壓型鋼板閉口型組合樓板施工工藝流程

1、壓型鋼板組合樓板施工工藝一、 施工準(zhǔn)備組合樓板施工前，應(yīng)對(duì)壓型鋼板的搬運(yùn)、堆放、鋪設(shè)、連接方法、板內(nèi)配筋、預(yù)埋件以及澆筑混凝土的方法等等都應(yīng)作詳細(xì)規(guī)劃，并繪制壓型鋼板平面排板圖，梁和壓型鋼板連接的節(jié)點(diǎn)圖，同時(shí)統(tǒng)計(jì)好壓型板、栓釘?shù)男吞?hào)、規(guī)格和數(shù)量，配件詳圖、規(guī)格和數(shù)量。本工程壓型鋼板選用YX46-200-600型壓型鋼板。板型圖如下：二、 壓型鋼板加工1、 壓型鋼板的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。2、 壓型鋼板采用的卷板其質(zhì)量應(yīng)符合下表：項(xiàng)目容許偏差備注鐮刀彎25測(cè)量標(biāo)距為10米一個(gè)波高波浪高度83、 成型后的壓型鋼板及包角板的基板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。4、 壓型鋼板長(zhǎng)度的容許偏

2、差不應(yīng)大于±7mm，橫向剪刀差不應(yīng)大于5mm。5、 壓型鋼板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過下表：截面高度（mm）容許偏差備注覆蓋寬度波距波高<70+8-2±2±1.5>70+5-2±2±2.06、 包角板幾何尺寸的容許偏差不應(yīng)超過下表限值：類別下料長(zhǎng)度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角容許偏差±5±2±22°7、 壓型鋼板的幾何尺寸應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。8、 壓型鋼板出廠時(shí)必須有產(chǎn)品合格證。三、 壓型鋼板運(yùn)輸和保管1、 裝卸無外包裝的壓型鋼板時(shí)，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊。2、 用車輛運(yùn)輸無外包裝的壓型鋼板時(shí)，

3、應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠襯墊的枕木，間距不得大于3米。3、 對(duì)于采用汽車運(yùn)輸?shù)膲盒桶宓?，采用角鋼框架分層固定，綁扎牢固后進(jìn)行運(yùn)輸。4、 壓型鋼板裝卸時(shí)的懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于1.5m。5、 壓型鋼板應(yīng)按材質(zhì)、板型分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，應(yīng)避免污染。6、 板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工安裝順序相配合。7、 壓型鋼板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持約5%的傾斜度）堆放。應(yīng)堆放在不妨礙交通、不被高空重物撞擊的安全地帶，并應(yīng)采取遮雨措施。8、 安裝壓型鋼板時(shí)，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚集在一起。在壓型鋼板上行走頻繁的地方應(yīng)設(shè)置臨時(shí)木支撐。吊放在鋼梁上的壓型鋼板，應(yīng)于當(dāng)日安裝完畢。未安裝完畢的，必須

4、用繩具與鋼梁捆綁牢固。9、 栓釘和瓷環(huán)的成品包裝箱在運(yùn)輸中不得有損壞,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要存放在干燥的小庫(kù)房中,以免栓釘和瓷環(huán)受潮.在施工中用多少料取多少料,以免來回搬運(yùn).四、 壓型鋼板切割、割孔和局部處理1、 切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機(jī)械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀，不得已時(shí)可采用氣割?？紤]采用帶鋸機(jī)和全能鋸機(jī)進(jìn)行。2、 壓型鋼板在切割前必須校正彎曲和變形，切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)及時(shí)清除。3、 壓型鋼板的端頭未做封閉處理時(shí),應(yīng)設(shè)堵頭板和擋板,防止施工時(shí)混凝土的泄漏。4、 在壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)開洞的部位,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。5、 穿過樓板的水管,套管和各種懸掛件等都應(yīng)事先固定在壓型鋼板上或埋在槽內(nèi)。

5、6、 清掃壓型鋼板表面的各種雜物，以便下道工序的施工。五、 壓型鋼板鋪設(shè)1、 清掃鋼梁頂面的雜物，對(duì)變形的壓型鋼板進(jìn)行矯正。2、 除去焊接部位附近和混凝土接觸面以外的鋼結(jié)構(gòu)部分都應(yīng)做好防銹處理。3、 鋪設(shè)時(shí)注意壓型鋼板和梁的支承長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范要求。支承在鋼梁上的組合板支承長(zhǎng)度不應(yīng)少于75毫米，其中壓型鋼板支承長(zhǎng)度不應(yīng)少于50毫米。4、 施工前，施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉排板圖和節(jié)點(diǎn)圖，并對(duì)施工過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題予以提前解決。5、 施工人員應(yīng)穿橡膠底鞋工作，以免劃傷壓型板的涂層。6、 根據(jù)排板圖，在鋼梁上進(jìn)行定位，然后進(jìn)行壓型鋼板的安裝。壓型鋼板之間采用貼角焊縫連接，以防止壓型鋼板的

6、分離或移動(dòng)。7、 壓型鋼板與鋼梁之間采用塞焊連接。8、 壓型板的端部處理、壓型板與梁的搭接，壓型板與壓型板之間的對(duì)接等應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求施工。9、 壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動(dòng)和分開，焊縫間距為300毫米左右，焊縫長(zhǎng)度在20-30毫米為佳。六、 壓型鋼板臨時(shí)支撐臨時(shí)支撐是通過計(jì)算壓型板的撓度來確定的。當(dāng)板的跨度大于2400時(shí)，需加設(shè)臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐不能為點(diǎn)式支撐。臨時(shí)支撐可考慮以下三種：1、 底部臨時(shí)支撐。2、 壓型板下設(shè)臨時(shí)梁。3、 從壓型板上方設(shè)臨時(shí)吊掛。根據(jù)本工程具體情況，擬考慮采用第二中方案。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，方可取消臨時(shí)支撐

7、。七、 栓釘焊接（1）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電源情況,使其滿足栓釘?shù)暮附?，?dú)立電源容量不小于70KVA。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)按有關(guān)規(guī)范確定：焊接參數(shù)就是施工現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)。（3）根椐圖紙，在鋼梁上進(jìn)行栓釘?shù)亩ㄎ? 進(jìn)行栓釘焊接。（4）栓釘施工中的檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)焊接處的焊肉成型飽滿，焊角尺寸滿足要求。在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎150檢驗(yàn),若焊釘根部無裂紋，則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn).八、 壓型鋼板臨時(shí)支撐臨時(shí)支撐是通過計(jì)算壓型板的撓度來確定的。當(dāng)板的跨度大于2400時(shí)，需加設(shè)臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐不能為點(diǎn)式支撐。臨時(shí)支撐可考慮以下三種：1、 底部臨時(shí)支撐。2、 壓型板下設(shè)臨時(shí)梁。3、 從壓型板上方設(shè)臨時(shí)吊掛。根

8、據(jù)本工程具體情況，擬考慮采用第二中方案。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后，方可取消臨時(shí)支撐。九、 澆筑混凝土 1、綁扎鋼筋(1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有合格證,并按規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。(2)鋼筋的級(jí)別,鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,需要代換時(shí),應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計(jì)部門的同意。(3)鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合要求.表面應(yīng)潔凈無損傷,帶有顆粒狀或片狀銹蝕鋼筋不得使用。(4)鋼筋綁扎完畢,應(yīng)及時(shí)墊好墊塊，在澆注混凝土前要再一次檢查。2、澆灌混凝土(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)攪拌機(jī)。若要求采用商品混凝土則無此一項(xiàng)。(2)混凝土攪拌前應(yīng)對(duì)有合格證,復(fù)驗(yàn)證的水泥,砂,石等各種材料進(jìn)行核對(duì),保證準(zhǔn)確無誤,嚴(yán)格計(jì)算,配比科學(xué)有效,攪拌時(shí)間不小于規(guī)定的時(shí)間。(3)樓板應(yīng)連續(xù)澆灌,并嚴(yán)格按規(guī)范,規(guī)定仔細(xì)振搗,避免產(chǎn)生蜂窩,麻面及露筋等現(xiàn)象。(4)澆灌