如何搞好品質(zhì)管理范文教案資料

1、如何搞好質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理的目的：管理從進料到出貨的生產(chǎn)全過程的品質(zhì)事務(wù)，包括售后的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)，如：及時處理顧客投訴，編制產(chǎn)品正確使用說明等，包括使用時的注意事項。奉行的原則是高質(zhì)量，低成本。品質(zhì)管理的職能是：檢驗、記錄、對記錄的數(shù)據(jù)進行分析、過程控制、保證（建立質(zhì)量保證體系），預(yù)防，降低質(zhì)量成本，提高利潤，維護、提高產(chǎn)品質(zhì)量形象，提升公司形象。公司的形象是靠產(chǎn)品質(zhì)量打出來的，如諾基亞手機等。二、檢驗的缺陷不僅是對產(chǎn)品的簡單檢查，挑出不良品，雖然檢驗是必不可少。但純粹依賴檢驗，做的越多，投入人力物力越多，成本越高，因為檢驗不是從事生產(chǎn)。如果保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是合格的，本來是可以不需做檢

2、驗的，不需要投入這部分人力物力質(zhì)量成本。人類最初的小作坊生產(chǎn)時，是不設(shè)專職檢驗人員的，檢驗都由生產(chǎn)人員兼著，后來隨著大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展，開始設(shè)立專職檢驗，一開始是全檢，為了降低檢驗成本，后來人們研究出了科學(xué)的抽檢方法，這也是目前驗貨公司普遍使用的方法，如GB2828抽樣檢驗方法，如批產(chǎn)品有5000件，抽200件,如果200件中有10件不良品，則這5000件放行，如果有11件不良品，則該批產(chǎn)品拒收，即通過。但檢驗有缺陷，由于是人類實施檢驗，人員疲勞，責(zé)任心問題等，有可能漏檢。抽樣檢驗方法雖然是科學(xué)統(tǒng)計方法，但更有抽不到不良品或抽到的全是不良品情況，從而有誤判的風(fēng)險。三、什么是好產(chǎn)品并不是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)越

3、高，技術(shù)含量越高，就是好產(chǎn)品。質(zhì)量水平的兩個決定條件是：現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)（如生產(chǎn)設(shè)備的先進程度）和顧客消費需求（如不同價位的手機，滿足不同的消費人群，從而決定市場定位，是偏重于高消費人群，還是主要針對低收入階層，還是中等收入人群）。當(dāng)生產(chǎn)技術(shù)水平不能滿足顧客消費的需求水準(zhǔn)時，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就是劣質(zhì)產(chǎn)品；但當(dāng)產(chǎn)品采用的生產(chǎn)技術(shù)高于顧客消費需求水準(zhǔn)，雖然技術(shù)先進，但有可能開發(fā)投入大，極易造成價位高而少人問津的局面，當(dāng)然也可能引導(dǎo)消費。因此，品質(zhì)穩(wěn)定，適合顧客消費需要，同時價格又適合顧客消費需求水準(zhǔn)，才能廣泛占有市場，才是真正的好商品。首件是實物標(biāo)準(zhǔn)，作為下一批產(chǎn)品的檢驗依據(jù)，同時對首件進行檢驗，看

4、是否合格，以決定是否繼續(xù)生產(chǎn)，首件作好檢驗評估和封樣，作好首件管理工作。四、完善的質(zhì)量體系由三大系統(tǒng)構(gòu)成：品質(zhì)保證系統(tǒng)，工序保證系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)1.品質(zhì)保證系統(tǒng)：品質(zhì)保證人員（QA，包括統(tǒng)計員兼文員）的職責(zé)：管理KPI（數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，QC工具，如QC老7種工具的推廣使用，如不合格品率控制圖），處理顧客投訴，產(chǎn)品外檢，實驗室管理，質(zhì)量體系管理（建立、內(nèi)外審，維護），檢驗儀器管理包括定期送檢，文件及記錄管理，產(chǎn)品的高級稽核（包括DOCKCHECK一碼頭檢查，即產(chǎn)品裝運前的檢查，如檢查“發(fā)貨明細(xì)”，“包裝明細(xì)”，OQC），質(zhì)量提案（質(zhì)量計劃，包括各種品質(zhì)改善活動，如5S，QC小組），批量不合格品的判定

5、、評審、標(biāo)識、隔離，處置，分析原因、提出糾正預(yù)防措施（發(fā)CAR）、并驗證效果、對有效的措施形成書面化文件，質(zhì)量成本管理、降低。人事的管理考核。設(shè)立品質(zhì)目標(biāo)，即KPI（KeyPerformanceIndication關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)）。從顧客投訴，工序內(nèi)及外購不良進行目標(biāo)設(shè)定，并把弱點部分作為改善重點。品管部的KPI：（1）各工序一次交驗合格率（不包括返工和廢品），返工率、廢品率，作好數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作，組織好品質(zhì)周會或月會。這部分指標(biāo)是和生產(chǎn)部門重疊的（2）顧客投訴率（3）進貨檢驗準(zhǔn)確率、及時率（從投入生產(chǎn)后退返的不良品率衡量），可用此指標(biāo)對進貨檢驗人員進行績效考核（ 4） 質(zhì)量體系一次通過認(rèn)證和

6、監(jiān)督審核（客戶第二方審核和認(rèn)證公司審核第三方審核）率。（5）糾正預(yù)防措施落實及有效率。（6）質(zhì)量成本（7）質(zhì)量計劃次數(shù)（品管活動次數(shù)）（其他部門的KPI舉例：如生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃完成率，設(shè)備部的設(shè)備完好率，采購部的采購計劃完成率，采購產(chǎn)品合格率，業(yè)務(wù)部的銷售額等）人員的考核結(jié)合公司的績效考核系統(tǒng)，如KPI分解到個人，如：進貨檢驗準(zhǔn)確率、及時率（從投入生產(chǎn)后退返的不良品率衡量），可對進貨檢驗人員進行績效考核。從勞動合同的是否續(xù)簽（對不符合崗位的人員可不續(xù)簽勞動合同），每年的長工資，年終發(fā)獎金，升職，出了錯誤發(fā)黃卡、紅卡警告等，平時注意留意，最好是作好記錄每個人的紀(jì)律性，完成工作的質(zhì)量（好壞），出錯

7、情況，效率，積極主動性，工作效率等。對人員管理先要作好人員的選聘和培養(yǎng)工作，從受教育程度的高低，接受培訓(xùn)的多少，技能的熟練程度，經(jīng)驗的豐富與否考核；其次要培養(yǎng)人，要對檢驗人員進行培訓(xùn)，充分授權(quán)，對其工作要進行計劃、指示、指導(dǎo)、控制進度、確認(rèn)、評價；要尊重下屬，不要傷其自尊心，多表揚，少指責(zé)，同時作好表率，品管部其他人員會做的工作，質(zhì)量經(jīng)理都要會做。工作要程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，明確每個人的職責(zé)并書面化，每個人的工作要有工作指導(dǎo)書。對每個人提供發(fā)展空間，作到能者上，平者讓，庸者下，劣者汰，使屬下感到有發(fā)展前途，有奔頭，能得到能力的提升和經(jīng)驗的積累，對那些能力強，能自覺理解公司發(fā)展目標(biāo)，對公司發(fā)展作出較大

8、貢獻的人要著重培養(yǎng)，每個工作崗位尤其關(guān)鍵崗位的工作至少要2人以上會做，以免有人不在崗時影響工作。質(zhì)量成本的分析A.預(yù)防成本：品管人員工資及獎金，品管人員出差費用（如審核供應(yīng)商）；品管活動費用（包括質(zhì)量體系建立費用）；檢驗儀器校準(zhǔn)維護費用（管理好品質(zhì)部門的設(shè)備），試作品檢驗及損失等。B鑒定成本：外檢費用（送外部實驗室測試，權(quán)威測試機構(gòu)如SGS和ITS都是英文報告，我能看懂英文報告，中文報告需要額外付費，紡織品測試項目一般有：色牢度：如水洗牢度，摩擦牢度、日曬牢度、汗?jié)n牢度等，物理性能有：接縫強度、接縫滑裂、撕破強度、抗起毛起球性，耐磨強度等，外觀變化性（特別是干、濕水洗后），纖維含量，安全性：如

9、阻燃性能，PH值，甲醛含量，禁用偶氮染料含量等，兒童用產(chǎn)品測試要求比成人嚴(yán)格，如PH值，成人是4.57.8，兒童是4.57.5。內(nèi)部檢驗費用：如因檢驗破壞的材料、產(chǎn)品、半成品價值等。C.內(nèi)部損失成本：不合格產(chǎn)品價值，包括降級、報廢，包括半成品、成品，返工成本，重新生產(chǎn)產(chǎn)品價值（補單）等D外部損失成本：顧客投訴產(chǎn)品的價值，包括退回品價值，運費，不退貨但出現(xiàn)的貨值的折扣，索賠，維護修理費用（有的產(chǎn)品需要修理、維護，如電腦、電視等），顧客現(xiàn)場調(diào)查、確認(rèn)出差費用等。2 .工序保證系統(tǒng)工序保證人員（IPQC）的職責(zé)：編制關(guān)鍵工序控制點（包括薄弱環(huán)節(jié)），形成檢查表，利用巡檢的方法對過程參數(shù)進行抽查，重點關(guān)

10、注工程更改后的結(jié)果，抽查操作員工作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況；編制過程產(chǎn)品（半成品）的檢驗標(biāo)準(zhǔn)并進行檢驗，判別個別不合格品，對不合格品作好標(biāo)識、隔離、處置，對檢驗結(jié)果進行記錄。用QC工具進行質(zhì)量分析，如排列圖，餅圖等3 .檢驗系統(tǒng)檢驗系統(tǒng)人員（IQC一原材料、外協(xié)外購件入廠檢驗，F(xiàn)QC一產(chǎn)品的最終檢驗）的職責(zé)：編制檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，按檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書進行抽檢（按GB2828抽樣檢驗方法或其他方法）或全檢并記錄檢驗結(jié)果，個別不合格品的判定、標(biāo)識、隔離、處置，編制出廠檢驗報告，蓋QCPASS章。對供應(yīng)商和外協(xié)廠進行審核，出現(xiàn)批量不合格時發(fā)糾正預(yù)防措施單（CAR）并跟蹤。五、對不合格品處理等的理解1

11、. 質(zhì)量體系ISO9000的推廣使中國的企業(yè)者第一次認(rèn)識到一個管理體系是如何構(gòu)筑的，也喚醒了我們的管理意識，這也是對中國的最大貢獻。通過ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，我們學(xué)會了通過標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程使業(yè)務(wù)流程更明晰流暢。實施ISO9000系列對品質(zhì)記錄不規(guī)范，作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)來說，能夠通過規(guī)范各種作業(yè)（工作），完善品質(zhì)記錄，建立品質(zhì)保證體系是一件好事。但沒有必要為了應(yīng)付認(rèn)證公司作各種各樣的假表格，要理解ISO9000管理理念，并自覺在實際工作中應(yīng)用。通過ISO9000建立自我完善體系，通過內(nèi)部審核去發(fā)現(xiàn)問題，通過管理評審去決策問題，通過糾正預(yù)防措施去解決問題，形成一個循環(huán)的不斷改進完善的機制。2. 六西

12、格瑪從不良中要利潤，高的質(zhì)量低的成本。正如踢足球，實行防守策略也是一種勝利的辦法，進球當(dāng)然好，但在不失球，減少失誤的情況下，進球更好。如實行合格品率的新的統(tǒng)計辦法，由直通率（不包括返工后重新成為合格的產(chǎn)品）代替最終合格率（含水分的合格品率），從而降低不合格品數(shù)量，減少返工。3.4PPM數(shù)據(jù)的6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差在規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)上限到平均值或標(biāo)準(zhǔn)下限到平均值的距離之內(nèi)。3. SPC（統(tǒng)計過程控制）是一種預(yù)防的過程檢驗方法，通過數(shù)據(jù)的處理，提前發(fā)現(xiàn)問題，分析是異常波動還是正常波動，判斷過程是否處于受控狀態(tài)，如做X-R（平均值-極差）控制圖，或Pn圖（不合格品數(shù)控制圖）、P圖（不合格品率控制圖）。過程處于統(tǒng)計控

13、制狀態(tài)（也即受控狀態(tài)）時，產(chǎn)品總體的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布一般服從正態(tài)分布，質(zhì)量特性值落在區(qū)+-3cr范圍內(nèi)的概率約為99.7%,落在葉3cr范圍外的概率只有0.27%,因此用葉3°作為上下控制界限，以質(zhì)量特性數(shù)據(jù)是否超越這一上下界限以及數(shù)據(jù)的排列情況來判斷過程是否處于受控狀態(tài)。按照用途分為分析用控制圖和控制用控制圖。分析用控制圖主要用來分析過程是否處于穩(wěn)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)找出其原因，采取措施，使過程達到穩(wěn)定，過程處于穩(wěn)態(tài)后，才可將分析用控制圖的控制限延長作為控制用控制圖。控制用控制圖用于使過程保持穩(wěn)態(tài)，預(yù)防不合格的產(chǎn)生，其控制限來自分析用控制圖，不必隨時計算，當(dāng)影響過程質(zhì)量波動的因素發(fā)生

14、變化或質(zhì)量水平已有明顯提高時，再及時計算新的控制限。用分析用控制圖調(diào)查過程是否處于穩(wěn)態(tài)，即排除小概率事件判別準(zhǔn)則：（1）點子隨機處于下列情況可認(rèn)為過程受控a.連續(xù)25點在控制線界限內(nèi)b. 連續(xù)35點中僅有1點在控制界限線外c. 連續(xù)100點中僅有2點在控制界限線外（2）控制線界限內(nèi)的點子的排列無下述異?，F(xiàn)象a.鏈異常連續(xù)鏈：指在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)點子，當(dāng)連續(xù)7點或更多點在中心線一側(cè)時則判定點子排列異常。間斷鏈：是指多數(shù)點在在中心線一側(cè)，如存在下列情況，則判定點子排列異常連續(xù)11點中有10點在中心線一側(cè)；連續(xù)14點中有12點在中心線一側(cè)；連續(xù)17點中有14點在中心線一側(cè)；連續(xù)20點中有16點在中

15、心線一側(cè)。b.趨勢（傾向）：傾向是指點子連續(xù)上升或下降，連續(xù)7點或更多的點子具有上升或下降趨勢時，則判定為異常。c.點的排列隨時間的推移而呈周期性，則判定為異常。d.點子在警戒區(qū)內(nèi)：是指點子處在2。3。范圍內(nèi)，若出現(xiàn)下列情況之一則判定為異常：連續(xù)3點有2點在警戒區(qū)內(nèi)；連續(xù)7點有3點在警戒區(qū)內(nèi)；連續(xù)10點有4點在警戒區(qū)內(nèi)；e.點子過多集中在中心線附近。是指點子過多地落入+-（T范圍內(nèi)。當(dāng)連續(xù)15個以上的點子集中在中心線附近時，則判定為異常。此種情況可能被認(rèn)為是質(zhì)量改進的好現(xiàn)象，其實這里面可能存在計算錯誤或描點錯誤，也可能存在取樣方法錯誤（如兩條平行生產(chǎn)線的產(chǎn)品被混合抽樣），或數(shù)據(jù)被人為的處理。用

16、控制用控制圖進行過程控制點子出現(xiàn)下列情況時，生產(chǎn)過程被判為異常（1）點子落在控制界限線外或控制界限線上（2）控制界限線內(nèi)的點子的排列有異常，判定準(zhǔn)則同“分析用控制圖”。4.5S活動廣泛宣傳，使大家自覺形成意識，作好整理、整頓、清掃、清潔、精心（素養(yǎng)）工作。有一句話叫做：搞5S不僅方法上要改善，而且思考方式也要有變化才行。思考的變化，行動就會變化；行動的變化，習(xí)慣也會變化；習(xí)慣的變化，人格也發(fā)生變化。這樣才能更好地工作和生活。5. QC小組發(fā)揮員工的積極性，要對有成果的活動給予獎勵。使大家能把平常想法和看法能通過一個渠道說出來，并得到肯定。QC小組的選題可以自己選定，也可以領(lǐng)導(dǎo)指定。用甘特圖編制計劃，遵循現(xiàn)象調(diào)查、原因分析、目標(biāo)設(shè)定、對策及實施、效果分析、標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理，反省及日后計劃等這些步驟。是一種P（計劃）D（執(zhí)行）C（控制）A（措施、總結(jié)）循環(huán)的活動。6. 不合格品的處理可借助于控制圖提前發(fā)現(xiàn)不合格。要區(qū)分個別不合格