主廠房基礎承臺作業(yè)指導書1

1、建設第一工程公司 工程作業(yè)指導書 文件編號：名 稱： 3#主廠房基礎承臺編 制： 審 核： 批 準： 項目部1、編制依據及適用范圍：1.1編制依據：1.1.1汽機房A排、除氧煤倉間基礎圖F1082S-T0303011.1.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）；1.1.3火電施工質量檢驗及評定標準（第一篇 土建工程篇）；1.1.4地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；1.1.5建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；1.1.6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；1.1.7現(xiàn)行國家頒發(fā)的有關施工及驗收技術規(guī)范。1.2、適用范圍：適用于韓城第

2、二發(fā)電廠二期工程3機主廠房基礎承臺工程。2、工程概況： 3機主廠房基礎承臺工程位于18(a)-27軸， A-B軸軸間距為32000mm，B-C軸間距為15000 mm。結構形式為鋼筋混凝土樁承臺，承臺間設連系梁及抗震板墻，承臺上設支墩及基礎梁。混凝土強度等級：墊層C10，承臺、聯(lián)系梁、抗震板墻、基礎梁C30；主廠房B,C排基礎混凝土柱段采用C45，其余柱段均采用C40混凝土,分界線為承臺頂面。鋼筋砼凈保護層：基礎底板120 mm，基礎底板頂部及端部40mm，柱段40 mm，板墻35 mm,連系梁35 mm。汽機房JA-1 JA-6基礎埋深為-5.00米,除氧煤倉間JC-7基礎埋深為-4.00米

3、,其余基礎埋深為-6.00米;±0.000米相當于絕對標高408.00米。 主要材料表如下：材料名稱鋼筋（T）混凝土（M³）數量478C10C30C40C451413198991223、施工部署：3.1組織機構:該工程由西北電建一公司韓城項目部組織施工，項目部全面負責工期、質量，安排生產勞動力及機械配置。3.1.1主要施工機具配置計劃：序號名 稱規(guī)格型號數 量備 注1泵車2臺砼澆筑（1臺備用）2罐車6臺砼運輸3拖拉機1802輛材料運輸4經緯儀J2-21臺5水準儀S31臺6振動棒及電機6M4套砼振搗(備用1套47平板振動器2臺碎石墊層施工8可移動電盤2個9翻斗車2臺材料倒運1

4、0木工電鋸2臺11電圓鋸C7U2臺12手鋸4個13電鉆3個14鉆頭4.220個3.1.2施工料具配置計劃：序號名稱規(guī)格型號數量備注112厚竹膠板1.22*2.44米2000m²模板2鋼管支撐架搭設Ø48*3.5（6米）700根Ø48*3.5（4米）300根Ø48*3.5（3米）800根Ø48*3.5（2米）300根Ø48*3.5（1米）300根3木料50厚2m³插筋模板4萬能扣件1200個5十字扣件6000個6塑料薄膜650m²砼養(yǎng)護7麻袋片2200m²砼養(yǎng)護8棉線10把放線9鋼尺50m2把放線10鋼尺5

5、m3把放線11線錘1kg2個12鋼抹子6個砼收面13木抹子6個砼收面14墨斗2個放線15鐵锨8把砼澆筑16 扳手15把架子搭設17電鎢燈及燈架6套2套備用18水平尺2把埋件調平19榔頭及鏨子各20把鏨樁頭20鋼板網40m²用于施工縫21油漆刷20把22紅藍鉛筆5支23木工鉛筆3支24木腳手板300寬50厚200塊25槽鋼扣蓋14#2400個26鐵絲Ø12150Kg27方木60*803000米28螺栓M4*501000個29原子灰55桶3018扎絲2003122扎絲2003212#槽鋼600米3.1.3主要勞動力配置如下：工 種人 數管理人員4技術員2測量員2木工50鋼筋工4

6、0混凝土工12電工2電焊工2架子工20瓦工103.2現(xiàn)場施工管理：3.2.1施工管理：安排好現(xiàn)場施工計劃，實行分塊流水施工，提高施工效率，加強現(xiàn)場安全作業(yè)管理。嚴禁違章作業(yè)及指揮，及時調配好現(xiàn)場勞動力。3.2.2技術管理：作好圖紙會審、技術交底、安全技術交底、技術措施的編制等工作。在施工活動中遵照所制定的有關技術管理制度的規(guī)定和程序安排和生產，保證施工生產順利進行。3.2.3計劃管理：在施工中提出日、周工程進度計劃，并根據工程進展計劃，安排材料使用計劃，保證工程的順利進行。工程進度計劃按施工總體綜合進度計劃執(zhí)行，局部進行調整。3.2.4質量管理：嚴格檢查、驗收，工序交接制度，采用PDCA循環(huán)的

7、科學管理方法，不斷提高質量管理水平。3.2.5安全管理：建立、健全安全生產管理制度，學習國家、行業(yè)和上級有關安全生產工作的方針、政策、法規(guī)、標準和其他有關文件，制定有關安全生產技術和管理措施，建立安全保證體系，作好安全交底教育和培訓工作。檢查安全措施落實情況，在生產過程中加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患改正，堅持以“預防為主”作為安全生產的重心。4、施工進度計劃：總工期為70天(工期20067202006930)。5、施工內容：5.1施工準備5.1.1現(xiàn)場 “三通一平”已完成。5.1.2鋼筋車間，砼攪拌站已具備供應條件。5.1.3承臺基底樁基經質檢人員及監(jiān)理復檢，平整度、標高滿足下道工序要求。5.1

8、.4在現(xiàn)場基坑邊沿東、西側各設置3500w鏑燈一臺，以滿足現(xiàn)場照明要求?，F(xiàn)場準備標準（活動）電盤一個，滿足移動照明和電動工具的使用要求。5.1.5施工料具已基本到位，滿足施工需要。5.1.6特殊工種人員必須進行入場教育培訓，持證上崗。5.2施工思路及施工中應注意的幾個問題5.2.1施工總體安排：先施工承臺基礎及連系梁、抗震板墻，抗震板墻水平施工縫留設在相臨較低承臺頂面標高處，連系梁垂直施工縫留設在梁與承臺相接處；再施工柱段及抗震板墻，根據土方回填情況施工支墩及基礎梁。5.2.2施工中應注意的問題：5.2.2.1主廠房基礎承臺鋼筋綁扎過程中，必須保證鋼筋的保護層及鋼筋綁扎成型后的垂直度及間距。5

9、.2.2.2主廠房沉降觀測標按要求進行埋設，并定期進行觀測。5.2.2.3施工放線準確度必須保證，并嚴格執(zhí)行驗收制度，特別是A-B-C軸間距及軸線。5.2.2.4施工中應根據外界氣溫加強砼養(yǎng)護；拆模時間應根據外溫及混凝土內溫度確定，嚴禁破壞棱角；模板拆除后，立即組織勞動力及時回填。 5.2.2.5主廠房承臺基礎中B、C軸基礎按大體積砼要求施工，并設置測溫點，見附圖。5.3施工要點：5.3.1大體積砼施工措施：a.砼嚴格按試驗室出據配料單計量。b.砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度1618，初凝時間6小時c.設計合理的配合比，按照粉煤灰砼規(guī)范規(guī)定采用60天強度作為控制值。摻加高效泵送減水劑，降低

10、熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間，降低水化熱。d.選擇合適的原材料，嚴格控制含泥量，石子不大于1，砂子不大于3。 e.安裝測溫管，溫控根據實測溫差作適當調整，保證砼內外溫度不超過25。f. 加強過程養(yǎng)護，澆筑砼后必須在短期內進行下一道工序的部位可局部揭開養(yǎng)護層，但面積不宜大且必須及時覆蓋。5.3.1.2砼澆筑采用3臺罐車運輸，一臺泵車澆筑。選用分層法，分層厚度為不大于500。在滿足不出現(xiàn)冷縫的前提下，盡可能擴大澆筑層范圍，便于大體積砼散熱。5.3.1.3砼振搗要求插點布置均勻，插點間距不大于40。振動棒按交錯式振搗，振搗時上層振搗必須至少插入下層砼510。砼澆筑過程采取旁站制，旁站人員認真監(jiān)控，做

11、好記錄。砼振搗時，振動棒不許碰撞鋼筋、測溫管，泵車口不得對著插筋、測溫管，砼自由落差不得大于2m。5.3.1.4砼收面及養(yǎng)護：砼收面嚴格按標高，標高設在模板及柱頭鋼筋上，間距1米或拉線控制。收面時木夯兩遍拍實，鋼抹一遍收平，初凝前，二次抹壓，覆蓋塑料薄膜一層，麻袋片一層綁扎牢固，進行保溫保濕養(yǎng)護。5.3.1.5砼測溫：基礎測溫成立測溫小組，測溫點布置見附圖。 在澆筑期間，每隔兩小時測溫次，在澆筑完畢后3天內，每隔四小時測溫次。38天 每六小時次815天 每八小時次1530天 每十二小時次30天后，根據溫度變化情況，每天測溫12次。砼入模溫度每工作班（8小時）不少于兩次。大氣溫度每天不少于兩次。

12、測溫人員要對測溫工作高度重視，責任心強，精心工作，認真做好測溫記錄。在測溫期間，如果發(fā)現(xiàn)溫控超過指標，應以保溫為基本點，采用加蓋草袋等措施，必要時，進行表面加溫，并向有關人員及時報告。內 表 溫 差 溫 控 指 標 表 溫度內容 溫控指標 備注 Tr25 TrTr為入模溫度 內表溫差 25 降溫速度/d 1.5 溫度梯度/m 155.3.1.6模板拆除 現(xiàn)場必須留置一組同條件試塊,以其抗壓強度（大于1.2N/mm2）和內外溫差（中心溫度和外界環(huán)境溫度之差）在25作為拆模依據。兩者條件缺一不可。 模板拆除過程中,用撬杠嚴禁硬行拆除，應加墊木塊,不允許將模板隨意拋擲,注意保護材料及成品。拆除后及時

13、清理現(xiàn)場殘留物,料具堆放整齊。 5.3.2施工過程5.3.2.1施工工藝流程 沖軸線（W點）-放線（H點）-墊層施工-二次放線（H）-底板鋼筋綁扎鋼筋支撐架焊接溫度筋及面層鋼筋綁扎鋼筋驗收（W點）-承臺模板封閉插柱鋼筋驗收（W點）-砼澆筑養(yǎng)護柱鋼筋綁扎（W點）-模板支設（H點）-驗收（W點）-砼澆筑養(yǎng)護 5.3.2.2 現(xiàn)場測量控制網的建立：測量人員沖出3機主廠房A、B、C軸線及主廠房橫向19-23-27軸線作為施工放線基準線，且須經監(jiān)理檢驗后方可使用。5.3.3 鋼筋工程 5.3.3.1鋼筋嚴格按圖放樣，放樣單必須經主管技術員復核，并確認無誤后交付配制,并統(tǒng)一掛牌。采用180型拖拉機拖運8米

14、或10米鋼筋運輸車運輸。綁扎前，仔細核對成品料的規(guī)格、數量、形狀是否與圖紙相符，以免引起返工。鋼筋綁扎，嚴格按圖紙設計及規(guī)范要求執(zhí)行，畫線排列，接頭按要求錯開，在同一截面，不能大于50%。綁扎完畢后，要進行隱蔽工程驗收，簽字后，方可進入下道工序。承臺底部鋼筋保護層用120mm厚的同砼強度等級的墊塊（間距約1.5米×1.5米）墊設。5.3.3.2在大承臺基礎面層鋼筋施工前,先焊接20鋼筋支撐架，中間溫度筋綁扎完后，可點焊支撐架與溫度筋，以增加支撐架的穩(wěn)定性；同時可根據現(xiàn)場情況采用鋼管支撐，鋼筋拉桿對稱點焊在溫度筋上。支撐架見附圖。 5.3.3.3柱插筋采用Ø48*3.5鋼管進

15、行加固，并與外支撐架相連接，柱插筋必須與鋼管用扎絲綁扎牢靠，底部和上部各綁扎一道箍筋。如遇到柱插筋過長時用鋼繩拉設纜風繩，用花蘭螺絲緊固并校正，以免造成柱插筋偏移或傾斜。5.3.4模板工程5.3.4.1 模板安裝前，復查墊層標高。柱段與基礎分兩次施工，施工縫留設于承臺頂面，抗震板墻可根據現(xiàn)場情況二次施工。承臺基礎采用組合鋼模板,基礎柱模板采用12mm厚竹膠板加60*80方木支設，施工過程中，應合理使用配置，嚴禁隨意切割，造成浪費。5.3.4.2模板加固，基礎采用硬支撐，搭設雙排架加鋼管地錨，柱段加固具體施工措施見柱模板支撐加固圖。5.3.4.3主廠房基礎短柱砼一次施工至-0.5米處.5.3.5

16、 腳手架工程采用雙排外腳手架，詳見承臺支撐圖。5.3.6 砼工程5.3.6.1砼由攪拌站集中拌制，三臺罐車運輸，一臺泵車澆筑 。泵車由西向東，由南向北推進，砼澆筑按全面分層澆筑，分層澆筑厚度不大于500。澆筑柱前，對施工縫先澆筑510同盤砼砂漿，方可正式澆筑砼。澆筑時，應相鄰交替澆筑，澆筑高度一次不得大于500。5.3.6.2砼振搗要求插點均勻布置，插點間距不大于400“快插慢拔”，振動棒按交錯式振搗，上層振搗必須至少插入下層砼50-100。收面時用砼木夯搓兩遍拍實抹平，初凝前，鋼抹兩遍壓光（12小時左右， 二次壓光尤為重要）。砼初凝后，對砼及時養(yǎng)護，采用塑料薄膜一層，麻袋片兩層，進行保溫保濕

17、養(yǎng)護。5.3.7連系梁及抗震板墻施工措施5.3.7.1連系梁施工根據現(xiàn)場情況留設施工縫，施工縫留設在與承臺連接處，采用加設雙層鋼板網及擋板，連系梁施工工藝流程：放線（H點）-墊層鋼筋綁扎-模板支設驗收（W點）-砼澆筑養(yǎng)護5.3.7.2連系梁所有縱向鋼筋伸入相鄰承臺的錨固長度不小于40d(d為受力鋼筋的最大直徑)，施工中應嚴格控制鋼筋長度。5.3.7.3抗震板墻施工縫可留設在相鄰較低承臺頂面標高處，抗震板墻內所有縱筋兩端伸入相鄰結構不小于600mm，抗震板墻施工工藝流程：放線（H點）-墊層外架搭設底部鋼筋綁扎鋼筋支撐架焊接-模板支設驗收（W點）-砼澆筑養(yǎng)護5.3.7.4抗震板墻施工中應注意的幾個

18、問題a. 抗震板墻施工縫在二次施工前應鏨除施工縫處的浮漿，并清理干凈，模板支設應保證垂直度；砼施工可采用趕漿法，砼澆筑厚度一次不大于500mm，且應控制好澆筑速度。b. 19/B,C基礎承臺與2#機18a基礎承臺之間的抗震板墻的施工考慮到現(xiàn)場實際情況，靠近2#機內側面砌筑磚模（磚模采用240厚磚墻，內側面粉刷12厚1：2.5水泥沙漿），外側面采用組合鋼模板?？拐鸢鍓Φ氖┕たp按圖紙要求留設。5.3.8主廠房回填土施工措施a. 當具備土方回填條件時，確定回填土源，回填土使用原狀土，不得混入樹根、雜草等。b. 清理干凈基槽內的雜物。c. 采用自卸汽車運土，現(xiàn)場裝載機倒運，人工分層鋪墊，分層厚度為20

19、0 mm，用蛙式打夯機夯實，施工中應根據地下設施圖確定回填標高。d. 分層回填，施工縫采用錯臺留設，錯臺寬度不小于500 mm。e. 基礎底面至-2.5米標高用2;8灰土回填,-2.5米標高至地坪用素土回填. 回填壓實系數不小于0.95，采用環(huán)刀法進行檢測，按要求保證檢測數量及檢測位置，保證回填質量。6質量保證及質量通病預防措施：6.1 建立質量保證體系，增強全員質量意識。6.2 堅決執(zhí)行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監(jiān)理。）上道工序不合格不準進入下道工序。6.3 鋼材質證必須齊全，并經現(xiàn)場驗證后方可使用。6.4鋼筋車間鋼筋須經質檢人員、監(jiān)理驗收合格后，掛牌方可拉運至現(xiàn)場。6.4

20、 砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責調度。6.5 砼振搗設專人負責，并實行掛牌制，明確責任。做到不過振 、不漏振。6.6 試驗室應現(xiàn)場密切配合，根據施工情況及時調整配合比，未經試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水，一經發(fā)現(xiàn)嚴重處罰。6.7 砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時養(yǎng)護。養(yǎng)護設專人負責。6.8 承臺及柱段砼澆筑前，模板下口應用砂漿封堵，防止漏漿、爛根。6.9如遇到雨天砼澆筑，可根據情況，采取提高砼強度等級及排水等措施，并及時與監(jiān)理進行協(xié)商留設合理施工縫，待雨停后進行施工。6.10 工序交接程序工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊復檢 合格 項目經理部

21、專檢合格通知監(jiān)理工程師合格 不合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質檢合格意見合格 進入下到工序6.11 質量標準 模板安裝允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸-58鋼尺檢查垂直度5吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表面平整度（2米以上）52米靠尺和塞尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法網眼長寬±10鋼尺檢查骨架高和寬±5鋼尺檢查骨架的長度±10鋼尺檢查箍筋間距±20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查預埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差+30現(xiàn)澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移10

22、鋼尺檢查垂直度8經緯儀或吊線,鋼尺檢查標高±10水準儀或拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢查預埋件中心位置10鋼尺檢查7、成品保護措施7.1車輛應沿留設道路行駛，嚴禁碰傷成品表面。7.2施工拆模時，使用撬杠嚴禁硬撬，應加墊木塊，以防破壞成品。7.3嚴禁涂抹、修改基礎上的標高、軸線等標志。8、安全文明施工管理8.1安全目標：事故為零。8.2安全保證體系：組成以隊長為第一責任人的隊級安全管理領導小組，在項目部質安部的領導下，對工程的安全進行過程管理。項目部質安部施工隊安全員施工班組8.3安全文明施工措施8.3.1新進廠的工人由項目部進行安全教育后，注冊登記，經安全教育考試合格后方可參加

23、工作。8.3.2工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，并經培訓考試合格后持證上崗。操作證必須按期復查，超期不得使用。8.3.3施工方案及技術交底書應有針對性的安全技術措施。8.3.4施工現(xiàn)場材料整齊有效的圍護設施，施工區(qū)域場容場貌整齊、整潔、有序。8.3.5架子搭設，嚴格執(zhí)行架子工程安全技術操作規(guī)程，并經常檢查做好記錄。8.3.6混凝土澆筑前，應將操作手作業(yè)面滿鋪腳手板，并綁扎牢靠。8.3.7支撐架子立桿搭設必須放在堅硬的地基上或墊上木板。8.3.8施工用電有專業(yè)人員操作，保證用電設施有安全的接零、接地保護。8.3.9鋼筋拉入現(xiàn)場堆放時不能直接放在地面上，應有適當隔離措施，并掛

24、設標識牌。8.3.10施工中隨時清理模板內部、混凝土接茬處及作業(yè)面上的雜物、粘漿、落灰等。8.3.11嚴禁任意切割、拋擲模板、鋼管、架板等料具。8.3.12施工過中，對施工好的構件應采取相應的保護措施。8.3.13各種材料分類堆放，整齊有序，掛牌標識。8.3.14現(xiàn)場嚴禁流動吸煙。8.3.15夜間施工應有足夠的照明。8.3.16隊領導每周組織一次安全文明施工檢查。針對檢查出的隱患作好記錄，向責任人發(fā)放隱患整改通知單。9、工程質量管理9.1管理方針：以人為本，依法管理，精心施工，改進創(chuàng)新，用我們的智慧和行動關注生命與環(huán)境，以優(yōu)良的工程和服務讓顧客滿意。9.2質量目標：分項工程達到優(yōu)良。9.3四級

25、質量驗收體系監(jiān)理驗收項目部質管部驗收隊級驗收班組自檢 9.4質量管理體系： 隊長專業(yè)工程師技術員施工負責人9.5質量檢測網絡和程序為使施工過程處于受控狀態(tài)，同時便于與監(jiān)理方配合，保證工程質量特制定如下質檢網絡：在崗人員資質審查檢測儀器檢查各種原材料及試驗報告檢查施工過程控制現(xiàn)場實測實量，砼試驗報告檢查竣 工10、雨季施工措施10.1雨季施工時，現(xiàn)場基坑墊層施工時應考慮設集水坑，基坑要設擋水護沿。10.2雨后，現(xiàn)場腳手架必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換加固。10.3雨期施工時，應加強對用電設施檢查和維護，特別是機動電閘的漏電保護裝置要可靠。10.4模板支撐下土質要夯實，并加好墊板，雨后及時檢

26、查有無下沉。10.5雨季砼施工時，應注意運輸車輛行駛道路及行駛速度。11、環(huán)境保證措施根據工程的具體情況列舉重要環(huán)境因素清單及重大危害因素清單如下：11.1重要環(huán)境因素清單：作業(yè)活動序號環(huán)境因素環(huán)境影響狀態(tài)達標情況評價結果基礎施工1鋼筋焊接環(huán)境污染2砼運輸環(huán)境污染3砼澆筑環(huán)境污染4木模加工環(huán)境污染5模板拆除環(huán)境污染11.2重大危害因素清單序號作業(yè)活動重大危害因素可導致事故控制措施1腳手架作業(yè)人員1. 作業(yè)人員無證上崗2. 違章作業(yè)人身傷害持證上崗2腳手架超載違章操作人身傷害腳手架不得超過2.7KN/m³,腳手架搭設后應檢驗合格并掛牌后方可使用。3腳手板鋪設1. 腳手板未鋪滿2. 腳手

27、板未綁扎人身傷害腳手板應滿鋪，不得有空隙和探頭板，并綁扎牢靠。4腳手架搭設違章作業(yè)人身傷害腳手架按規(guī)程搭設，并搭設防護欄桿。5混凝土的澆搗搗防范設施不完善人身傷害1電動震動器應用五芯電纜良好，開關及插頭應完整、良好。嚴禁直接漿電線插入插座。6模板安裝違章作業(yè)人身傷害按方案、規(guī)程操作7鋼筋安裝違章作業(yè)人身傷害1作業(yè)人員高空施工時應戴好安全帶，大梁綁扎應搭設固定架，搬運鋼筋應與電氣設施保持安全距離，嚴防碰撞。施工中嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。11.3針對重要環(huán)境因素采取措施如下：11.3.1鋼筋焊接過程中，焊條頭集中收集，嚴禁亂丟棄。11.3.2砼運輸澆筑過程中，泵罐車嚴禁亂按喇叭，混凝土澆筑完后，

28、殘渣及時運至指定地點。11.3.3模板拆除后，及時清理干凈現(xiàn)場殘渣，模板堆放整齊。附件:(溫度應力計算書)1、 知條件：（1） 主廠房最大基礎承臺為長11.0m，寬8.22m，高2.5m，采用C30砼。（2） 施工配合比（kg/m3）溫度計算（1）絕熱溫升 TmaxWQ/C(1-e-mt) Tmax-絕熱溫升 Q-水泥水化熱 Q=377J/KgC-砼比熱 C=0.96J/(Kg.)-砼重度 =2400Kg/M3W-每立方米水泥重量 330 Kg/M3m-熱影響系數,m=0.20.4e-常數,取2.718Tmax=330X377/0.96X2400(1-e) =54Tmax=25+54=79（2

29、5為砼入模溫度）3、 溫應力計算（1）將砼的收縮隨時間的進程換算成當量溫度計算：Ty(t)= y(t)/ =1x10-5 砼線膨脹系數y(t)=0M1M2M3······M10(1-e-0.01t)Ty(t)-當量溫度y(t)-任意時間的收縮(mm/mm)M1-水泥品種為普通水泥,取1.0M2-水泥細度為4000孔，取1.35M3-骨料為石灰石，取1.00M4-水灰比為0.52,取1.063M5-水泥漿量為0.2,取1.00M6-自然養(yǎng)護28天，取0.93M7-環(huán)境相對濕度為50%,取0.54M8-水里半徑倒數為0.4,取1.20M9

30、-機械振搗，取1.00M10-含筋率為8%,取0.80- -最終收縮，在標準狀態(tài)下0=3.24X10-4y(30)=0.58x10-4 Ty(30)=5.8y(27)=0.53 x10-4 Ty(27)=5.3y(24)=0.48 x10-4 Ty(24)=4.8y(21)=0.43 x10-4 Ty(21)=4.3y(18)=0.37 x10-4 Ty(18)=3.7y(15)=0.31 x10-4 Ty(15)=3.1y(12)=0.25 x10-4 Ty(12)=2.5y(9)=0.19 x10-4 Ty(9)=1.9y(6)=0.13 x10-4 Ty(6)=1.3y(3)=0.07

31、x10-4 Ty(3)=0.7計算中心溫度當量溫差: T6=1.3-0.7=0.6 T9=1.9-1.3=0.6 T12=2.5-2.9=0.6 T15=3.1-2.5=0.7 T18=3.7-3.1=0.6 T21=4.3-3.7=0.6 T24=4.8-4.3=0.5 T27=5.3-4.8=0.5 T30=5.8-5.3=0.5（2）計算中心溫度砼基礎施工時處于散熱條件，考慮上下表面及側面的散熱條件,底板厚度2.5m,散熱影響系數取0.97；當中心澆筑完第四天后，水化熱達峰值。T4=42.5×0.97=41.22預測砼中心絕熱溫度Tmax=41.22+25=66.22砼入模溫度

32、為25，按平均每天降0.6計算（3）臺階式綜和降溫差及總綜合溫差 為了較精確地計算考慮徐變作用下的溫度應力，把總降溫分成若干臺階式降溫，分別計算出各階段降溫引起的應力，最后疊加得出總降溫應力。臺階式綜和溫差T(t)=0.6+Tt T(6)=4.42 T(9)=4.09 T(12)=4.04 T(15)=4.01 T(18)=4.0 T(21)=3.9 總綜合溫差=36.26 T(24)=4.0 T(27)=3.9 T(30)=3.9 （4）各齡期的彈性模量 E(3)=3.15X104X(1-e-0.09X3)=0.745X104N/mm2 E(6)=1.31X104 N/mm2 E(9)=1.75X104N/mm2 E(12)=2.08X104N/mm2 E(15)=2.33X104N/mm2 E(18)=2.53X104N/mm2 E(21)=2.67X104N/mm