對砂卵石層中高噴截滲墻的幾點認識

1、對砂卵石層中高噴截滲墻的幾點認識    摘要：在砂卵石層中做高噴截滲墻時，施工前應(yīng)進行必要的現(xiàn)場試驗，以完善施工設(shè)計；在鉆孔時，不可盲目追求鉆孔進尺，且新舊套管不宜混用，要嚴格控制鉆孔偏斜把握好兩序孔間的施工間隔；高壓噴射灌漿施工時，要合理進行回漿利用，同時注意孔口補漿工作。關(guān)鍵詞：砂卵石層；高噴截滲墻；鉆孔近幾年來，隨著高噴理論、工藝方法及設(shè)備條件的不斷改進和完善，在含大顆粒的砂卵石層中構(gòu)筑連續(xù)的高噴截滲墻已不是一件難事，成功的工程實例也日益增多。但也不容否認，目前在此類地層中所采取的施工工藝方法仍不盡完善，尚存在一些缺點和不足之處。如施工時與之配套的

2、鉆孔設(shè)備，工藝落后，在砂卵石層中的鉆進工效基低，工期的延誤現(xiàn)象繁多，項目工程的工期履約率難以保證；構(gòu)成的截滲墻體連續(xù)性及密實性差，墻體質(zhì)量缺陷較多，在有些工程中，截滲墻體甚至無法達到設(shè)計預(yù)期的防滲要求。        如何在砂卵石層中優(yōu)質(zhì)、快捷的構(gòu)筑高噴截滲墻呢？作者結(jié)合以往眾多的工程實踐，將一些施工經(jīng)驗歸納如下：        一、施工前應(yīng)進行必要的現(xiàn)場試驗，以完善施工設(shè)計1根據(jù)試驗，確定合理的墻體結(jié)構(gòu)形式。高噴截滲墻的結(jié)構(gòu)形式主要分為兩擺結(jié)合、旋擺結(jié)合

3、及兩旋結(jié)合，在同等條件下，各自具有不同的優(yōu)缺點。通過對施工效果及工程造價等因素的綜合考慮，實驗時宜選旋擺結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)設(shè)計要求，若最終采用兩擺結(jié)合的施工方案時，為了減少鉆孔偏斜對墻體搭接效果的影響，其板墻搭接方式的選擇宜遵循如下原則：（1）采用折線搭接；（2）噴射中線與防滲軸線的最佳夾角為25°30°。2確定施工參數(shù)。由于被處理對象地質(zhì)條件各異，既使同類地層其卵石粒徑大小、級配、含泥量多少、孔隙度等地層參數(shù)也各不相同，所以說高噴施工參數(shù)的選擇不能完全照搬其他同類工程應(yīng)通過現(xiàn)場實驗決定。這是成功構(gòu)筑高噴截滲墻的關(guān)鍵。    

4、60;   二、用風(fēng)動潛孔跟管鉆進技術(shù)，提高在砂卵石層中的鉆孔效率風(fēng)動潛孔跟管鉆進技術(shù)源于國外的Odex工法，它不僅使用了潛孔錘造孔，同時解決了套管跟進問題，與國內(nèi)傳統(tǒng)的泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進和沖擊鉆進的方法相比，其具有鉆進效率高（5倍8倍）、鉆孔質(zhì)量好、孔內(nèi)事故少等優(yōu)點。是一種施鉆砂卵石層較為理想的方法。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，具體施工時也應(yīng)注意如下幾點：1不可盲目追求鉆孔進尺。在砂卵石層使用潛孔錘造孔時，鉆進效率高，這時不可盲目加大給進壓力以追求進尺，應(yīng)隨時注意孔口上返巖屑情況，及時調(diào)整鉆壓及其他鉆進參數(shù)，防止因巖屑產(chǎn)生過多來不及返出而造成人為卡鉆事故，影響鉆孔工效。鉆進過程中若

5、遇較大粒徑的塊石體時，且不可強行跟進，應(yīng)采用搗、打相結(jié)合的方法，防止套管卡死在孔內(nèi)，造成廢孔。在實際施工時，鉆進參數(shù)可參考如下：（1）鉆速：控制在1525r/min之間，一般情況下不宜用高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速太高會導(dǎo)致偏心鉆頭加速磨損及鉆桿脫扣。        （2）鉆壓：一般鉆壓控制在1520KN，進尺太快，應(yīng)降壓鉆進，施于沖擊器的鉆壓最低以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳為宜。        （3）風(fēng)壓：一般不應(yīng)超過1.0Mpa，以滿足沖擊器工作壓力為準。 &#

6、160;      （4）風(fēng)量：一般有8m3/min既可，在特殊情況下，如處理事故，強風(fēng)吹孔時，應(yīng)能達到10m3/min。        2深孔（孔深15m）鉆進時，新舊套管不宜混用。在施工中，為了減少管材消耗，節(jié)約工程成本，護壁套管往往都是多批次、無定期的疲勞使用,部分舊套管的外壁及絲扣在使用過程中已受到不同程度的磨損，在進行深孔鉆進時，隨著鉆孔深度的增加，套管外壁所承受的磨擦阻力及管體底部受到的沖擊拉力也隨之增大，若新舊套管混用，在孔內(nèi)發(fā)生脫絲及斷管的機率也會增大，將極大

7、影響成孔效率。3嚴格控制鉆孔偏斜。在高噴施工中，鉆孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關(guān)鍵因素。施工時可采用如下措施以防止鉆孔發(fā)生偏斜：（1）鉆機就位后，應(yīng)墊穩(wěn)及調(diào)整鉆機，使開孔鉆具始終保持在鉛錘狀態(tài)。   （2）開孔鉆具應(yīng)采用大一級鉆具，在鉆至卵石層后要反復(fù)上下活動，避免回填土中的礫石造成鉆孔偏斜。（3）下入跟進套管并用水平尺反復(fù)校對垂直度，如明顯有偏斜，則拔出后填入砂礫石料而后重新在原處開孔。（4）鉆進中發(fā)現(xiàn)套管有偏斜現(xiàn)象，應(yīng)全部拔出重新開孔。（5）進口跟管鉆機（如SM-400），應(yīng)啟用自動糾偏系統(tǒng)。4把握好兩序孔間的施工間隔。按分序加密的原則，高噴孔多分為兩序孔施工。在前一次序

8、孔高噴施工結(jié)束后，合理確定下一次序孔的開孔時間尤為重要。若開孔時間過早，鉆孔時釋放入地層內(nèi)的高能量的壓縮空氣，極可能會破壞前一次序孔已形成的但強度尚很低的水泥墻體，若開孔時間過晚，原以擴散到孔周圍的水泥漿體已具有了較高的凝結(jié)強度，將會增加跟管鉆進的難度。一般以612天為宜。5采用帶徑向條縫的特制PVC塑料管護壁。砂卵石層一般漏失量較大，若采用傳統(tǒng)的泥漿護壁工藝，需用大量的塑性漿液，護孔成本高，且噴孔時，由于漿液的串冒，塌孔嚴重，成孔率低。采用此類特制的PVC管護壁，護孔效果好，且此管在高壓射流束的強力沖擊作用下極易破壞，不會影響噴射質(zhì)量。    

9、0;   三、高壓噴射灌漿施工要點1合理進行回漿利用?；貪{利用就是在噴漿的同時把孔內(nèi)返出的漿液進行回收、凈化，然后根據(jù)回漿比重再次配漿灌注，這樣可大大減少漿材的用量，降低工程成本。但在粉細顆?；蚰噘|(zhì)含量較高的層段，凈化系統(tǒng)對混在漿液中的泥質(zhì)及粉細砂的凈化分離效果是很差的，凈化后的漿液其實是泥質(zhì)、水泥及粉細砂組成的混合漿液，回漿比重的測讀不能真實反映水泥的含量，若直接按此讀數(shù)配制漿液將難以保證施工質(zhì)量。因此在此層段不宜進行回漿利用。        2不應(yīng)忽視孔口補漿工作?？卓谘a漿既是在噴漿結(jié)束后，通過送漿管

10、路及時向孔內(nèi)補充地層漏失的漿液。它是噴漿的最后一道工序，也是平時施工中易被忽視的一道工序。此道工序做的好壞在密實、漏漿小的地層（如砂層、土層）中影響不大，但在砂卵石層中，由于地層的透水性很強漏漿較為嚴重，其將直接關(guān)系著上部墻體成墻的好壞。所以在噴漿結(jié)束后，應(yīng)安排專人在孔口內(nèi)補充濃漿，直至漿面不下降為止。   &Flash素材庫【    nbsp;    3返漿不正常的處理。在設(shè)備及施工參數(shù)均正常的情況下，孔口返漿不正常主要有兩種原因，一是地層漏漿，二是相鄰孔串漿。施工時對于孔口返漿不正常

11、的孔段根據(jù)實際情況我們采用不同措施進行處理：（1）孔口不返漿：停提靜噴；降低水壓，但漿壓、風(fēng)壓、進漿量不變，可孔口加砂或摻加速凝劑；可提動噴管5cm以防止卡管；上述措施返漿后，將水壓及其他參數(shù)調(diào)整正常，再正常提升。（2）有返漿，但不正常的孔段，采取間歇提升的方法，返漿正常后，正常噴射。（3）本孔不返漿，而鄰孔返漿時，各參數(shù)不變，正常提升。（4）針對有些含砂量很小的卵礫石層，也可采用在套管中預(yù)先灌入黏土砂漿的方法以解決地層的漏漿問題。        四、通過鉆噴施工進一步認識地層，以指導(dǎo)后續(xù)施工1風(fēng)動潛孔跟管鉆進過程中認識地層。（1）根據(jù)孔內(nèi)上返巖屑的顆粒，可以了解地層中卵石磨圓性的好壞、含砂量的多少及地層的大致分層情況。（2）根據(jù)孔口返水顏色的變化，可以了解地層含泥量的大小。（3）地層中若存在大的塊石體時，跟管鉆進速度會變慢，且成孔后起拔套管的難度加大。（4）滲透性好的地層，在序孔鉆噴結(jié)束后，序孔的水泥結(jié)石較多，鉆進速度也會變慢，鉆材消耗嚴重。2高噴施工過程中認識地層。（1）孔口不返漿、漏漿嚴重或相鄰孔串漿的孔段，表明該處地層空洞大、孔隙高、滲透性好。（2）噴孔時卡管、埋管現(xiàn)象較多的孔段，表明該處地層松散、塌孔嚴重。（3）序孔噴漿后，若相鄰孔漏漿現(xiàn)象減少，