隧道二襯鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建京張鐵路JZSG-8標(biāo)段 隧道二襯鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求14.施工程序與工藝流程24.1工藝流程24.2施工程序25.施工要求26.勞動組織37.材料要求38.機(jī)具設(shè)備配備49.質(zhì)量控制及檢驗49.1 檢查鋼筋連接質(zhì)量49.2絲頭加工尺寸控制49.3 成品保護(hù)49.4 絲頭現(xiàn)場檢驗49.5 鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗59.6直螺紋接頭試驗510.安全及環(huán)保要求510.1安全要求510.2環(huán)保要求6草帽山隧道二襯鋼筋機(jī)械連接施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建北

2、京至張家口鐵路JZSG-8標(biāo)段隧道二襯鋼筋機(jī)械連接施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟讀設(shè)計圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對加工及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗；（3）所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋原材料必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，所有材料試驗檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求。（2）原材料進(jìn)場，做好防護(hù)工作。做到下墊上蓋，放于不小于30cm枕木上，間距1.5m以上，嚴(yán)禁隨地擺

3、放。（3）檢查高壓風(fēng)、水、電管路暢通，接頭完好，施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好。隧道內(nèi)排水系統(tǒng)完好。應(yīng)急材料、物資準(zhǔn)備妥當(dāng)，安全設(shè)施功能良好。（4）現(xiàn)場施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要。（5）材料場地全部硬化搭設(shè)加工廠房并規(guī)劃出原材料存放場地、加工場地、待檢半成品堆放場地、已檢成品堆放場地。原材、半成品、成品堆放應(yīng)離開地面30cm。3.技術(shù)要求（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（2）鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：1）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開35d；同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。2）接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于

4、鋼筋直徑的10倍長度。3）鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。4.施工程序與工藝流程4.1工藝流程（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：（4）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；（5）絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；（6）鋼筋絲頭

5、加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。4.2施工程序原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安）。5.施工要求（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（4）連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手

6、鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。（6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm1620222528擰緊力炬值/（N.m）100200260260320直螺紋套筒規(guī)格規(guī)格套絲長度套筒長

7、度絲距絲口數(shù)量備注1622.5mm40mm2.5mm92027.5mm50mm2.5mm112230mm55mm2.5mm122532.5mm60mm3mm112835mm65mm3mm11.56.勞動組織每個襯砌作業(yè)面人員配備表序號人員數(shù)量備注1負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專職安全員14工班長15接頭車絲36鋼筋連接127.材料要求（1）鋼筋原材必須進(jìn)過試驗檢測合格后，進(jìn)行接頭套絲加工，并采取保護(hù)套進(jìn)行絲頭保護(hù)。（2）連接套筒應(yīng)有出廠合格證。8.機(jī)具設(shè)備配備每個襯砌作業(yè)面主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1直螺紋套絲機(jī)22力矩扳手43鋼筋切斷機(jī)19.質(zhì)量控制及檢驗9.1 檢查鋼筋

8、連接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。9.2 絲頭加工尺寸控制16 ：絲頭長度 ：22.5 完整絲扣圈數(shù):8扣20 ：絲頭長度 ：27.5 完整絲扣圈數(shù):8扣22 ：絲頭長度 ：30 完整絲扣圈數(shù):9扣25 ：絲頭長度 ：32.5 完整絲扣圈數(shù):9扣28 ：絲頭長度 ：35 完整絲扣圈數(shù):10扣9.3 成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。 （2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布

9、、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。9.4 絲頭現(xiàn)場檢驗 （1）加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工； （2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。9.5 鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢

10、驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（2）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取10%，且不少于20個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行逐個檢驗。 9.6直螺紋接頭試驗（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足5

11、00個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。（2）當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。 10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）施工前對全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識；（2）施工時必須選用經(jīng)檢驗合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生；（3）施工作業(yè)平臺必須搭設(shè)牢固，平整；（4）施工的各班組間，建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查交接班情況；（5）所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，現(xiàn)場有專人指揮；（6）無關(guān)人員嚴(yán)禁入場；（7）特種施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。焊工必須穿戴防護(hù)衣具，施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。（8）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。（9）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換