生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)知識(共70頁).ppt

1、1第三章 生產(chǎn)運(yùn)作管理 本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)掌握大量流水生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)和方案方法了解作業(yè)排序規(guī)那么分析庫存的利和弊掌握設(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律2第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案概述生產(chǎn)作業(yè)方案概述3二、制定作業(yè)方案的影響因素二、制定作業(yè)方案的影響因素 (一)車間內(nèi)機(jī)器的數(shù)量 (二)車間擁有的人力資源 (三)工件移動方式 (四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)那么4(三)工件移動方式 成批生產(chǎn)的零件在加工過程中可以采用以成批生產(chǎn)的零件在加工過程中可以采用以下三種典型的移動方式：下三種典型的移動方式： 1 1順序移動方式順序移動方式 (2) (2) 平行移動方式平行移動方式 (3) (3) 平行順序移動

2、方式平行順序移動方式51 1順序移動方式順序移動方式 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批移到下道工序繼續(xù)加工。即零件在工序間是整批地移動。地移動。6(2) (2) 平行移動方式平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工。即零件在工序間一件一道工序去繼續(xù)加工。即零件在工序間一件一 件件地移動。地移動。7(3) (3) 平行順序移動方式平行順序移動方式 平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，既要平行順序移動方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，既要

3、求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工?？赡芷叫械丶庸ぁ?三種移動方式的比較三種移動方式的比較9(四)不同的生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)那么 生產(chǎn)調(diào)度就是以生產(chǎn)進(jìn)度方案為依據(jù)組織執(zhí)行生生產(chǎn)調(diào)度就是以生產(chǎn)進(jìn)度方案為依據(jù)組織執(zhí)行生產(chǎn)進(jìn)度方案的工作。生產(chǎn)作業(yè)方案編制出來之產(chǎn)進(jìn)度方案的工作。生產(chǎn)作業(yè)方案編制出來之后，還僅僅是紙上的東西，要組織方案的實施，后，還僅僅是紙上的東西，要組織方案的實施，就需要一個部門去組織實現(xiàn)這項任務(wù)，這就是生就需要一個部門去組織實現(xiàn)這項任務(wù)，這就是生產(chǎn)調(diào)度。產(chǎn)調(diào)度。 1、檢查和協(xié)助有關(guān)部門做好各項生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備、檢查和協(xié)助有關(guān)部門做好

4、各項生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作。工作。 2、合理調(diào)配勞動力，催促檢查原材料、工具等、合理調(diào)配勞動力，催促檢查原材料、工具等供給情況。供給情況。 3、檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成、檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的零件、部件、毛坯、半成品的投入和產(chǎn)出進(jìn)度。品的投入和產(chǎn)出進(jìn)度。 10第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)方案的期量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)方案的期量標(biāo)準(zhǔn)一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念一、期量標(biāo)準(zhǔn)的概念 期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)方案標(biāo)準(zhǔn)或日歷標(biāo)期量標(biāo)準(zhǔn)，又稱作業(yè)方案標(biāo)準(zhǔn)或日歷標(biāo)準(zhǔn)，就是為加工對象產(chǎn)品、部件、零件準(zhǔn)，就是為加工對象產(chǎn)品、部件、零件在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！捌谑侵笗r間。期是指時間?！傲?/p>

5、是指數(shù)量。量是指數(shù)量。期量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)作業(yè)方案的重要依據(jù)。期量標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)作業(yè)方案的重要依據(jù)。不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不同。不同生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)不同。1112一大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)一大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)大量流水生產(chǎn)的根底是由設(shè)備、工作地和傳大量流水生產(chǎn)的根底是由設(shè)備、工作地和傳送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)，即流水生產(chǎn)線。送裝置構(gòu)成的設(shè)施系統(tǒng)，即流水生產(chǎn)線。13大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)： 1 1、節(jié)拍、節(jié)拍 節(jié)拍節(jié)拍是一種重要的期量標(biāo)準(zhǔn)，是指流水線上連續(xù)是一種重要的期量標(biāo)準(zhǔn)，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔。它決定了流水線出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔。它決定了流水線

6、的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。 即：即： R=T效效/Q 當(dāng)生產(chǎn)線上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十當(dāng)生產(chǎn)線上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運(yùn)輸，此時順序生產(chǎn)兩批同秒時，零件就要采用成批運(yùn)輸，此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。批量的乘積。R: 節(jié)拍T效: 方案期有效工作時間 Q: 方案期制品產(chǎn)量14 例例 某制品流水線方案年銷售量為某制品流水線方案年銷售量為2000020000件，件，另需生產(chǎn)備件另需生產(chǎn)備件10001000件，廢品率件，廢品率2%2%，兩班

7、制工，兩班制工作，每班作，每班8 8小時，時間有效利用系數(shù)小時，時間有效利用系數(shù)95%95%，求，求流水線的節(jié)拍。流水線的節(jié)拍。 解解 T T效效 = 254= 2548 82 2606095% = 231648 95% = 231648 分鐘分鐘Q = (20000+1000) / (1Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 2%) = 21429 件件R = TR = T效效 / Q = 231648 / 21429 = 11(/ Q = 231648 / 21429 = 11(分分/ /件件152 2、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表、流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表 流水線標(biāo)準(zhǔn)工

8、作指示圖表是說明流水線各工作地流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表是說明流水線各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標(biāo)準(zhǔn)圖表。一種標(biāo)準(zhǔn)圖表。 按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線。按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線。 連續(xù)流水線連續(xù)流水線: :制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進(jìn)行的沒有等待和間斷時間。進(jìn)行的沒有等待和間斷時間。 間斷流水線：由于各道工序的勞動量不等或不成間斷流水線：由于各道工序的勞動量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的?，F(xiàn)

9、象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。 因此，流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表分成兩類。因此，流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表分成兩類。 16連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表連續(xù)流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表17間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表間斷流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表183、在制品定額 在制品是指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫的生產(chǎn)過程在制品是指從原材料投入到產(chǎn)成品入庫的生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、部件、產(chǎn)品的總稱。中尚未完工的所有零件、部件、產(chǎn)品的總稱。 工藝在制品：工藝在制品： 正在流水線各道工序上加工、裝配或檢驗的在正在流水線各道工序上加工、裝配或檢驗的在制品。制品。 運(yùn)輸在制品占用量：運(yùn)輸在制品占用量： 流水線內(nèi)運(yùn)輸過程中的在制品。流水

10、線內(nèi)運(yùn)輸過程中的在制品。 周轉(zhuǎn)在制品：周轉(zhuǎn)在制品： 流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而形流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而形成的在制品只發(fā)生在間斷流水線中成的在制品只發(fā)生在間斷流水線中 保險在制品：保險在制品： 當(dāng)流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生意外事故時，為了保證當(dāng)流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生意外事故時，為了保證整條流水線仍能正常工作而設(shè)置的整條流水線仍能正常工作而設(shè)置的19二成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)二成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn) 1 1、批量和生產(chǎn)間隔期、批量和生產(chǎn)間隔期批量：指一次投入或產(chǎn)出相同制品的數(shù)量；批量：指一次投入或產(chǎn)出相同制品的數(shù)量；生產(chǎn)間隔期：前后兩批相同制品投入或產(chǎn)出的時間生產(chǎn)間隔期：前后兩批相同制品投入

11、或產(chǎn)出的時間 間隔。間隔。兩者關(guān)系：兩者關(guān)系：批量批量= =生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)間隔期平均日產(chǎn)量平均日產(chǎn)量確定批量的方法：確定批量的方法：1 1最小批量法最小批量法2 2經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法201最小批量法最小批量法 以保證設(shè)備充分利用為主要目標(biāo)。原理：批量以保證設(shè)備充分利用為主要目標(biāo)。原理：批量不能過小，否那么，批次過多，設(shè)備調(diào)整次數(shù)增多，不能過小，否那么，批次過多，設(shè)備調(diào)整次數(shù)增多，設(shè)備調(diào)整損失加大。設(shè)備調(diào)整損失加大。 準(zhǔn)備結(jié)束時間損失系數(shù)準(zhǔn)備結(jié)束時間損失系數(shù) 設(shè)備調(diào)整損失系數(shù)設(shè)備調(diào)整損失系數(shù) Tad準(zhǔn)備結(jié)束時間；準(zhǔn)備結(jié)束時間； Qmin最小批量；最小批量； t單件工時。單件工時。 Q越大，設(shè)備

12、調(diào)整損失越小。越大，設(shè)備調(diào)整損失越小。 通常由經(jīng)驗確定，通常由經(jīng)驗確定， 一般應(yīng)在一般應(yīng)在0.020.12之間。之間。tQTadmin零件零件體積體積生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型大批大批 中批中批 小批小批小件小件 0.030.03 0.040.04 0.050.05中件中件 0.040.04 0.050.05 0.080.08大件大件 0.050.05 0.080.08 0.120.12212經(jīng)濟(jì)批量法經(jīng)濟(jì)批量法 以單位產(chǎn)品支付費(fèi)用最小為原那么，又稱以單位產(chǎn)品支付費(fèi)用最小為原那么，又稱“最最小費(fèi)用法。生產(chǎn)批量的大小對本錢影響較大。批小費(fèi)用法。生產(chǎn)批量的大小對本錢影響較大。批量大，可以減少設(shè)備調(diào)整費(fèi)用生產(chǎn)

13、準(zhǔn)備費(fèi)用，量大，可以減少設(shè)備調(diào)整費(fèi)用生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用，而在制品費(fèi)用在制品存儲保管費(fèi)用卻相應(yīng)增大；而在制品費(fèi)用在制品存儲保管費(fèi)用卻相應(yīng)增大；批量小，雖可減小在制品費(fèi)用，但卻要增大設(shè)備調(diào)批量小，雖可減小在制品費(fèi)用，但卻要增大設(shè)備調(diào)整費(fèi)用。整費(fèi)用。 令設(shè)備調(diào)整費(fèi)用令設(shè)備調(diào)整費(fèi)用+ +在制品費(fèi)用最小，求導(dǎo)可得在制品費(fèi)用最小，求導(dǎo)可得 經(jīng)濟(jì)批量為：經(jīng)濟(jì)批量為： DD方案期需求量方案期需求量 QQ生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量 AA每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用 II單位產(chǎn)品庫存費(fèi)用單位產(chǎn)品庫存費(fèi)用IADQ2*222、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)周期 指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成品出

14、產(chǎn)為止的全部日歷時間或工作品出產(chǎn)為止的全部日歷時間或工作日數(shù)。日數(shù)。 生產(chǎn)周期確實定：生產(chǎn)周期確實定： 根據(jù)生產(chǎn)流程，確定產(chǎn)品或零件根據(jù)生產(chǎn)流程，確定產(chǎn)品或零件在各個工藝階段上的生產(chǎn)周期；在各個工藝階段上的生產(chǎn)周期； 確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 233 3、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)提前期 生產(chǎn)提前期是指零部件在各個工藝階生產(chǎn)提前期是指零部件在各個工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)日期段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時間。應(yīng)提前的時間。 提前期分投入提前期和出產(chǎn)提前期提前期分投入提前期和出產(chǎn)提前期24毛胚出產(chǎn)提前期（產(chǎn)品生產(chǎn)周期）毛胚生產(chǎn)周期保險期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前

15、期機(jī)械加工生產(chǎn)周期保險期裝配投入提前期裝配生產(chǎn)周期毛胚投入提前期254 4、在制品定額、在制品定額 包括車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品。包括車間內(nèi)部在制品和車間之間半成品。26( (三三) ) 單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)單件小批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn) 單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)是根據(jù)用戶需求，按單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)是根據(jù)用戶需求，按訂單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品訂單組織生產(chǎn)，產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的數(shù)量較少或單一。的數(shù)量較少或單一。 作業(yè)方案的主要問題是控制好各工藝階段作業(yè)方案的主要問題是控制好各工藝階段的投入、出產(chǎn)期限，努力縮短生產(chǎn)周期，的投入、出產(chǎn)期限，努力縮短生產(chǎn)周期，以保證按期交貨，并盡可能實現(xiàn)均衡生

16、產(chǎn)。以保證按期交貨，并盡可能實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 故期量標(biāo)準(zhǔn)主要有：生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前故期量標(biāo)準(zhǔn)主要有：生產(chǎn)周期、生產(chǎn)提前期期2728一一 在制品定額法在制品定額法29產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號A1-001零件名稱齒輪每輛件數(shù)1 毛坯車間機(jī)加工車間裝配車間 毛坯庫 零件庫30裝配車間1產(chǎn)出量100002計劃允許的廢品數(shù)03在制品定額10004期初在制品預(yù)計結(jié)存量6005投入量（1234）10400零件庫6半成品外銷量07庫存在制品定額80008期初在制品預(yù)計結(jié)存量1000機(jī)加工車間9產(chǎn)出量（5678）1020010計劃允許的廢品數(shù)10011在制品定額180012期初在制品預(yù)計結(jié)存量

17、60013投入量(9+10+11-12)1150031毛胚庫14半成品外銷量50015庫存在制品定額200016期初在制品預(yù)計結(jié)存量3000毛胚車間17產(chǎn)出量(13+14+15-16)1100018計劃允許的廢品數(shù)80019在制品定額40020期初在制品預(yù)計結(jié)存量30021投入量(17+18+19-20)1190032二、累計編號法適用于成批生產(chǎn)二、累計編號法適用于成批生產(chǎn)33 例如：某企業(yè)成批生產(chǎn)一種產(chǎn)品，十月份裝配車間例如：某企業(yè)成批生產(chǎn)一種產(chǎn)品，十月份裝配車間累計出產(chǎn)到累計出產(chǎn)到150150號，平均日產(chǎn)量為號，平均日產(chǎn)量為3 3臺。裝配車間投臺。裝配車間投入提前期為入提前期為1010天。

18、裝配車間的前一車間是機(jī)加工車天。裝配車間的前一車間是機(jī)加工車間，機(jī)加工車間投入提前期為間，機(jī)加工車間投入提前期為1515天，那么十月份機(jī)天，那么十月份機(jī)加工車間出產(chǎn)累計號為加工車間出產(chǎn)累計號為1803=180號，機(jī)號，機(jī)加工車間投入累計號為加工車間投入累計號為150+15150+153= 1953= 195號。號。 裝配投入提前期機(jī)械加工投入提前期機(jī)械加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工生產(chǎn)周期保險期裝配生產(chǎn)周期150號號180號號195號號180號號34三、生產(chǎn)周期法三、生產(chǎn)周期法 適用于單件小批量生產(chǎn)。適用于單件小批量生產(chǎn)。 單件小批生產(chǎn)生產(chǎn)方案是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的單件小批生產(chǎn)

19、生產(chǎn)方案是根據(jù)用戶訂貨按訂貨的交貨日期來組織生產(chǎn)的。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品交貨日期來組織生產(chǎn)的。它根據(jù)預(yù)先制定的產(chǎn)品生產(chǎn)周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)生產(chǎn)周期進(jìn)度表和合同規(guī)定的交貨期限，在生產(chǎn)能力核算平衡的根底上，沿反工藝順序編制生產(chǎn)能力核算平衡的根底上，沿反工藝順序編制生產(chǎn)周期圖表，依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)周期圖表，依次確定產(chǎn)品或零部件在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入和產(chǎn)出時間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。的投入和產(chǎn)出時間，明確各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在此根底上進(jìn)行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品在此根底上進(jìn)行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度方案。投入產(chǎn)出綜合進(jìn)度方案。35一個簡化了的產(chǎn)品生

20、產(chǎn)周期示意圖一個簡化了的產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖零件 名稱 零件編號 批量零件A03-560零件B03-440零件C03-320部件X02-420零件D04-260零件E04-140部件W03-220零件F03-140部件Y02-320零件G02-240零件H02-140產(chǎn)品Z01-12050 40 30 20 10 0標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日程36第四節(jié)第四節(jié) 作業(yè)排序作業(yè)排序根據(jù)排序規(guī)則對每一個到達(dá)的工件安排作業(yè)順序工作地工件排隊等待加工來自上游工作地的工件加工完畢的工件流向下一工作地一、作業(yè)排序的概念一、作業(yè)排序的概念 對于等候在某個設(shè)備或工作地加工的多個對于等候在某個設(shè)備或工作地加工的多個任務(wù)，確定這些任

21、務(wù)加工的先后次序。任務(wù)，確定這些任務(wù)加工的先后次序。37二、排序方法優(yōu)劣的評價指標(biāo)二、排序方法優(yōu)劣的評價指標(biāo)1、平均通過時間總通過時間/任務(wù)數(shù)量?？偼ㄟ^時間是指作業(yè)任務(wù)從到達(dá)工作地開始，到離開時的全部時間。反映生產(chǎn)周期長短。越小越好。2、平均延誤時間總延誤時間/任務(wù)數(shù)量。作業(yè)延誤時間是指作業(yè)的實際通過時間與預(yù)定交貨期之差。反映能否按期交貨。越小越好。3、設(shè)備利用率總加工時間/總通過時間。反映設(shè)備利用效率。越大越好。4、平均作業(yè)數(shù)總通過時間/總加工時間。即設(shè)備利用率的倒數(shù)。反映在制品庫存占用量的多少。越小越好。平均作業(yè)數(shù)越小，說明總通過時間越少，那么設(shè)備利用率高，庫存占用量少。38三、作業(yè)排序規(guī)

22、那么三、作業(yè)排序規(guī)那么先到先服務(wù)規(guī)則根據(jù)任務(wù)到達(dá)的先后次序安排加工順序，根據(jù)任務(wù)到達(dá)的先后次序安排加工順序，先到先加工。先到先加工。最短作業(yè)時間規(guī)則按加工時間大小的次序，加工時間最小按加工時間大小的次序，加工時間最小者最先加工。者最先加工。交貨期最早規(guī)則按照交貨期從早到晚排序，優(yōu)先安排交按照交貨期從早到晚排序，優(yōu)先安排交貨期最早的任務(wù)。貨期最早的任務(wù)。最短松弛時間規(guī)則松弛時間等于某項任務(wù)距離計劃交貨期松弛時間等于某項任務(wù)距離計劃交貨期的剩余時間與該項任務(wù)的作業(yè)時間之差。的剩余時間與該項任務(wù)的作業(yè)時間之差。即優(yōu)先安排具有最短松弛時間的任務(wù)。即優(yōu)先安排具有最短松弛時間的任務(wù)。緊急優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先安排緊

23、急任務(wù)的加工。優(yōu)先安排緊急任務(wù)的加工。隨機(jī)安排39例：一個車間有一臺加工中心，現(xiàn)有例：一個車間有一臺加工中心，現(xiàn)有5 5個個工件需要該機(jī)器加工。相關(guān)的加工時間和工件需要該機(jī)器加工。相關(guān)的加工時間和要求完成時間交貨期如下表所示。要求完成時間交貨期如下表所示。任務(wù)(到達(dá)次序)加工時間交貨期（從現(xiàn)在算起）松弛時間A352B484C275D561E14340排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時間交貨期通過時間延誤時間（1） 先到先服務(wù)A350+3=3 0平均通過時間48/59.6平均延誤時間21/54.2利用率15/4831.25平均作業(yè)數(shù)48/153.2B483+4=7 0C277+2=9 9-7=2D569+5

24、=1414-68E1414+1=1515-411合計 15482141排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時間交貨期通過時間延誤時間（2）最短作業(yè)時間E140+110平均通過時間35/57平均延誤時間=12/5=2.4利用率15/3542.9平均作業(yè)數(shù)35/152.33C271+230A353+366-51B486+41010-82D5610+51515-69合計 15351242排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時間交貨期通過時間延誤時間（3）交貨期最早準(zhǔn)則E140+110平均通過時間40/58平均延誤時間14/52.8利用率15/4037.5平均作業(yè)數(shù)40/152.67A351+340D564+59 9-63C279+

25、21111-74B4811+41515-87合計 15401443排序準(zhǔn)則任務(wù)排序加工時間交貨期通過時間延誤時間（4）最短松弛時間準(zhǔn)則D560550平均通過時間50/510平均延誤時間21/54.2利用率15/5030平均作業(yè)數(shù)50/153.33A35538 8-53E14819 9-45B48941313-85C271321515-78合計 15502144 通過比較四種規(guī)那么的排序結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)通過比較四種規(guī)那么的排序結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)最短作業(yè)時間規(guī)那么的效果最好。其平均通過時最短作業(yè)時間規(guī)那么的效果最好。其平均通過時間、平均延誤時間、平均作業(yè)數(shù)都是最少的，故間、平均延誤時間、平均作業(yè)數(shù)都是最

26、少的，故系統(tǒng)的生產(chǎn)周期最短、交貨質(zhì)量較高、在制品庫系統(tǒng)的生產(chǎn)周期最短、交貨質(zhì)量較高、在制品庫存最低，而設(shè)備利用率是最高的。存最低，而設(shè)備利用率是最高的。最短作業(yè)時間規(guī)那么具有較優(yōu)越的排序效果，最短作業(yè)時間規(guī)那么具有較優(yōu)越的排序效果，這不是本例中的一種偶然現(xiàn)象，而是一種一般的這不是本例中的一種偶然現(xiàn)象，而是一種一般的特征。特征。45四、作業(yè)排序四、作業(yè)排序1n個工件在一臺設(shè)備上加工 采用最短作業(yè)時間規(guī)那么，加工工時短的工件先加工。2n個工件需經(jīng)過二臺設(shè)備加工 比較簡單的一種情況是所有工件在二臺設(shè)備上加工的次序相同，此時用約翰遜法可以求解。排序規(guī)那么： 第一步，取出最小工時tmin，假設(shè)該工時為第

27、一工序的，那么最先加工該工件；反之，那么放在最后加工。第二步，將該已排序工件劃去。 第三步，對余下的工件重復(fù)上述排序步驟，直至完畢。 46例：有五個工件在二臺設(shè)備上加工，加工順序相同，例：有五個工件在二臺設(shè)備上加工，加工順序相同，先在設(shè)備先在設(shè)備1上加工，再在設(shè)備上加工，再在設(shè)備2加工，工時列于表，加工，工時列于表，用約翰遜法排序。用約翰遜法排序。工件工件作業(yè)工時作業(yè)工時tij設(shè)備設(shè)備1 設(shè)備設(shè)備2A52B36C75D43E64 47B C E D A B C E D A 2 4 6 8 10 14 16 20 24 28 設(shè)備1 設(shè)備2 加工周期為：27 天48 第四節(jié)第四節(jié) 庫存管理庫存管

28、理 庫存的優(yōu)點(diǎn)：庫存可以及時滿足用戶需求，庫存的優(yōu)點(diǎn)：庫存可以及時滿足用戶需求，防止缺貨損失，增大訂貨批量，在制品庫存防止缺貨損失，增大訂貨批量，在制品庫存還可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，從而保還可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。庫存的弊端：庫存會消耗庫存保管費(fèi)，會庫存的弊端：庫存會消耗庫存保管費(fèi)，會占用流動資金和場地，還會掩蓋企業(yè)因浪費(fèi)、占用流動資金和場地，還會掩蓋企業(yè)因浪費(fèi)、生產(chǎn)不均衡所造成的各種問題。生產(chǎn)不均衡所造成的各種問題。49一、庫存控制系統(tǒng)一、庫存控制系統(tǒng) 1.1.定量訂貨庫存控制系統(tǒng)定量訂貨庫存控制系統(tǒng) 實質(zhì)：即訂貨點(diǎn)控制法，是實質(zhì)：即訂貨

29、點(diǎn)控制法，是預(yù)先設(shè)定訂貨點(diǎn)的庫存水平，當(dāng)實際庫存水平下降到訂的庫存水平，當(dāng)實際庫存水平下降到訂貨點(diǎn)時，就發(fā)出貨點(diǎn)時，就發(fā)出固定數(shù)量訂貨的庫存控制訂貨的庫存控制方法。方法。優(yōu)點(diǎn)：庫存量控制較嚴(yán)密。優(yōu)點(diǎn)：庫存量控制較嚴(yán)密。缺點(diǎn)：需要時時監(jiān)視庫存水平，因此工作缺點(diǎn)：需要時時監(jiān)視庫存水平，因此工作量較大。量較大。 50 定量訂貨庫存控制系統(tǒng)定量訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量訂貨點(diǎn)時間QQQ512.2.定期訂貨庫存控制系統(tǒng)定期訂貨庫存控制系統(tǒng) 實質(zhì)：是按照預(yù)先設(shè)定的庫存檢查周期即實質(zhì)：是按照預(yù)先設(shè)定的庫存檢查周期即訂貨周期，周期性的檢查庫存量，隨后發(fā)訂貨周期，周期性的檢查庫存量，隨后發(fā)出訂貨，將庫存補(bǔ)充到事先確

30、定的目標(biāo)庫存出訂貨，將庫存補(bǔ)充到事先確定的目標(biāo)庫存水平。水平。優(yōu)點(diǎn)：無需時時監(jiān)視，只要按周期檢查，工優(yōu)點(diǎn)：無需時時監(jiān)視，只要按周期檢查，工作量減少了。作量減少了。缺點(diǎn)：對庫存量控制不夠嚴(yán)密。缺點(diǎn)：對庫存量控制不夠嚴(yán)密。52定期訂貨庫存控制系統(tǒng)定期訂貨庫存控制系統(tǒng)庫存量目標(biāo)庫存時間TTQ1Q2Q353二、庫存控制模型二、庫存控制模型 “無數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型：無數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型： 就是從庫存就是從庫存總費(fèi)用最小的原那么出發(fā)確定的訂貨批量?？傎M(fèi)用最小的原那么出發(fā)確定的訂貨批量。 庫存總費(fèi)用庫存總費(fèi)用= =庫存保管費(fèi)用庫存保管費(fèi)用+ +訂貨費(fèi)用訂貨費(fèi)用+ +物資本身價物資本身價值值

31、TCTC：庫存總費(fèi)用，：庫存總費(fèi)用， QQ：每次訂貨量，：每次訂貨量， C C：單位產(chǎn)品：單位產(chǎn)品本錢本錢 I I：年庫存保管費(fèi)率，：年庫存保管費(fèi)率， DD：年需求量，：年需求量， S S：每次訂貨：每次訂貨費(fèi)用費(fèi)用 經(jīng)濟(jì)訂貨批量：經(jīng)濟(jì)訂貨批量：54例：某廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，年方案產(chǎn)量1000噸，每次訂貨費(fèi)用為60元，每噸產(chǎn)品年庫存保管費(fèi)為3元，每噸產(chǎn)品價格是30元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量，及此時的庫存總費(fèi)用？ 55 第五節(jié)第五節(jié) 設(shè)備管理設(shè)備管理一、設(shè)備磨損規(guī)律一、設(shè)備磨損規(guī)律1 1、設(shè)備磨損的分類：、設(shè)備磨損的分類： 設(shè)備的有形磨損：也稱設(shè)備的物質(zhì)磨損設(shè)備的有形磨損：也稱設(shè)備的物質(zhì)磨損 設(shè)備的無形磨損：

32、也稱設(shè)備的精神磨損設(shè)備的無形磨損：也稱設(shè)備的精神磨損 562. 2. 設(shè)備磨損的規(guī)律設(shè)備磨損的規(guī)律 設(shè)備的有形磨損正常情況下可分為三個階段：設(shè)備的有形磨損正常情況下可分為三個階段： 第第階段稱初期磨損階段。階段稱初期磨損階段。 第第階段成正常磨損階段。階段成正常磨損階段。 第第階段稱急劇磨損階段。階段稱急劇磨損階段。 第第階段階段 第第階段階段 第第階段階段 時間時間 磨損率磨損率 設(shè)備磨損曲線設(shè)備磨損曲線 57二、設(shè)備故障規(guī)律二、設(shè)備故障規(guī)律1. 1. 設(shè)備故障的分類：設(shè)備故障的分類： 突發(fā)故障：即突然發(fā)生的故障突發(fā)故障：即突然發(fā)生的故障 劣化故障：是由于設(shè)備性能逐漸劣化所劣化故障：是由于設(shè)

33、備性能逐漸劣化所 造成的故障造成的故障 582.2.設(shè)備故障的規(guī)律：設(shè)備故障的規(guī)律： 設(shè)備故障規(guī)律呈現(xiàn)浴盆曲線形狀，其開展過程設(shè)備故障規(guī)律呈現(xiàn)浴盆曲線形狀，其開展過程可分為三個階段：第可分為三個階段：第階段稱初期故障期。階段稱初期故障期。 第第階段稱偶發(fā)故障期。階段稱偶發(fā)故障期。 第第階段稱磨損故障期。階段稱磨損故障期。 故障率故障率 第第階段階段 第第階段階段 第第階段階段 時間時間 設(shè)備故障曲線設(shè)備故障曲線 59三、設(shè)備的合理使用三、設(shè)備的合理使用 一提高設(shè)備的利用率一提高設(shè)備的利用率 二合理安排生產(chǎn)任務(wù)二合理安排生產(chǎn)任務(wù) 三建立健全各種規(guī)章制度三建立健全各種規(guī)章制度 60四、設(shè)備的修理四

34、、設(shè)備的修理 根本手段：修復(fù)和更換。根本手段：修復(fù)和更換。 修理分類：根據(jù)修理內(nèi)容、要求和工作量大修理分類：根據(jù)修理內(nèi)容、要求和工作量大小的不同，設(shè)備修理可分為小修、中修和大小的不同，設(shè)備修理可分為小修、中修和大修三種類別。修三種類別。 修理方法：標(biāo)準(zhǔn)修理、定期修理、檢后修理、修理方法：標(biāo)準(zhǔn)修理、定期修理、檢后修理、事后修理等。事后修理等。 設(shè)備維修制度的開展過程：可劃分為事后修設(shè)備維修制度的開展過程：可劃分為事后修理制、預(yù)防維修制、生產(chǎn)維修制、設(shè)備綜合理制、預(yù)防維修制、生產(chǎn)維修制、設(shè)備綜合管理制四個階段。管理制四個階段。 61第四節(jié)第四節(jié) 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Lean ProductionLean Production，LPLP 一、精益生產(chǎn)方式的含義一、精益生產(chǎn)方式的含義 “精精精簡、質(zhì)量高；精簡、質(zhì)量高； “益益所有經(jīng)營活動有效有益、沒有浪費(fèi)。所有經(jīng)營活動有效有益、沒有浪費(fèi)。 精益思想的精髓精益思想的精髓“消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價值。消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價值。這里的浪費(fèi)是指一切不增值的活動。這里的浪費(fèi)是指一切不增值的活動。 精益生產(chǎn)方式與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相精益生產(chǎn)方式與資源消耗型的大量生產(chǎn)方式相比，這是一種資源節(jié)約型、勞動節(jié)約型的生產(chǎn)比，這是一種資源節(jié)約型、勞動節(jié)約型的生產(chǎn)方式；與準(zhǔn)時生產(chǎn)方式相比，這是一種并不局方式；與