汽輪機(jī)高壓蒸汽管道吹掃工法(共11頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上汽輪機(jī)高壓蒸汽管道蒸汽吹掃工法編制：王學(xué)義專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)目 次汽輪機(jī)高壓蒸汽管道蒸汽吹掃工法1 前言汽輪機(jī)是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。具有功率大、轉(zhuǎn)速高、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油化工裝置中作為原動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等工作機(jī)械。汽輪機(jī)蒸汽管道的管徑大、系統(tǒng)長(zhǎng)、清潔度要求高，是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。新安裝的工業(yè)蒸汽管道經(jīng)檢、試驗(yàn)合格后均要用一定壓力的蒸汽進(jìn)行吹掃，以清除管內(nèi)的雜物、積垢和焊渣等，從而保證蒸汽管道系統(tǒng)清潔，確保汽輪機(jī)安全運(yùn)行。運(yùn)用本工法施工的汽輪機(jī)高壓蒸汽管道除與汽輪機(jī)主閥處用法蘭連接外，其余全部采用焊接連接。管

2、道熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道試驗(yàn)，蒸汽管道吹掃在管道絕熱工程完成后進(jìn)行。本工法是一種經(jīng)濟(jì)、有效且簡(jiǎn)便的蒸汽管道的蒸汽吹掃方法。2 工法特點(diǎn)2.1 常規(guī)吹掃方法的缺點(diǎn)：常規(guī)的蒸汽管道施工方法是在施工前依據(jù)管道的流程，預(yù)先選定恰當(dāng)位置的固定口后，采取分段式壓、分段吹掃，靶板試驗(yàn)合格后再焊接固定口，待全系統(tǒng)封閉后再作一次試壓。如果蒸汽吹掃在絕熱施工前進(jìn)行，其缺點(diǎn)有：a） 未保溫的蒸汽管道在暖管時(shí)散熱快、疏水多、時(shí)間長(zhǎng)、耗汽多；b） 中途散熱和疏水、末端吹掃力減弱；c） 管道在吹掃合格、待防腐保溫后方可使用，這樣管道易積水生銹，啟用時(shí)仍需再次吹掃。2.2 本工法特點(diǎn)：2.2.1 施工工藝的先進(jìn)性：

3、管道施工時(shí)采用一次安裝、一次試壓，吹掃前保溫，進(jìn)行全線(xiàn)吹掃，具有連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)；提高了施工工藝水平，提高了工作效率，降低了施工成本。2.2.2 施工管理的科學(xué)性：選用全面質(zhì)量管理，有健全的質(zhì)量保證體系，確保了施工質(zhì)量的優(yōu)良。2.2.3 實(shí)際運(yùn)用的可行性：本工法有較廣泛的實(shí)用性，適用于中、高壓蒸汽管道蒸汽吹掃施工；施工時(shí)安全可靠，減少了環(huán)境噪音。3 適用范圍3.1 本工法適用于石油化工裝置壓縮機(jī)組及中、小型汽輪發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)中、高壓蒸汽管道的蒸汽吹掃施工。3.2 本工法適用于石油化工裝置工藝系統(tǒng)的中、高壓蒸汽管道的蒸汽吹掃施工。4 工藝原理根據(jù)高壓蒸汽管道清潔度的要求、管道焊接工藝、管道長(zhǎng)度和保

4、溫、疏水情況以及吹掃汽源的容量與參數(shù)等因素綜合考慮，選擇合適的吹掃力，進(jìn)行全系統(tǒng)，全流量吹掃，即能節(jié)約能源又保證了吹掃質(zhì)量，達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、快速、安全吹掃管道的目的。5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程（見(jiàn)圖1）。管道組成件及支承件的檢驗(yàn)管道預(yù)制無(wú)損檢驗(yàn)、熱處理管道安裝管道試驗(yàn)蒸汽吹掃靶板檢驗(yàn)管道絕熱配臨時(shí)排汽管、支架蒸汽入口管與汽輪機(jī)連接拆臨時(shí)排汽管汽輪機(jī)試運(yùn)行圖1 工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 蒸汽管道施工a） 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；b） 管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物，閥門(mén)已試驗(yàn)合格，管口已封閉；c） 管道坡口加工后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭的表

5、面層，并將凹凸不平處打磨平整；d） 焊接底層應(yīng)采用氬弧焊施焊；e） 管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖進(jìn)行；f） 管道安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝；g） 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；h） 彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧調(diào)整至冷態(tài)值并作記錄；i） 蒸汽吹掃前進(jìn)行絕熱工程施工。5.2.2 蒸汽吹掃a） 在汽輪機(jī)蒸汽入口管線(xiàn)上配置臨時(shí)排氣管。當(dāng)一個(gè)裝置有多臺(tái)汽輪機(jī)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況配置可拆卸的、適合公用的排汽管；蒸汽吹掃的排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜），排汽管道應(yīng)引至室外；2） 排汽管的內(nèi)徑宜大于等于被吹掃

6、管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；3） 排汽管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受派汽的反作用力；4） 排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置； b） 蒸汽吹掃時(shí)應(yīng)緩慢暖管，并及時(shí)疏水，當(dāng)吹掃末端與進(jìn)汽管段的溫度接近時(shí)，恒溫1h后才進(jìn)行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫度，需再升溫暖管、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃。在蒸汽吹掃大約10min之后，應(yīng)停止吹掃34h，使蒸汽管道冷卻，以便粘附在管壁上的雜質(zhì)剝落。本程序反復(fù)操作一般不少于六次； c） 第一次吹掃壓力為規(guī)定吹掃壓力的1520進(jìn)行。以后的吹掃壓力最好維持在設(shè)計(jì)工作壓力的75左右，最低不應(yīng)低于工作壓力的50； d） 蒸汽管道吹掃采用全線(xiàn)、全流量

7、吹掃，按吹掃流量和速度之積高于沖刷力，吹掃力倍率取1.21.7較合適； e） 用圖2所示的靶板來(lái)檢查蒸汽吹掃的效果。在支架上裝有拋光的鋁靶板，布氏硬度為HB2535。靶板應(yīng)在管道多次吹掃之后再安裝，并在靶板上作出每次吹掃的標(biāo)記； f） 蒸汽吹掃完畢，拆除排氣管，將吹掃合格的蒸汽管道與汽輪機(jī)連接。圖2 靶板安裝圖6 材料（見(jiàn)表1）表1 主要施工用料一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1.氧氣瓶22.氬氣瓶23.砂輪片100片204.砂輪片150片105.記號(hào)筆軟筆尖支56.白布M37.鋼絲刷把28.毛刷2把29.砂布100張1010.平板銼8、10把各211.鋼鋸條根1012.電池1節(jié)2013.

8、MOS2潤(rùn)滑脂Kg1續(xù)表1 主要施工用料一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注14.壓力表塊2排氣管用15.法蘭排氣管用16.無(wú)縫鋼管排氣管用17.角鋼50505排氣管用18.槽鋼100排氣管用19.鋁板45mmM20.2靶板用20.鋼管腳手架根2021.木跳板塊1022.閘閥排氣管用7 機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表2）表2 主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)臺(tái)22電動(dòng)無(wú)齒鋸臺(tái)13電動(dòng)磨光機(jī)100臺(tái)24電動(dòng)磨光機(jī)150臺(tái)25導(dǎo)鏈2T個(gè)26導(dǎo)鏈3T個(gè)27鋼鋸調(diào)節(jié)式L-300把18成套雙頭扳手10件套19梅花扳手8件套110活絡(luò)扳手10、12把各211手電筒3節(jié)個(gè)212鋼卷尺5M個(gè)213彎

9、尺500mm把114長(zhǎng)水平儀2mm/1000mm、L-400mm把215手錘2P把28 勞動(dòng)組織及安全8.1 勞動(dòng)力安排（見(jiàn)表3）表3 勞動(dòng)力安排一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1工段長(zhǎng)1負(fù)責(zé)組織施工2工藝工程師1負(fù)責(zé)技術(shù)、指導(dǎo)施工3檢查員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查4安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全5管工4蒸汽管道吹掃及裝、拆排氣管6電焊工2焊接作業(yè)7氣焊工1氣割下料8起重工2起重作業(yè)8.2 安全措施8.2.1 對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶。8.2.3 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，吹出口宜加消音器。吹出口宜朝向無(wú)人區(qū)或天空，嚴(yán)禁對(duì)著廠區(qū)或居民區(qū)，在吹掃出口處的一定范圍內(nèi)

10、拉設(shè)警戒線(xiàn)，并有專(zhuān)門(mén)的安全人員在此監(jiān)護(hù)。8.2.4 蒸汽吹掃時(shí)應(yīng)注意防燙保護(hù)。8.2.5 蒸汽閥開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不能過(guò)急，以免形成水錘，引起管子和閥件的破裂。8.2.6 蒸汽吹掃時(shí)，必須按照加熱 冷卻 加熱的順序進(jìn)行。8.2.7 抽取靶板應(yīng)在蒸汽關(guān)閉后進(jìn)行。9 質(zhì)量要求9.1 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范9.1.1 制造廠的設(shè)計(jì)文件。9.1.2 工業(yè)金屬管道管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T50235-19979.1.3 乙烯裝置離心壓縮機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程 SH/T3519-20029.1.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇） DL5031-949.2 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1 氣輪機(jī)入口的主蒸汽管道的吹掃效果

11、采用裝入排氣管道的鋁靶板進(jìn)行檢查。鋁靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的8，長(zhǎng)度略大于管子內(nèi)徑。在保證沖刷力的前提下連續(xù)兩次更換靶板檢查，相鄰兩次吹掃宜停留12h間隔時(shí)間。蒸汽吹掃質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 蒸汽吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1靶板上痕跡尺寸0.6mm以下2痕跡深度0.5mm3粒數(shù)1個(gè)cm24打靶時(shí)間吹掃15min檢查，兩次均合格9.2.2 汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶板。當(dāng)進(jìn)口汽輪機(jī)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吹掃質(zhì)量可參照表5。表5 蒸汽吹掃判定標(biāo)準(zhǔn)（HITACH）序號(hào)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)1痕跡大小0.3mm以下2痕跡粒數(shù)少于5個(gè)100mm100mm3次數(shù)連續(xù)兩次吹掃，均應(yīng)達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)10 效益分析蒸汽管道吹掃前做好絕熱工程，吹掃時(shí)采用全系統(tǒng)、全流量吹掃，制作一套排氣管，可供多臺(tái)汽輪機(jī)使用，節(jié)省了大量人工，降低了施工成本，節(jié)約了能源，縮短了施工工期，保證了人生安全，提高了吹掃質(zhì)量，比傳統(tǒng)的分系統(tǒng)、分階段吹掃提高工效34倍。為機(jī)組試運(yùn)行和裝置早日投產(chǎn)贏得了時(shí)間，得到外國(guó)專(zhuān)家和業(yè)主的高度評(píng)價(jià)。取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。11 應(yīng)用實(shí)例11.1 1991年5月，蘭州蘭化公司石油化工廠2.5萬(wàn)噸年丙烯腈裝置空壓機(jī)組汽輪機(jī)入口蒸汽管道蒸汽吹掃首次使用本工法，僅用了5天時(shí)間蒸汽管道就吹掃合格。得到杭州汽輪