數(shù)控編程與操作第四章

1、第四章 數(shù)控快走絲線切割加工及其編程數(shù)控快走絲線切割機(jī)床的操作數(shù)控快走絲線切割加工及其編程操作AUTOP繪圖編程數(shù)FANUC 0i Mate-MB系統(tǒng)數(shù)控常SIEMENS-802S系統(tǒng)數(shù)控第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程 l 線切割加工l 脈沖放電加工l 被加工零件的導(dǎo)電性能良好l 正太數(shù)控機(jī)床廠生產(chǎn)的DK7740型數(shù)控快走絲線切割機(jī)床1.1 數(shù)控快走絲線切割機(jī)床的操作第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.1.1 機(jī)床結(jié)構(gòu)及工作原理 快走絲線切割機(jī)床主要由主機(jī)、機(jī)床電氣箱、工作液箱、自適應(yīng)脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)等組成，如圖4.1所示圖圖4.1 4.1 機(jī)床外形圖機(jī)床外形圖第四章數(shù)控快走絲線切割加

2、工及其編程1主機(jī) 主機(jī)由床身、工作臺、立柱、儲絲筒、導(dǎo)絲系統(tǒng)、斜度切割裝置等部件組成。2工作液箱 工作液箱里裝有兩級過濾網(wǎng)，回流的工作液首先經(jīng)過平板式粗過濾網(wǎng)一級3機(jī)床電氣箱 機(jī)床電氣箱主要控制儲絲筒的啟動、制動、換向、變速、上絲電動機(jī)的運轉(zhuǎn)以及斷絲檢測裝置。4自適應(yīng)脈沖電源 線切割加工為脈沖電源放電加工，脈沖電源的性能是影響加工效率和加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。5數(shù)控系統(tǒng) 快走絲線切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)，一般為步進(jìn)電動機(jī)伺服驅(qū)動的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.1.2 機(jī)床結(jié)構(gòu)及工作原理 數(shù)控線切割機(jī)床的X、Y、U、V四坐標(biāo)由數(shù)控系統(tǒng)控制或手動移動。手動移動通過手輪執(zhí)行。其他操作還有

3、儲絲簡上絲及調(diào)整，Z軸調(diào)整，上、下噴水閥調(diào)整及穿絲操作等，操作部件如圖4.2所示。1-1-緊絲裝置緊絲裝置 2-2-絲筒搖把結(jié)合絲筒搖把結(jié)合部部 3-3-儲絲筒行程調(diào)節(jié)裝置儲絲筒行程調(diào)節(jié)裝置 4-4-上絲軸上絲軸 5- 5- 工作液調(diào)節(jié)旋鈕工作液調(diào)節(jié)旋鈕 6-Z 6-Z軸鎖緊螺釘軸鎖緊螺釘 7-Z7-Z軸升降手輪軸升降手輪 8-8-錐度調(diào)節(jié)手輪錐度調(diào)節(jié)手輪 9-9-上導(dǎo)輪上導(dǎo)輪 10-10-下導(dǎo)輪下導(dǎo)輪 11-11-工作臺調(diào)節(jié)手輪工作臺調(diào)節(jié)手輪 12- 12-斷絲保護(hù)開斷絲保護(hù)開關(guān)關(guān) 13- 13-停機(jī)保護(hù)開關(guān)停機(jī)保護(hù)開關(guān) 14-14-冷卻液開冷卻液開啟按鈕啟按鈕 15-15-冷卻液關(guān)閉按鈕冷

4、卻液關(guān)閉按鈕 16- 16-儲絲筒關(guān)閉儲絲筒關(guān)閉按鈕按鈕17-17-儲絲筒開啟按鈕儲絲筒開啟按鈕 18- 18-急停按鈕急停按鈕 19-19-機(jī)床電源啟動按鈕機(jī)床電源啟動按鈕第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1Z軸行程調(diào)整 Z軸滑枕下部連接著斜度切割裝置和導(dǎo)輪裝置。切割前根據(jù)所夾工件厚度，先松開鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動手輪6即可上升或下降Z軸，使Z軸下端面距工件上表面5mm為宜(臺階類零件以工件最高處不碰撞Z軸下端面為準(zhǔn))，然后再鎖緊螺釘，加工過程中不需要調(diào)整。2噴水閥上下噴嘴工件液流量的調(diào)整 先打開工作液箱電動泵，待工作液從噴嘴流出后，調(diào)整噴水閥上兩個控制流量的手柄。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程

5、3儲絲筒上絲、穿絲及行程調(diào)整 1)上絲操作:將電極絲(鉬絲)均勻地繞在儲絲筒上。 2)穿絲操作 3)儲絲筒行程調(diào)整:穿完絲后，視儲絲筒上電極絲的多少和位置來確定儲絲筒的行程。4電極絲垂直找正圖圖4.34.3電極絲垂直找正電極絲垂直找正第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程5 5工件的裝夾工件的裝夾 一般工件可用一邊或兩邊支承在工作臺框架的邊沿，支承寬度l030mm至少兩個壓板固定，支承塊應(yīng)調(diào)整至與工件裝夾部位平齊，找正工件基準(zhǔn)面，再壓緊。如果工件裝夾余量較小，可通過橋式夾具裝夾，保證切割部位位于有效行程之內(nèi)。圖圖4.44.4工件裝夾示例工件裝夾示例第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程6 6配制線切割

6、專用乳化液配制線切割專用乳化液( (工作液工作液) ) 工作液在加工中充當(dāng)放電介質(zhì)，要有一定的絕緣性能，較好的消電離能力和滅弧能力。另外還要有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、潤滑性能冷卻性能，且對人體無害，使用安全。 工作液為線切割專用乳化油與自來水配制而成，若用蒸餾水或磁化水與乳化油配制更好。 工作液配制的濃度，取決于工件的厚度，并與加工精度和材質(zhì)有關(guān)。工作液濃度大時，放電間隙較小，工件表面粗糙度值較小，但不利于排屑，容易造成加工短路；工作液濃度較低時，表面粗糙度值大，但利于排屑。實際加工時應(yīng)綜合考慮以上兩個因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高表面質(zhì)量。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其

7、編程7操作步驟1)開機(jī):按下電源開關(guān)，接通電源。2)把加工程序輸入控制機(jī)。3)開運絲 按下運絲開關(guān)：讓電極絲空運轉(zhuǎn)，檢查電極線抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應(yīng)充分且用力均勻緊絲。4)開水泵。調(diào)整噴水量。 開水泵時，請先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，然后逐漸開啟，調(diào)節(jié)至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)即可，水量不必太大。上線架底面前部有一排水孔，經(jīng)常保持暢通，避免上線架內(nèi)積水滲人機(jī)床電器箱內(nèi)。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程5)開脈沖電源選擇電參數(shù) 用戶應(yīng)根據(jù)對切割效率、精度、表面粗糙度的要求，選擇最佳的電參數(shù)。電極絲切入工件時，請把脈沖間隔拉開，待切人后，穩(wěn)定時再調(diào)節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿

8、足要求。6）開啟控制機(jī)，進(jìn)人加工狀態(tài)。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩(wěn)定，精心調(diào)節(jié)，切忌短路。7）加工結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉水泵電機(jī)，再關(guān)閉運絲電機(jī)，檢查X、Y座標(biāo)是否到終點。到 終點時拆下工件，清洗并檢查質(zhì)量；未到終點應(yīng)檢查程序是否有錯或控制機(jī)有否故障，及時采取補(bǔ)救措施，以免工件報廢。機(jī)床電氣操縱面板和控制面板上都有紅色急停按鈕開關(guān)工作中如有意外情況，按下此開關(guān)即可斷電停機(jī)。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程8加工操作中的注意事項1）絕對不允許在工作的框架內(nèi)放置雜物，以防損壞下臂或電動機(jī)；2）穿絲和緊絲過程中一定注意電極絲不要從導(dǎo)輪槽中脫出，并且與導(dǎo)電塊接觸要良好；3）需經(jīng)常檢查工作液箱中工作液面

9、的高度，及時補(bǔ)充工作液。4）嚴(yán)禁在有機(jī)機(jī)玻璃罩上面依靠重物或操作者趴在一邊觀察放電情況，不則會損壞有機(jī)機(jī)玻璃罩；5）工作過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，并請專門的維修人員處理；6）機(jī)床工作時，操作者不得離開現(xiàn)場，當(dāng)發(fā)生斷絲時(本機(jī)床有斷絲停機(jī)保護(hù)裝置)應(yīng)將斷絲清理干凈，以免損壞運絲裝置。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程9 9機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)1）整機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工作臺、夾具、運絲部件及其未經(jīng)表面處理的金屬本色外露面，若在停機(jī)8小時以上時，應(yīng)揩抹干凈，并涂油防銹。 2）機(jī)床在正常使用的情況下。各傳動件必須按要求進(jìn)行潤滑。3）線架部件的主導(dǎo)輪，排絲輪周圍清潔工作是尤為重要，應(yīng)經(jīng)

10、常用煤油清洗干凈，清洗后臟油不得漏至工作臺回水槽內(nèi)，以免伴隨冷卻液流動冷卻液箱內(nèi)而影響工作液的使用性。4）導(dǎo)輪及其軸承，困工作條件惡劣，使用壽命較短，根據(jù)使用情況而定，一般23個月可作成套更換。5）機(jī)床在正常使用的情況下，冷卻液每一周更換一次，并每月對冷卻液箱內(nèi)的過濾網(wǎng)清洗一次。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.1.3 控制系統(tǒng)操作1 1、面板介紹、面板介紹1.1.功放燈功放燈 2. 2.取樣調(diào)節(jié)電位器取樣調(diào)節(jié)電位器 3. 3.高頻指示燈高頻指示燈 4. 4.電壓表電壓表 5. 5.電流表電流表6.6.電腦屏幕電腦屏幕 7. 7.系統(tǒng)電源啟動按鈕系統(tǒng)電源啟動按鈕 8. 8.系統(tǒng)電源關(guān)閉按鈕

11、系統(tǒng)電源關(guān)閉按鈕 9. 9.加工加工 定中選擇開關(guān)定中選擇開關(guān)10.10.驅(qū)動開關(guān)驅(qū)動開關(guān) 11. 11.功放開關(guān)功放開關(guān) 12. 12.脈間按鈕脈間按鈕 13. 13.脈寬按鈕脈寬按鈕 圖圖4.5 4.5 操作面板介紹操作面板介紹第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程2 2、參數(shù)調(diào)整、參數(shù)調(diào)整1 1）操作說明）操作說明（1）脈寬選擇 4個加法鍵分別為4us、 8us、 16us 、32us，1個2鍵，脈寬根據(jù)加法鍵迭加，然后根據(jù)2鍵是否按下，決定是否2鍵是否按下；例：按下4、16及2鍵，脈寬ti=（4+16）2=40us,(注意：4 us不可單獨按下。)（2）脈間選擇 有4個加法鍵1、2、4、8

12、可供選擇，例：脈寬ti=40us，按下+1、+4兩個鍵，則脈間tj=ti(1+4)=405=200us第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程（3）功放組數(shù)選擇 本電源可分為12組功放，由K1、K1、K2、K4、K4組成，K1控制一組功放，K2控制兩組功放，K4控制4組功放，5個開關(guān)可任意組合，例：K1、K4按下，則1+4=5組功放。2 2）切割調(diào)節(jié)）切割調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方法如下： 在高頻空載時，向左調(diào)到底，再慢慢向右調(diào)，波形出現(xiàn)平峰，這時碰火花進(jìn)刀，如高頻電流不穩(wěn)定，可向右慢慢調(diào)節(jié)，直致電流穩(wěn)定，波形出現(xiàn)基本規(guī)則的波峰即可。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.1.4 基本操作1 1系統(tǒng)啟動系統(tǒng)啟動: :

13、由計算機(jī)引導(dǎo)自動完成，具體過程是：由計算機(jī)引導(dǎo)自動完成，具體過程是： 1)接通電源，打開系統(tǒng)控制柜左側(cè)空氣開關(guān)。 2)拔出紅色磨菇頭急停按鈕。 3)按下綠色按鈕，總電源啟動，系統(tǒng)控制柜內(nèi)各個開關(guān)接通。 4)稍等片刻顯示器上出現(xiàn)計算機(jī)自檢信息，之后進(jìn)入主菜單。 5)啟動系統(tǒng)后，將各坐標(biāo)回零位建立機(jī)床坐標(biāo)系。 注意：當(dāng)出現(xiàn)死機(jī)或加工錯誤碼無法返回主菜單時，可以同時按CtrlAlt+Del三鍵，重新啟動計算機(jī)。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程2 2關(guān)閉系統(tǒng)關(guān)閉系統(tǒng) 按紅色磨菇頭急停按鈕關(guān)掉電源，再關(guān)閉系統(tǒng)控制柜左倒空氣開關(guān)。 注意：關(guān)掉電源后，至少要等30s后才能再打開它。3.3.加工運行步驟加工

14、運行步驟 1）用系統(tǒng)提供的編輯功能編輯加工程序或用圖形自動編程生成加工程序，并將其存盤其在圖庫中。 2）從圖庫中將加工程序調(diào)入內(nèi)存。 3）在主菜單下選擇“加工”，選擇所要加工的程序。 4）選擇“模似加工”，檢查加工軌跡是否正確。 5）裝夾工件，穿絲。 6）調(diào)整切割參數(shù)，打開驅(qū)動開關(guān)，將加工方式打到“加工”。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程7）按下冷卻液啟動按鈕打開冷卻液。8）按下貯絲筒啟動按鈕打開貯絲筒。9）按“F11”打開高頻；按“F10”選擇自動方式；按“F12”打開進(jìn)給開關(guān)。10）按“F1”開始加工。11）加工結(jié)束，按“F11”關(guān)閉高頻；按“F10” 關(guān)閉自動方式；按“F12” 關(guān)閉進(jìn)

15、給開關(guān)。12）按下冷卻液關(guān)閉按鈕關(guān)閉冷卻液；按下貯絲筒關(guān)閉按鈕關(guān)閉貯絲筒（注意：要在鉬絲線到達(dá)絲筒兩端時關(guān)閉貯絲筒）。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.1.5 故障及排除第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.1.6 機(jī)床的加工工藝第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.2.1 數(shù)控快走絲線切割加工中的基本工藝問題1.2 數(shù)控快走絲線切割加工及其編程操作1 1工件坐標(biāo)系和工件原點的設(shè)置工件坐標(biāo)系和工件原點的設(shè)置2 2工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)的選擇 3 3正確選擇穿絲孔、進(jìn)刀線和退刀線正確選擇穿絲孔、進(jìn)刀線和退刀線4 4絲半徑補(bǔ)償?shù)慕⒔z半徑補(bǔ)償?shù)慕?D=D=絲半徑絲半徑+d(d+d(d為放電間

16、隙為放電間隙) ) a) a)加工凸模式加工凸模式 b) b)加工凹模加工凹模 圖圖4.6 4.6 絲半徑補(bǔ)償示意圖絲半徑補(bǔ)償示意圖 第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.2.1 編程步驟與要求1 1分析零件圖樣及工藝處理這一步驟的內(nèi)容包括：對零件圖樣進(jìn)分析零件圖樣及工藝處理這一步驟的內(nèi)容包括：對零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工要求，選擇合適的加工路徑和偏移量等。工藝處行分析，明確加工要求，選擇合適的加工路徑和偏移量等。工藝處理應(yīng)注意以下幾點：理應(yīng)注意以下幾點： 1 1) )工具夾具的設(shè)計和選擇。工具夾具的設(shè)計和選擇。 2)2)正確選擇穿絲孔和進(jìn)刀線、退刀線。正確選擇穿絲孔和進(jìn)刀線、退刀線。 3)3

17、)確定合理的偏移量。確定合理的偏移量。圖圖4.74.7快走絲數(shù)控線切割加工程序編制過程快走絲數(shù)控線切割加工程序編制過程第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程2 2數(shù)學(xué)處理在完成了工藝處理之后，需要根據(jù)零件的幾何尺寸計數(shù)學(xué)處理在完成了工藝處理之后，需要根據(jù)零件的幾何尺寸計算電極絲運動軌跡。算電極絲運動軌跡。3 3編寫零件加工程序清單本系統(tǒng)采用全屏幕編輯，既可以使用編寫零件加工程序清單本系統(tǒng)采用全屏幕編輯，既可以使用ISOISO代碼編程，也可以采用圖形自動編程。代碼編程，也可以采用圖形自動編程。4 4程序檢驗編寫完成的程序一般要經(jīng)過檢驗才能正式加工。系統(tǒng)程序檢驗編寫完成的程序一般要經(jīng)過檢驗才能正式加工

18、。系統(tǒng)提供的程序檢驗方法有：圖形檢驗、模擬運行等。提供的程序檢驗方法有：圖形檢驗、模擬運行等。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.2.3 系統(tǒng)主菜單 File File 文件調(diào)入文件調(diào)入選調(diào)文件選調(diào)文件Trans Trans 格式轉(zhuǎn)換格式轉(zhuǎn)換3B3B與與G G格式互相轉(zhuǎn)換格式互相轉(zhuǎn)換Comm Comm 聯(lián)聯(lián) 機(jī)機(jī)把編好的加工指令傳送到機(jī)床單把編好的加工指令傳送到機(jī)床單板機(jī)板機(jī)Var Var 系統(tǒng)參數(shù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置日期、時間和編程系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置日期、時間和編程系統(tǒng)參數(shù)Exam Exam 模似運行模似運行對對3B3B文件進(jìn)行模似運行文件進(jìn)行模似運行Work Work 加加 工工進(jìn)入加工菜單進(jìn)入加工菜

19、單Pro Pro 繪圖編輯繪圖編輯進(jìn)入繪圖編程進(jìn)入繪圖編程AUTOPAUTOP菜單菜單Edit Edit 輸入編輯輸入編輯輸入和修改圖形數(shù)據(jù)輸入和修改圖形數(shù)據(jù)Draw Draw 編程輸出編程輸出編輯編輯G G加工指令加工指令3B 3B 輸輸 入入輸入輸入3B3B指令指令F1 F1 幫幫 助助分類顯示分類顯示第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1 1、FileFile文件調(diào)入文件調(diào)入：保存和調(diào)出文件：保存和調(diào)出文件1 1）保存文件）保存文件 注：一般程序文件保存在注：一般程序文件保存在D D盤（虛似盤），關(guān)機(jī)后文盤（虛似盤），關(guān)機(jī)后文件會自動丟失，而保存在圖庫中，關(guān)機(jī)后文件不會丟失。所以常用件會自

20、動丟失，而保存在圖庫中，關(guān)機(jī)后文件不會丟失。所以常用文件一般保存在圖庫存中，防止關(guān)機(jī)后丟失。文件一般保存在圖庫存中，防止關(guān)機(jī)后丟失。操作步驟：操作步驟：（1 1）在主菜單選擇）在主菜單選擇“文件調(diào)入文件調(diào)入”； （2 2）選擇要保存的文件如）選擇要保存的文件如“程序程序D D：001.3B”001.3B”； （3 3）按）按“F3”“F3”存盤，顯示存盤，顯示“A“A：磁盤；：磁盤；# #：圖庫；：圖庫；D D：虛：虛似盤似盤”； （4 4）要存盤在圖庫中則選擇）要存盤在圖庫中則選擇“#“#：圖庫：圖庫”；如果要保存；如果要保存在磁盤中則選擇在磁盤中則選擇“A“A：磁盤：磁盤”； （5 5）最

21、后按回車保存。）最后按回車保存。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程2 2）調(diào)出文件）調(diào)出文件 注：加工程序文件必須調(diào)出到注：加工程序文件必須調(diào)出到D D：虛似盤中才能用：虛似盤中才能用于加工。于加工。操作步驟：（操作步驟：（1 1）在主菜單選擇）在主菜單選擇“文件調(diào)入文件調(diào)入”； （2 2）按）按“F4”“F4”調(diào)盤，顯示調(diào)盤，顯示“A“A：磁盤；：磁盤；# #：圖庫；：圖庫；D D：虛：虛似盤似盤”； （3 3）如果文件存盤在圖庫中則選擇）如果文件存盤在圖庫中則選擇“#“#：圖庫：圖庫”； 如如果文件存盤保存在磁盤中則選擇果文件存盤保存在磁盤中則選擇“A“A：磁盤：磁盤”； （4 4）按回車

22、鍵；）按回車鍵； （5 5）選擇所用的程序文件，如：）選擇所用的程序文件，如：“程序：程序：008.3B”008.3B”； （6 6）最后按回車鍵將程序文件調(diào)入）最后按回車鍵將程序文件調(diào)入D D：虛似盤。：虛似盤。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程2 2、TransTrans格式轉(zhuǎn)換：格式轉(zhuǎn)換： 3B3B與與G G格式互相轉(zhuǎn)換格式互相轉(zhuǎn)換1 1）G G轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)3B3B：將：將G G格式文件轉(zhuǎn)換為格式文件轉(zhuǎn)換為3B3B加工文件加工文件操作步驟：（操作步驟：（1 1）在主菜單選擇）在主菜單選擇“格式轉(zhuǎn)換格式轉(zhuǎn)換”； （2 2）選擇轉(zhuǎn)換方式）選擇轉(zhuǎn)換方式“G G轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)3B”3B”； （3 3）選擇要轉(zhuǎn)換的

23、程序文件，如）選擇要轉(zhuǎn)換的程序文件，如D D：001.G001.G； （4 4）顯示坐標(biāo)方式）顯示坐標(biāo)方式“絕對絕對/ /相對相對”，一般選擇，一般選擇“絕對絕對”； （5 5）顯示使用比例）顯示使用比例“10001000：1 1（umum）/1/1：1(mm)1(mm) ”,”,一般一般選擇選擇“1 1：1mm”1mm”； （6 6）將程序文件）將程序文件D D：001.G001.G轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)換為3B3B格式的加工文件格式的加工文件D D：001.3B 001.3B 后按后按“F3”F3”存盤。存盤。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程2 2）3B3B轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)G G：將：將3B3B加工文件轉(zhuǎn)換為加工

24、文件轉(zhuǎn)換為G G格式文件格式文件操作步驟：（操作步驟：（1 1）在主菜單選擇）在主菜單選擇“格式轉(zhuǎn)換格式轉(zhuǎn)換”； （2 2）選擇轉(zhuǎn)換方式）選擇轉(zhuǎn)換方式“3B3B轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)G”G”； （3 3）選擇要轉(zhuǎn)換的程序文件，如）選擇要轉(zhuǎn)換的程序文件，如D D：001.3B001.3B； （4 4）顯示坐標(biāo)方式）顯示坐標(biāo)方式“絕對絕對/ /相對相對”，一般選擇，一般選擇“絕對絕對”； （5 5）顯示使用比例）顯示使用比例“10001000：1 1（umum）/1/1：1(mm)1(mm) ”,”,一般一般選擇選擇“1 1：1mm”1mm”； （6 6）將）將3B3B格式的加工文件格式的加工文件D D：001.3

25、B001.3B轉(zhuǎn)換為程序文件轉(zhuǎn)換為程序文件D D：001.G 001.G 后按后按“F3”F3”第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程3 3、CommComm聯(lián)機(jī)是把編好的加工指令傳送到機(jī)床單板機(jī)。聯(lián)機(jī)是把編好的加工指令傳送到機(jī)床單板機(jī)。VarVar系統(tǒng)參數(shù)可以設(shè)置日期、時間和編程系統(tǒng)參數(shù)。系統(tǒng)參數(shù)可以設(shè)置日期、時間和編程系統(tǒng)參數(shù)。4 4、ExamExam模似運行是對模似運行是對3B3B文件進(jìn)行模似運行文件進(jìn)行模似運行操作步驟：（操作步驟：（1 1）將要加工的程序文件調(diào)出到）將要加工的程序文件調(diào)出到D D：虛似盤中；：虛似盤中；（2 2）在主菜單選擇）在主菜單選擇“模似運行模似運行”； （3 3）

26、選擇要加工的文件；）選擇要加工的文件； （4 4）按）按“F1”“F1”進(jìn)行模似運行；進(jìn)行模似運行； （5 5）加工結(jié)束后自動停止。）加工結(jié)束后自動停止。5 5、WorkWork加工：加工：包括切割加工和自動定中包括切割加工和自動定中1 1）切割加工：）切割加工：通過運行相應(yīng)的加工程序文件，加工出所需的零件。通過運行相應(yīng)的加工程序文件，加工出所需的零件。A A、操作步驟：、操作步驟：（1 1）將要加工的程序文件調(diào)出到）將要加工的程序文件調(diào)出到D D：虛似盤中；：虛似盤中； （2 2）在主菜單選擇）在主菜單選擇“Work“Work加工加工”； （3 3）選擇切割加工；）選擇切割加工；第四章數(shù)控快

27、走絲線切割加工及其編程 （4 4）選擇要加工的文件；）選擇要加工的文件； （5 5）按）按“F3”“F3”對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)校；對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)校； （6 6）按）按“F11”“F11”打開高頻；按打開高頻；按“F10”“F10”選擇自動方式；按選擇自動方式；按“F12”“F12”打開進(jìn)給開關(guān)；打開進(jìn)給開關(guān)； （7 7）按）按“F1”“F1”進(jìn)行切割加工；進(jìn)行切割加工； （8 8）加工結(jié)束后自動停止；）加工結(jié)束后自動停止； （9 9）加工結(jié)束，按）加工結(jié)束，按“F11”“F11”關(guān)閉高頻；按關(guān)閉高頻；按“F10” “F10” 關(guān)閉關(guān)閉自動方式；按自動方式；按“F12” “F12” 關(guān)閉進(jìn)給開關(guān)。

28、關(guān)閉進(jìn)給開關(guān)。B B、F3F3參數(shù)調(diào)校：參數(shù)調(diào)校：在加工畫面中按在加工畫面中按“F3”“F3”鍵，進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)校鍵，進(jìn)入?yún)?shù)調(diào)校參數(shù)調(diào)校主菜單：參數(shù)調(diào)校主菜單：V VF F 變變 頻頻11切割時鉬絲與工件的問隙數(shù)值越大，切割時鉬絲與工件的問隙數(shù)值越大，跟蹤越緊跟蹤越緊第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程Offset Offset 補(bǔ)償值補(bǔ)償值22設(shè)置補(bǔ)償值偏移量，只適合加過設(shè)置補(bǔ)償值偏移量，只適合加過度圓的閉合圖形度圓的閉合圖形Grade Grade 錐度值錐度值33按按“Enter”Enter”健，進(jìn)入如下所示錐度健，進(jìn)入如下所示錐度設(shè)置子菜單設(shè)置子菜單Ratio Ratio 加工比例加工比例4

29、4圖形加工比倒圖形加工比倒Axis Axis 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換坐標(biāo)轉(zhuǎn)換55可選八種坐標(biāo)轉(zhuǎn)換包括鏡像轉(zhuǎn)可選八種坐標(biāo)轉(zhuǎn)換包括鏡像轉(zhuǎn)換換Loop Loop 循環(huán)加工循環(huán)加工66循環(huán)加工次敷，循環(huán)加工次敷，l l：一次，：一次，2 2：二：二次最多次最多255255次次Speed Speed 限限 速速77進(jìn)人步進(jìn)電機(jī)限速設(shè)置子菜單進(jìn)人步進(jìn)電機(jī)限速設(shè)置子菜單XYUV XYUV 拖板調(diào)校拖板調(diào)校88進(jìn)入拖板調(diào)控子菜單進(jìn)入拖板調(diào)控子菜單Autoback Autoback 回回 退退99選擇要不要自動回退選擇要不要自動回退Hours Hours 機(jī)機(jī) 時時1010機(jī)床實際工作小時機(jī)床實際工作小時 第四章數(shù)控快走絲線

30、切割加工及其編程調(diào)校方法：調(diào)校方法：1 13 35 56 67 78 89 9按按“Enter”,“PageUp”Enter”,“PageUp”“ “ PageDown”PageDown”或左右箭頭健或左右箭頭健2 24 4 按按“Enter”Enter”后輸人數(shù)值（單位：后輸人數(shù)值（單位：mm)mm)錐度設(shè)置子菜單錐度設(shè)置子菜單Degree Degree 錐錐 度度11設(shè)置錐度角度（注設(shè)置錐度角度（注1 1）File2 File2 異形文件異形文件22按按“Enter”Enter”選擇圖形文件選擇圖形文件2 2Width Width 工件厚工件厚3. 3. 工件厚度，參照附圖工件厚度，參照附

31、圖4-84-8Base Base 基準(zhǔn)面高基準(zhǔn)面高44橫夾具面與下導(dǎo)輪中心距離，參照附橫夾具面與下導(dǎo)輪中心距離，參照附圖圖4-84-8Height Height 絲架距絲架距55機(jī)床絲架距機(jī)床絲架距( (導(dǎo)輪中心距導(dǎo)輪中心距) )，參照附圖，參照附圖4-4-8 8第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程Idler Idler 導(dǎo)輪半徑導(dǎo)輪半徑66導(dǎo)輪半徑導(dǎo)輪半徑( (作切點補(bǔ)償用作切點補(bǔ)償用) )，不需要時，不需要時可為設(shè)零可為設(shè)零Rmin Rmin 等園半徑等園半徑77等圓半徑等圓半徑( (最小最小R R值值) )加工圖形中加工圖形中小于該小于該R R值的圓弧將作值的圓弧將作 等圓弧處理等圓弧處理

32、Cali Cali 校正計算校正計算8.8.對基準(zhǔn)面高和絲架距作校正計算對基準(zhǔn)面高和絲架距作校正計算（注（注2 2）調(diào)校方法：按調(diào)校方法：按“Enter”Enter”后，輸人數(shù)值后，輸人數(shù)值( (單位：單位：l l：角：角度度2 23 34 45 5，6 6；mmmm圖圖4.9 4.9 錐度加工示意圖錐度加工示意圖第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程C C、注意事項：、注意事項：（1 1）加工開始后，按）加工開始后，按“空格空格”鍵暫停，然后依照提鍵暫停，然后依照提示菜單選擇繼續(xù)、停止切割、回退（或從回退恢復(fù)為向前）和快速示菜單選擇繼續(xù)、停止切割、回退（或從回退恢復(fù)為向前）和快速回穿絲點?；卮┙z

33、點。（2 2）加工過程中，系統(tǒng)可照常進(jìn)行其它編程操作，并時刻顯示加）加工過程中，系統(tǒng)可照常進(jìn)行其它編程操作，并時刻顯示加工的進(jìn)度。工的進(jìn)度。（3 3）停電保護(hù)功能：加工開始后，系統(tǒng)對加工的文件進(jìn)行保護(hù)。）停電保護(hù)功能：加工開始后，系統(tǒng)對加工的文件進(jìn)行保護(hù)。斷電自動保護(hù)數(shù)據(jù)，復(fù)電后即恢復(fù)工作。斷電自動保護(hù)數(shù)據(jù)，復(fù)電后即恢復(fù)工作。（4 4）如系統(tǒng)同時控制多臺機(jī)床，按）如系統(tǒng)同時控制多臺機(jī)床，按1 1、2 2或或3 3等數(shù)字鍵將直接轉(zhuǎn)向監(jiān)等數(shù)字鍵將直接轉(zhuǎn)向監(jiān)察相應(yīng)號碼的機(jī)床。察相應(yīng)號碼的機(jī)床。2 2）自動定中）自動定中按按F1F1，自動尋找圓孔或方形孔的中心，完成后顯示，自動尋找圓孔或方形孔的中心，

34、完成后顯示XYXY行程和圓孔半行程和圓孔半徑。徑。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程6 6、 ProPro繪圖編輯繪圖編輯進(jìn)入繪圖編程進(jìn)入繪圖編程AUTOPAUTOP菜單，繪制圖形后自動生成加工路線。菜單，繪制圖形后自動生成加工路線。操作步驟：操作步驟：1 1）在主菜單選擇）在主菜單選擇“ProPro繪圖編輯繪圖編輯”； 2 2）顯示）顯示0 0、退出、退出/1/1、輸入文件名，選擇、輸入文件名，選擇1 1、輸入文件名；、輸入文件名； 3 3）輸入文件名）輸入文件名001001； 3 3）繪制圖形；）繪制圖形； 4 4）在）在AUTOPAUTOP菜單中選擇菜單中選擇“數(shù)控程序數(shù)控程序”； 5

35、5）選擇加工起始點；）選擇加工起始點； 6 6）輸入尖點圓弧半徑后回車；）輸入尖點圓弧半徑后回車； 7 7）顯示）顯示1 1、3B/23B/2、4B/34B/3、XYZXYZ，選擇，選擇1 1、3B3B格式數(shù)控程序；格式數(shù)控程序； 8 8）輸入間隙補(bǔ)償值（左正右負(fù)）如圖）輸入間隙補(bǔ)償值（左正右負(fù)）如圖4.104.10后回車；后回車；第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程 （a a）逆時針加工）逆時針加工 (b) (b)順時針加工順時針加工 圖圖4.104.10第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程7 7、EditEdit輸入編輯輸入編輯 輸入和修改圖形數(shù)據(jù)輸入和修改圖形數(shù)據(jù)8 8、DrawDraw編程

36、輸出編程輸出 編輯編輯G G加工指令，生成加工指令，生成G G程序文件。注：程序文件。注：G G程序程序文件必須轉(zhuǎn)換為文件必須轉(zhuǎn)換為3B3B加工程序文件才能加工運行。加工程序文件才能加工運行。操作步驟：操作步驟：1 1）在主菜單選擇）在主菜單選擇“DrawDraw編程輸出編程輸出”； 2 2）選擇）選擇“編程編程”； 3 3）選擇）選擇G G格式；格式； 4 4）顯示）顯示“絕對絕對/ /相對相對”，一般選擇，一般選擇“絕對絕對”； 5 5）顯示）顯示“公制公制/ /英制英制”，一般選擇，一般選擇“公制公制”； 6 6）輸入）輸入G G格式指令程序；格式指令程序； 7 7）按）按“F3”F3”

37、存盤；存盤； 8 8）輸入文件名，如：）輸入文件名，如：D D：001.G001.G，回車。，回車。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程9 9、 3B3B輸入輸入 編輯編輯3B3B加工指令，生成加工指令，生成3B3B加工程序文件。加工程序文件。操作步驟：操作步驟：1 1）在主菜單選擇）在主菜單選擇“3B3B輸入輸入”； 2 2）輸入）輸入3B3B加工指令；加工指令； 3 3）按）按“F3”F3”存盤；存盤； 4 4）輸入文件名，如：）輸入文件名，如：D D：001.3B001.3B，回車。，回車。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.2.3 AUTOP繪圖編程AUTOPAUTOP是中文交互式圖形

38、線切割自動編程軟件。是中文交互式圖形線切割自動編程軟件。AUTOPAUTOP將屏幕分成四個部分。移動鼠標(biāo)器便可選取各種菜單如將屏幕分成四個部分。移動鼠標(biāo)器便可選取各種菜單如圖圖4.114.11所示：所示：圖圖4.114.11顯示器屏幕劃分顯示器屏幕劃分第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1 1、AUTOPAUTOP主菜單主菜單2 2、在圖形顯示區(qū)窗口將顯示全部圖形；、在圖形顯示區(qū)窗口將顯示全部圖形；3 3、AUTOPAUTOP主菜單功能介紹主菜單功能介紹1 1）調(diào)磁盤文件）調(diào)磁盤文件 2 2）查詢功能）查詢功能 3 3）上一屏圖形）上一屏圖形 4 4）改變文件名）改變文件名 5 5）數(shù)據(jù)存盤）數(shù)

39、據(jù)存盤6 6）退出系統(tǒng)）退出系統(tǒng)4 4、AUTOPAUTOP固定菜單功能介紹固定菜單功能介紹1 1）滿屏）滿屏2 2）打斷）打斷3) 3) 縮放縮放第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程4 4）交點）交點5 5）仿真）仿真6 6）刪除）刪除7 7）清屏）清屏8 8）取消）取消5 5、AUTOPAUTOP定義的常用鍵如下：定義的常用鍵如下： “Esc” “Esc”鍵、鼠標(biāo)器左按鈕鍵、鼠標(biāo)器左按鈕中止執(zhí)行某一種功能，退出會中止執(zhí)行某一種功能，退出會話；話； “R” “R”鍵，鼠標(biāo)器中按鈕鍵，鼠標(biāo)器中按鈕將全部圖形重新畫一遍；將全部圖形重新畫一遍； “Enter” “Enter”鍵、鼠標(biāo)器右按鈕鍵、鼠標(biāo)

40、器右按鈕表示進(jìn)中，也稱為回車??；表示進(jìn)中，也稱為回車??； “Ins” “Ins”鍵鍵將全部輔助直線將全部輔助直線( (無限長虛線無限長虛線) )刪除；刪除； “V” “V”鍵鍵清屏幕；清屏幕； 鼠標(biāo)器左按鈕鼠標(biāo)器左按鈕在會話區(qū)出現(xiàn)在會話區(qū)出現(xiàn)“Y/N”“Y/N”時，等效于時，等效于“Y”“Y”鍵；鍵； 鼠標(biāo)器右按鈕鼠標(biāo)器右按鈕在會話區(qū)出現(xiàn)在會話區(qū)出現(xiàn)“Y/N”“Y/N”時，等效于時，等效于“N”“N”鍵鍵第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程任務(wù)一：使用任務(wù)一：使用AUTOPAUTOP繪圖繪圖編程，編寫零件圖如編程，編寫零件圖如4.124.12所示的加工程序。所示的加工程序。圖圖 4.12 4.1

41、2 零件圖零件圖第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編程1.4.1 3B格式：1.4 3B系統(tǒng)編程B X B Y B J G L B X B Y B J G L B B為分隔符；為分隔符；X X、Y Y、J J為數(shù)值，最多為數(shù)值，最多6 6位；位；J J是計數(shù)長度，有時需補(bǔ)前是計數(shù)長度，有時需補(bǔ)前零；零；G G為計數(shù)方向，有為計數(shù)方向，有GXGX和和GYGY兩種；兩種；Z Z為加工碼，有為加工碼，有1212種，即種，即L1L1、L2L2、L3L3、L4L4、NR1NR1、NR2NR2、NR3NR3、NR4NR4、SR1SR1、SR2SR2、SR3SR3、SR4SR4。1.4.2 3B格式編程的方法注：注：1 1、X X、Y Y、J J取絕對值；取絕對值；2 2、數(shù)值單位為、數(shù)值單位為umum；3 3、X X、Y Y坐標(biāo)值相等時，坐標(biāo)值相等時，4545度和度和225225度取度取GYGY；135135度和度和315315度取度取GXGX。第四章數(shù)控快走絲線切割加工及其編