碳鋼管道現(xiàn)場安裝的焊接施工方案2要點(diǎn)

1、碳鋼管道現(xiàn)場安裝碳鋼管道現(xiàn)場安裝焊接施工方案焊接施工方案REVIEW AND APPROVAL 審核和 A2009.09.29First issue 首次發(fā)布張德清張賢康陳博Rev版本Date 日期YY.MM.DDStatus 狀態(tài)Written by編制Checked by審核Approved by批準(zhǔn)Approved by client客戶批準(zhǔn)(print the newest approved version and write each signature 打印最新的批準(zhǔn)版，簽上姓名)目錄目錄1. 目的目的.32. 工作范圍工作范圍.33. 編制依據(jù)編制依據(jù).34. 施工先決條件施工先

2、決條件.35. 主要的施工步驟主要的施工步驟.46. 詳細(xì)描述詳細(xì)描述.46.1 焊接工藝的一般規(guī)定焊接工藝的一般規(guī)定.46.2 焊接材料的匹配焊接材料的匹配.56.3 坡口的制備、組對及點(diǎn)固焊坡口的制備、組對及點(diǎn)固焊.66.4 焊縫施焊及焊后熱處理焊縫施焊及焊后熱處理.77. 焊縫的焊后處理及檢驗(yàn)焊縫的焊后處理及檢驗(yàn).88. 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng).99. 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng).910. 記錄記錄.1011. 附錄附錄.101. 目的目的本方案目的在于描述碳鋼管道現(xiàn)場安裝的焊接施工要求。2. 工作范圍工作范圍本方案適用于 MT09031 深圳海濱項(xiàng)目所有現(xiàn)場碳鋼管道的焊接施工，主要施工

3、管道范圍及其要求見附錄 1。3. 編制依據(jù)編制依據(jù)施工圖紙質(zhì)量手冊 焊接工藝評(píng)定 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(2008版)GB503162000 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB500732001 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB50831999 4. 施工先決條件施工先決條件預(yù)制管道進(jìn)場過程檢驗(yàn)要符合以下要求：（1） 資料齊備：材料合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2） 預(yù)制碳鋼管段已通過現(xiàn)場 QA 人員的驗(yàn)收合

4、格并得到 BTS 方或 HAIBIN 的確認(rèn)?，F(xiàn)場焊口編號(hào)工作已完成。施工圖紙和技術(shù)資料齊全，且均為有效版本。施工前所需的工藝評(píng)定（PQR）及焊接工藝規(guī)程（WPS）完成并已審核發(fā)布。（WPS 見附錄 1）施工人員具備資格參與碳鋼管道焊接施工的焊工必須具備碳鋼管手工氬弧焊（GTAW ）的全位置(6G)焊接資格或碳鋼管手工氬電聯(lián)合焊（GTAW+SMAW ）的全位置(6G)焊接資格。施工所需的設(shè)備、工機(jī)具準(zhǔn)備完畢并在有效期內(nèi)。 （設(shè)備及工機(jī)具清單見附錄 2）施工現(xiàn)場具備施工條件，各項(xiàng)防護(hù)措施到位。5. 主要的施工步驟主要的施工步驟先決條件驗(yàn)證 6. 詳細(xì)描述詳細(xì)描述焊接工藝的一般規(guī)定焊接工藝的一般規(guī)

5、定根據(jù)業(yè)主方對焊接制作的要求，所有開坡口的單面焊焊口必須采取氬弧焊打底工藝，因此，碳鋼管道焊接工藝規(guī)定如下：所有管壁厚度6mm 的開坡口焊縫（包括對接接頭和角接接頭）均采用手工鎢極氬弧焊工藝（GTAW WPS 002） ；所有管壁厚6mm 的開坡口的焊縫，均采用氬電聯(lián)合焊接工藝（GTAW+SMAW WPS 001） ；所有的承插焊縫（Socket Weld）均采用手工鎢極氬弧焊工藝（GTAW WPS 002） ，其它角焊縫（安裝中所涉及的各類支架、護(hù)板、承插法蘭）均采用手工電弧焊工藝（SMAW WPS 003） 。焊接材料的匹配焊接材料的匹配按照相對應(yīng)的 PQR 及 WPS 規(guī)定選用焊接材料如

6、下：焊材名稱型號(hào)規(guī)格ASME 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注氬弧焊絲焊條坡口準(zhǔn)備焊件組對焊縫施焊外觀檢查QC 檢查（焊后熱處理）焊接返修整理完工資料不合格（焊前預(yù)熱）發(fā)現(xiàn)焊縫成型不良或表面缺陷表面修整處理（機(jī)械方法處理）可接受程度焊工自檢坡口的制備、組對及點(diǎn)固焊坡口的制備、組對及點(diǎn)固焊連接管坡口的形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及 WPS 的規(guī)定加工。常見的接頭形式見圖 1 所示。 坡口的加工方法：管道的切割與坡口加工可采用火焰或機(jī)械方法加工。如使用火焰加工坡口，應(yīng)將切割口表面的氧化物、飛濺物及影響接頭質(zhì)量的表層清理干凈，要求坡口露出金屬光澤，表面平整光潔，無明顯可見的溝槽，并保證端面齊平。管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于

7、 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、毛刺及水分等清理干凈。坡口的組對，應(yīng)保證內(nèi)壁的齊平，錯(cuò)邊量不超過壁厚 10%且不超過 1.5mm。對于不等厚的焊件對接時(shí)，應(yīng)按要求對較厚的部件進(jìn)行打磨，使其平緩過渡，削薄坡度為 1：4（約為 15） ，見圖 2，以保證錯(cuò)邊量不超過所規(guī)定的允許范圍；除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉或冷壓縮的管道外，所有焊件不得強(qiáng)行組對。管道組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 圖 2 不 等 厚 管 道 對 接 接 頭 坡 口 加 工-3.02.5圖1 管道對接接頭0.5-1.0圖1 .騎座式管座接頭圖1 .插入式支管接頭2.5圖1.承插式管件角焊接頭圖1 .法蘭角焊接頭+23坡口的點(diǎn)

8、固焊，采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并由合格的焊工施焊。點(diǎn)固焊長度一般為 3040mm 間距合適，以保證足夠的強(qiáng)度，不至于在正式焊接過程中開裂。管道承插焊焊口應(yīng)注意留有 1.6mm 的根部間隙。點(diǎn)固焊應(yīng)一次連續(xù)完成，不允許中途停止，點(diǎn)固焊后應(yīng)仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊縫的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)處理后方可施焊，點(diǎn)固焊縫兩端應(yīng)修磨成斜坡狀。焊縫施焊及焊后熱處理焊縫施焊及焊后熱處理焊工施焊前，按 WPS 要求領(lǐng)用正確的焊材，焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并做好烘干記錄，在使用期間保持干燥，焊絲在使用前應(yīng)去除其表面的油污、雜質(zhì)等。技術(shù)人員與焊工應(yīng)清楚了解所施焊焊縫的工藝要求，設(shè)置合適的焊接工藝參數(shù)。當(dāng)焊接環(huán)境溫

9、度低于 5時(shí)，應(yīng)在始焊處兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到規(guī)定的溫度后方可施焊。打底焊道應(yīng)一次連續(xù)焊完，底層焊道要求熔透，成型良好，焊縫的厚度在 3mm 左右。打底焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接，以防止裂紋。管道焊接時(shí)，管口應(yīng)加以適當(dāng)?shù)姆舛?，防止管?nèi)穿堂風(fēng)。所有角焊縫（包括承插焊縫） ，應(yīng)至少兩遍成型，并且保證焊高度寸不低于較薄焊件的厚度。施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量。起弧時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧或測試電流，以免電弧擦傷母材；收弧時(shí)要把弧坑填滿，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。整個(gè)焊接作業(yè)過程中，應(yīng)在 WPS 的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)嚴(yán)格

10、控制層間溫度。按現(xiàn)場質(zhì)量手冊要求填好“焊接日報(bào)” ，做好管道焊縫編號(hào)，內(nèi)容全面、準(zhǔn)確，與現(xiàn)場實(shí)際相符。7. 焊縫的焊后處理及檢驗(yàn)焊縫的焊后處理及檢驗(yàn)所有焊縫在檢測前，焊工必須清理飛濺、焊渣，并檢查焊縫成型及質(zhì)量，對焊縫成型不良及表面質(zhì)量不合格的焊縫，必須修整后，自檢合格，并在距離焊縫 50mm 處標(biāo)記焊工號(hào)后，方可交付專業(yè)檢查。所有的焊縫外觀檢查應(yīng)包括焊縫及兩側(cè)的熱影響區(qū)，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣以及低于母材的凹陷等。要求焊縫成型良好，外形與母材平緩過渡。焊道表面平整連續(xù)，咬邊的深度及長度按相應(yīng)的焊縫級(jí)別要求處理，焊縫表面余高及角焊縫焊角尺寸均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求。外觀檢查合格后，管道

11、焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測，檢驗(yàn)的種類及檢驗(yàn)比例見附錄 1。焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，制定返修工藝，按要求進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范要求重新進(jìn)行檢驗(yàn)，并對該焊工所焊的同批焊口擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，在擴(kuò)大的檢驗(yàn)比例的檢驗(yàn)中如仍有不合格的焊口，則該批焊口需要 100%檢驗(yàn)。焊縫的返修應(yīng)由技術(shù)熟練的焊工進(jìn)行，缺陷的去除采用機(jī)械方法，同一部位的返修次數(shù)不得超過 2 次，對于超次返修須辦理相應(yīng)的手續(xù)并經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。焊縫的返修工作應(yīng)在 QC 檢查員監(jiān)督下進(jìn)行。返修后作出完整的返修記錄。8. 施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng)施工過程嚴(yán)格執(zhí)行工作流程及報(bào)驗(yàn)程序，管廊鋼結(jié)構(gòu)分段驗(yàn)

12、收合格后方可進(jìn)行管道的安裝和焊接工作。碳鋼管道焊接及焊后熱處理時(shí)，必須保證焊接場所不受惡劣氣候的影響（如風(fēng)、雨、雪及潮氣） ，無可靠的防護(hù)措施，不得施焊。不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧及隨意的焊接臨時(shí)附件，焊工必須具備相應(yīng)類別及相應(yīng)規(guī)格的全位置焊接資格、氬弧焊或氬電聯(lián)合焊資格，不得出現(xiàn)不符合資格范圍的焊接。焊接過程中，應(yīng)妥善保護(hù)管道中的閥門、法蘭密封面、相鄰管道及設(shè)備表面不被電弧、飛濺擦傷灼傷，尤其是在不銹鋼設(shè)備、管道附近進(jìn)行碳鋼焊接作業(yè)時(shí)，必須對不銹鋼加以遮蓋，以防止碳元素對不銹鋼的污染。焊接地線夾的位置應(yīng)保證焊接電流不通過閥門，以保護(hù)閥門的密封不被破壞。固定支架的焊接應(yīng)牢固可靠，不得

13、有漏焊欠焊現(xiàn)象，焊縫不得存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；滑動(dòng)支架應(yīng)保證牢固且具有可調(diào)性。焊接施工過程中各道工序要求必須遵循，只有本道工序完成合格后，方可進(jìn)入下一道工序。9. 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)焊工作業(yè)時(shí)必須配備符合要求的勞保用品（安全帽、安全鞋、防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡），高空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)操作平臺(tái)，高空作業(yè)者必須系安全帶。焊機(jī)及焊接電纜等必須有可靠的絕緣性，不得有損壞漏電現(xiàn)象，焊機(jī)外殼應(yīng)可靠地接地，焊機(jī)接地線不得串聯(lián)，接地線線徑應(yīng)不低于焊接電纜的線徑，且此項(xiàng)工作嚴(yán)禁非電工人員操作。焊接處 5m 范圍內(nèi)或高空作業(yè)的下方不得有易燃物質(zhì)，特別是不得安放可燃性氣瓶或氧氣瓶。焊接前后應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)現(xiàn)場周

14、圍，確保無引起火災(zāi)的隱患后方可開始或結(jié)束作業(yè)。焊工應(yīng)正確地使用焊接設(shè)備及輔助設(shè)備，焊縫清理及打磨時(shí)應(yīng)戴防護(hù)罩。凡高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，體檢應(yīng)及時(shí)上報(bào)。高空作業(yè)時(shí)，設(shè)派專人看護(hù)，作業(yè)人員不得向下拋擲工具、焊條（絲）頭及雜物，以免誤傷他人或引起火災(zāi)。焊條（絲）頭應(yīng)妥善收集，不得隨意丟擲，防止污染環(huán)境。10. 記錄記錄 為了保證焊接質(zhì)量，做好焊接記錄，焊縫質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)作永久性記錄與相關(guān)的歷史大綱一起保留，表格見附件 4811. 附錄附錄附錄 1 焊接工藝規(guī)程（WPS） 附錄 2 主要設(shè)備、工機(jī)具及輔助性材料清單 附錄 3 焊條烘干恒溫記錄附錄 4 施工焊工表格附錄 5 焊縫施焊單附錄 6 每日焊

15、接報(bào)告附錄 1 焊接工藝規(guī)程（WPS） 附錄附錄 2主要設(shè)備、工機(jī)具及輔助性材料清單主要設(shè)備、工機(jī)具及輔助性材料清單序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1 2345678910 附錄附錄 3焊條烘干恒溫記錄焊條烘干恒溫記錄 Temperature Holding Record for welding electrode Drying 烘干時(shí)間/Baking time保溫時(shí)間/Holding Time操作人/Operating personnel爐號(hào)Heat #批號(hào)Lot No規(guī)格Specification供應(yīng)商Supplier數(shù)量Kg/根Quantity烘干溫度Baking Temp.開始時(shí)間 Start

16、 time完成時(shí)間 Finish time開始時(shí)間 Start time完成時(shí)間 Finish time姓名Name日期Date附錄附錄 4 施工焊工施工焊工/焊機(jī)操作工表焊機(jī)操作工表工程編號(hào)Project No工程名稱Project name承包商Contractor施工內(nèi)容 construction content項(xiàng)次Item No姓名Name焊工/焊機(jī)操作工編號(hào)Welder/operator No焊接等級(jí)Welding level焊接方法Welding process母材材質(zhì)base material焊條種類Welding electrode type母材管徑diameter of ba

17、se material母材厚度thickness of base material審核結(jié)果review result說明： 1. 承包商須于施工之前，填寫本單及焊工識(shí)別證影印本，送監(jiān)工單位審核合格，方可施焊。Note: 1.本單填寫一式三份，監(jiān)工單位核簽后，一份監(jiān)工存，一份檢察員存，一份承包商存。2.承包商須依本單指定的焊工/焊機(jī)操作工施工焊接工作。3.焊工如有變動(dòng)，承包商須填寫焊工/焊機(jī)操作工變動(dòng)申請單，送公事課核準(zhǔn)后，方可施焊。主管：主管：Principle technician 監(jiān)工：監(jiān)工：supervisor 承包商負(fù)責(zé)簽章承包商負(fù)責(zé)簽章 chopped by contractor d

18、irector附錄附錄 5焊縫施焊單焊縫施焊單 編號(hào)編號(hào) No：裝置名稱/ Plant區(qū)域/Area等軸圖號(hào)/Isometric管段號(hào)/Spool焊接類型Weld TypeBW；SW；FW焊接直徑Weld Diameter焊接厚度Weld Thickness母材 Base Material母材爐批號(hào)Base Material Heat Number焊口號(hào)Weld焊工代號(hào)Weld Number焊接工藝Weld ProcessABAB施焊日期Release DateS1S2S3S4S5牌號(hào)Type規(guī) 格Specification爐批號(hào)Heat and batch Number烘干要求Drying

19、requirements備注Remarks焊材Welding Material AcceptRejectQC Inspector SignatureInspection Date外觀%（VT）VISUAL INSPECTIONStatusNDE 和特殊工藝NDE And Special ProcessesLPI/MPIUT預(yù)熱/PHW結(jié)果/Result結(jié)果/Result結(jié)果/Result焊前 Pre-WeldingSignature DateSignature DateSignature DateRTLPI/MPIUTPWHTResultResultResultResult焊后Post WeldingSignature DateSignature DateSignature DateSignature DateQC 主管主管/QC Supervisor Signature: 附錄附錄 6每日焊接報(bào)告每日焊接報(bào)告ID NO./登記號(hào)Subcontract