第五章主要危險場所的防火與防暴

1、主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆主要內(nèi)容一、油庫一、油庫二、電石庫二、電石庫三、乙炔站三、乙炔站四、電瓶庫四、電瓶庫 五、焊割動火五、焊割動火 六、管道六、管道 七、熱處理七、熱處理 八、噴漆八、噴漆主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆倫敦油庫爆炸事故主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫的防火與防爆 凡是用來接收、儲存和發(fā)放原油或原油產(chǎn)品的企業(yè)和單位凡是用來接收、儲存和發(fā)放原油或原油產(chǎn)品的企業(yè)和單位都都稱為稱為油庫油庫。同時，油庫也指用。同時，油庫也指用以貯存油料的專用設(shè)備以貯存油料的專用設(shè)備，因油

2、料具，因油料具有的特異性用以相對應(yīng)的油庫進行貯藏。有的特異性用以相對應(yīng)的油庫進行貯藏。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫的防火與防爆 工廠企業(yè)的油庫是防火與防爆的重點部位。主要有兩個工廠企業(yè)的油庫是防火與防爆的重點部位。主要有兩個方面的原因：方面的原因： 一方面一方面油庫的易燃易爆介質(zhì)存在著火災(zāi)爆炸危險性油庫的易燃易爆介質(zhì)存在著火災(zāi)爆炸危險性； 一方面一方面在庫房周圍有較多的火源在庫房周圍有較多的火源。如鑄造車間的沖天爐、。如鑄造車間的沖天爐、鍛工車將加熱爐的煙囪，常年噴射火花，還有熱處理車間和鍛工車將加熱爐的煙囪，常年噴射火花，還有熱處理車間和電氣焊等。電氣焊等。主要危險

3、場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫火災(zāi)的主要原因 1. 1.油桶作業(yè)時，使用不防爆的燈具或其他明火照明；油桶作業(yè)時，使用不防爆的燈具或其他明火照明； 2.2.利用鋼卷尺量油、鐵質(zhì)工具撞擊等碰撞火花；利用鋼卷尺量油、鐵質(zhì)工具撞擊等碰撞火花； 3.3.進出油品方法不當或流速過快，或穿著化纖衣服等，產(chǎn)生靜電火進出油品方法不當或流速過快，或穿著化纖衣服等，產(chǎn)生靜電火花；花； 4.4.室外飛火進入油桶或油蒸氣集中地場所；室外飛火進入油桶或油蒸氣集中地場所； 5.5.油桶破裂，或裝卸違章；油桶破裂，或裝卸違章； 6.6.維修前清理不合格而動火檢修，或使用鐵制工具撞擊產(chǎn)生火花；維修前清理不合格而動

4、火檢修，或使用鐵制工具撞擊產(chǎn)生火花； 7.7.灌裝過量或日光曝曬；灌裝過量或日光曝曬； 8.8.遭受雷擊，或庫內(nèi)易燃物（油棉絲等）、油桶內(nèi)沉積含硫殘留物遭受雷擊，或庫內(nèi)易燃物（油棉絲等）、油桶內(nèi)沉積含硫殘留物質(zhì)的自燃，通風或空調(diào)器材不符安全要求出現(xiàn)火花，等等。質(zhì)的自燃，通風或空調(diào)器材不符安全要求出現(xiàn)火花，等等。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫的分類 1. 1.建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范根據(jù)閃點將油品貯存的要求分為甲、乙、根據(jù)閃點將油品貯存的要求分為甲、乙、丙三類。丙三類。 2.2.按照油庫容量的大小分成四級。按照油庫容量的大小分成四級。石油庫容量分級石油庫容量分級等級

5、等級總?cè)萘靠側(cè)萘?m/m3 3一級一級V50000V50000二級二級10000V10000V5000050000三級三級2500V2500V1000010000四級四級500V500V25002500主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫庫址要求 1. 1.應(yīng)選擇在交通方便的地方，盡量便于消防車到達。應(yīng)選擇在交通方便的地方，盡量便于消防車到達。 2.2.應(yīng)選擇地勢較為平坦，在全廠總平面圖上的位置應(yīng)在地勢較低且應(yīng)選擇地勢較為平坦，在全廠總平面圖上的位置應(yīng)在地勢較低且不被雨水浸入的地方。不被雨水浸入的地方。 3.3.油庫四鄰有明火時，宜選擇在常年主導(dǎo)風向的側(cè)風向方位。當設(shè)油庫四鄰有

6、明火時，宜選擇在常年主導(dǎo)風向的側(cè)風向方位。當設(shè)在側(cè)風向有困難時，應(yīng)根據(jù)明火有無飛火的可能來選擇。若無飛火，可在側(cè)風向有困難時，應(yīng)根據(jù)明火有無飛火的可能來選擇。若無飛火，可選擇在明火的下風方位；若有飛火可能的明火，應(yīng)選擇在明火的上風向，選擇在明火的下風方位；若有飛火可能的明火，應(yīng)選擇在明火的上風向，但應(yīng)有足夠的安全間隙。但應(yīng)有足夠的安全間隙。 4.4.根據(jù)閃點的大小，確定庫房的防火間距。表根據(jù)閃點的大小，確定庫房的防火間距。表5-35-3所示。所示。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫防火防爆措施 1. 1.倉庫應(yīng)為耐火材料建造的單層建筑。倉庫應(yīng)為耐火材料建造的單層建筑。 2.2

7、.庫內(nèi)地面應(yīng)不滲漏油品和用不發(fā)火的材庫內(nèi)地面應(yīng)不滲漏油品和用不發(fā)火的材料鋪設(shè)，應(yīng)有料鋪設(shè)，應(yīng)有1%1%的坡度，坡向庫外集油溝或集的坡度，坡向庫外集油溝或集油井。油井。 3.3.庫房面積在庫房面積在100m100m2 2以上，貯存汽油等輕質(zhì)油品，以及面積超過以上，貯存汽油等輕質(zhì)油品，以及面積超過200m2200m2貯存潤滑油品的庫房，最少要有兩個大門，門的寬度不應(yīng)小于貯存潤滑油品的庫房，最少要有兩個大門，門的寬度不應(yīng)小于2.012.012.10m2.10m，并且?guī)靸?nèi)通行道上任一位置到最近一個大門的距離不應(yīng)，并且?guī)靸?nèi)通行道上任一位置到最近一個大門的距離不應(yīng)大于大于30m30m（輕質(zhì)油庫）或（輕質(zhì)油

8、庫）或50m50m（潤滑油庫）。（潤滑油庫）。 4.4.庫房采用室外布線，庫內(nèi)應(yīng)采用防爆型燈具和密閉式開關(guān)。庫房采用室外布線，庫內(nèi)應(yīng)采用防爆型燈具和密閉式開關(guān)。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆油庫防火防爆措施 5. 5.庫房應(yīng)有良好的自然通風，通風孔應(yīng)有防止飛火進入的防護裝置。庫房應(yīng)有良好的自然通風，通風孔應(yīng)有防止飛火進入的防護裝置。采用機械通風時，通風機殼和葉輪應(yīng)用不產(chǎn)生火花的有色金屬制作。采用機械通風時，通風機殼和葉輪應(yīng)用不產(chǎn)生火花的有色金屬制作。 6.6.進入庫內(nèi)不應(yīng)穿帶有金屬釘子的鞋，應(yīng)穿防靜電的工作服，嚴禁進入庫內(nèi)不應(yīng)穿帶有金屬釘子的鞋，應(yīng)穿防靜電的工作服，嚴禁穿化纖

9、衣服。庫內(nèi)的操作工具應(yīng)用銅質(zhì)或鈹銅合金等有色金屬制造。工穿化纖衣服。庫內(nèi)的操作工具應(yīng)用銅質(zhì)或鈹銅合金等有色金屬制造。工作完畢應(yīng)切斷電源。作完畢應(yīng)切斷電源。 7.7.為防止油品流散和便于撲救工作，火災(zāi)危險性較大的油品堆碼層為防止油品流散和便于撲救工作，火災(zāi)危險性較大的油品堆碼層高度應(yīng)小些。高度應(yīng)小些。 8.8.油桶灌裝油品的數(shù)量，應(yīng)按季節(jié)氣候情況確定，一般油桶的灌裝油桶灌裝油品的數(shù)量，應(yīng)按季節(jié)氣候情況確定，一般油桶的灌裝系數(shù)保持系數(shù)保持93%93%95%95%。 9.9.其他控制措施。其他控制措施。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆電石庫 電石庫屬電石庫屬甲類物品庫房甲類物品庫房。

10、 甲類物品庫房甲類物品庫房是是指存放受到水或空氣中水蒸氣的作用，指存放受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生爆炸下限能產(chǎn)生爆炸下限10%10%的可燃氣體的物質(zhì)的可燃氣體的物質(zhì)。 消防措施：消防措施： 1.1.電石庫應(yīng)備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等電石庫應(yīng)備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器材滅火器材。 2.2.電石庫房的總面積不應(yīng)超過電石庫房的總面積不應(yīng)超過750m750m2 2，并應(yīng)用防火墻隔，并應(yīng)用防火墻隔成數(shù)間，每間的面積不應(yīng)超過成數(shù)間，每間的面積不應(yīng)超過250m250m2 2。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆電石庫布設(shè)原則 1. 1.電石庫的地勢要高且干燥，

11、不得布置在易被水淹的低電石庫的地勢要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。洼地方。 2.2.嚴禁以地下室或半地下室作為電石庫房。嚴禁以地下室或半地下室作為電石庫房。 3.3.不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和主要交通要道處。不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和主要交通要道處。 4.4.企業(yè)設(shè)置乙炔站時，電石庫宜布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)。企業(yè)設(shè)置乙炔站時，電石庫宜布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)。 5.5.電石庫與其他建、構(gòu)筑物的防護間距。如表電石庫與其他建、構(gòu)筑物的防護間距。如表5-85-8示。示。 6.6.電石庫與鐵路、道路的防火間距應(yīng)按照規(guī)定來設(shè)置。電石庫與鐵路、道路的防火間距應(yīng)按照規(guī)定來設(shè)置。主要危險場所的防火與防爆主要危險場

12、所的防火與防爆電石庫設(shè)置安全要求 1. 1.電石庫應(yīng)是單層的一、二級耐火建筑。電石庫應(yīng)是單層的一、二級耐火建筑。 2.2.電石庫房嚴禁鋪設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)等管道。電石庫房嚴禁鋪設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)等管道。 3.3.電石庫應(yīng)設(shè)置電石桶的裝卸平臺。平臺應(yīng)高出室外地電石庫應(yīng)設(shè)置電石桶的裝卸平臺。平臺應(yīng)高出室外地面面0.40.41.1m1.1m，寬度不宜小于，寬度不宜小于2m2m。庫房內(nèi)電石桶應(yīng)放置在比。庫房內(nèi)電石桶應(yīng)放置在比地坪高地坪高0.02m0.02m的墊板上。的墊板上。 4.4.裝設(shè)于庫房的照明燈具、開關(guān)等電氣裝置，應(yīng)采用防裝設(shè)于庫房的照明燈具、開關(guān)等電氣裝置，應(yīng)采用防爆安全型；或者

13、將燈具和開關(guān)裝在室外，用反射方法把燈光爆安全型；或者將燈具和開關(guān)裝在室外，用反射方法把燈光從玻璃窗射入。從玻璃窗射入。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆乙炔站 在站區(qū)范圍內(nèi)根據(jù)不同情況組合有在站區(qū)范圍內(nèi)根據(jù)不同情況組合有制氣站房制氣站房（包括電石（包括電石發(fā)生器、正水封、逆水封、安全水封和清凈塔、升壓機組發(fā)生器、正水封、逆水封、安全水封和清凈塔、升壓機組成）、成）、灌瓶站房灌瓶站房、電石庫電石庫、電石渣處理房（壓濾廠房）電石渣處理房（壓濾廠房）和和其其他有關(guān)輔助建筑物和構(gòu)筑物他有關(guān)輔助建筑物和構(gòu)筑物等的統(tǒng)稱。等的統(tǒng)稱。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆乙炔站的布置（

14、設(shè)計規(guī)范） 乙炔站、乙炔匯流排間的布置，應(yīng)根據(jù)下列要求，經(jīng)技乙炔站、乙炔匯流排間的布置，應(yīng)根據(jù)下列要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定： 一、乙炔站嚴禁布置在易被水淹沒的地點；一、乙炔站嚴禁布置在易被水淹沒的地點； 二、不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和主要交通要道處；二、不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和主要交通要道處； 三、氣態(tài)乙炔站、乙炔匯流排間宜靠近乙炔主要用戶處；三、氣態(tài)乙炔站、乙炔匯流排間宜靠近乙炔主要用戶處； 四、應(yīng)有良好的自然通風；四、應(yīng)有良好的自然通風； 五、應(yīng)有近期擴建的可能性五、應(yīng)有近期擴建的可能性 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆氣瓶庫 1. 1.壓縮與液化氣瓶

15、庫壓縮與液化氣瓶庫 2.2.溶解氣瓶庫溶解氣瓶庫主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆氣瓶庫 1. 1.壓縮與液化氣瓶庫壓縮與液化氣瓶庫 主要貯存氧氣瓶、氫氣瓶、氮氣瓶、氬氣瓶和氦氣瓶等主要貯存氧氣瓶、氫氣瓶、氮氣瓶、氬氣瓶和氦氣瓶等壓縮氣瓶，以及液化石油氣瓶、二氧化碳等液化氣瓶。壓縮氣瓶，以及液化石油氣瓶、二氧化碳等液化氣瓶。 2.2.溶解乙炔氣瓶溶解乙炔氣瓶 參照參照溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆焊割動火 焊割的應(yīng)用：搶修和定期檢修時焊割的應(yīng)用：搶修和定期檢修時焊補容器與管道的裂痕焊補容器與管道的裂痕或穿孔或穿孔。

16、 產(chǎn)生裂痕或穿孔的原因：產(chǎn)生裂痕或穿孔的原因： 1.1.各種燃料容器與管道，工作中因承受內(nèi)部介質(zhì)的壓力各種燃料容器與管道，工作中因承受內(nèi)部介質(zhì)的壓力及溫度、化學與電化腐蝕的作用。及溫度、化學與電化腐蝕的作用。 2.2.容器本身存在結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝的缺陷（如灰渣、容器本身存在結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝的缺陷（如灰渣、碎孔、咬邊、錯口、熔合不良和焊縫的延遲裂紋等）。碎孔、咬邊、錯口、熔合不良和焊縫的延遲裂紋等）。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆焊割動火 焊割動火的特點：焊割動火的特點： 1.1.焊接操作往往是在任務(wù)急、時間緊、處于易燃易爆中焊接操作往往是在任務(wù)急、時間緊、處于易燃易爆

17、中毒的情況下進行的。毒的情況下進行的。 2.2.焊接操作有時在高溫高壓下、高度連續(xù)性生產(chǎn)過程中焊接操作有時在高溫高壓下、高度連續(xù)性生產(chǎn)過程中進行。進行。 3.3.一旦引發(fā)事故，后果極其嚴重。一旦引發(fā)事故，后果極其嚴重。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆焊割動火造成事故的原因 1. 1.焊接動火前對容器內(nèi)可燃物置換得不徹底，或取樣化驗及檢測數(shù)焊接動火前對容器內(nèi)可燃物置換得不徹底，或取樣化驗及檢測數(shù)據(jù)不準確，或取樣檢測部位不適當，結(jié)果在容器管道內(nèi)或動火點周圍存據(jù)不準確，或取樣檢測部位不適當，結(jié)果在容器管道內(nèi)或動火點周圍存在爆炸性混合物。在爆炸性混合物。 2.2.在操作過程中，動火條件

18、發(fā)生了變化。在操作過程中，動火條件發(fā)生了變化。 3.3.動火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，致使易燃氣體或蒸氣互相串動火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，致使易燃氣體或蒸氣互相串通，進入動火區(qū)域；或是一面生產(chǎn)、一面動火，互不聯(lián)系，在放料排氣通，進入動火區(qū)域；或是一面生產(chǎn)、一面動火，互不聯(lián)系，在放料排氣時遇到火花。時遇到火花。 4.4.在尚具有燃燒和爆炸危險的車間倉庫等室內(nèi)進行焊補檢修。在尚具有燃燒和爆炸危險的車間倉庫等室內(nèi)進行焊補檢修。 5.5.燒焊未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。燒焊未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆焊割動火 焊割動火的兩種方法：焊割動

19、火的兩種方法： 1.1.置換動火置換動火。在焊補前實行嚴格的惰性介質(zhì)置換，將原。在焊補前實行嚴格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。炸性混合物，保證焊補操作的安全。 2.2.帶壓不置換動火帶壓不置換動火。指在一定條件下對生產(chǎn)、儲存易燃。指在一定條件下對生產(chǎn)、儲存易燃可燃物質(zhì)的設(shè)備、管道等裝置，在未經(jīng)惰性介質(zhì)置換的情況可燃物質(zhì)的設(shè)備、管道等裝置，在未經(jīng)惰性介質(zhì)置換的情況下直接進行的動火作業(yè)。下直接進行的動火作業(yè)。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火的特點置

20、換動火具有以下優(yōu)缺點：置換動火具有以下優(yōu)缺點： 1.1.比較安全妥善。比較安全妥善。 2.2.容器需要暫時停用。容器需要暫時停用。 3.3.手續(xù)多、耗費時間長，影響生產(chǎn)。手續(xù)多、耗費時間長，影響生產(chǎn)。 4.4.系統(tǒng)設(shè)備的彎頭死角和支叉較多，不易置換干凈，留系統(tǒng)設(shè)備的彎頭死角和支叉較多，不易置換干凈，留下安全隱患。下安全隱患。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓不置換動火特點帶壓不置換動火的優(yōu)缺點：帶壓不置換動火的優(yōu)缺點： 1.1.不用置換、不用停車，手續(xù)少、作業(yè)時間短，有利于不用置換、不用停車，手續(xù)少、作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。生產(chǎn)。 2.2.有一定的局限性。容器、管道外動火；需

21、要一定的正有一定的局限性。容器、管道外動火；需要一定的正壓條件。壓條件。 3.3.在正壓條件下，對氣樣的成分不能確保分析正確。在正壓條件下，對氣樣的成分不能確保分析正確。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓不置換動火安全注意事項 1. 1.在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業(yè)。如生產(chǎn)不穩(wěn)定。設(shè)備、管。如生產(chǎn)不穩(wěn)定。設(shè)備、管道等腐蝕嚴重。道等腐蝕嚴重。 2.2.必須制定施工安全方案，落實安全防火措施必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)。動火作業(yè)時，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人

22、員、主管廠導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。 3.3.必須保證動火操作系統(tǒng)的氧含量必須保證動火操作系統(tǒng)的氧含量0.5%0.5%。 4.4.動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異動火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。 5.5.動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，動火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負責監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況

23、，使系使系統(tǒng)保持不低于統(tǒng)保持不低于980.665Pa980.665Pa（100mm100mm水柱）正壓。低于水柱）正壓。低于980.665Pa980.665Pa（100mm100mm水柱）壓水柱）壓力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火力應(yīng)停止動火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動火作業(yè)，嚴禁負壓動火作業(yè)。作業(yè)。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓不置換動火應(yīng)具備的條件帶壓不置換動火，主要是：帶壓不置換動火，主要是： 1.1.嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物；

24、從而不能形成爆炸性混合物； 2.2.在正常條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的在正常條件下讓可燃氣以穩(wěn)定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證燃氣體。只要以穩(wěn)定條件保持這個擴散燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補工作的安全。焊補工作的安全。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術(shù)措施 為確保置換動火更安全，有效防止燃燒爆炸事故的發(fā)生，需為確保置換動火更安全，有效防止燃燒爆炸事故的發(fā)生，需采取以下措施：采取以下措施： 1.1.安全隔離。安全隔離。

25、 2.2.嚴格控制可燃物含量。嚴格控制可燃物含量。 3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的安全要求。 4.4.空氣分析和監(jiān)視?？諝夥治龊捅O(jiān)視。 5.5.保證泄壓面積。動火焊補時應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清保證泄壓面積。動火焊補時應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。洗孔和放散管等。 6.6.安全組織措施安全組織措施主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術(shù)措施1.1.安全隔離。安全隔離。 （1 1）燃料容器與管道停止工作后燃料容器與管道停止工作后, ,通常是采用盲板將與之聯(lián)通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截斷接的出入管路截斷, ,使焊補的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。

26、使焊補的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生, ,盲板除必須保證嚴密不漏氣外盲板除必須保證嚴密不漏氣外, ,還應(yīng)保證耐管路的工作壓力還應(yīng)保證耐管路的工作壓力, ,避免盲板受壓破裂。避免盲板受壓破裂。 （2 2）在廠區(qū)和車間內(nèi)劃固定動火區(qū)在廠區(qū)和車間內(nèi)劃固定動火區(qū)?？刹鹦恫⒂袟l件移動?？刹鹦恫⒂袟l件移動到固定動火區(qū)的物件到固定動火區(qū)的物件, ,必須移至固定動火區(qū)進行。必須移至固定動火區(qū)進行。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆固定動火區(qū)的防火與防爆要求 無可燃物管道和設(shè)備無可燃物管道和設(shè)備, ,并且周圍距離易燃易爆設(shè)備管道并且周圍距

27、離易燃易爆設(shè)備管道10m10m以以上；上； 室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗, ,地地溝等串通；溝等串通； 在正常放空或一旦發(fā)生事故時在正常放空或一旦發(fā)生事故時, ,可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區(qū)；動火區(qū)； 要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備；要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備； 固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì), ,如易揮發(fā)的清洗油、汽油如易揮發(fā)的清洗油、汽油等；等； 周圍要劃定界線周圍要劃定界線, ,并有并有“動火區(qū)動火區(qū)”字樣的安全標志。字樣的安全標志。 主要危

28、險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術(shù)措施2.2.嚴格控制可燃物含量。嚴格控制可燃物含量。 焊補前焊補前, ,通常采用蒸氣蒸煮通常采用蒸氣蒸煮, ,接著用置換介質(zhì)（吹凈等方接著用置換介質(zhì)（吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。 容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過爆炸下限的容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/51/5； 如果確需進入容器內(nèi)操作如果確需進入容器內(nèi)操作, ,還應(yīng)保證含氧量為還應(yīng)保證含氧量為181821%,21%,毒性含量應(yīng)符合毒性含量應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的規(guī)定。的規(guī)定。主要危險場所的防

29、火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術(shù)措施 在置換過程中要不斷的取樣分析，嚴格控制容器內(nèi)的可在置換過程中要不斷的取樣分析，嚴格控制容器內(nèi)的可燃物含量達到合格值，以保證符合安全要求。燃物含量達到合格值，以保證符合安全要求。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸氣和水等。注意：注意：1.1.用氣體置換時，需用量不能以超過被置換介質(zhì)容器用氣體置換時，需用量不能以超過被置換介質(zhì)容器體積的幾倍來估算，而要以氣樣分析值是否合格為準。體積的幾倍來估算，而要以氣樣分析值是否合格為準。 2.2.用水置換時，將容器灌滿為止。用水置換時，將容器灌滿為止。 3.

30、3.未經(jīng)置換處理或已置換而分析化驗氣體成分尚未合未經(jīng)置換處理或已置換而分析化驗氣體成分尚未合格的燃料容器，不能隨意動火格的燃料容器，不能隨意動火。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術(shù)措施3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的安全要求。 采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的的 堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動, ,待全部堿片均加入溶解后，方可待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應(yīng)伸至液體的底部。必須注意通入蒸汽的管道末端

31、應(yīng)伸至液體的底部, ,以防以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預(yù)放在容器內(nèi)然后加通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預(yù)放在容器內(nèi)然后加水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產(chǎn)生大量的熱，而使堿液涌水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產(chǎn)生大量的熱，而使堿液涌出容器外出容器外, ,往往使操作者受傷。往往使操作者受傷。 在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應(yīng)盡量多灌裝清在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應(yīng)盡量多灌裝清水，水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)

32、壓力的上升。并且應(yīng)當在動火時保證不間氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應(yīng)當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣斷地進行機械通風換氣, ,稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術(shù)措施4.4.空氣分析和監(jiān)視。空氣分析和監(jiān)視。 在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前0.50.5小時內(nèi)，必須小時內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合從容器內(nèi)外的不同地點采取氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開始動火焊補。格后才可開始動火焊補。 在動火過程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)

33、可燃氣濃度上升在動火過程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)可燃氣濃度上升到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為到危險濃度時，要立即暫停動火，再次清洗直到合格為止。止。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術(shù)措施6.6.安全組織措施安全組織措施 （1 1）在檢修動火前必須制定計劃，計劃中應(yīng)包括進行檢修）在檢修動火前必須制定計劃，計劃中應(yīng)包括進行檢修動火作業(yè)的程序、安全措施和施工草案。施工前應(yīng)與生產(chǎn)人員和動火作業(yè)的程序、安全措施和施工草案。施工前應(yīng)與生產(chǎn)人員和救護人員聯(lián)系，并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊。救護人員聯(lián)系，并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊。 （2 2）在工作地點周圍）在工作地點周圍10

34、m10m內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，并遠離可內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，并遠離可燃物。燃物。 （3 3）檢修動火前除應(yīng)準備必要的材料、工具外，還必須準）檢修動火前除應(yīng)準備必要的材料、工具外，還必須準備好消防器材。備好消防器材。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆置換動火安全技術(shù)措施 為確保置換動火更安全，有效防止燃燒爆炸事故的發(fā)生，需為確保置換動火更安全，有效防止燃燒爆炸事故的發(fā)生，需采取以下措施：采取以下措施： 1.1.安全隔離。安全隔離。 2.2.嚴格控制可燃物含量。嚴格控制可燃物含量。 3.3.容器清洗的安全要求。容器清洗的安全要求。 4.4.空氣分析和監(jiān)視?？諝夥治龊捅O(jiān)視。 5.5.動

35、火焊補時應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。動火焊補時應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放散管等。 6.6.安全組織措施安全組織措施主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術(shù)措施 為確保帶壓未置換動火的安全性，需采取以下措施：為確保帶壓未置換動火的安全性，需采取以下措施： 1.1.嚴格控制氧含量。嚴格控制氧含量。 2.2.正壓操作。正壓操作。 3.3.嚴格控制動火點周圍可燃氣體的含量。嚴格控制動火點周圍可燃氣體的含量。 4.4.焊接操作的安全要求。焊接操作的安全要求。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術(shù)措施1.1.嚴格控制氧含量

36、。嚴格控制氧含量。 帶壓動火焊補前，必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析，以帶壓動火焊補前，必須進行容器內(nèi)氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量保證其中氧含量低于最大允許氧含量。 系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于安全值，這系統(tǒng)中要始終穩(wěn)定地控制氧含量，使之低于安全值，這就要求生產(chǎn)負荷要平衡，前后工序要加強統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗就要求生產(chǎn)負荷要平衡，前后工序要加強統(tǒng)一調(diào)度，關(guān)鍵崗位要有專人把關(guān)，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動位要有專人把關(guān)，并要加強氣體成分分析（可安置氧氣自動分析儀）。分析儀）。當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時，應(yīng)盡快找出原因及當發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時，應(yīng)盡快找出原因及時排除，

37、氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接時排除，氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術(shù)措施2.2.正壓操作。正壓操作。 動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。的正壓。 壓力大，氣體流速快；壓力小，易形成負壓和爆炸性混壓力大，氣體流速快；壓力小，易形成負壓和爆炸性混合物。壓力的大小應(yīng)控制在不產(chǎn)生猛烈噴火為宜，一般為合物。壓力的大小應(yīng)控制在不產(chǎn)生猛烈噴火為宜，一般為2 210104 4-6.7-6.710104 4PaPa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。之間以保證正壓又不

38、猛烈噴火為原則。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術(shù)措施3.3.嚴格控制動火點周圍可燃氣體的含量。嚴格控制動火點周圍可燃氣體的含量。 無淪在室內(nèi)還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補無淪在室內(nèi)還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小于爆炸下限的于爆炸下限的1/3-1/41/3-1/4為合格。為合格。 取樣部位應(yīng)考慮到可燃氣的性質(zhì)（如比重、揮發(fā)性）和取樣部位應(yīng)考慮到可燃氣的性質(zhì)（如比重、揮發(fā)性）和廠房建筑的特點等，應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，確廠房建筑的特點

39、等，應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，確認安全可靠時再動火焊補。認安全可靠時再動火焊補。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆帶壓未置換動火安全技術(shù)措施4.4.焊接操作的安全要求。焊接操作的安全要求。 在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發(fā)生燒傷事故?；瘘c，以免發(fā)生燒傷事故。 焊機的電流大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好，特別是當壓力在焊機的電流大小應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)好，特別是當壓力在0.1MPa0.1MPa以上且鋼以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質(zhì)的壓力下將會產(chǎn)生板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，

40、在介質(zhì)的壓力下將會產(chǎn)生更大的孔和裂紋，易造成事故。更大的孔和裂紋，易造成事故。 遇到動火條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，遇到動火條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即?；稹４槊髟?，采取相應(yīng)措施，或氧含量超過安全值時，都要立即?；?。待查明原因，采取相應(yīng)措施，方可進行焊補。方可進行焊補。 焊補過程中如果發(fā)生猛烈噴火，應(yīng)立即采取消防措施，動火未結(jié)焊補過程中如果發(fā)生猛烈噴火，應(yīng)立即采取消防措施，動火未結(jié)束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣

41、。氣形成爆炸性混合氣。 焊工要有較高的技術(shù)水平，有實踐經(jīng)驗，焊接操作要均勻、迅速，焊工要有較高的技術(shù)水平，有實踐經(jīng)驗，焊接操作要均勻、迅速，經(jīng)過專門培養(yǎng)和訓練，方準進行帶壓焊補。經(jīng)過專門培養(yǎng)和訓練，方準進行帶壓焊補。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆管道防火與防爆技術(shù)措施 1.1.限定氣體流速限定氣體流速 2.2.管徑的限定及管道連接的安全要求管徑的限定及管道連接的安全要求 3.3.防治靜電放電的接地措施防治靜電放電的接地措施 4.4.防止外部明火導(dǎo)入管道的內(nèi)部防止外部明火導(dǎo)入管道的內(nèi)部 5.5.防止在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間防止在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間 6.6

42、.管道的脫脂管道的脫脂 7.7.氣密性和泄漏性試驗氣密性和泄漏性試驗 8.8.乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室 9.9.氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝鋪設(shè)氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝鋪設(shè) 10.10.乙炔管道使用前，應(yīng)用氮氣吹熄全部管道，化驗合格后方可。乙炔管道使用前，應(yīng)用氮氣吹熄全部管道，化驗合格后方可。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆泄漏量試驗 試驗壓力為工作壓力的試驗壓力為工作壓力的1.51.5倍，但不得低于倍，但不得低于0.1MPa0.1MPa，試驗介質(zhì)為空，試驗介質(zhì)為空氣或氮氣。氣或氮氣。 其泄漏標準為試驗其泄漏標準為試驗12h12h后，泄漏量不

43、超過元氣體容積的后，泄漏量不超過元氣體容積的0.5%0.5%為合格。為合格。泄漏量按下式計算：泄漏量按下式計算：%27327311002112tptpV 式中：式中：VV泄漏量，泄漏量，% %； p1p1，p2p2試驗開始和終結(jié)時管道內(nèi)介質(zhì)的絕對壓力，試驗開始和終結(jié)時管道內(nèi)介質(zhì)的絕對壓力，PaPa； t1t1，t2t2試驗開始和終結(jié)時管道內(nèi)介質(zhì)的溫度，試驗開始和終結(jié)時管道內(nèi)介質(zhì)的溫度，。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理 熱處理工藝通常包括退火、正火、淬火、回火、化學熱熱處理工藝通常包括退火、正火、淬火、回火、化學熱處理等項目。處理等項目。 按照工藝方法的不同，還有很多不同

44、類別。如調(diào)質(zhì)、滲按照工藝方法的不同，還有很多不同類別。如調(diào)質(zhì)、滲碳等。碳等。 其中油浴淬火和鹽浴淬火的火災(zāi)危險最大。其中油浴淬火和鹽浴淬火的火災(zāi)危險最大。主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理退火工藝退火工藝 概念概念：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定的時間，：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。然后緩慢冷卻的熱處理工藝。 常見的退火工藝常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等?；稹⑼耆嘶鸬?。 退火的目的退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，：主要是降低金屬材料的硬度，提高

45、塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理正火工藝正火工藝 概念概念：指將鋼材或鋼件加熱到或：指將鋼材或鋼件加熱到或 （鋼的上臨界點溫度）（鋼的上臨界點溫度）以上，以上，30305050保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。處理的工藝。 正火的目的正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細

46、化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。準備等。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理淬火工藝淬火工藝 概念概念：指將鋼件加熱到：指將鋼件加熱到Ac3Ac3或或Ac1Ac1（鋼的下臨界點溫度）（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。 常見的淬火工藝常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火、表面淬火和局部淬

47、火等。等溫淬火、表面淬火和局部淬火等。 淬火的目的淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等?？棞蕚涞取?主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆馬氏體 馬氏體馬氏體(martensite)(martensite)是黑色金屬材料的一種組織名稱。是黑色金屬材料的一種組織名稱。 馬氏體（馬氏體（M M）是碳溶于）是碳溶于-Fe-Fe的過飽和的固溶體，是奧氏體通的過飽和的固溶體，是奧氏體通過無擴散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。過無擴散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。 其比容

48、大于奧氏體、珠光體等組織，這是產(chǎn)生淬火應(yīng)力，其比容大于奧氏體、珠光體等組織，這是產(chǎn)生淬火應(yīng)力，導(dǎo)致變形開裂的主要原因。導(dǎo)致變形開裂的主要原因。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理回火工藝回火工藝 概念概念：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到以下的某一溫度，保：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 常見的回火工藝常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。多次回火等。 回火的目的回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。性等。 主要危險場所的防火與防爆主要危險場所的防火與防爆熱處理調(diào)質(zhì)工藝調(diào)質(zhì)工藝 概念概念：一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為