沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、珠三角城際軌道交通項(xiàng)目佛肇段工程施工總承包GZZH-8標(biāo)段沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：審批：施工單位： 中鐵十三局集團(tuán)有限公司佛肇城際GZZH-8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部日 期：2010年6月19日目 錄1.目的12.編制依據(jù)13.適用范圍14.施工方法及工藝要求14.1.地下管線刨驗(yàn)24.2.施工準(zhǔn)備34.3.埋設(shè)護(hù)筒34.4.開挖泥漿池44.5.泥漿制備44.6.鉆機(jī)就位及沖擊鉆孔54.7.檢孔、清孔64.8.鋼筋籠制作、安裝74.9.安裝導(dǎo)管104.10.二次清孔114.11.灌注水下混凝土114.12.泥漿清理155.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)156.鉆孔樁常見事故預(yù)防及處理166.1.坍孔166.2

2、.鉆孔偏斜186.3.掉鉆落物196.4.卡鉆196.5.擴(kuò)孔和縮孔206.6.鉆孔漏漿217.鉆孔樁斷樁常見事故及處理227.1.首批混凝土封底失敗227.2.供料和設(shè)備故障使灌注停工237.3.灌注過程中坍孔247.4.導(dǎo)管撥空、掉管247.5.灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿257.6.灌注高度不夠268.安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)261. 目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2. 編制依據(jù)(1) 鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程(2) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(3) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(4) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)

3、準(zhǔn)(5) 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(6) 施工圖設(shè)計(jì)文件3. 適用范圍適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。4. 施工方法及工藝要求要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，禁止使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌混凝土強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。圖1 沖擊鉆灌注樁施工工藝流程圖4.1. 地下管線刨驗(yàn)樁基施工前應(yīng)對墩臺及泥漿池開挖部位的地下管線進(jìn)行刨驗(yàn)確認(rèn)，主要包括跨既有線路及其它鄉(xiāng)村道路兩側(cè)的墩臺，為了安全起見，其它部位的墩臺樁基施工前也應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)刨驗(yàn)。刨驗(yàn)的方式采用人工刨驗(yàn)，刨驗(yàn)平面尺寸為承臺開挖尺寸，刨驗(yàn)深度

4、為1.8米。在刨驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有地下管線等構(gòu)造物，應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部的主管工程師聯(lián)系，繪制好地下管線圖，確定不影響樁基施工，方可繼續(xù)進(jìn)行。刨驗(yàn)示意圖如下圖所示。圖2 承臺或泥漿池位置刨驗(yàn)示意圖4.2. 施工準(zhǔn)備 施工前先排水、修便道、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。確定鉆孔樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±20mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島(采用草袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面0.5m)、

5、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。場地位于深水或淤泥較厚時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺，工作平臺必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。4.3. 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用810mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。護(hù)筒四周用粘土夯填密實(shí)，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭反

6、復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1。4.4. 開挖泥漿池沖擊鉆鉆孔時(shí)，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計(jì)劃施工場地或工作平臺時(shí)一并考慮。泥漿池的位置位于征地紅線內(nèi)，且位于兩個(gè)墩臺之間，容積為所要施工樁混凝土量的1.52倍。具體如下圖所示。圖3 泥漿池開挖位置示意圖泥漿池設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不少于0.5m，防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不能小于0.5m，立柱間距不大于3m；防護(hù)欄設(shè)置密目安全網(wǎng)，掛設(shè)安全警示標(biāo)志。4.5. 泥漿制備 選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，必要時(shí)再摻入適量水泥或純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉

7、淀少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定如下：泥漿比重：砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不大于1.2。黏 度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含 砂 率：新制泥漿不大于4%。膠 體 率：不小于95%。PH 值：大于6.5。造漿后應(yīng)實(shí)驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。4.6. 鉆機(jī)就位及沖擊鉆孔(1) 鉆機(jī)

8、就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。(2) 鉆頭的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于5cm，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程，且超過護(hù)筒底腳以下2m4m后，方可進(jìn)行正常的沖擊；鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、適量松繩，防止打空錘。(3) 每次松繩量：松軟土層為5cm8cm，密實(shí)堅(jiān)硬土層為3cm5cm；堅(jiān)硬土石層采用高沖程（100cm），較軟土層采用中沖程（75cm），在易坍塌地層

9、宜用小沖程，并應(yīng)相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。(4) 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿。(5) 泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。(6) 在鉆孔過程中應(yīng)每兩個(gè)小時(shí)測量進(jìn)尺深度并撈取渣樣查明土類并填寫沖孔記錄，同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。與相應(yīng)地質(zhì)資料作出核對，根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式。鉆孔過程中應(yīng)注意對護(hù)樁的保

10、護(hù)，并及時(shí)復(fù)核樁基樁位。4.7. 檢孔、清孔沖擊鉆灌注樁在成孔過程中及成孔后，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，主要包括沖擊過程中護(hù)筒埋深和泥漿指標(biāo)，成孔后泥漿指標(biāo)、孔徑、孔型、豎直度，孔深和孔底沉渣厚度的檢查：(1) 孔徑和孔型及豎直度檢測?？讖胶涂仔图柏Q直度檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可以根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用20 的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的34 倍。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設(shè)計(jì)的樁徑。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)

11、主管工程師及駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下步工序。(2) 孔深和孔底沉渣檢測?？咨詈涂椎壮猎捎脴?biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑610cm，高1015cm，質(zhì)量2kg4kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。(3) 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法進(jìn)行清孔。(4) 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前容許沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。4.8. 鋼筋籠制作、安裝(1) 對于較短的樁基，鋼筋籠宜制

12、作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于12米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。(2) 制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸加工加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，為了防止綁扎好的鋼筋在施工、運(yùn)輸中發(fā)生扭曲，采用逐個(gè)反向綁扎，使綁扎后每相鄰兩個(gè)呈“八”字形狀。鋼筋籠主筋

13、接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接，鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。(3) 鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用與樁身混凝土同強(qiáng)度等級的混凝土墊塊，半徑7.0cm，厚5cm，中間預(yù)留內(nèi)徑1.2cm的孔洞。綁扎時(shí)采用直徑1cm的鋼筋，并將其彎成鋼筋籠圓弧狀，緊貼在主筋上，一般采用鐵絲綁扎，特殊情況下可點(diǎn)焊固定。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周均勻布設(shè)4個(gè)。圖4 墊塊安裝示意圖(4) 骨架的運(yùn)輸：無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)

14、或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。(5) 骨架的起吊和就位：鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架

15、是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。(6) 骨架最上端定位

16、，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。(7) 聲測管加工與安裝：本工程對橋梁基樁樁徑小于2m，樁長一般不大于40m，采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域法（低應(yīng)變法）；橋梁基樁樁徑大于等于2m或樁長大于40m時(shí)，采用聲波透射法。對質(zhì)量有疑問的樁，鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測，柱樁取芯檢測至樁底0.5m以下。聲測管采用外徑為5cm、壁厚為3mm的無

17、縫鋼管加工，聲測管安裝時(shí)應(yīng)保證接頭處密封性良好，不漏水，并且順直，能夠承受施工時(shí)自身產(chǎn)生的拉力、彎矩、及扭矩，底口和頂口密封良好，在封閉頂口前，應(yīng)往管里面灌滿清水。4.9. 安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，要求鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。采用導(dǎo)管內(nèi)徑為2030cm ，且應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間為2m等長，底節(jié)為4m，漏斗下用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)螺栓的螺帽宜在上，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管

18、底部至孔底留有300500mm的空間。導(dǎo)管上口設(shè)置儲料漏斗，漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施，一般利用一塊鋼板將空口封嚴(yán)。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，松緊適度。4.10. 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)不大于5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使清孔后的泥漿指標(biāo)和沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。4.11. 灌注水下混凝土(1) 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開

19、，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批封底混凝土數(shù)量的計(jì)算公式VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）；H1樁孔樁底到導(dǎo)管底端高度（一般為40cm）；H2導(dǎo)管初次埋深，一般為1m；d導(dǎo)管直徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hww/c，Hw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），w孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），c混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）注意：a、混凝土封底前，應(yīng)再次進(jìn)行孔深檢測，如果孔底沉淀層厚度不符合要求，則應(yīng)繼續(xù)清孔。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首

20、批混凝土。b、首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，立即向工程部匯報(bào)，采取補(bǔ)救措施。(2) 正常灌注樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在13m,同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，

21、逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊，底下用方木墊高30cm。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋

22、骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行

23、。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌1m為宜，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換班工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生

24、的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄，并及時(shí)匯報(bào)。(3) 灌注混凝土測深方法灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出等斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。本橋測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測錘又不能太重，

25、否則，探測者手感會(huì)不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算設(shè)計(jì)混凝土頂面深度來進(jìn)行校核，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)頂面深度與實(shí)際探測的頂面深度出現(xiàn)較大誤差，應(yīng)進(jìn)行再次測探，直至找出原因?yàn)橹埂?.12. 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境及施工場地的整潔，這些廢棄的泥漿，經(jīng)處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5. 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 在終孔和清孔后應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔型、孔徑、傾斜度、泥漿相對密度、孔底沉渣厚度、鋼筋骨架底面高程等檢查。(2) 混凝土的強(qiáng)度要求按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評

26、定標(biāo)準(zhǔn)檢查。(3) 鑿出樁頭混凝土后，看有無殘缺的松散的混凝土。(4) 需嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合要求。(5) 樁基檢測：對于樁長大于40m或樁徑大于等于2m的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋4根聲測管，成樁后采用聲波透射法進(jìn)行檢測。對于樁長少于40m或樁徑小于2m的鉆孔樁，按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋3根聲測管。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度柱樁50表2 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許

27、偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表3 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查6. 鉆孔樁常見事故預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：6.1. 坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。

28、沖孔穿越巖溶地區(qū)覆蓋層，或穿越溶洞有充填物時(shí)易產(chǎn)生坍孔。6.1.1. 形成原因(1) 泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。(2) 由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。(3) 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。(4) 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。(5) 水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。(6) 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低。(7) 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間

29、過久或清孔停頓時(shí)間過長。(8) 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。(9) 當(dāng)鉆頭擊穿溶洞頂板時(shí)若不及時(shí)回填則容易造成塌孔。6.1.2. 預(yù)防和處理(1) 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。(2) 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。(3) 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。(4) 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。(5

30、) 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。(6) 在鉆至溶洞頂板前必須做好相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備，應(yīng)急物資在孔口附近待命，擊穿溶洞頂板，孔內(nèi)水位下降時(shí)迅速回填粘土和片石，并加大泥漿比重，待孔內(nèi)水位穩(wěn)定后再以小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)。6.2. 鉆孔偏斜巖溶地區(qū)存在很多溶洞和溶槽，且?guī)r面陡斜。當(dāng)沖孔至陡斜面時(shí)，鉆孔向巖層面下斜的一側(cè)傾斜，使鉆孔不能滿足斜率小于1% 的要求。6.2.1. 形成原因(1) 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。(2) 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。(3) 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。(4) 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻

31、沉陷、位移。6.2.2. 預(yù)防和處理(1) 安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、和護(hù)筒中心兩者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。(2) 控制鉆機(jī)速度。斜面鉆孔作業(yè)，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖平后再按正常速度鉆進(jìn)。(3) 鋼絲繩松放適度，以不致鉆頭晃動(dòng)為準(zhǔn)，一般每次松放2m。要經(jīng)常檢查鉆機(jī)主繩中心位置的變化，判斷空位是否偏斜。(4) 回填片石、黏土修孔。回填高度至斜孔部位以上0.5m，以小沖程反復(fù)回填沖砸。(5) 孔位巖面傾斜度較大，則直接灌注混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，重新鉆進(jìn)。(6) 灌注水下不擴(kuò)散混凝土重鉆修孔。有的鉆孔處巖面傾斜較大，或一半巖、一半土的情況，回填片石也無法糾偏，

32、可以順其傾斜方向繼續(xù)鉆孔，大致到設(shè)計(jì)孔位外時(shí)，向孔內(nèi)灌注混凝土，至開始偏斜的部位以上0.5m，3d后強(qiáng)度達(dá)到15MPa，即可重新鉆孔。6.3. 掉鉆落物在橋樁施工產(chǎn)生卡鉆和埋鉆后，鉆頭和提升器件分離，掉落在鉆孔中。6.3.1. 形成原因(1) 卡鉆、埋鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。(2) 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。6.3.2. 預(yù)防措施(1) 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。(2) 經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。6.3.3. 處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸

33、鉆頭，然后進(jìn)行打撈。6.4. 卡鉆6.4.1. 形成原因(1) 當(dāng)鉆孔深度至鉆穿溶洞頂板時(shí)，由于溶洞頂板巖層厚薄不均勻，在鉆孔的面積上，一側(cè)先貫穿, 并且先貫穿的側(cè)面又是溶洞，則鉆頭就可能隨斜向掉下，沉入溶洞內(nèi)。隨著將鉆頭提起，未鉆穿部分的溶洞頂板將鉆頭卡住，無法拔起。(2) 孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石、縮孔等未及時(shí)處理。(3) 鉆透被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。(4) 入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。(5) 鉆頭尺寸不統(tǒng)一，換用新修補(bǔ)的鉆頭，焊補(bǔ)過大，未經(jīng)擴(kuò)孔就用大沖程沖擊。(6) 下鉆頭太猛，或鋼絲繩過長，使鉆頭在孔內(nèi)碰撞傾斜卡在孔壁上。6.4.2. 預(yù)防和處理(1)

34、 上下輕提鉆頭，并用撬棍將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn)，使鉆頭能沿下落的方向提出。(2) 卡鉆后輕提，提不動(dòng)時(shí)，探準(zhǔn)卡鉆位置，可用小沖擊鉆頭沖或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。(3) 采用強(qiáng)提法和爆破震動(dòng)法?？刹捎没喗M、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提，或用千斤頂?shù)霓k法，將鉆頭提出。如果強(qiáng)提無效，可用水下小爆破震動(dòng)法將鉆頭松動(dòng)后提出。(4) 施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。(5) 應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨耗不應(yīng)超過1.5cm；應(yīng)備有鉆頭輪換使用，磨耗的鉆頭及時(shí)補(bǔ)焊；更換新鉆頭宜先用小沖程沖擊一段時(shí)間；在穿越溶洞頂板時(shí)，使用小沖程鉆進(jìn)。6.5. 擴(kuò)孔

35、和縮孔6.5.1. 形成原因擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)

36、質(zhì)泥漿護(hù)壁使用鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。6.5.2. 預(yù)防和處理(1) 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。(2) 選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿。(3) 用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。(4) 出現(xiàn)梅花孔后，用片石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6.6. 鉆孔漏漿當(dāng)沖孔遇到空洞、透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層時(shí), 會(huì)產(chǎn)生大量漏漿而無法補(bǔ)充, 甚至可能引起坍孔埋鉆。6.6.1. 形成原因(1) 在遇到空洞、透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下

37、水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿會(huì)向孔壁外漏失。(2) 護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。(3) 護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。(4) 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。6.6.2. 預(yù)防和處理(1) 凡屬于第一種情況的沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。(2) 屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。7. 鉆孔樁斷樁常見事故及處理7.1. 首批混凝土封底失敗7.1.1. 事故原因和預(yù)防措施7.1.1.1. 導(dǎo)管底距離孔底太高或太低(1) 原因由于計(jì)算

38、錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土混合。(2) 預(yù)防措施準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。7.1.1.2. 首批混凝土數(shù)量不夠(1) 原因由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗。(2) 預(yù)防措施根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批混凝土數(shù)量。7.1.1.3. 首批混凝土品質(zhì)太差(1) 原因首批混凝土和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。(2) 預(yù)防措施搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。7.1.1.4. 導(dǎo)管進(jìn)漿導(dǎo)管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成混凝土與泥漿混和。7.1.2. 處理方法首批混凝土封底