鉗工安裝培訓資料

1、 8 頁 共 8 頁鉗工 安裝培訓資料 鉗工這門專業(yè)是一個比較復雜多樣且包含種類繁多的專業(yè)，只按操作的主要方面劃分就包括:機加鉗工、劃線鉗工、模具鉗工、安裝鉗工、檢修鉗工等等。學習好每一個單方面的技術知識，都是靠我們平時不斷學習，不斷總結日積月累而來的。作為一名鉗工，一名技術工人，首先平時就要養(yǎng)成一種習慣，這是對本身的一個認可。比如平時說話時，技術工人的數(shù)據(jù)單位是毫米，mm為基本單位，鉗工來講，這是一個大單位了，比毫米小的還有，不能出現(xiàn)公分這個術語。因為現(xiàn)在國際上對圖紙的設計、測劃、使用都是以此為基本單位的。比如在實際中，我們說200mm，如果有的同志可能就認為是2米了，那樣就不對了。 下面我

2、們針對以下三個方面，我們共同學習以下：1、對于安裝設備的基本知識、基礎知識、安裝程序進行一下共同學習。2、對于普通的風機的安裝程序的學習。3、對于普通的水泵的安裝學習。設備安裝的基礎知識：測量技術： 工程測量是指遵照圖紙的要求，使用精密的測量工具，將工程項目的建筑物、生產線上的設備系統(tǒng)等坐標位置、幾何形狀、相關數(shù)據(jù)等準確的測量，放樣到實地，并在施工全過程中進行測量控制。A：經常使用的有經緯儀、水準儀、全站儀、激光對中儀等。經緯儀的主要測量功能是縱橫中心線軸或垂直度的控制測量。水準儀：測量標高和高程，精密測量 銦鋼尺，能測得6位數(shù)。全站儀：是在一點測量不同角度的坐標及到此坐標的直線距離，必須配合

3、棱鏡通過三角函數(shù)等算出，通過程序輸入可直接獲得結果。激光對中儀：可調整聯(lián)軸器的對中度及設備的各個點的虛實情況。B：按定位軸線來測定機械設備的縱橫向中心線并標注在中心標版上，作為設備的基礎線，根據(jù)兩點決定一直線的法則，只要定出兩個基準點就構成一條基準線了（土建彈墨線設備用掛鋼線法，0.3mm、0.5mm、1mm根據(jù)長度選用）。設備安裝標高基準線最少不少于縱橫向中心線兩條。（也不宜多，越多積累誤差越大，在不便測量的條件下，可做臨時輔助線）。C：各個測量控制點的布置、埋設及測控數(shù)值的記錄的保存（以便在使用時的計算）。如中心標板，標 高 后視基準點等，現(xiàn)場應保護（加工標板現(xiàn)場制作最好用白鋼板，不銹鋼板

4、）。安裝程序：一般程序：設備開箱檢查基礎放線（埋設中心標板與基準點）設備基礎檢查驗收墊鐵設置設備吊裝就位安裝精度調整與檢測設備固定于灌漿零部件裝配+潤滑與設備加油設備試運轉工程驗收墊鐵的設置： 墊鐵是調整其厚度，可使設備安裝達到設計要求的水平度和標高，并將設備重量通過墊鐵均勻的傳遞到基礎，增加設備的穩(wěn)定性，墊鐵的設置應符合下列要求：1、墊鐵與設備基礎之間的接觸良好。（大型精密設備要配對研磨、接觸面積達75%以上）2、每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。3、設備底座有接觸縫的兩側應各安放一組墊鐵。4、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm 以內。5、每組墊鐵數(shù)不

5、宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵厚度不宜小于2mm。6、每一組墊鐵應放置平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊。7、設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組件入設備底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。8、除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后，各墊鐵組相互間應用定為焊焊牢。以上介紹的是斜墊鐵，墊鐵有平墊鐵，斜墊鐵，開孔墊鐵，鉤頭墊鐵，調整墊鐵。（平墊鐵歐美國家常用，不認同斜墊鐵。我國用的大部分是斜墊鐵。）墊鐵的施工方法有無墊鐵施工和座漿法施工、灌漿法。座漿法中漿坑應鑿50mm左右深度的鍋底形的坑，清除雜物，按平

6、墊鐵的尺寸一尺寸大30左右。座漿料：高標號水泥、沙子、石子配比1:1:1，抓起成團，扔下散開。倒到出漿后放入平墊板，埋入1020mm。根據(jù)標高，調整高度，用0.5mm的坐漿水平找平。安裝精度調整與檢測：1、精度調整與檢測是設備安裝工程中關鍵的一項，直接影響到設備安裝的質量。2、精度調整應根據(jù)設備的技術要求和精度檢測結果，調整設備自身的和相應的位置狀態(tài)。如：設備中心線、水平度、垂直度、平行度等。3、精度檢測是 檢測設備零部件之間相對位置誤差。4、所有位置精度項和部件形狀精度項，涉及誤差分析，尺寸鏈原理及精密測量技術。這其中要選用合適的量具。設備的固定與灌漿：1、除少數(shù)可移動機械設備外，絕大多數(shù)機

7、械設備須牢固的固定，在設備基礎上，尤其對于重型高速、振動大的機械設備，如果沒有固定牢固，可能導致大事故的發(fā)生。2、對于解體設備，應先將底座就位固定后再進行上部設備的安裝組裝。3、設備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設備粗找正后，對地腳螺栓孔進行灌漿。（地腳螺栓與預留孔不小于15mm，不能挨住底部）。二次灌漿是在設備精找正后，對設備底座和基礎間進行的灌漿。灌漿厚度不應小于25mm，宜采用無收縮混凝土，灌漿料。零部件裝配： 對于解體機械設備和超過防銹保存期的整件機械設備，應進行拆卸清洗與裝配，如果清洗不凈或裝配不當，會給設備正常運行造成不良影響。1、熟悉設備裝配圖、技術說明和設備結構，清掃

8、好裝配用的廠地，了解設備的結構、配件精度，確定裝配方法，準備好工器具和材料。2、檢查裝配零部件的外觀和配合精度，并做好記錄，如齒輪嚙合，滑動軸承的側間隙、頂間隙等。3、清洗零部件并涂潤滑脂，這是保證配合面不易生銹便于拆卸的必要措施。（有特殊要求的不涂潤滑脂）4、組合件的裝配，裝配先從組合件開始，從小到大，從簡單到復雜。5、部件的裝配，由組合件裝配成部件。6、總裝配，由部件進行總裝配，先主機后輔機。安裝精度的控制方法： 提高安裝精度應從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其要強調人的作用。應選派具有相應技術水平有責任心的人員去從事相應的安裝工作，再加上有適當、先進的施工工藝，配備完好適當?shù)氖┕C械和

9、安裝精度要求相適應的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作才能提高安裝質量，保證安裝精度（如把螺栓、法蘭螺絲時，對稱的按序把合螺栓，防松螺母的方法有：雙母、彈墊、自鎖、鋼絲互穿等方法）。1、盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。2、根據(jù)設備的設計精度、結構特點，選擇適當合理的裝配和調整方法，采用可補償件的位置或選擇裝入一個或一組合適的固定補償件的辦法調整，抵消過大的安裝累計誤差。3、選擇合理的檢測方法，包括測量器具和測量方法。其精度等級應于被檢測設備的精度要求相適應。（如軋機底座標高要求在±0.3mm以內，就不能采用普通水準儀來測量，用精密水準儀， 銦鋼尺來測量）。4、必要時用修配法對補償件進行

10、補充加工，抵消過大的安裝累計誤差，這種方法是在調整解決不了時才使用。5、設備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在設備技術文件中一般會有規(guī)定。當設備技術文件中無規(guī)定時，可按下列原則進行：（1）、有利于抵消設備附屬件安裝后重要的影響。（2）、有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響。（3）、有利于抵消零部件磨損的影響。（4）、有利于抵消零部件摩擦面間油膜的影響。設備精度偏差是一項復雜的技術性極強的工作，對于一種偏差方向往往需要考慮多種因素，應以主要因素來確定安裝精度的偏差方向。風機部分：1、安裝前具備下列技術資料：出廠合格證、試運轉記錄、隨機圖紙、安裝使用說明書、開箱清

11、單、進口設備、商檢部門、廠代表等。2、安裝現(xiàn)場應具備的條件：（1）、土建工程已結束，設備基礎具備條件。（2）、施工用水、電、氣齊全。（3）、施工用運輸、消防道路齊備。（4）、安裝用起重設備具備使用條件。3、基礎驗收： 基礎縱橫線、基礎水平度、地腳螺栓標高、預留螺栓孔的尺寸等。需二次灌漿的基礎表面應鏟麻，麻點深度10，密度以每平方分米3-5個為宜，表面不能有油污、疏松層。放置墊鐵處應產鏟平，水平度2/1000，預留孔內的雜物清理干凈。1、由于現(xiàn)在機械加工等各工藝的進步，一般設備、整體設備不主張現(xiàn)場解體，除特別的要求以外。2、主要安裝技術要求：（1）、墊鐵的安裝：根據(jù)設備重量和地腳螺栓尺寸，計算后

12、按規(guī)范選取斜墊鐵成雙使用，斜度以1/20為宜，（有用一個的，宜疏動），別的規(guī)定前面講了。用0.05毫米塞尺檢查，不得超過墊鐵表寬的1/3。（2）、地腳螺栓：預留面不能與孔四周小于15毫米，不能挨住底部，砼強度達到75%時，可把緊地腳螺栓螺母露出螺母1.5-3個螺距。（現(xiàn)在討論這個事，螺栓應外露與否，地腳孔越大越好嗎？）離心式風機：（1）、標高：允許偏差在±5毫米。（2）、中心線位移5毫米。（3）、水平度：水平度的軸承箱中分面上或延體端上的測量，風殼水平在出風口法蘭面上或機加面上測量，風殼水平僅做參考，以保證風殼和轉子軸的對中為準。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準（即對輪找正）

13、。整體安裝的軸承箱：縱橫水平允差0.10/1000兩平安裝的軸承箱：每個軸承箱縱向水平0.04/1000，橫向0.08/1000主軸水平度0.04/1000（4）、兩半安裝的軸底座對主軸在水平面內的對稱度0.06毫米，可測量軸承箱與主軸兩側密封的徑向間隙之差。（5）、滑動軸承軸承箱：檢查軸與下瓦的接觸情況，接觸面積60%，接觸長度瓦長的80%，推力軸承與止推盤的接觸面積70%止推面積，軸瓦與軸徑間間隙為軸徑的2/10003/1000，軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.030.06毫米。表7-1 離心通風機安裝技術要求序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1安裝中心線偏差：±1.0縱

14、向： 橫向：標高偏差：±1.0水平度：0.1/10002軸承箱安裝(1)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：0.04/1000左、右分開式軸承箱：橫向水平：0.08/1000主軸頸處水平：0.04/1000軸承孔對主軸線對稱度：0.06兩側密封徑向間隙之差：0.06圖一3當滑動軸承時，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：60°簡圖及說明： （a）葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間 （b）葉輪懸臂安裝在兩獨立的軸承箱之間圖一 軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度注：軸承箱兩側密封徑向間隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；

15、A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4軸承箱兩側密封徑向間隙值。（6）、機殼組裝：機殼應以轉子軸線為基準找正，組裝后轉子與機殼不得有碰撞、摩擦現(xiàn)象，測量進風口與葉輪進口圈間隙。S2S1 軸向進入深度 徑向間隙軸向進入深度S=葉輪外徑的1/1000,。徑向間隙S=葉輪外徑的1.5/1000-3/1000。（以上數(shù)值不是絕對的，在這個范圍內就可以，不易超過太多，超過太多會影響風機風量）測量主軸與后側板開孔的同軸度四周應均勻，不得碰刮，外側有一個調整圈，可微量調整，不是絕對的。如前側箱體各尺寸都好，可修改外調整圈。（7）、聯(lián)軸器對中：如設備技術文件有要求值，按技術文件，如沒有可按：徑向0.0

16、25 軸向0.2/1000 端面間隙以聯(lián)軸器的型號定。皮帶傳動時，兩皮帶輪中心平面偏移三角帶1毫米、平皮帶1.5毫米。表7-3聯(lián)軸器同心度技術要求序號檢 查 項 目技術要求檢 查 結 果備 注1兩軸心徑向位移0.05mm2兩軸線軸向傾斜0.05mm3端面間隙:193±0.5mm簡圖及說明：方法一 （8）、工藝管道的安裝：一般都是軟連接，剛性連接時要保證風機不受外力干擾，即無應力連接，最終連接時要用百分表檢測風機的位移。1、單體試車：應盤車檢查，有無卡阻、磨碰，關閉進風口運轉正常再開出風口，加油，冷卻水是否到位，潤滑系統(tǒng)是否合格，電機單試以后等。離心軸承溫度：滾動軸承溫度不超過環(huán)境溫度

17、40，最高75滑動軸承溫度不超過環(huán)境溫度35，最高65。這只是一般規(guī)定，如高爐加壓風機 鼓的最高80多，不絕對。軸流：滾動軸承70，滑動軸承75。電動機溫度應小于軸承溫度。軸流風機啟動前應將風葉角度調至啟動角度，啟動后30分鐘，各個方面正常可加載，慢慢調節(jié)風葉角度。泵的安裝： 泵的種類很多，有往復泵、齒輪泵、離心泵、螺桿泵、多級泵等等。下面講一下普通的水泵、離心泵的安裝。 1、墊鐵的安裝：前面講了，不重復了。需要注意幾點：墊鐵的斜度一般8/205/10，對于重量較高或震動較大的泵采用8/20為宜。墊鐵高度一般為3070毫米，各墊鐵組頂面的標高，應與泵底面實際安裝標高相等。配對斜墊鐵的搭接長度不

18、小于全長的3/4，其相互間的偏斜角不大于3°。 2、地腳螺栓： a、應與設備垂直無歪斜。 b、擰緊螺母后，螺栓露出螺母螺栓直徑的1/32/3. c、一次灌漿后，混凝土達到設計強度75%以上才可精調擰螺母。 3、泵與其它設備無機械聯(lián)系時，平面位置偏差允許±10mm，標高允許±20，與其它設備有機械聯(lián)系時，平面允許±2，標高允許±1。 泵找平時，一般橫向水平度的允許偏差為0.1毫米/米，縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米。調整時不得用松緊地腳螺栓的方法調整找平及找正值。 4、泵找正找平時，安裝基礎測量點一般應在下列部位中選擇。成批的泵一但選擇一個

19、基準測量點，各泵最好都用相同的測量點，其余的點可以作為參考，且找正時的位置應做標記，以防第一次沒有找完，第二次再找時測得的數(shù)值偏差超大。1）、機體的加工平面2）、支承滑動部件的導向面3）、轉動部件的軸徑或外露軸的表面4）、聯(lián)軸器的端面及外圓周面5）、泵上加工精度較高的表面。聯(lián)軸器傳動的泵；聯(lián)軸器兩端的對中偏差；聯(lián)軸器端面間隙應符合泵的技術文件要求。如無要求時，應符合下列規(guī)定： 1、凸圓聯(lián)軸器 兩端面應緊密接觸，對中偏差徑向位移不大于0.03毫米，軸向傾斜應不大于0.05/1000. 2、滑塊聯(lián)軸器 端面間隙 在其對輪外徑不大于190毫米時，應為0.50.8毫米，當大于190毫米時，應為11.5毫米。離心泵的安裝一般對于整件出廠的泵，不進行拆卸，整件安裝的泵縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平不大于0.2/1000.應在泵的進出口法蘭面或泵箱箱體結合面上進行測量。1、輸