船舶管系工工藝培訓課件

1、船舶管系工工藝第七章 管子加工第一節(jié) 備料 一、確定材料需求 根據(jù)管子加工托盤表，統(tǒng)計出相應的管子和連接附件的規(guī)格和數(shù)量，由領(lǐng)料人員到相應倉庫領(lǐng)料。二、材料的質(zhì)量控制 1、管子原材料檢查質(zhì)量 2、修補表面缺陷 3、檢查材質(zhì)報告和證書 三、材料管理 1、在船級社認可的級、級鋼管端頭涂上色標。 2、管子和附件按管子切割日、生產(chǎn)線分開，放于各生產(chǎn)線相應位置,并做好切割日標識。 3、有特殊用途的專用管子，單獨存放，并做好特殊用途標識，采取必要的保護措施。 第二節(jié) 管子下料一、劃線 1、按切割方案表或其它相關(guān)資料，取用材料牌號、規(guī)格相符的管子。 2、按切割方案表上或其它相關(guān)資料上管子長度進行劃線，并在管

2、子上寫上工程編號、托盤連續(xù)號、切割日、加工托盤序號等記號。 3、切割線可用細石筆劃出，在需要劃出較長切割線時，可用靠板劃線以保證圖 7.2.1 劃 線 靠 板 示 意 圖切割線與管子軸線垂直。 4、對于有色標的管子，劃線從無色標端起始，以便保留余料色標。二、切割方法二、切割方法 1、鋼管、鋼管 DN100的鋼管用砂輪機、鋸床切割。的鋼管用砂輪機、鋸床切割。DN100的鋼管用火焰氧乙炔、氧丙烯切割機切的鋼管用火焰氧乙炔、氧丙烯切割機切割。割。 2、紫銅管、紫銅管 用手鋸切割。用手鋸切割。 3、不銹鋼管、鋁黃銅管、銅鎳鐵合金管、不銹鋼管、鋁黃銅管、銅鎳鐵合金管 用手鋸、機械割管機或等離子切割機切割

3、。用手鋸、機械割管機或等離子切割機切割。三、下料工藝略三、下料工藝略 第三節(jié) 管子彎曲加工一、管子的彎曲加工方法 1、鋼管的彎曲加工方法 鋼管的彎曲加工方法冷彎三芯輥壓機彎管機手工數(shù)控手工操作標準彎頭彎管機手工火焰彎管無芯彎管有芯彎管無芯彎管有芯彎管中頻彎管火焰彎管中頻彎管數(shù)控手工操作熱彎蝦殼彎2、銅管的彎曲加工方法 銅管的彎曲加工方法冷彎彎管機數(shù)控手工操作標準彎頭無芯彎管有芯彎管有芯彎管熱彎3、不銹鋼管、銅鎳鐵合金管的彎曲加工方法 不銹鋼管、銅鎳鐵合金管的彎曲加工方法冷彎彎管機手工操作標準彎頭有芯彎管二、各種管子彎曲加工方法的適用場合 各種管子彎曲加工方法的適用場合 序號彎曲加工方法通常適用

4、場合1彎管機冷彎、有芯彎管1. 無縫鋼管 DN40-200 2. 紫銅管 DN15-1253. 不銹鋼管 DN15-50 4. 銅鎳鐵合金管 DN15-405. 黃銅管 DN15-40 6. 鋁管 DN15-802彎管機冷彎、無芯彎管1. 鋼管（無縫或有縫）DN322. DN10紫銅管、不銹鋼管、銅鎳合金管、黃銅管、鋁管3三芯滾動機冷彎 鋼管（有縫或無縫）、不銹鋼管DN65 R10D。常用于彎制欄桿和順舷旁線型的測量管，通常一根管子上彎出的彎頭在一個平面內(nèi)。4手工冷彎鋼管（有縫或無縫）和不銹鋼管彎制欄桿等大R管。 5彎管機熱彎（中頻彎管） 無縫鋼管 DN250-400 無縫鋼管 DN65-20

5、0因管壁特別厚或無合適彎曲半徑彎模的場合。6手工熱彎各種金屬管相鄰兩彎頭之間直線距離很短或無合適的彎模的場合。 7標準彎頭 空間狹小，或兩彎頭間直線距離不足彎管夾頭長度的場合。鋼管規(guī)格 DN15800 R1D，1.5D紫銅管規(guī)格 DN25125 R1D 或略大于1D銅鎳鐵合金管、不銹鋼管規(guī)格按產(chǎn)品訂貨清冊。8蝦殼彎 凡是無法進行彎制，并且無定型彎頭的場合，都可以應用蝦殼彎。目前僅應用于主付機排氣管、鍋爐排煙管等。注：D表示管子公稱通徑 R表示彎頭彎曲半徑三、彎管機三、彎管機1、彎管機的分類彎管機冷 彎 彎 管 機 液 壓彎 管 機 電 動彎 管 機 數(shù) 控彎 管 機 機 械彎 管 機無 芯 彎

6、 管 機有 芯 彎 管 機無 芯 彎 管 機有 芯 彎 管 機中 頻 彎 管 機火 焰 彎 管 機熱 彎 彎 管 機 機 械彎 管 機無 芯 彎 管 機有 芯 彎 管 機2、彎管機主要參數(shù)L(前夾長度)： 從彎模中心到彎盤端面之間的距離。H(高 度)； 從彎模中心到地平面之間的距離。A(中 心 距)； 從彎模中心到機體邊緣之間的距離。B(插芯長度)； 從彎模中心到插芯活塞桿連接件的距離。C(后夾長度)； 從彎模中心到后夾導條端面之間的距離。 對于滾輪式后夾，則為彎模中心到后夾 第二個滾輪中心的距離R: 彎管半徑圖7.3.1 彎管參數(shù)示意圖地平面HARCLB 3、常用彎管機簡介 電動、機械操作、

7、冷彎、無芯彎管機簡稱電動無芯彎管機 傳動局部1 電動機；2-皮帶減速裝置；3-齒輪減速箱； 4-蝸輪蝸桿機構(gòu)；5-主軸圖7.3.2 電動無芯彎管機傳動部分 彎管局部ABC向B向A向c51234 圖 7.3.3 電 動 無 芯 彎 管 機 彎 管 部 分1-彎 模 ； 2-主 軸 ； 3-前 夾 頭 ； 4-后 夾 頭 ； 5-托 架 液壓、機械操作、冷彎、有芯彎管機(簡稱液壓塞芯彎管機 液壓彎管機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要有回轉(zhuǎn)油缸和油馬達兩種。即用電動機驅(qū)動高壓油泵，再由高壓油泵帶動回轉(zhuǎn)油缸或油馬達使彎模轉(zhuǎn)動。使用回轉(zhuǎn)油缸的液壓彎管機的扭矩較大，圖7.3.5 球形芯棒和前置量K示意圖彎模主軸芯棒頭部（芯

8、頭）芯棒尾部（拉桿）管子后夾頭前夾頭適用于彎制公稱直徑100mm以上的大直徑管子。使用油馬達的液壓彎管機結(jié)構(gòu)簡單，但扭矩較小，只適宜彎制小直徑管。 液壓、數(shù)控、冷彎彎管機簡稱數(shù)控彎管機 數(shù)控彎管機是應用電子數(shù)字控制技術(shù)的加工設備。它能按照規(guī)定的程序和尺寸要求自動進展管子彎制工作，實現(xiàn)管子彎管自動化，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率和管子彎管精度。 數(shù)控彎管機床對機構(gòu)和裝置的程序控制主要有以下幾種 送進和后退裝置； 法蘭螺孔調(diào)節(jié)裝置； 前后夾頭裝置； 彎角傳動裝置； 轉(zhuǎn)角裝置； 塞芯裝置； 液壓系統(tǒng)。 中頻彎管機 中頻彎管機是熱彎無芯彎管機，中頻彎管機是利用中頻（8002500赫茲）交變電流,通過感應

9、圈對金屬管子作用而產(chǎn)生感應電流，由于感應電流的渦流作用，在極短時間內(nèi)使管子表面產(chǎn)生一條 1525mm寬，950攝氏度左右的狹強熱帶。根據(jù)管徑和壁厚的具體情況，隨時調(diào)整輸出功率，達到彎曲溫度后，就可以開動彎管機床進行彎管工作，同時用冷卻水對已彎好的部分進行冷卻。 中頻彎管機具有方便調(diào)節(jié)彎曲半徑的優(yōu)點，但中頻彎管時要用冷卻水對已彎好局部進展冷卻，因而會發(fā)生彎曲后產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，一般僅適用于彎制10號無縫鋼管。對于20號無縫鋼管，彎曲后應作退火處理。四、管子彎曲質(zhì)量標準 單 位 :mm表 7.3.7 彎 管 幾 何 尺 寸 質(zhì) 量 標 準立 體 形 彎 管 偏 差雙 向 彎 管 偏 差彎 管 偏 差

10、L2L1 3 L2 L1備 注允 許 極 限標 準 范 圍項目L1L221L1L1L2L2 L2 L1 L3L312 L2 L1 3 3 3 3 3 31 0.5 0.5 6 6 6 6 6 6 6 1.0 1.021、幾何尺寸質(zhì)量標準 2、管子彎曲局部質(zhì)量標準項 目標準范圍允許極限（）備注管子園度率EE(a-b)/DWX100式中：a彎曲處截面最 大外徑， mm；b彎曲處截面最小外徑，mm；DW管子實際外 徑，mm鋼管、銅管R2DW冷彎 R為彎曲 半 徑熱彎102DWR3DW冷彎10熱彎83DW4DW冷彎10熱彎5鋁黃鋼管R2DW冷彎152DWR3DW冷彎103DW4DW冷彎8項 目標準范圍

11、允許極限（）備注壁厚減薄率F F=(tt1) / t X100式中： t原管壁厚， mm t1彎曲后的壁 厚，mm鋼管R2DW冷彎R為彎曲 半 徑熱彎202DWR3DW冷彎25熱彎103DW4DW冷彎15熱彎5項 目標準范圍允許極限（）備注壁厚減薄率F F=(tt1) / t X100式中； t原管壁厚 (mm) t1彎曲后的壁 厚(mm)銅管R2DW冷彎R為 彎 曲 半 徑熱彎202DWR3DW冷彎30熱彎153DW4DW冷彎20熱彎10鋁黃銅管R2DW冷彎252DWR3DW冷彎253DW4DW冷彎15管子褶皺h h為褶皺高度(mm)；DW為管子外徑(mm)3/100 XDW不作規(guī)定五、彎管

12、工作的通用操作規(guī)程 各種彎管機特別是數(shù)控彎管機、中頻彎管機都有相應的操作規(guī)程。因此，在操作前，除了掌握下述的通用操作規(guī)程外，還要掌握使用的彎管機的操作規(guī)程。 1、確認彎管機有“完好的設備狀態(tài)標志。 2、將管子零件圖中彎管程序與彎管機前后夾頭長度、彎模半徑比照，彎管程序中最后段或第一段直管長應不小于后夾頭長度，其余段直管長應不小于前夾長度。彎模半徑應一致。 3、按彎曲管子的規(guī)格、彎曲半徑正確選用彎模，檢查彎模、前夾頭塞塊、后夾頭導條的凹槽和有芯彎管的塞芯局部是否光潔和順，對不光潔和順處應予修理，注意彎模與前夾頭塞塊及后夾頭導條的同心配合。 4、去除管子內(nèi)外外表的硬質(zhì)雜物，如鐵屑、砂土等。 5、對

13、有芯彎管，在芯頭和管子內(nèi)壁噴涂適量的潤滑油，并注意調(diào)節(jié)塞芯位置。 6、液壓彎管機工作前，先檢查油箱油位，然后開動液壓泵，將換向閥推至返回位置。查看壓力表壓力，并將壓力調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。 7、彎制有縫金屬管時，管子接縫應置于與彎曲截面水平面夾角45度處。 8、紫銅管彎管前后，彎曲局部作退火處理，退火溫度為500700攝氏度。 9、級管子碳鋼和碳錳鋼鋼管，經(jīng)冷彎后，假設彎曲半徑小于其外徑的3倍時，應進展熱處理，20號鋼管經(jīng)中頻彎管后，也要進展熱處理。 第四節(jié) 校管 一、校管機校管 1、校管機校管的根本概念 校管機校管是在主管上安裝搭焊式法蘭的一種方法。它是根據(jù)管子零件圖的信息，將校管機移動到適當?shù)?/p>

14、位置，并在模板上裝上法蘭，法蘭內(nèi)放上厚度與焊接端距一樣的鋼環(huán)，然后將成型管子的二端套進法蘭，按圖調(diào)整好管子的位置，然后進展法蘭的定位工作。2、校管機構(gòu)造及其工作原理 圖 7 . 4 . 1 校 管 機 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖1 - 立 柱 ； 2 - 絲 桿 ； 3 - 模 板 ； 4 - 手 柄 ； 5 - 轉(zhuǎn) 盤 ； 6 - 底 座 ； 7 - 導 軌 ； 8 - 導 架 ； 9 - 制 動 器956317482圖 7 . 4 . 2 校 管 機 模 板螺 孔 各 種 規(guī) 格 法蘭 螺 孔 中 心 線模 板1,3-校管機；2-直角別彎管圖7.4.3 直角型曲形管校管示意圖長寬2H2H113圖7

15、.4.4 任意角型管校管機移動示意圖H2H1長寬二、平臺校管 1、平臺校管的根本概念 平臺校管是在主管上裝配搭焊式法蘭的另一種方法，它是根據(jù)管子數(shù)值零件圖上的法蘭螺孔角數(shù)據(jù)，用在法蘭面上劃線的方法，利用法蘭定規(guī)、水平尺、角度尺、重垂等工具，將管子按一定的要求放在平臺上，進展法蘭的定位工作。2、法蘭螺孔轉(zhuǎn)角含義彎管法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角 如圖帶有法蘭的管段P1P2與相鄰管段P2P3組成的平面P1P2P3與平分法蘭兩相鄰螺孔的直線P1F與P1P2組成的平面P1P2F間的夾角稱為法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角。 2、法蘭螺孔轉(zhuǎn)角含義 彎管法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角 如圖帶有法蘭的管段P1P2與相鄰管段P2P3組成的平面P1P2P3與平

16、分法蘭兩相鄰螺孔的直線P1F與P1P2組成的平面P1P2F間的夾角稱為法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角。圖7.4.5 彎管法蘭螺孔轉(zhuǎn)角表示(-)P2FP1(+)FP3P3(+)(-)P4法蘭轉(zhuǎn)角方向的規(guī)定： 人朝著法蘭面看，將基準面旋轉(zhuǎn)使其與平面P1P2F重合，如果是順時針方向旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)角()為正(+) ，逆時針時為負(-)。(不同軟件規(guī)定不同) 圖7.4.6 法蘭螺孔轉(zhuǎn)角視向規(guī)定視向視向 圖 7.4.7 法 蘭 螺 孔轉(zhuǎn) 角 +、 -的 表 示（ +）(-)基 準 面.2. 直管法蘭螺孔轉(zhuǎn)角 選擇其中一只法蘭螺孔平分線與直管組成的平面作為公共基準面，這樣這只法蘭螺孔的轉(zhuǎn)角為 0。另一只法蘭的法蘭螺孔平分線與此

17、基準面間的夾角即為這只法蘭的螺也轉(zhuǎn)角。圖 7.4.8 直 管 法 蘭 螺 孔 轉(zhuǎn) 角 表 示 P3P1P2FFP413、工藝流程以圖示管子為例 圖7.4.9 工藝流程示意圖焊接終端法蘭定位尾段、倒數(shù)第二段管子水平放置始端法蘭定位首段、第二段管子水平放置法蘭面劃線切割管子余量 4、實施方法 切割管子的余量 對于直管，管子在第一次下料時已是無余量切割。對于彎管，由于考慮到前后夾頭尺寸可能留有一定的工藝余量，在校法蘭前必須切除。 根據(jù)法蘭定位的需要，將管子放置于平臺上，如是直管，那么放在平臺上的兩只元寶鐵上，并用水平尺檢查管子水平度；如是彎管，那么先將首段或尾段和相鄰管段同時放在平臺上的元寶鐵上，元

18、寶鐵的數(shù)量以三只為宜，并用水平尺檢驗由這兩段管段組成的平面水平度。 根據(jù)數(shù)值零件圖上的法蘭螺孔轉(zhuǎn)角在法蘭密封面上劃線。 角度尺指示的角度應與零件圖上的法蘭螺孔轉(zhuǎn)角一樣，使角度尺的一邊對準兩只相鄰螺孔的公共切線，用細石筆沿角度尺的另一邊在法蘭密封面上劃出線條。a圖7.4.11 順轉(zhuǎn)度 時的劃線方法a圖7.4.10 逆轉(zhuǎn)度 時的劃線方法 將法蘭套進管子，使法蘭面與管子端部留有焊接端距。 用重垂檢查法蘭螺孔轉(zhuǎn)角，使法蘭面上劃出的線條垂直向下。 選擇一點進展定位焊，第一點定位焊的位置通常選在管子的正上方。 用法蘭定規(guī)檢查法蘭和管子上下的垂直度。 圖 7.4.12 用 重 垂 檢 查 法 蘭 螺 孔 轉(zhuǎn)

19、 角圖 7.4.13 定 位 焊 次 序DCBA圖 7.4.14 用 法 蘭 定 規(guī) 檢 查 法 蘭 與 管 子 的 垂 直 度 繼續(xù)進展定位焊，并用法蘭定規(guī)檢查法蘭與管子左右的垂直度。定位焊的點數(shù)一般為四點，定位焊的次序按圖中的ABCD，大口徑管子考慮防止變形和平安，可適當增加定位焊數(shù)量。定位焊的數(shù)量、長度和高度可參照下表。公稱通徑定位焊點數(shù)焊縫長度焊縫高度1025475324065080101007125150152009250820300及以上10三、鋼管的對接接頭裝配 1、鋼管與鋼管及附件對接的種類： 鋼管與對焊鋼法蘭的對接； 鋼管與標準彎頭的對接； 鋼管與異徑接頭的對接； 鋼管與三通

20、接頭的對接； 鋼管與鋼管的對接。2、裝配工藝和質(zhì)量要求t0 11-3t30 51 - 3t6 0 5tGsLt1B GB st1ttt1GBt0s應用場合要 求備 注t4.2mm4.2mm6mm對接處厚度不一致時t1-t 2.3G=13S=01B=605 L(t1-t)3t1-t2.3對中偏差要求t1=tt0 2.3一般要求不大于1mm3、定型彎頭切割 畫線 如果管子加工需用的彎頭的度數(shù)不是現(xiàn)有彎頭的度數(shù)，就要將彎頭切開，首先要在彎頭上劃線，通常劃線方法為： 圖 7 . 4 . 2 1 彎 頭 切 縫 在 平 臺 上 投 影 線 的 劃 線 方 法切 縫 在 平 臺 上 的 投 影 線a 在平

21、臺上根據(jù)所需彎頭的度數(shù)、彎頭的彎曲半徑R、彎頭外徑D，劃出彎頭及切縫在平臺上的投影線，如圖所示。然后將彎頭放在平臺上，對準投影線，再用直尺放在彎頭上，對準切縫投影線，用細石筆在彎頭外壁劃出切割線 切割 用氣割的方法按切割線切割，切割時考慮好坡口角度，切割后將切割面打磨光潔，同時去除留在彎頭內(nèi)部的飛濺和熔渣。 整形 如切割后的彎頭截面不圓，與管子裝配有明顯的高度差，那么需將彎頭整形，整形的方法為用火焰加熱后錘擊，難度較大的可送彎頭制造廠外協(xié)整形。 4、裝配 檢查坡口、壁厚差是否符合裝配工藝和質(zhì)量要求，不符合的應采取措施去除缺陷。 清潔焊縫周圍20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、飛濺和熔渣。 將裝配的零件

22、對合，控制焊縫間隙和同軸線度。 選擇一點定位焊，其中管子和彎頭裝配的第一點定位焊位置應選擇在彎頭內(nèi)側(cè)或外側(cè)，便于調(diào)整角度。 檢查同軸線度、間隙及管子與彎頭組合后的角度。對符合裝配要求的進入下一道工作，有少量偏差的可用調(diào)整間隙、打磨彎頭端面的方法修正。偏差大的進展返工。 在第一點定位焊對稱點進展第二點定位焊。 再次檢查彎頭角度，經(jīng)確認后進展其余定位焊。 對于焊縫內(nèi)部容易打磨的定位焊采用 CO2氣體保護焊或氬弧焊均可，對于不易打磨的，應采用氬弧焊。四、支管制作與裝配 圖 7 . 4 . 2 4 支 管 （ 包 括 管 座 ） 的 焊 接 坡 口 要 求F = 6 m m 或 0 . 7 T 中 小

23、 者注 ： 當 D 2 . 5 d 時 ， 所 有 焊 接 部 分 都 須 坡 口 ； 當 D 2 . 5 d 時 ， 圖 示 部 分 需 坡 口F = 6 m m 或 0 . 7 T 中 小 者坡 口 域3 . 管 座最小6mm最 小 6 m mD N4 0 , 6 0 D N5 0 , 4 5 2 . 斜 支 管直 支 管C 1 .BBDC 詳 圖F2+1BBA2+1FTA詳 圖最 小 TTM I N . 3 0Fd2+1TD 詳 圖T尖 角 磨 光 順B - B 圖2+1+ 5- 0+ 5- 0+ 5- 01、支管的焊接坡口要求 2、支管制作方法 展開法 展開法是根據(jù)支管外徑、主管外徑、

24、支管與主管的夾角，將支管馬鞍形狀用作圖的方法展開，制成樣板，然后將樣板包在管子外壁，劃出切割線，按線切割，再開出坡口。 使用馬鞍切割機切割。 憑經(jīng)歷在管子上劃出切割線，切割后再放到主管上檢查、逐步修理。3、主管開孔方法 展開法 展開法是根據(jù)支管內(nèi)徑、主管外徑用作圖及數(shù)學計算的方法畫出主管上開孔的相貫線，制成樣板，再將樣板放到主管上劃出線條，然后按劃線開孔。 利用馬鞍切割機切割。 利用支管劃線的方法。 即將支管馬鞍直接放到主管上，沿支管內(nèi)壁在主管外壁上劃出切割線條。如果支管不是直支管，那么可先沿支管外壁劃出線條，然后再根據(jù)支管的壁厚在線條內(nèi)側(cè)再劃出一根線條，這就是切割線。 4. 直支管裝配 直支

25、管裝配步驟如下： 根據(jù)零件圖上支管的定位尺寸，在主管劃出支管定位的十字中心線，如圖(a)中的AC、BD，并用洋沖打上標記。 然后將支管放上主管，使支管上四等分線與主管上的十字線對準，然后劃出切割線。 按切割線進展主管開孔，用砂輪將孔磨光順。如圖b所示。 圖7.4.26 支管裝配示意圖DADDADCCACB水平尺DA平行線CE向E（a）（b）（c） 再將支管放上主管，使支管上的四等分線與主管上的十字線對準。進展第一點定位焊，然后用直尺檢查法蘭螺孔位置。對于法蘭面水平的管子，可用水平尺檢查法蘭的水平度。如圖c所示。 繼續(xù)進展定位焊。 5、與主管垂直、但與水平面傾斜支管的裝配方法： 利用角度儀，角度

26、儀使用方法，如下圖。圖7.4.27 用角度儀確定斜支管開孔位置 用角度尺，按支管與水平面的傾斜角調(diào)整好角度，將角度尺一邊水平放置，目測另一邊與支管的平行度； 以主管水平線或垂直中心線為基準線，計算支管中心線距基準線在主管外圓上的弧長，找出支管與主管相貫線的水平中心線。 5、斜支管裝配 在主管上劃出兩根成90度角的中心線，注意與法蘭螺孔的位置。 劃出支管中心線與主管中心線的交點； 制作與主管交角的支管樣板； 將支管制作后，放到主管上，使支管上兩根對應的等分線與主管上一根中心線對準，用樣板檢查交角的準確性，移動支管，使支管上另外兩根等分線的延長線通過主管另一根中心線與支管位置線的交點； 用細石筆或

27、劃針沿支管內(nèi)壁在主管上劃出切割線。其余步驟同直支管。圖7.4.29 斜支管位置示意圖 切割線正確錯誤切割線零件圖五、二次組立五、二次組立 1 1、二次組立的根本概念、二次組立的根本概念 二次組立的方法是將帶定型彎頭的二次組立的方法是將帶定型彎頭的管子管子裝配過程分二個階段，第一階段制造直管狀裝配過程分二個階段，第一階段制造直管狀態(tài)的管段，稱為一次組立，用迴轉(zhuǎn)胎架或半態(tài)的管段，稱為一次組立，用迴轉(zhuǎn)胎架或半自動焊接機焊接。焊接時管子轉(zhuǎn)動，焊工施自動焊接機焊接。焊接時管子轉(zhuǎn)動，焊工施焊位置根本不動。焊接后進展打磨，清潔焊焊位置根本不動。焊接后進展打磨，清潔焊縫。然后進展第二階段裝配，按零件圖裝配縫。

28、然后進展第二階段裝配，按零件圖裝配成形，稱為二次組立，用手工焊焊接。成形，稱為二次組立，用手工焊焊接。 2、工藝流程簡介 DN100毫米的定型彎頭拼接收 圖 7 . 4 . 3 0 D N1 0 0 m m 管 子 二 次 組 立 流 程 圖二 次 焊 接 （ 手 工 焊 ）切 割一 次 組 立 （ 法 蘭 定 位 ）二 次 組 立法 蘭 一 次 焊 接 （ 半 自 動 焊 接 ）下 料 DN125毫米的定型彎頭拼接收 圖7.4.31 DN125MM管子二次組立流程圖二次組立下 料二次焊接（手工焊）一次焊接（轉(zhuǎn)胎焊接）一次組立六、貫穿件校管 1、復板式貫穿件 分類 復板式貫穿件按復板與管子的夾

29、角來分，可分為直復板式和斜復板式，按復板上安裝的管子根數(shù)可分為單聯(lián)、雙聯(lián)和多聯(lián)。圖7 . 4 . 4 2 復板式貫通件類型示意圖（a ）- 單聯(lián)直復板式; （b ）- 單聯(lián)斜復板式；（c ）- 雙聯(lián)直復板式； （d ）- 多聯(lián)直復板式；（e ）- 雙聯(lián)斜復板式 H2H1H0（a ）（b ）（c ）（d ）（e ） 裝配步驟 在管子上先裝配一只法蘭。對于彎管，先裝法蘭的管段必須是無復板的管段。 找出復板基準線。基準線應與管子法蘭螺孔位置有明顯的對應關(guān)系，例如對應于基準線或基準線的平行線，法蘭螺孔是雙孔或單孔。這樣有利于管子的定位，下圖是復板基準線示意圖。圖7.4.43 復板基準線示意圖基準線基準

30、線基準線基準線 將復板在平臺上點焊。復板必須與平臺垂直，復板的基準線與平臺垂直或平行，用角尺檢查復板與平臺的垂直度，用重垂或水平尺檢查復板基準線的位置。 將裝配好一只法蘭的管段伸進復板孔，將復板的一個面作為基準面，根據(jù)基準面、基準線和管子零件圖上提供的復板在管段位置、直管段的法蘭螺孔位置、彎管段的管段位置，將管段準確定位，然后進行第一點定位焊。 用直角尺檢查直復板式貫通件管子與復板的垂直度，對于斜復板式貫通件，應對傾斜方向用硬紙做成角度模板，再進行檢查，對于另外二個方向，仍用直角尺檢查 。 角度檢查合格后，繼續(xù)進行定位焊。 裝配另一只法蘭。 圖 7.4.44 斜 復 板 式 貫通 件 管 子

31、與 復 板 位 置 檢 查直 角 尺角 度 模 板七、紫銅管校管 1、紫銅管附件 法蘭 常用紫銅管法蘭有以下四種： 船用焊接銅環(huán)松套法蘭； 船用焊接銅法蘭； 船用銅管折邊松套鋼法蘭； 承插式焊接松套法蘭。（d）承插式焊接松套法蘭（b）船用焊接銅法蘭（c）船用銅管折邊松套鋼法蘭圖7.4.48 紫銅管法蘭型式及管子連接方式（a）船用焊接銅環(huán)松套法蘭銅焊銅管銅管銅管銅焊銅焊 彎頭 紫銅管的彎管除了可以用彎管機彎制外，還可以使用標準彎頭。 圖 7.4.49 紫 銅 管 標 準 彎 頭 及 管 子 連 接 方 式180 彎 頭45 彎 頭90 彎 頭銅 焊銅 管 三通接頭 對于通徑不大于100的紫銅管的

32、支管，通常使用三通接頭，三通接頭可分為同徑三通和異徑三通；通徑為125及125以上的，可采用焊接支管。圖7.4.50 三通接頭異徑三通接頭同徑三通接頭 異徑接頭 管子的變徑通過異徑接頭來實現(xiàn)，通常管子開了支管才需變徑，因此異徑接頭常與三通連用，異徑接頭及異徑接頭與三通連用型式 如以下圖。圖 7.4.51 異 徑 接 頭圖7.4.52 異徑接頭與三通連用型式三通銅管異徑接頭銅管銅焊 2、校管的一般要求 管子端部應平齊，毛口應用銼刀去除。 管子外表應清潔，焊接部位的氧化層、油污須擦凈，并用砂紙磨出金屬光澤。 管子伸入承插式焊接松套法蘭、三通、異徑接頭的尺寸，在零件圖上注明的應按圖施工，在零件圖上未

33、注明或無零件圖的情況下，對有承插限位的應盡量靠近限位，間隙不大于 1mm，對無承插限位的如異徑接頭小端，應伸到附件直段部和變徑部交界處，伸入的尺寸不小于管子壁厚的5倍。 管子和附件之間的間隙應均勻。八、鋁黃銅管、銅鎳鐵合金管校管 1、常用附件 常用附件有法蘭、三通接頭、異徑接頭和標準彎頭，法蘭由松套法蘭和內(nèi)法蘭二局部組成，除松套法蘭的材質(zhì)為鋼外，其余附件材質(zhì)與管子相配，通常附件及焊絲由供給商提供。 ( d ) 標準彎頭圖7 . 4 . 5 4 鋁黃銅管和銅鎳鐵合金管附件( a ) 松套法蘭及內(nèi)法蘭( c ) 異徑接頭( b ) 三通接頭 2、校管的一般要求 管子附件與管子的連接型式為對接式，坡

34、口要求見圖。 管子端面應平整，且垂直度誤差不大于0.5mm，必要時用銼刀銼平。圖7.4.55 鋁黃銅管裝配坡口要求60-90t1.51.5tt1.5t0 1.5圖 7 . 4 . 5 6 銅 鎳 鐵 合 金 管 裝 配 坡 口 要 求7 5t1 . 5tt0 1 . 5t 321 3t1 . 5 t3附 件 坡 口 管子及彎頭切割后，按坡口要求加工好坡口。加工的方法最好采用機械（車床、鏜床）加工，無合適的機械設備時，用手工銼出。 裝配前，對焊縫二邊30mm范圍內(nèi)做好清潔工作，去除管子內(nèi)外表面的氧化物、油和水。清潔工作的方法為： 用砂紙、銅絲刷、不銹鋼絲刷和清潔的回絲布擦洗； 用丙酮擦洗； 用風

35、動工具裝布拋頭拋光，此方法最有效。 3、裝配 法蘭裝配 將松套鋼法蘭套入管子，有內(nèi)倒角面對準內(nèi)法蘭，管子與內(nèi)法蘭保持同軸線，按裝配坡口要求控制好間隙，第一點定位焊，用法蘭定規(guī)檢查管子與內(nèi)法蘭的垂直，然后繼續(xù)進展定位焊。 三通、彎頭、異徑接頭裝配 管子與三通、彎頭、異徑接頭保持同軸線對準，不能有上下差，并按坡口要求控制好間隙，然后進展第一點定位焊。對中時，可采用工夾具將需對中的二局部夾緊，工夾具上留有點焊用的空隙 。 用角度尺、直尺檢查各管段之間的夾角或直線度。 繼續(xù)進展定位焊。圖7 . 4 . 5 7 對中工夾具夾箍管子螺母螺栓AA 向 4、焊接前的準備工作 采用氬弧焊工藝，焊接前做好以下工作

36、： 去除定位焊產(chǎn)生的氧化物。 用封板將管子所有端頭封堵，封板中有一只安裝氬氣接頭，封板中橡膠封板的直徑比管子內(nèi)徑大3mm左右。 除需焊接的一條焊縫外，其余焊縫用膠帶包住，為防止膠帶上的粘合劑涂上管子影響焊接，第一層膠帶反貼，即無粘合劑一面向著管子，再用第二層膠帶包復。圖7.4.58 封板螺母(b)帶充氣接頭的封板橡膠封板鋼夾板螺母充氣接頭(a)不帶充氣接頭的封板橡膠封板鋼夾板螺栓九、九、校校管管幾幾何何尺尺寸寸質(zhì)質(zhì)量量標標準準4 5 0鋼 管 與 法 蘭 搭 焊ba不 作 規(guī) 定DN4 5 0S 1 . 5 1 . 5K + 12 . 5ba K 為 焊腳 尺 寸2表 7 . 4 . 5 校

37、管 幾 何 尺 寸 質(zhì) 量 標 準 單 位 ： m m法 蘭 面 的 變 形法 蘭 與 管 子 安 裝的 偏 角L2分 支 管 偏 差貫 通 偏 差SL1L1L2直 管 偏 差項 目L不 作 規(guī) 定不 作 規(guī) 定1 . 0 允 許 極 限D(zhuǎn)N2 0 0 DN 2 0 0DN1 5 0DN3mmR3mm三、打磨步驟 1、按砂輪及氣開工具說明書，正確安裝砂輪，并戴好防護眼鏡。 2、固定管子，確保打磨時管子不會晃動。 3、試轉(zhuǎn)砂輪，新?lián)Q砂輪空轉(zhuǎn) 3分鐘，非新?lián)Q砂輪空轉(zhuǎn)1分鐘。 4、打磨，當使用鈸形砂輪時，砂輪與工件成15 30角。 5、控制好砂輪對工件施壓力度，注意施壓過重會造成砂輪破碎產(chǎn)生事故。 6、打磨完畢后，關(guān)閉氣源，等砂輪停頓旋轉(zhuǎn)后再將砂輪機拆下放到專用架子上。四、打磨質(zhì)量檢查四、打磨質(zhì)量檢查 打磨后，用冷風吹凈打磨產(chǎn)生的微粒，然后用照明工具檢查管子內(nèi)部是否存在打磨不合格或遺漏的地方，對打磨后發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷應通知焊工修補，修補后繼續(xù)打磨。第七節(jié) 水壓試驗一、資料及交驗方式一、資料及交驗方式 由設計所提供的非船級社、船東驗收的水壓驗收表，由船廠檢驗員驗收；需船級社船東驗收的水壓驗收表，先由