(fā)展到現(xiàn)有的650余人。十年來，該安裝隊(duì)安裝過各種造型難度大的工程，有豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)，具備獨(dú)立的施工管理技術(shù)，現(xiàn)有組長12人，其下層設(shè)技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等近50人，隊(duì)骨干力量200余人，都從事過安裝工程四年以上，安裝經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)多年正規(guī)管理，所屬隊(duì)員基本素質(zhì)高、部分工明確，六年以上技術(shù)工人60多人，分專業(yè)安裝、專業(yè)打膠、專業(yè)機(jī)械吊裝、專業(yè)焊工等，并與鋼結(jié)構(gòu)公司掛鉤，可調(diào)用高水平焊工。該隊(duì)技術(shù)力量雄厚、在施工時(shí)為提高工程的施工精度與降低成本大部分使用模具施工、與機(jī)械化施工。工種級別設(shè)定班

32、組每組人員合計(jì)人數(shù)備 注測量工(3-6級)31-26電工(中、高級)224電焊工(5-8級)5210起重工(4-8級)5315幕墻安裝工(3-8級)61272班材料搬運(yùn)工(無級)5210專門搬運(yùn)小組2612合計(jì)約1304.4、工程擬投入的機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃施 工 階 段測量放線幕墻與屋面骨架安裝幕墻與屋面板塊安裝、調(diào)整邊部處理與打膠密封現(xiàn)場清理進(jìn)場設(shè)備根據(jù)需要安排水準(zhǔn)儀電動(dòng)葫蘆壓板機(jī)電鉆激光鉛直儀卷揚(yáng)機(jī)電動(dòng)葫蘆電錘激光經(jīng)緯儀手動(dòng)搬運(yùn)車卷揚(yáng)機(jī)無齒鋸水平儀材料運(yùn)輸車手動(dòng)搬運(yùn)車角度磨光機(jī)電鉆材料運(yùn)輸車膠槍電錘吊鉤電扳手電扳手無齒鋸角度磨光機(jī)電焊機(jī)無齒鋸砂輪機(jī)電焊機(jī)型材切割機(jī)砂輪機(jī)吊車型材切割機(jī)鎖邊機(jī)五

33、、技術(shù)措施5.總體施工方案5.1金屬屋蓋施工方案5.1.1、屋面板加工工藝5.1.1.1、屋面板板型特點(diǎn)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程采用的0.9mm厚氟碳噴涂鋁鎂錳合金屋面板的寬度為400mm，板肋高為65mm。具體板材截面尺寸如圖：屋面板采用專門的鎖邊機(jī)械將屋面板與支架連接成為一個(gè)防水與抗風(fēng)的整體，又無需用螺絲釘穿透屋面板，且在溫度變化下整個(gè)屋面板系統(tǒng)可自動(dòng)滑動(dòng)、伸縮、避免了由于溫度變化屋面板伸縮引起的扣蓋咬合縫發(fā)生錯(cuò)位，而產(chǎn)生屋面滲透的現(xiàn)象。整個(gè)系統(tǒng)采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，表面無穿孔、無穿刺的隱蔽式安裝設(shè)計(jì)，從而使整個(gè)屋面系統(tǒng)形成一種“耐侯性”。固定屋面板的鋁支座采用鑄壓鋁合金固定座與襯檁條固定，

34、再將屋面板與鋁支座的梅花頭鎖邊機(jī)扣合。另外在固定支座下加裝塑料法蘭墊，可以防止由于屋面板與支座間的冷橋。5.1.1.2、屋面板制作要求采取邊加工邊安裝的方法減少屋面板臨時(shí)堆放場地，制作時(shí)采用一臺箱式壓型機(jī)，并使用一臺25T汽吊，保證鋁卷上料與鋁卷的卸車需要。5.1.1.3、整個(gè)板材加工的流程與質(zhì)量控制5.1.1.3.1、加工方案的確定與原材料的檢測在施工前按施工組織設(shè)計(jì)與業(yè)主、監(jiān)理單位對屋面板加工、見得要求編制細(xì)化板材加工方案，并經(jīng)業(yè)主審準(zhǔn)。5.1.1.3.2、屋面板長度的確定屋面板的長度的準(zhǔn)確是屋面板制作成敗的關(guān)鍵。屋面的長度應(yīng)為在板材深化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上通過對施工現(xiàn)場實(shí)際測量，得出每塊板材的加

35、工尺寸。可在屋面板加工后進(jìn)行樣板的試裝，并進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)可后方可大批量制作。5.1.1.3.3、首塊板材的確認(rèn) 在板材箱式壓型機(jī)進(jìn)場后進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，并進(jìn)行首件產(chǎn)品的加工，經(jīng)調(diào)試并對截面尺寸、壓型后的涂裝質(zhì)量等情況自檢合格后的板材作為樣品上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可，并作加工中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一部分。5.1.1.3.4、單塊板材加工工藝流程根據(jù)屋面板的板型尺寸與屋面板外形尺寸，屋面板的基本工藝流程為：鋁卷原材料檢驗(yàn)與制作工藝方案確定上料輸入板材長度漸變式軋制成形自動(dòng)切斷檢驗(yàn)與編號。5.1.1.3.5、板材的壓型a.板材在加工前需對鋁卷的打卷質(zhì)量進(jìn)行檢查，對不齊，卷孔太大的重新打卷，并符合鋁卷上料的要求。b

36、.板材的長度在加工前需給出。c.壓型板材時(shí)，將鋁卷平板伸入主機(jī)上，由滾動(dòng)輪進(jìn)行漸變式軋制成型。全機(jī)采用電腦制作，當(dāng)板材達(dá)到一定長度后，由切斷裝置進(jìn)行自動(dòng)切斷。5.1.1.3.6、板材的編號屋面板在深化設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)板材所在安裝位置進(jìn)行編號，加工時(shí)用記號在每塊板材的兩端進(jìn)行板材編號記錄，以便加快安裝進(jìn)度。5.1.1.3.7、整個(gè)板材制作工藝流程圖5.1.1.3.8、施工方法首先進(jìn)行直立鎖邊板的加工，將加工成形的板通過鋼絲軌道運(yùn)送到安裝位置，計(jì)劃采用屋面板直接出上屋面工作部位的方式，以減少面板在搬運(yùn)與吊裝上的困難。用方管焊一支架，并將其與出板機(jī)前端集裝箱口焊接，再在屋面檐口鋼結(jié)構(gòu)檁條上固定一方形支架，

37、其間拉鋼絲繩兩道，鋼絲繩上穿若干卡槽（見圖），已防止風(fēng)將板吹落，另外屋面采用人工直接搬運(yùn)的方法將鎖邊板就位。圖示如下：本工程屋面為直板、扇彎板、弧板，屋面板沿屋面流水方向排布，為確保運(yùn)輸過程中不影響壓型板材的均勻順直，確保安裝質(zhì)量，采用由進(jìn)口壓型設(shè)備特有的順板輸送方式。由施工人員直接向施工位置牽引，當(dāng)達(dá)到所要求的長度后，壓型機(jī)自動(dòng)切斷屋面板，壓型板已由機(jī)器直接“頂送”至施工所在位置，避免搬運(yùn)引起的變形和彎曲隱患。5.1.2、屋面底板板型與加工工藝5.1.2.1、加工工藝流程屋面底板的生產(chǎn)工藝流程與屋面板壓型工藝流程基本一樣，其工藝流程為：鋼卷原材料檢驗(yàn)與制作工藝方案確定上料 輸入板材長度 漸變

38、式軋制成形 自動(dòng)剪切檢驗(yàn)與編號包裝。5.1.2.2、屋面底板型尺寸本工程的屋面底板采用0.5mm厚鍍鋅彩鋼板，其板型采用常規(guī)840型壓型鋼板。其截面尺寸如圖：此板波肋整齊,外形美觀，有效利用率高，可直接作為屋面底板與墻面板。5.1.2.3、底板制作工藝底板制作時(shí)，首先將彩鋼卷推入裝料系統(tǒng)上，由其中心軸控制開卷。開卷后的平板伸入主機(jī)上，由滾動(dòng)輪進(jìn)行漸變式軋制成型。壓型機(jī)全機(jī)采用電腦制作，由操作人員根據(jù)所需板的長度進(jìn)行控制，當(dāng)板達(dá)到一定長度后，由切斷裝置進(jìn)行切斷，送入成品托架。5.1.2.4、生產(chǎn)制作工藝與質(zhì)量控制點(diǎn)一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，然后根據(jù)板材參數(shù)與加工寬度，進(jìn)行

39、排版與下料制作。成型后的鋼板壓型不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、刮痕、剝落等缺陷。5.1.2.5、壓制好的底板放到預(yù)先用C型鋼焊接的托架上，通過吊車吊運(yùn)方式直接連同托架運(yùn)至屋面，在屋面鋼結(jié)構(gòu)主檁條上鋪設(shè)跳板平臺，底板由25T吊車直接吊運(yùn)放到平臺上，然后人工分到作業(yè)區(qū)。施工時(shí)局部采用在次檁條上掛籃筐，工人站在籃筐里施工的方式；體育場大面積采用在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架上沿次檁方向掛籃筐，施工部位拉通長鋼絲繩用于掛安全帶的方式。5.1.3、次檁條安裝次檁連接件的安裝位置經(jīng)測量確定后，鋼連接件與主檁條進(jìn)行焊接，在清除焊渣后進(jìn)行防腐處理。安裝時(shí)根據(jù)控制線對次檁條進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整其到達(dá)準(zhǔn)確位置，達(dá)到要求后再緊固螺栓并做防松處

40、理。次檁條的堆放必須規(guī)，防止變形。在施工時(shí)，先在地面檢查次檁條的變形情況，對變形嚴(yán)重的與時(shí)進(jìn)行矯正。安裝后的次檁條、直線度、撓度、間距應(yīng)符合屋面板固定座安裝精度要求。 次檁條安裝是整個(gè)屋面系統(tǒng)開始安裝的基礎(chǔ)，安裝的好壞影響屋面固定座安裝精度與屋面板能否自由滑移的要求，屋面次檁條安裝除保證自身連接要求外，還應(yīng)符合屋面板安裝精度要求。5.1.4、壓型鋼板安裝在主檁條下部安裝壓型鋼板屋面層，壓型鋼板長度方向垂直主檁通長布置。采用自攻自轉(zhuǎn)釘固定在主檁條的下方，方向與鋼結(jié)構(gòu)主檁條垂直，且上面的鋼板壓住下面的鋼板。5.1.5、無紡布、吸音棉安裝壓型鋼板上先鋪設(shè)一層防塵無紡布，然后鋪吸音棉，具體施工方法是：

41、5.1.5.1、吸音棉鋪設(shè)方法在吸音棉氈鋪設(shè)前，先進(jìn)行無紡布鋪設(shè)，進(jìn)行屋面防塵處理。用垂直運(yùn)輸設(shè)備將吸音棉運(yùn)到工作平臺上，再由施工人員運(yùn)送到施工位置進(jìn)行鋪設(shè)。5.1.5.2、吸音棉施工時(shí)的注意事項(xiàng)吸音棉因打卷后充分壓縮，厚度測量可在開卷拍打后或翻卷后過4小時(shí)以上使保溫棉充分回彈后測量。5.1.6、屋面鋁支座安裝支座是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能，面板T碼安裝誤差還會影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮與屋面板的外觀，因此，支座的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。施工時(shí)關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、與平面角度。5.1.6.1、平面位置:如果

42、支座水平位置偏差超過5毫米（即該支座與其它支座縱向不在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。5.1.6.2、支座在豎直面傾角支座在豎直面傾斜角度大于2°時(shí)，板肋在咬口時(shí)會咬破板肋，造成漏水，支座傾角大于1°時(shí)，在支座圍（60毫米）將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差，板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會磨壞板肋造成漏水。5.1.6.3、支座在水平面轉(zhuǎn)角支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支座安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時(shí)，支座沒有壓緊或標(biāo)尺間隙過大，支座在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而

43、施工工人又不負(fù)責(zé)任，過后未加糾正造成的，該偏差也會使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤差，仍須對檁條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。5.1.6.4、面支座安裝主要有以下幾個(gè)施工步驟。放線：首先測放出每一段板兩端的板端等高線，然后測出設(shè)計(jì)分區(qū)線。支座放線時(shí)，為了便于施工，可先在屋面彈出一條基準(zhǔn)線，作為支座安裝的縱向控制線，其它支座放線采用均分原則，即將板上端與下端按板數(shù)均分，以確定板兩端點(diǎn)位置，然后通過兩點(diǎn)間拉通線的方法確定中間支座的位置，如果屋面弧度較大，無法一次拉通線，可在中間再設(shè)一排控制支座。支座沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，支座的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風(fēng)

44、能力，所以支座沿板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙排布。支座固定：本工程支座用自攻螺絲固定，自攻螺絲帶有抗老化的密封圈，電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)在2000-2500轉(zhuǎn)/分，然后將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺釘，將支座對準(zhǔn)其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲，安裝時(shí)螺釘與電鉆必須垂直于檁條上表面，扳動(dòng)電動(dòng)開關(guān)，不能中途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。這時(shí)，支座位置會有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲。(可控制支座水平轉(zhuǎn)角誤差)。復(fù)查支座位置：用目測的方法檢查每一列支座是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的支座，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。支座如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬

45、邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度反復(fù)作用下磨穿。支座的安裝允許偏差如下圖所示：5.1.7鋁箔防潮層、保溫棉安裝在鋼絲網(wǎng)上先鋪設(shè)一層鋁箔防潮層，然后鋪保溫棉，在保溫棉上部在次鋪設(shè)鋁箔防潮層，防止?jié)駳膺M(jìn)入到保溫材料部。具體施工方法是：5.1.7.1、保溫棉鋪設(shè)方法本工程的金屬屋面系統(tǒng)采用三層保溫材料，為了更有效的保溫效果采用錯(cuò)開搭接鋪設(shè)。5.1.7.2、保溫棉施工時(shí)的注意事項(xiàng)保溫棉因打卷后充分壓縮，厚度測量可在開卷拍打后或翻卷后過4小時(shí)以上使保溫棉花充分回彈后測量。在上層保溫棉鋪設(shè)時(shí)，在屋面固定座位置事先用刀片開小口后將固定座穿入。為保證施工時(shí)保溫棉板、棉氈鋪設(shè)不受天氣的影響，屋面

46、板與保溫、隔聲材料平行施工，施工時(shí)應(yīng)避免對已安裝的固定與屋面底板的破壞并有防突擊強(qiáng)風(fēng)設(shè)施。5.1.8直立鎖邊屋面板安裝直立鎖邊屋蓋的板與板之間采用鎖扣式咬合工藝，屋蓋板采用0.9mm鋁鎂錳合金板，鎖邊高度65mm，寬400mm 左右。5.1.8.1、面板安裝操作面:面板安裝時(shí)檁條與上部鋼絲網(wǎng)、保溫棉已安裝完，可在保溫棉上鋪設(shè)薄板，在薄板上進(jìn)行安裝作業(yè)。5.1.8.2、屋面板安裝面板安裝前再次檢查支座的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進(jìn)行面板安裝。5.1.8.3、就位施工人員將板抬到安裝位置，就位時(shí)先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能搭接緊密應(yīng)

47、找出問題，與早處理。5.1.8.4、咬邊面板位置調(diào)整好后進(jìn)行咬邊。要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m圍必須用力使搭接邊接合緊密。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風(fēng)時(shí)板不會被吹壞或刮走。5.1.8.5、板邊修剪修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度不得小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下吹入屋面夾層中。5.1.8.6、滴水片安裝滴水片安裝前對檐口和天溝處的板邊進(jìn)行修剪，先根據(jù)板邊伸入天溝等部位的設(shè)計(jì)尺寸在需修剪的部位彈出修剪線，修剪時(shí)用自動(dòng)切邊機(jī)沿修剪線切割，既保證了屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計(jì)的尺寸一致，又保證了修

48、剪后整個(gè)屋面外形的美觀，同時(shí)也可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會吹入屋面夾層中。然后安裝檐口密封件，最后安裝滴水片，滴水片用鉚釘固定，每小肋一顆鋼鉚釘，滴水片安裝時(shí)應(yīng)注意，如果板長不同時(shí)，滴水片必須斷開，以允許板伸縮不同，在滴水片之間留5mm的間隙。5.2鋁板幕墻施工方案5.2.1、預(yù)埋件施工配合根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)JGJ1022003規(guī)定：幕墻構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)易通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件必須在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)埋入。對主體施工安裝的預(yù)埋件，我公司將派安裝人員對埋設(shè)過程進(jìn)行全面監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大的位置予以調(diào)整，以保證預(yù)埋質(zhì)量。對幕墻所有預(yù)埋件進(jìn)行檢測復(fù)

49、核，埋件的安裝標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，埋件應(yīng)牢固，位置正確。埋板與主體結(jié)合面緊密接觸，不允許懸空連接，埋板緊貼主體邊緣。5.2.2、測量、放線與后補(bǔ)埋件施工核對土建施工與圖紙誤差的具體情況，同時(shí)選擇正確的處理方法，進(jìn)行改正并確定各部位的垂直安裝基準(zhǔn)，以利于施工安裝的順利進(jìn)行。對于安裝部位不夠正確的埋件，采取后補(bǔ)埋件，即先將墻面層用工具剔除出放下埋件的位置，采用與化學(xué)錨栓配套的鉆孔工具鉆孔，然后放入埋板、錨栓，位置測量準(zhǔn)確后固定。5.2.3、幕墻豎龍骨的安裝埋件施工完成后，根據(jù)確定的垂直安裝基準(zhǔn)，進(jìn)行幕墻豎龍骨的安裝，保證每根龍骨均符合要求，同時(shí)做好龍骨的保護(hù)工作。5.2.4、幕墻橫龍骨的安裝根據(jù)

50、幕墻的分格尺寸，確定橫龍骨的位置，將幕墻橫龍骨安裝好，檢查并保證橫龍骨的水平誤差在規(guī)定圍之，同時(shí)做橫龍骨的保護(hù)工作。5.2.5、幕墻的封修與防雷系統(tǒng)安裝幕墻防火性能與防雷是幕墻性能的重要指標(biāo)，必須按要求做好此部分的安裝工作，并做好檢查記錄。5.2.6、鋁板安裝 鋼龍骨安裝完，在龍骨上從新彈設(shè)鋁板中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。 根據(jù)編號圖的位置，進(jìn)行鋁板安裝，安裝鋁板要拉橫向和豎向控制線，由于整個(gè)鋼架不是完全平整，所以在鋁板支撐點(diǎn)處進(jìn)行調(diào)整墊平。 鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘數(shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小與各項(xiàng)指標(biāo)，

51、控制在誤差圍。 鋁板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板面上下平臺，防止鋁板扭曲變形。5.2.7、打膠整個(gè)一層樓或一部分板塊安裝完成后進(jìn)行打膠工作，打膠應(yīng)嚴(yán)格按注膠工藝進(jìn)行，避免可能出現(xiàn)雨水滲漏的情況，并保證膠縫表面的外觀質(zhì)量。5.2.8、清潔、驗(yàn)收膠縫打膠完成后，將膠縫兩則的保護(hù)膠帶與鋁板表面的保護(hù)膠帶撕去，對幕墻表面的污漬進(jìn)行清潔，工程全部完成后進(jìn)行驗(yàn)收。5.3隱框玻璃幕墻施工方案其施工工藝為：測量放線連接件安裝立柱安裝橫梁安裝玻璃板塊安裝（已在車間與副框連接完畢）密封打膠清理交甲方驗(yàn)收。5.3.1、幕墻裝飾結(jié)構(gòu)形式系統(tǒng)形式:隱框框架結(jié)構(gòu)固定方式：由鋁合金豎龍骨和橫龍骨連接構(gòu)成幕墻的

52、骨架部分，并通過連接件固定于主體結(jié)構(gòu)上。玻璃板塊用結(jié)構(gòu)膠與副框連接，再通過螺栓、壓板固定于橫豎龍骨上，板縫用密封膠和泡沫條填充。從安裝結(jié)構(gòu)上，我們實(shí)現(xiàn)先立豎框，后上橫框，豎框定位校正后再裝橫框，這能很好的保證橫豎框的直線度，這是保證幕墻安裝質(zhì)量的前提因素之一。安裝過程中,檢查人員隨時(shí)查看框材安裝質(zhì)量，對不合標(biāo)準(zhǔn)框架與時(shí)調(diào)整或更換，確保工程質(zhì)量。5.3.2、連接件安裝連接件安裝：對埋件進(jìn)行全面測量后，進(jìn)行連接件的安裝，其工序如下：熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改與設(shè)計(jì)變更。熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗(yàn)收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。對照豎梁垂線：豎梁

53、的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時(shí)要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線控制水平高低與進(jìn)深尺寸。但由于施工誤差影響，安裝連接件時(shí)仍要拉水平線控制其水平與進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。點(diǎn)焊：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)23點(diǎn)，要保證連接件不會脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置，另一個(gè)點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)。點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量。驗(yàn)收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差圍。三維空間誤差工

54、地施工控制圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。加焊正式固定：對驗(yàn)收合格的連接件進(jìn)行固定，即正式燒焊。燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格與操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。驗(yàn)收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。防腐：焊接完畢并檢驗(yàn)驗(yàn)收完畢后進(jìn)行一次防腐處理，具體處理方法如下：清理焊渣；刷防銹漆。5.3.3、骨架安裝（立柱安裝橫梁安裝）對后補(bǔ)埋件檢查無誤后即可安裝骨架，安裝順序是從下向上，先安裝豎框，并以豎框定位安裝橫框。在安裝過程中檢查人員隨時(shí)查看型材的表面保護(hù)情況。骨架安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對橫梁與豎梁進(jìn)行找正。檢查并核對無誤后要對龍骨表面進(jìn)行貼膜保護(hù)。骨架安裝的順序應(yīng)如下：5.3.3.1、確立基準(zhǔn)層框架：根據(jù)基準(zhǔn)線與測出的外墻面進(jìn)出誤差，確定基準(zhǔn)層，然后將基準(zhǔn)框立好，每個(gè)平面選擇兩根或三根（視長度定）基準(zhǔn)框?；鶞?zhǔn)框要保證位置