天然氣配氣操作規(guī)程

1、天然氣配氣操作規(guī)程天然氣配氣操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),1操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其操作要求,并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí).1操作人員必須熟悉,了解天然氣的特性及其操作要求,并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。2非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時(shí)提高警惕,嚴(yán)防破壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3非值班人員不得任意動(dòng)用設(shè)備、儀表。4嚴(yán)格遵守防火制度,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火工程,必須有

2、切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。5站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置,每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查,對(duì)查出的隱患和存在的問(wèn)題要及時(shí)處理。6.當(dāng)天然氣的壓力過(guò)高或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZY-自動(dòng)式調(diào)節(jié)器為例,說(shuō)明調(diào)節(jié)操作。（1）調(diào)節(jié)器的啟動(dòng):1）調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開(kāi)啟在全開(kāi)狀態(tài);2）打開(kāi)旁路調(diào)節(jié),在基本穩(wěn)定的情況下,先緩緩開(kāi)啟下游截?cái)嚅y門,同時(shí)調(diào)節(jié)止回閥手輪,使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡;3）緩緩開(kāi)啟上游截?cái)嚅y門,同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門,隨即關(guān)篇2:導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備1）檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過(guò)高或過(guò)低;2）檢查泵機(jī)

3、各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng),聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合（35mm）;3）盤車35圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻及雜音;4）打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門,同時(shí)打開(kāi)放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水;5）打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);6）打開(kāi)活動(dòng)出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。（二）啟動(dòng)及運(yùn)行1）旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常,否則立即停機(jī);2）泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。3） 在運(yùn)行過(guò)程,保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80,或不高于環(huán)境溫度40;4）檢查

4、和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘1030滴,填料盒溫度應(yīng)小于80;5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充;6）按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。（三）停泵1）逐步關(guān)閉出口閥門,當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí),按停止按鈕;2）泵停穩(wěn)后,盤車35圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運(yùn)標(biāo)記;3）如果室內(nèi)溫度低于0,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;4）遇到緊急情況時(shí),可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門;5）停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。（四）倒泵1）前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量2）

5、啟泵的操作規(guī)程,啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;3）按停泵的步驟,停止欲停的泵;4）倒泵操作結(jié)束后,做好運(yùn)行記錄,并通知有關(guān)部門。篇3:油罐檢尺操作規(guī)程（一）操作人員上罐前必須準(zhǔn)備好量油用工具、器具。（2） 上罐時(shí),必須穿好防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品和無(wú)鐵釘勞保鞋執(zhí)行上罐安全技術(shù)規(guī)范。（3） 上罐時(shí)要小心,動(dòng)作要輕,嚴(yán)禁在罐頂開(kāi)關(guān)手電或用鐵器敲打設(shè)備和用其它方法照明。（四）六級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止上罐量油。（五）嚴(yán)禁多人同時(shí)上罐操作和在罐頂從事與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。（六）量油過(guò)程中,人站在人風(fēng)口的位置進(jìn)行操作,系好安全帶。（七）量油尺應(yīng)采用鋼卷尺,尺錘為銅質(zhì)材料,每半年檢定一次。（八）熟練掌握自動(dòng)量油裝置,下重

6、錘浸入油內(nèi)時(shí)停止下尺,讀準(zhǔn)高度數(shù)據(jù),提錘讀浸油高度。（九）下尺要穩(wěn),讀數(shù)要準(zhǔn),先讀小數(shù),后讀大數(shù),并做好記錄。（十）重復(fù)第八、九項(xiàng)操作,兩次檢尺數(shù)相差不超過(guò)1mm以第一次檢尺為準(zhǔn),若超過(guò)1mm應(yīng)重新檢尺。（十一）油面高度計(jì)算:油面高度=檢尺高度-空尺高度+浸油高度（十二）量油完畢,將量油孔蓋好,檢查正常后,方可下罐。篇4:曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運(yùn)行情況打開(kāi)進(jìn)水啟閉器,利用啟閉器開(kāi)啟度控制進(jìn)水水量。二、進(jìn)水槽兩旁的1號(hào)、2號(hào)方閘進(jìn)水閘是為改變工藝流程而設(shè)計(jì),開(kāi)啟頂端的閘進(jìn)水是標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)法;開(kāi)啟中間方閘是運(yùn)用階段法;開(kāi)啟尾端方閘,關(guān)閉其它方閘是吸附再生運(yùn)轉(zhuǎn)法。并利用閘的開(kāi)啟度控制進(jìn)水水量。三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用,如要檢修或降低水位可以打開(kāi)此閥。曝氣池放空時(shí),要注意觀察地下水位。以防池體上浮。四、曝氣池通氣之前,必須打開(kāi)風(fēng)管放空閥,以免曝氣板受壓力過(guò)大而碎裂空氣閥門,空氣從曝氣板通出后,即關(guān)閉風(fēng)管放空閥。五、風(fēng)管兩旁的蝶閥是調(diào)節(jié)進(jìn)氣量,為使各方池混合液翻混,充分曝氣。六、根據(jù)工藝要求,開(kāi)啟污泥回流閥,并起動(dòng)螺旋泵,使污泥回流進(jìn)曝氣池