熱力工程施工方案

1、熱力工程施工方案一、工程測(cè)量（一）供熱管道工程測(cè)量，要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城市測(cè)量規(guī)范（CJJ8）、城市供熱管網(wǎng)工程施上及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28）及本規(guī)程的規(guī)定。1、施工時(shí)，直埋供熱管道全部管線都應(yīng)進(jìn)行平面位置測(cè)量和高程測(cè)量，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、直埋供熱管道工程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)竣工測(cè)量，主要內(nèi)容應(yīng)包括：甲、平面測(cè)量：管線始末點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)和與永久性建筑物的相對(duì)位置（條件不允許時(shí)可只取其中一種），直埋閥門(mén)、補(bǔ)償器、固定敦、變徑管和交叉管線的位置。乙、高程測(cè)量：所有的變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每隔50m的管頂高程，其它交叉管線的高程。二、土方工程（一）溝槽的土方開(kāi)挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍

2、填砂時(shí)該距離不應(yīng)小于100mm；填土?xí)r，該距離應(yīng)根據(jù)夯實(shí)工藝確定。（二）溝槽檢查室經(jīng)工程驗(yàn)收合格、竣上測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回蕩填。（三）溝槽回填前應(yīng)先將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除?；靥钋耙M(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫，合格后按要求填砂，室的粒徑為0.52.0mm不應(yīng)有尖角的顆粒，并安置標(biāo)志帶，回填土中不準(zhǔn)有凍塊、磚塊、混凝土塊、樹(shù)枝等雜物。直埋管回填，胸腔回填時(shí)要兩側(cè)同時(shí)投填，以防管道中心便宜，回填要求分層夯實(shí)，人上夯實(shí)每層200250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250300mm。（四）溝槽胸腔部位應(yīng)填砂或過(guò)篩的細(xì)土，回填料種類由設(shè)計(jì)確定。田砂時(shí)，回填高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；填土?xí)r，篩土

3、顆粒不應(yīng)大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。（五）回填料要分層夯實(shí)，各部位的密實(shí)度要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城市供熱管網(wǎng)工程是工驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28）的規(guī)定。三、要求：（一）管道試壓壓力：總試壓：2.0Mpa、分段試壓：2.4Mpa（二）熱力管道的鋼管安裝，除閥件或有特殊依要求用法蘭或絲扣連接外，均應(yīng)用焊接。（三）暗轉(zhuǎn)管道上的閥門(mén)或帶有法蘭的附件時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉應(yīng)力，鄰近法蘭一側(cè)或兩側(cè)接口，應(yīng)在法蘭上所有螺栓擰緊后，方準(zhǔn)焊接。（四）在管段連接和設(shè)備及附件安裝前，應(yīng)先進(jìn)行檢查，清除內(nèi)部污物。當(dāng)管道安裝中斷或下班時(shí)，應(yīng)用堵板將管口封閉。（五）凡供應(yīng)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均應(yīng)

4、符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證；如無(wú)出廠合格證時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。材料超過(guò)規(guī)定有效期或有損壞、變質(zhì)等現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定，按檢定結(jié)果確定是否使用和如何使用。（六）原材料、承平、半成品和設(shè)備等，易損壞的，在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)有保護(hù)措施；需防潮的，應(yīng)有苫蓋措施。四、鋼管安裝（一）12、45點(diǎn)采用直埋敷設(shè)，24點(diǎn)為地溝敷設(shè)；安裝前應(yīng)檢察鋼管的質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：甲：各類管子的剛號(hào)、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；乙：鋼管應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，無(wú)裂縫、重皮和壓延不良現(xiàn)象；丙：焊接鋼管，不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；其焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合第672、673、674條的規(guī)定；丁：管壁厚度在3

5、.5毫米以內(nèi)者，表面凹陷不得超過(guò)0.5毫米；壁厚在4毫米以上者，不得超過(guò)1毫米；戊：鋼管應(yīng)有制造廠的合格證明書(shū)，并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。（二）管子對(duì)口前必須首先修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對(duì)口接頭尺寸的要求。管子端面應(yīng)與管中心線垂直，允許偏差不得大于1毫米。（三）電焊壁厚4毫米，和氣焊壁厚3毫米的管子，其短頭應(yīng)切坡口。坡口可用氣割、風(fēng)鏟、車床等進(jìn)行。氣割時(shí)應(yīng)將坡口熔渣清理干凈。（四）管道對(duì)口操作前，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)方木。對(duì)口操作工序的流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管膛配管確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置第一次管道找直找對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)口找平第二次管道拉線找直點(diǎn)焊。

6、（五）配管時(shí)，如管壁厚度不同，應(yīng)選擇相同管壁厚的連接在一起。不同管壁厚的管子對(duì)口的管壁厚度相差不得超過(guò)3毫米。（六）對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向管子，其短管長(zhǎng)度不得小于150毫米，小于150毫米的管子，其長(zhǎng)度不得小于管子外徑。（七）管道安裝的質(zhì)量要求，在直線管段相鄰兩個(gè)固定支架之間的管段，其中心線偏差每10米不得超過(guò)5毫米，全段累計(jì)不得超過(guò)30毫米，其高程偏差不得超過(guò)±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超過(guò)2毫米，全高不得超過(guò)10毫米。(八)在干管分支管口處，不得有橫向焊縫。當(dāng)支管管徑大于干管管徑的0.7倍以上時(shí)，干管應(yīng)采用厚壁管子或加固焊縫。管道安裝的位置，供回水方向：東西

7、供、西北回。（九）管道轉(zhuǎn)角以及閥件等處，如有積水的地方，應(yīng)有排水裝置和必要的保溫措施。五、鋼管焊接（一）施工要求1、焊上必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，并作焊接試件。試件經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格，取得操作合格證後，方得施焊。施焊后，應(yīng)在焊口旁邊打上焊上號(hào)碼。但遇下列情況時(shí)，還應(yīng)按施上相同條件焊出試焊接頭，經(jīng)試焊合格方得繼續(xù)焊接工作。甲：焊接工作中斷6個(gè)月以上者；乙：換用不熟悉的焊接設(shè)備和材料；丙：調(diào)動(dòng)到不熟悉的工作條件下焊接時(shí)；2、焊工焊接試驗(yàn)的考試項(xiàng)目有：平、橫、立仰四種焊接。管口焊接應(yīng)用鋼管作試件。焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抗拉強(qiáng)度不得小于38公斤/平方毫米，或不得小于母材的極限強(qiáng)度：電焊試件的彎曲角度，鋼板厚度小

8、于15毫米的不得小于120。大于16毫米的不得小于100o；氣焊試件的彎曲角度不得小于100o。抗拉和彎曲試驗(yàn)個(gè)取兩個(gè)試件并要求每個(gè)試件均符合上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格。3、焊條應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。4、焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷，沾污和潮濕。在使用前應(yīng)進(jìn)行萬(wàn)貫檢查可。焊條的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：甲：電焊條：采用GB/T51171995規(guī)定的E4303A 焊條涂料均勻、堅(jiān)固，無(wú)顯著裂紋，無(wú)成片剝落；B 電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無(wú)金屬和溶渣的過(guò)大飛濺，也不得有焊條不能連續(xù)融化的“馬蹄”；C 如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干，烘干后如仍不符合要求時(shí)，不得用語(yǔ)關(guān)口焊接。

9、D 融化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋；E 如焊條工藝性能不好，應(yīng)按焊條廠的技術(shù)要求烘干，烘干后如仍不符合要求時(shí)，不得用語(yǔ)關(guān)口焊接。乙：氣焊條甲：焊條應(yīng)熔化穩(wěn)定，無(wú)過(guò)大飛濺；乙：焊縫表面無(wú)氣孔。5、焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)各不少于10毫米范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清楚干凈，使呈金屬光澤。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施，不使受風(fēng)雪和雨水的侵襲。6、點(diǎn)焊應(yīng)符合下列要求：甲：點(diǎn)焊所用的焊條性能、應(yīng)與焊接所采用的相同；乙：點(diǎn)焊的焊上和點(diǎn)焊焊縫的質(zhì)量要求，均應(yīng)與焊接相同；丙：鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；丁：點(diǎn)焊厚度，應(yīng)由于第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距，一般可參照表56的規(guī)

10、定選用。鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和電數(shù)管徑（毫米）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（毫米）點(diǎn)數(shù)（處）80150200300350500600700800以上1530405050606070801003456一般間距400毫米左右戊：點(diǎn)焊后的焊口不得用大錘砸。在焊接第一層前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)完全鏟除重焊。（）電弧焊接1、用手上電弧焊接鋼管和設(shè)備及福建時(shí)，厚度在6毫米以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層。2、管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。3、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的溶渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8

11、1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4、在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口和異形管件，應(yīng)選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。5、焊接電流一般可采用下式計(jì)算：（1）平焊 I=kd式中 I電流（安培）； d焊條直徑（毫米）； k系數(shù)，根據(jù)焊條決定，一般取3550；（2）立焊和橫焊，電流比平焊小510%（3）仰焊，電流比平焊小1015%6、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)跟軍被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置決定。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)5毫米；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過(guò)4毫米7、雙面焊接時(shí)，正面焊完后，焊接背面時(shí)，應(yīng)將表面溶渣鏟除并刷凈后，再焊接。8、焊接金屬結(jié)構(gòu)架時(shí)，應(yīng)先從最短

12、的焊縫開(kāi)始，集中的焊縫應(yīng)跳開(kāi)焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生罕見(jiàn)變形。9、每道焊縫焊完后，應(yīng)清除溶渣，并進(jìn)行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時(shí)，應(yīng)將焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊；當(dāng)有缺陷的焊縫較多時(shí)，應(yīng)選擇部分焊縫，割取試件，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按第658條規(guī)定。10、焊縫在外觀上應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應(yīng)焊透；（2）焊縫表面凸出管皮的高度（加強(qiáng)面）：A：轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，其高度為1.52毫米，但不得大于管壁厚度的30%；B：不轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，其高度為23毫米，但不得大于管壁厚度的40%；C：加強(qiáng)面的寬度，應(yīng)焊出坡口邊緣的23毫米。11、

13、管壁厚度在10毫米以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不得大于0.5毫米，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于25毫米。所有咬肉總長(zhǎng)度不得大于焊縫 總長(zhǎng)度的25%。12、角焊和釘子焊接縫尺寸，應(yīng)符合圖20的要求。13、冬季焊接時(shí)的氣溫和預(yù)熱的要求如下：甲：含碳量0.2%的碳素鋼，環(huán)境溫度低于20時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱到100200；乙：含碳量為0.20.28%的碳素鋼，大氣溫度低于10時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱到100200；丙：含碳量0.280.33%的碳素鋼和16Mo（16M）鋁鋼，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)，焊口應(yīng)預(yù)熱到250400。上述焊口預(yù)熱區(qū)，寬度為200250毫米。一般用氣嘴焊烤熱。14、冬季在0以下的氣溫中進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：甲：

14、清除焊接管道的冰霜；乙：在工作場(chǎng)所作好防風(fēng)、防雪的措施；丙：焊接過(guò)程中應(yīng)保證管道焊縫能自由收縮；丁：不得在剛焊接的管道上敲打；戊：焊接鋼管時(shí)，應(yīng)在管道兩頭采取防風(fēng)措施。防止加速冷卻焊口。五、設(shè)備及附件安裝（一）設(shè)備安裝1、凝水罐（回水罐）安裝應(yīng)平正。罐上應(yīng)裝水位表和水封，水封的立管安裝應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，在存水面上，應(yīng)裝水嘴。其他各部尺寸應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施上。、支架制作安裝（1）各種支架制作前，應(yīng)檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）制作各種支架時(shí)，所使用的鋼材必須調(diào)直、找平下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。（3）安裝各種支架應(yīng)平正，位置正確，焊接牢固各部尺寸（包括埋設(shè)深度）均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)支架，用水泥填實(shí)、找平。（4）安裝滑動(dòng)支架或吊架時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并應(yīng)保證尺寸正確。當(dāng)支架位移時(shí)，不得損壞管道的保溫層。（5）固定支架安裝：甲：檔板和角板安裝正直，與管子接觸面應(yīng)吻合；乙：檔板的立面應(yīng)垂直于管子中心線，角板的豎向中心應(yīng)通過(guò)管子的圓心；丙：角板末端距管道的橫向焊縫不小于50毫米，且不得焊在縱向焊縫上；?。翰垆摵徒卿摪惭b應(yīng)平正；需要接長(zhǎng)時(shí)，必要時(shí)應(yīng)在焊縫處采取加固措施。A：導(dǎo)向支架安裝前，應(yīng)先找正管道的中心位置，管道移動(dòng)不得彎曲。（作法）RD-DX-Z B：滑動(dòng)支架制