國華準(zhǔn)電鍋爐受熱面檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1、準(zhǔn)電公司鍋爐受熱面檢查作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)：審核：編制：編制部門：國華準(zhǔn)電公司生產(chǎn)技術(shù)部編制時間：2014年08月10日準(zhǔn)電公司鍋爐受熱面檢查作業(yè)指導(dǎo)書總則：為了防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器管漏泄，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，國華準(zhǔn)格爾發(fā)電有限責(zé)任公司特制定防磨防爆檢查實施計劃。公司堅持“預(yù)防為主，質(zhì)量第一”的工作方針，本著“寧繁不簡，寧細(xì)不濫，全面檢查，把握重點”的工作原則，做到“分工明確，互不交叉，責(zé)任到人，檢查到位”，充分利用每次停爐檢修機(jī)會對受熱面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止或減少“四管”漏泄的發(fā)生。1.作業(yè)管理及組織機(jī)構(gòu)1.1.實行三級檢查制度第

2、一級：由檢修承包方進(jìn)行檢查；第二級：由設(shè)備維護(hù)部組織鍋爐專業(yè)技術(shù)人員及本體班進(jìn)行檢查；第三級：由國華技術(shù)中心與生技部進(jìn)行檢查。經(jīng)以上三級檢查，達(dá)到檢查不遺漏，層層把關(guān)，每步檢查對上一步進(jìn)行考核。1.2.檢查組織機(jī)構(gòu)：一級檢查：組 長：李 濤 （承包商代表）成 員：戴飛健 秦俊林 賀 功 何 棟 （承包商代表）二級檢查：組 長：石俊峰成 員：王永勝 李 忠 劉貴生 王同樂 王 鋒 張 鵬 郭 俊 楊 智 三級檢查：組 長：李占元副組長：劉新民成 員：王文彬 張端陽 孫廣東 孫英波 郭景晨2.受熱面檢查部位的分配2.1建立明確分工責(zé)任制，做到各負(fù)其責(zé)，分頭把關(guān)，不出紕漏。分工如下表序號部 位一級負(fù)

3、責(zé)人二級負(fù)責(zé)人1水冷壁前后凝渣管(上聯(lián)箱下部彎頭）2水冷壁折焰角3左側(cè)水冷壁4右側(cè)水冷壁5前側(cè)水冷壁6后側(cè)水冷壁7二級過入口部分（沿爐寬23片）8二級過出口部分（沿爐寬46片）9一級過上部管束10一級過下部管束11一級過出口管束12屏過前側(cè)管束（沿爐寬9片）13屏過后側(cè)管束（沿爐寬9片）14省煤器前引出管（一級過懸吊管）15省煤器后引出管（一級過懸吊管）16省煤器入口管排管座角焊縫17省煤器水平管組18左側(cè)包墻過熱器19右側(cè)包墻過熱器20尾部豎井左墻前側(cè)、后側(cè)包墻過熱器21尾部豎井右墻前側(cè)、后側(cè)包墻過熱器22尾部豎井前后包墻過熱器23水平煙道側(cè)包墻過熱器24再熱器水平管組（沿爐寬125片）25

4、再熱器垂直管組（沿爐寬62片）26再熱器過渡管組27頂棚過熱器28熱箱間左側(cè)29熱箱間右側(cè)30吹灰器吹掃部位（吹灰通道及短吹輻射區(qū)）31鍋爐結(jié)焦部位（噴燃器、屏過）2.2受熱面檢查時間安排序號檢 查 部 位一級檢查時間二級檢查時間三級檢查時間1水冷壁2低溫再熱器 高溫再熱器 過渡段3二級過熱器 屏式過熱器4一級過熱器 省煤器5尾部豎井包墻過熱器6頂棚過熱器7水平煙道包墻過熱器8熱箱3.受熱面防磨防爆檢查常規(guī)檢查部位3.1省煤器3.1.1省煤器管排應(yīng)平整、間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊及雜物，重點檢查管排彎頭的磨損情況。3.1.2檢查吹灰器通道內(nèi)的省煤器管子吹損減薄情況，并進(jìn)行測厚記錄。3.1.3省

5、煤器管卡及阻流板附近的管子應(yīng)無明顯的磨損。3.1.4檢查阻流板、防磨護(hù)瓦等防磨裝置（脫落，歪斜或明顯磨損）。3.1.5檢查省煤器水平管排上部一、二、三層管磨損情況。3.1.6檢查支吊架、管卡等物（無燒損、脫落）。3.1.7檢查懸吊管及懸吊管周圍的管壁磨損情況。3.1.8檢查懸吊管吊掛鉤處磨損情況3.1.9吹灰通道內(nèi)省煤器管排在測厚時,指定5-10根管子進(jìn)行定點定位檢測,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算管子的磨損速度3.2.水冷壁3.2.1檢查燃燒器處水冷壁讓位管及熱負(fù)荷較高的區(qū)域（是否有鼓包、過熱、磨損減薄現(xiàn)象）（是否有鼓包、過熱、磨損減薄現(xiàn)象）。3.2.2檢查水冷壁結(jié)焦情況，并進(jìn)行清理（產(chǎn)生超溫過熱、垢下腐

6、蝕）。3.2.3檢查水冷壁管壁的沖刷磨損和腐蝕程度。3.2.4檢查水冷壁四角鰭片運行情況(有無撕裂)。3.2.5檢查水冷壁整體變形和管子鼓包情況。3.2.6檢查水冷壁斜坡有無機(jī)械損傷，管壁減薄情況。3.2.7檢查人孔門、看火孔周圍水冷壁讓位管及鰭片有無拉裂、鼓包、磨損、變形等異常情況。3.2.8折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查(管子應(yīng)無明顯變脹粗、鼓包,管壁應(yīng)無明顯減薄)。3.2.9檢查水冷壁斜坡及彎管外弧處壁厚及管子的脹粗情況。3.2.10檢查吹灰器輻射區(qū)域水冷壁的吹損情況(疲勞裂紋、磨損)。3.2.11檢查水冷壁凝渣管(疲勞裂紋，管子脹粗鼓包，飛灰磨損，定點監(jiān)測管子的壁厚變化情況)。3.2.12

7、水冷壁鰭片的檢查,鰭片與管子的角焊縫檢查（重點應(yīng)對組裝的片間連接、與包覆管連接、燃燒器處短鰭片等部位100%的外觀檢查）。3.2.13鍋爐水冷壁熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段割管檢查。3.2.14對前后水冷壁凝渣管上聯(lián)箱下部彎管普查，前后水冷壁凝渣管管排在測厚時,指定5-10根管子進(jìn)行定點定位檢測,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算管子的磨損速度。3.3. 屏式過熱器3.3.1檢查穿屏管的磨損和變形情況。3.3.2檢查管排間固定卡的磨損及損壞情況。3.3.3檢查屏式過熱器管排結(jié)焦情況，并進(jìn)行清理。3.3.4檢查屏式過熱器管排平整度、均勻度。3.3.5檢查屏式過熱器管子下彎頭（磨損和腐蝕、鼓包，外壁氧化層厚度不大于0.

8、6，管子脹粗不超過2.5%）。3.3.6檢查吹灰器通道內(nèi)的管子的吹損減薄情況，并進(jìn)行測厚記錄。檢查屏式過熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無碰磨等。3.4.一級過熱器3.4.1檢查一級過熱器前后耐火可塑料完好情況。3.4.2檢查一級過熱器附件安裝情況（拉桿、定位塊。3.4.3檢查一級過熱器迎風(fēng)面管排、吹灰通道內(nèi)防磨護(hù)瓦加裝情況。3.4.4檢查吹灰器通道內(nèi)的一級過熱器管子的吹損減薄情況。3.4.5檢查一級過熱器管排平整度、均勻度。3.4.6檢查后部彎頭、上部管子表面煙氣走廊附近管子的磨損情況。3.4.7檢查一級過熱器迎風(fēng)面管排飛灰磨損情況。3.4.8吹灰通道、迎風(fēng)面一級過熱器管排在測厚時,指定5-10根

9、管子進(jìn)行定點定位檢測,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算管子的磨損速度。3.5二級過熱器3.5.1檢查二級過熱器出口段、入口段下彎頭磨損及錯列情況。3.5.2檢查管排間固定卡的磨損及損壞情況。3.5.3檢查二級過熱器管排平整度、均勻度。3.5.4檢查二級過熱器迎風(fēng)面管排磨損情況。3.5.5檢查吹灰器通道內(nèi)的管子的吹損減薄情況，并進(jìn)行測厚記錄。3.5.6檢查二級過熱器迎風(fēng)面管排、吹灰通道內(nèi)防磨護(hù)瓦加裝情況。3.5.7過熱器管穿爐頂部分與頂棚管應(yīng)無碰磨，磨損。3.6.再熱器3.6.1檢查再熱器前后耐火可塑料、耐火磚完好情況。3.6.2檢查再熱器管排平整、間距。3.6.3檢查再熱器迎風(fēng)面管排、吹灰通道內(nèi)防磨護(hù)瓦加裝情

10、況。3.6.4高溫再熱器管子表面應(yīng)無明顯變形、鼓包等情況。3.6.5高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無燒損、移位脫落，管子間無明顯碰磨情況。3.6.6高溫再熱器管應(yīng)無明顯碰磨。3.6.7檢查吹灰器通道內(nèi)的再熱器管子吹損減薄情況，并進(jìn)行測厚記錄。3.6.8檢查再熱器過渡段迎風(fēng)側(cè)彎頭磨損，并進(jìn)行測厚記錄。3.6.9吹灰通道內(nèi)再熱器管排在測厚時,指定5-10根管子進(jìn)行定點定位檢測,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算管子的磨損速度.3.7. 包墻過熱器3.7.1包墻過熱器管座、鰭片角焊縫打磨檢查。3.7.2包墻過熱器四角磨損檢查（煙氣沖刷對四角造成磨損）。3.7.3尾部豎井中隔墻與側(cè)墻密封連接處檢查。3.7.4尾部豎井包墻過熱

11、器、水平煙道人孔門讓位管磨損檢查。3.7.5尾部豎井包墻過熱器與水平煙道相鄰處鰭片密封檢查。3.7.6人孔門、吹灰孔讓位管處鰭片斷口檢查。3.8. 頂棚過熱器3.8.1檢查頂棚過熱器飛灰磨損情況。3.8.2檢查頂棚過熱器管與穿棚管機(jī)械磨損情3.9.熱箱3.9.1檢查聯(lián)箱管座角焊縫有無裂紋及焊接缺陷。3.9.2檢查聯(lián)箱變形及支吊架完整情況。3.9.3檢查聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)導(dǎo)管焊口有無焊接缺陷及裂紋。3.9.4檢查聯(lián)箱各疏水、排空管座有無裂紋及焊接缺陷3.10.支吊架3.10.1檢查支吊架完整性（不傾斜，螺母，墊圈，銷子應(yīng)齊全）。3.10.2檢查吊桿松動，吃力情況，（嚴(yán)重松動時，應(yīng)分析原因及時調(diào)整）。3.1

12、0.3檢查吊桿彈簧完整性（彈簧應(yīng)無裂縫，彈簧應(yīng)無卡煞現(xiàn)象）。3.10.4檢查吊桿過熱，起氧化皮或變形情況。4.管子磨損、脹粗、金相組織檢修要求標(biāo)準(zhǔn)按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定，鍋爐受熱面管子經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)安排計劃更換和處理:4.1碳鋼和低合金鋼壁厚減薄大于20%時，更換管段。4.2碳鋼管脹粗超過3.5% ，合金管超過2.5%時，更換管段。4.3腐蝕減薄度大于壁厚的30%時，更換管段。4.4表面裂紋肉眼可見的，更換管段。4.5石墨化四級時換管。4.6高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過35晶粒度的。4.7局部磨損面積不超過10mm2，磨損壁厚不超過原壁厚的30，進(jìn)行補(bǔ)焊

13、或加裝防磨護(hù)瓦。4.8吹灰器附近的管排局部磨損深度1mm者，可以補(bǔ)焊或加裝防磨護(hù)瓦。5.受熱面檢查方法5.1爐膛進(jìn)行水沖洗，清除積灰、焦渣（水沖洗后磨損處呈銹漬）。5.2管排進(jìn)行目視、手摸檢查。5.3對磨損減薄部位用超聲測厚儀進(jìn)行檢測。5.4對懷疑產(chǎn)生裂紋的部位進(jìn)行打磨著色檢查或超聲波檢查。6.受熱面檢查后續(xù)工作:6.1整理受熱面原始檢查記錄,并進(jìn)行分類統(tǒng)計；6.2檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行原因分析,并制定相應(yīng)的檢修方案（根據(jù)缺陷的類型申請廠家、專家、外出調(diào)研等技術(shù)支持）；6.3每次檢查后根據(jù)管排定點定位檢測數(shù)據(jù)計算管子磨損速度，并制定相應(yīng)的防范措施；6.4針對檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時更新受熱面檢查作業(yè)指

14、導(dǎo)書。7.爐內(nèi)檢查人員安全注意事項7.1辦理熱力機(jī)械檢修工作票， 7.2鍋爐泄壓、放水，受熱面降至常溫；7.3爐內(nèi)平臺、架子、欄桿必須完善、可靠；7.4爐內(nèi)照明必須良好，準(zhǔn)備充足的安全流動電源； 7.5防磨小組成員進(jìn)行檢查時，至少兩人以上，并戴安全帽、系好安全帶。附件1：附件2注：為了更好的摸索與掌握受熱面管道磨損(煙氣沖刷/機(jī)械磨損)、吹灰減薄、腐蝕的具體情況，在受熱面的每段特設(shè)定幾個檢查點，每次固定對設(shè)定點檢查與數(shù)據(jù)收集，并進(jìn)行數(shù)據(jù)累計分析，尋找設(shè)備損壞規(guī)律，做到提前預(yù)防、提前處理； 序號設(shè)備名稱/位置規(guī)格材質(zhì)檢測位置備注一級過熱器一過入口段515.5、25Mn1.前通道存在煙氣沖刷2.吹

15、灰磨損一過出口段516、12Cr1MoV兩個吹灰通道左右側(cè)及中部各檢測根管并記錄吹灰磨損省煤器中間水平段609 25Mn吹灰通道（一個）左右側(cè)及中部各檢測根管并記錄吹灰磨損出口水平段609 25Mn三個吹灰通道左右側(cè)及中部各檢測根管并記錄吹灰磨損水冷壁低溫段606.5 25Mn1、 短桿吹灰器左右側(cè)或前后側(cè)各檢測兩根管并記錄；2、 水冷壁斜坡段前后四角、中部各取根檢測并記錄、吹灰磨損、飛灰磨損、灰渣磨損、冷激形成疲勞裂紋高溫段606.5 SA210c短桿吹灰器左右側(cè)或前后側(cè)各檢測吹灰磨損兩根管并記錄；吹灰磨損前凝渣管608mm 25Mn左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；吹灰磨損后凝渣管606m

16、m 25Mn左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；吹灰磨損1314二級過熱器入口段51mm12Gr1MoV51.5mm15GrMo51mm SA213T91517.5mm12Gr1MoV517.5mm15GrMo51mm12Gr1MoV5151mm SA213T91穿屏管與垂直管段相鄰處左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；1.頂棚以下部分2.機(jī)械磨損出口段519mm 12Gr1MoVG517mm SA213T91518mm SA213T9151mm SA213T91左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；1.頂棚以下部分2.吹灰磨損屏式過熱器517mm 12Gr1MoV516.5mm SA213T9151

17、6mm SA213T91518.5mm 12Gr1MoV前后屏穿屏管與垂直管段相鄰處左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄； 1.頂棚以下部分2.機(jī)械磨損16再熱器水平管組604.5mm 15GrMo605mm 20G在47米/42米吹灰通道左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；吹灰磨損17再熱器過渡管組604.5mm 15GrMo前彎頭左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；煙氣沖刷18再熱器垂直管組606.5mm 15GrMo604.5mm SA213T22604.5mm 12Gr1MoVG604mm SA213T91604mm 12Gr2MoWVTiB604.5mm 15GrMoG604.5mm 12G

18、r1MoVG前后吹灰通道左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；吹灰磨損以下為受熱面各段檢查點：序號設(shè)備名稱/位置規(guī)格材質(zhì)檢測位置備注一級過熱器一過入口段515.5、25Mn三個吹灰通道左右側(cè)及中部各檢測根管并記錄1.前通道存在煙氣沖刷2.吹灰磨損一過出口段516、12Cr1MoV兩個吹灰通道左右側(cè)及中部各檢測根管并記錄吹灰磨損省煤器中間水平段609 25Mn吹灰通道（一個）左右側(cè)及中部各檢測根管并記錄吹灰磨損出口水平段609 25Mn三個吹灰通道左右側(cè)及中部各檢測根管并記錄吹灰磨損水冷壁低溫段606.5 25Mn3、 短桿吹灰器左右側(cè)或前后側(cè)各檢測兩根管并記錄；4、 水冷壁斜坡段前后四角、中部各取

19、根檢測并記錄、吹灰磨損、飛灰磨損、灰渣磨損、冷激形成疲勞裂紋高溫段606.5 SA210c短桿吹灰器左右側(cè)或前后側(cè)各檢測吹灰磨損兩根管并記錄；吹灰磨損前凝渣管608mm 25Mn左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；吹灰磨損后凝渣管606mm 25Mn左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；吹灰磨損1314二級過熱器入口段51mm12Gr1MoV51.5mm15GrMo51mm SA213T91517.5mm12Gr1MoV517.5mm15GrMo51mm12Gr1MoV5151mm SA213T91穿屏管與垂直管段相鄰處左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；1.頂棚以下部分2.機(jī)械磨損出口段519mm

20、12Gr1MoVG517mm SA213T91518mm SA213T9151mm SA213T91左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；1.頂棚以下部分2.吹灰磨損屏式過熱器517mm 12Gr1MoV516.5mm SA213T91516mm SA213T91518.5mm 12Gr1MoV前后屏穿屏管與垂直管段相鄰處左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄； 1.頂棚以下部分2.機(jī)械磨損16再熱器水平管組604.5mm 15GrMo605mm 20G在47米/42米吹灰通道左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；吹灰磨損17再熱器過渡管組604.5mm 15GrMo前彎頭左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；

21、煙氣沖刷18再熱器垂直管組606.5mm 15GrMo604.5mm SA213T22604.5mm 12Gr1MoVG604mm SA213T91604mm 12Gr2MoWVTiB604.5mm 15GrMoG604.5mm 12Gr1MoVG前后吹灰通道左右側(cè)、中部各取五根管檢測并記錄；吹灰磨損以上所述各點以第一次檢測位置為原始點,在以后的受熱面檢查過程中滾動記錄原始點測量數(shù)據(jù),并整理保存.附件3：鍋爐受熱面管材規(guī)格型號：序號名稱規(guī)格、材質(zhì)備注1一過入口段515.5 25Mn31422一過出口段516 12Cr1MoV163一過中段516 15CrMo7304后側(cè)包墻過熱器管425 15

22、CrMo5省煤器引出管（懸吊）609 12Cr1MoV9水冷壁606.5mm 25Mn下部10水冷壁606.5mm SA210c高溫段11水冷壁608mm25Mn冷凝管12二級過熱器入口管組頂棚管上部接口以上部分51mm 15GrMo51mm 15GrMo51mm 12Gr1MoV1 415272813二級過熱器入口管組頂棚管上部接口以下部分51mm12Gr1MoV51.5mm15GrMo51mm SA213T91517.5mm12Gr1MoV517.5mm15GrMo51mm12Gr1MoV518.5mm12Gr1MoV51mm SA213T9112 141A2AA 、14A10A13級過熱器出口管組頂棚管上部接口以上部分51mm 12Gr1MoV5110mm 12Gr1MoV5111mm12Gr1MoV14.12145610117915二級過熱器出口管組頂棚管上部接口以下部分519mm 12Gr1MoVG517mm SA213T91518mm SA213T9151mm SA213T9124.121457.91181.5A11A16再熱器水平管組604.5mm 15GrMo605mm 20G16176817再熱器過渡管組604.5mm 15GrMo818再熱器垂直管組頂棚管上部接口以上部分606.5mm