主給水作業(yè)指導書33

1、1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于東莞金州紙業(yè)集團有限公司一期熱電工程項目安裝主給水管道安裝施工。2、編制依據(jù)2.1中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設計的施工圖紙。2.2電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第5部分管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009。2.3火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004 。2.4DL/T515-1993電站彎管技術要求。2.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。2.6現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。2.7壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。2.8公司有關程序文件及工藝規(guī)程。3、作業(yè)項目概述本鍋爐為山東濟南鍋爐廠生產的YG-240/9.

2、8-M5型循環(huán)流化床鍋爐安裝工程，主給水系統(tǒng)管道安裝主要有以下管材、閥門、彎頭。相關數(shù)據(jù)如下：數(shù)據(jù)名稱型號數(shù)量總重（Kg）材質無縫鋼管273*25，DN2251902905120G無縫鋼管219*20，DN1752302256320G無縫鋼管133*12,DN10045161120G螺旋縫電焊鋼管377*9,DN35021317402.1Q235-B無縫鋼管273*6.5，DN250451921.520無縫鋼管159*4.5，DN15016273.62090°熱壓彎頭PN17.15MPa,DN2253720G90°熱壓彎頭PN17.15MPa,DN1755520G90

3、76;熱壓彎頭PN17.15MPa,DN1003120G90°熱壓彎頭PN17.15MPa,DN803020G60°熱壓彎頭PN17.15MPa,DN225420G45°熱壓彎頭PN17.15MPa,DN225120G45°熱壓彎頭PN2.5MPa,DN25012045°熱壓彎頭PN2.5MPa,DN15012090°熱壓彎頭PN2.5MPa,DN3508Q235-B90°熱壓彎頭PN2.5MPa,DN25082090°熱壓彎頭PN2.5MPa,DN150220電動閘閥PN20 DN2254電動閘閥PN20 DN1

4、759電動截止閥PN25 DN1001電動截止閥PN32 DN208閘閥PN20 DN2256閘閥PN20 DN809閘閥PN20 DN652截止閥PN20 DN501截止閥PN25 DN2066閘閥PN25 DN3502閘閥PN25 DN15014、作業(yè)準備從人員、機械工具、材料、施工方法交底、圖紙、現(xiàn)場等方面考慮4.1材料的檢驗和試驗班組、材料員（技術員）對購來的管材、管件要進行現(xiàn)場檢查，查看是否有缺陷、查看是否和提的材料一致。4.2 施工人員要熟悉圖紙，認真核查平、立、剖面圖的尺寸標注是否一致，并針對流程圖統(tǒng)籌考慮。4.3管道支吊架鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)

5、范DL5031-94（管道篇）4.4規(guī)定。4.4 焊接人員要掌握該管道的焊接要求及材質，備好有關工機具。4.5 施工前要核對土建對工藝預埋件的位置及數(shù)量是否滿足支吊架的安裝要求，并核對高度及坡度。a、對口時，用刀口尺檢查平直度，折口偏差2mm。b、管子和管件的坡口及內外壁1015 mm范圍內的油漆、污垢及銹等，在對口前清理干凈。C、組對時應進行定位焊接（點焊），定位焊的焊接工藝要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊的尺寸要求如下：厚 度 （）5121235定位焊長度（）12171420913定位焊高度（）35625點 數(shù)（個）354624刪掉4.6技術交底4.6.1進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空

6、作業(yè)（高于工作面2米）必須系好安全帶，登高應穿平底膠鞋，嚴禁酒后進入現(xiàn)場，施工人員不許吸煙點火。4.6.2乙炔瓶應保持直立，并應有防止傾倒的措施，乙炔瓶與氧氣瓶距離大于8米，氣瓶與明火距離不得小于10m，氧氣瓶不得沾染油脂。設備擺放整齊，周圍清潔雜物。4.6.3使用手拉葫蘆，掛鉤或吊鉤不能直接掛在物體或結構上，要使用鋼絲繩連接。4.6.4攜帶的工器具必須拴好安全防墮繩。傳遞物品時，嚴禁拋擲。4.6.5在施工面上做到有洞就有蓋，有邊就有欄，施工人員不能在腳手架或安全網內休息。4.6.6施工過程中的臨時用電，必須由電氣專業(yè)專人操作，并應安裝漏電保護器。臨時電源應由電氣專業(yè)人員負責，嚴禁亂接亂拉，并

7、且必須有良好的接地。4.6.7電動工具使用前，進行仔細檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動等現(xiàn)象，確認無異常時再使用。并且必須有良好的接地并安裝漏電保護器，打磨切割時，必須佩戴防護眼鏡或護罩以防傷到自己。4.6.8吊裝前對所有起重機應進行檢查及負荷試驗，對吊裝所有的起吊設施應進行全面檢查。4.6.9檢查臨時加固、生根件焊縫強度是否足夠；搭設的腳手架安裝是否牢固可靠。4.6.10檢查組合件的焊接是否符合要求，嚴禁在點焊漏焊的狀態(tài)下吊裝，拴繩點需使被吊裝物處于平衡狀態(tài)。起吊設備時，嚴禁在起吊重物下部過人，防止砸傷事故發(fā)生。4.6.11所有參加高空作業(yè)人員必須進行體格檢查，合格后方可參加高空作業(yè)(高空

8、癥、高血壓禁止高空作業(yè))。4.6.12安裝時廢料必須放在指定位置，不能隨處亂扔；施工現(xiàn)場整潔，設備、材料擺放整齊，工完料盡場地清，保護環(huán)境、文明施工。4.6.13施工現(xiàn)場具備“三通一平”的施工條件。5、作業(yè)條件5.1 使用的機械設備和工器具處于正常狀態(tài)；5.2 滿足施工要求的組合場地已具備條件；5.3 測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，且在有效期內，確保量值的傳遞；5.4 相關材料和設備已到貨，質量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)；5.5 設計文件和相應的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求；6、作業(yè)順序6.1 高壓給水管道作業(yè)流程圖 單在前面加上現(xiàn)場檢查是否具備條件和管道是怎么運輸?shù)?。段管長的測

9、量管段下料管件的焊接管件的組合管件組合件吊裝閥門安裝水壓實驗。檢測 就不需要水壓試驗7、作業(yè)方法7.1單段管長的測量 根據(jù)圖紙設計要求對主給水管段進行現(xiàn)場實際測量把測量的結果記錄好7.2管道下料的基本原則根據(jù)現(xiàn)場條件，90°熱壓彎頭、熱壓三通及法蘭為廠家成品供貨，直管段現(xiàn)場預制，然后進行組焊，組件的長度及重量能滿足作業(yè)空間及吊裝的要求。預制的順序：水冷套分配集箱至汽機間給水泵。管道儀表取源部件的開孔和焊接應在管道預制時根據(jù)設計要求，儀表制造安裝要求，儀表規(guī)范要求進行施工，孔徑小于30mm時，用機械鉆孔，并將母管內清除干凈。安裝工藝流程，和第6項重復了。見圖分部試運、竣工驗收管道系統(tǒng)嚴

10、密性試驗和管道系統(tǒng)清洗焊縫無損檢測施工準備缺陷消除管道組裝、焊接管道支、吊架安裝管道組成件、支承件驗收、預制管段土建工程、工業(yè)設備工序交接圖 安裝工藝流程圖上圖的最后兩步都歸整體調試。去掉7.3管件的焊接（見焊接作業(yè)指導書）焊工在管件焊接完成后要在焊口處打上焊工證號或簽名。74管道組合安裝技術要求7.4.1管道安裝遵循由高到低，由主到支的原則，對照施工圖紙，按照施工規(guī)范的要求進行施工安裝。管道組對時，利用對口器對口，對口間隙要均允，吊裝就位時，繩索與管子之間需墊以防滑的物質，然后調節(jié)支吊架進行就位。管道安裝前應檢查預制管段在內的管道組成件，管道支撐件是否符合設計要求，管內是否有污物、雜物。中斷

11、施工時，管口一定要作好臨時封閉工作。隔一段時間又繼續(xù)施工時，在接口未組合前，要特別注意已安裝的管口內是否有異物，管口生銹清理干凈以后在進行下一步工序。高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應及時標明在施工圖紙上。管道安裝的允許偏差應符合表的要求，對彈簧高度或指針指示進行調整。表 管道安裝的允許偏差值項 目允許偏差（mm）標 高室內±10室外±15水平管道彎曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立 管 鉛 垂 度2/1000且15交叉管的間距偏差±10 DN50的管子，用U型卡固定時，支架采取機械鉆孔。明裝支吊架不準用火焰切割。放水，放氣管安裝時，

12、應符合設計要求及規(guī)范。7.5管道組合吊裝吊裝前對所有起重機應進行檢查及負荷試驗，對吊裝所有的起吊設施應進行全面檢查。檢查臨時加固、生根件焊縫強度是否足夠,牢固可靠。檢查組合件的焊接是否符合要求，嚴禁在點焊漏焊的狀態(tài)下吊裝，栓繩位置須使被吊裝物處于平衡狀態(tài)下。起吊管段時，嚴禁在起吊重物下部過人，防止砸傷事故發(fā)生。7.6閥門的安裝閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定安裝方向。與前面的不再同一行閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。安全閥應垂直安裝。.1所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力

13、負荷，螺栓方向要一致、長短要一致。.2水平管道上閥門，其閥桿和傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。.4不回收的放水應該是疏放水。，應接入排水溝中，不得將其水放入電纜溝。7.7管道水壓試驗或沖洗。這項歸分系統(tǒng)和整體調試，去掉。改成無檢測合格就行了。管道系統(tǒng)的嚴密性試驗宜采用水壓試驗，其水質應潔凈。充水時，應將系統(tǒng)內空氣排盡。水壓試驗應按設計圖紙規(guī)定的壓力一致。管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時，應于試驗范圍以外的管道、設備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側溫差不得超過100。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10分鐘，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面

14、檢查，管路系統(tǒng)無滲漏且目測無變形為合格。在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓處理。結束試驗后，應及時排凈系統(tǒng)內的全部積水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。 8、工藝質量要求本工程按優(yōu)良工程目標施工，嚴格按照國家現(xiàn)行標準、規(guī)范及公司相關程序文件進行進貨檢驗、施工、驗收和評定，優(yōu)良標準及檢查方法見附表（1213）頁。與后面不符。9質量記錄9.1施工技術記錄9.2質量檢驗評定記錄9.3缺陷記錄9.4設計變更記錄9.5工程照片10、計量工器具測量記錄 高壓給水管道系統(tǒng)安裝測量工具經過有關部門檢驗合格后進行有關驗收。主要檢驗工具有：（1）鋼卷尺50m （2）鋼卷尺

15、5m （3） 水平儀是否在校驗周期內，都校驗過了，報告在資料室，把校驗編號和校驗周期填上 （4）對口誤差控制在0.5-1之間 （5） 固定參照物到管段中心誤差控制在±10-±15之間。與大標題不符 11、安全施工與環(huán)境保護后面未見其內容11.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。11.2使用電動工具及電氣設備時，應在空載情況下啟動，操作人員應戴上絕緣手套，電動工具或設備發(fā)生故障時，應及時修理。11.3氧氣瓶、乙炔瓶的擺放應符合公司規(guī)定，凈距應大于8米。11.4使用梯子時豎立的角度不應大于60°也不應小于35°，梯子底腳應采取防滑措施或有專人

16、扶穩(wěn)，以防梯子滑動。11.5為高空作業(yè)搭設的腳手架必須牢固可靠，側面應有欄桿，腳手架上鋪設的架板必須結實， 兩端綁扎牢固。11.6對于高空管道的吊裝與安裝，吊裝點要合理、牢固，吊裝口處設置安全護欄和護網，由專人統(tǒng)一指揮。11.7施工現(xiàn)場交叉作業(yè)多，要提高安全意識和自我保護意識，用好“三寶護品”。用電部位的電纜要做好安全保護，防止出現(xiàn)意外事故。11.8施工現(xiàn)場做到文明施工，不準吸煙（在指定區(qū)域），嚴禁隨處大小便。11.9施工作業(yè)應堅持“工完、料凈、場地清”。11.10或射線探傷作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得進入。11.11班長在班前一定要開好安全會，做好安全記錄，下班前，各班組要注意清理干凈工作面，把工

17、地安全文明衛(wèi)生搞好。11.12電焊頭要回收到材料庫不要隨手亂扔。11.13邊角廢料等及時清理、回收。11.14加強環(huán)境保護，減少固定廢棄物、噪音等污染。11.15因南方雨水多電焊機、電焊線及施工用電一定要完整無破裂的線如有破裂及時更換以防觸電造成不必要的后果。112重大危險源管理方案安全危險點防范措施責任人防氣體爆炸氧氣乙炔瓶閥周圍嚴禁使用明火，不得使用鼓包、裂紋或漏氣的軟管，氧氣乙炔瓶擺放符合要求專職安全員、班長防觸電、起火工作結束后，必須切斷電源和關閉氣閥，收拾完工具及焊線和軟管，清理現(xiàn)場，檢查工作場所周圍，確認無起火危險后方可離開專職安全員、班長防止機械傷人有些“死口”位置，由于位置無法

18、移動，有些必須強力對口，此時管工在對口時的工具，如鐵桿、楔子等極易傷人，此時焊工不要急著點口，需等待管工處理妥當后方可點焊施工。專職安全員、班長防止高空墜落（1）高處作業(yè)要系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處（2）在高處焊接管口時，焊口都處于“懸空”處，搭設的腳手架要認真檢查，并有防護欄桿，架板結實且綁扎牢固專職安全員、班長有害氣體及煙塵工作場所要保持適當通風，排除有害氣體及煙塵，但嚴禁用氧氣作為通風的氣源。專職安全員、班長熱處理線圈誤帶電（1）熱處理場所要設警戒繩并掛警告牌（2）拆裝感應線圈必須切斷電源后進行，并要有防止線圈誤帶電的措施。熱處理專業(yè)人員、班長、專職安全員防物體打擊戴好勞動防護用品

19、，嚴禁拋物，及時清理回收廢料，防止墜物傷人專職安全員、班長112.1 工程質量幾項事故措施序號專業(yè)項目名稱現(xiàn)象原因分析后果或隱患防治與治理技術措施責任人經濟措施1管道安裝工程管道支吊架安裝管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道使用。1、施工技術人員未作好技術交底工作；2、施工人員對管道安裝的工藝要求重視不夠；3、現(xiàn)場質檢部門監(jiān)督不到位。管道泄漏，爆裂。1、支架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜；2、無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調節(jié)；有

20、位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的1/2傾斜安裝；3、固定支架應使管子平穩(wěn)的放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置；4、活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。安裝位置應從支撐面中心向位移的反向偏移，偏移值應為位移值之半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移；5、管道穿墻時應加裝穿墻套管。工藝專工質檢員施工班長施工人員未組織進行施工技術交底的，罰相關責任人各400元 2施工臨時措施臨時措施焊接質量問題1、組裝臨時平臺焊接不牢固或者點焊；2、吹管、水壓試驗用臨時管道、盲板等焊接馬虎，焊接質量不合格；3、臨時支撐焊接不牢固、點焊4、焊縫藥皮不清理。1、對臨時措施部件未引起足夠重視；2、未編制技術措施方案，未對施工人員進行技術交底；3、施工人員責任心差；4、現(xiàn)場監(jiān)督檢查不到位。1、管道焊縫質量不合格，造成質量安全事故；2、臨時平臺、支撐焊接不合格可能出現(xiàn)安全事故